專利名稱:可加壓式粉體物料螺旋輸料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種可加壓式粉體物料螺旋輸料器,屬粉體物料輸送領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在粉體物料的加工和應用過程中,有時需要將粉體連續(xù)均勻地向內(nèi)、外有 壓差的設備中加料或出料,傳統(tǒng)中較常用的方式主要式采用雙罐輪替的方法, 其缺點是操作頻繁,進、出料有間斷,且工藝設計較復雜。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種可加壓式粉體物料螺旋輸料
器,采用本輸料器,可使大部分有內(nèi)、外壓差(<0. lMPa)的粉體加工與應用設
備的加料和出料變得簡單,物料可連續(xù)、均勻加入或排出。 為解決上述技術(shù)問題,本實用新型所采用的技術(shù)方案是 可加壓式粉體物料螺旋輸料器,其基本結(jié)構(gòu)包括電機,螺旋體,進料口,
出料口;所述的螺旋體設計為變螺距結(jié)構(gòu),螺距由大到小漸變,出料口設計為
漸縮錐體結(jié)構(gòu),此^:無軸無螺旋。
本實用新型的進一步改進在于所述的可加壓式粉體物料螺旋輸料器的出 料口外端面設可調(diào)式自動封蓋機構(gòu)。
本實用新型的上述技術(shù)方案的可調(diào)式自動封蓋機構(gòu)的進一步具體結(jié)構(gòu)為 可調(diào)式自動封蓋機構(gòu)由螺旋力臂桿、重錘、垂蓋軸和垂蓋組成,垂蓋與垂蓋軸 固連,垂蓋軸與螺旋力臂桿固連,螺旋力臂桿上配合可以在螺旋力臂桿上左右 旋轉(zhuǎn)移動的重錘。
本實用新型的進一步改進在于所述的可加壓式粉體物料螺旋輸料器的螺 旋體轉(zhuǎn)速大于35r/min。由于采用了上述技術(shù)方案,本實用新型取得的技術(shù)進步是 本實用新型所提供的可加壓式粉體物料螺旋輸料器,通過在普通螺旋輸送 機上把螺旋設計為變螺距型式,增加漸縮錐體式的料封^殳,加設出口可調(diào)密封、 提高轉(zhuǎn)速的方法,可實現(xiàn)對粉體的有效擠壓,使粉體在輸送中容積不斷縮小, 粉體顆粒空隙極大的減少,阻礙了氣體的流動提高了封堵能力,解決了內(nèi)、外 有壓差設備中需要粉體物料連續(xù)、均勻加入或排出的問題。
可調(diào)式自動封蓋機構(gòu)的有益效果在于解決初始封堵問題和萬一泄漏時起 封堵作用。
螺旋體轉(zhuǎn)速大于35 r/min是為了可加大出料口的(封料段)的物料緊實 度,進一步提高封堵能力。
圖l是盤式可加壓式粉體物料螺旋輸料器的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中1、減速電機,2、進料口, 3、出料口, 4、可調(diào)式自動封蓋機構(gòu), 4-1、垂蓋,4-2、垂蓋軸,4-3、螺旋力臂桿,4-4、重錘,7、螺旋體。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明
圖1是可加壓式粉體物料螺旋輸料器的結(jié)構(gòu)示意圖,采用了在晉通螺旋輸 送機上把螺旋設計為變螺距型式、增加漸縮錐體式的料封段、加設出口可調(diào)密 封、提高轉(zhuǎn)速的方法,其結(jié)構(gòu)包括電機l及與電機l相連的減速機,螺旋體7, 進料口 2,出料口 3;其螺旋體7設計為變螺距結(jié)構(gòu),螺距由大到小漸變,出料 口 3設計為漸縮錐體結(jié)構(gòu),此段無軸無螺旋;出料口 3外端面設可調(diào)式自動封 蓋機構(gòu)4,該機構(gòu)由螺旋力臂桿4-3,與螺旋力臂桿配合的重錘4-4,垂蓋軸4-2 和垂蓋4-1組成,垂蓋4-1與垂蓋軸4-2固連,垂蓋軸4-2固連在螺旋力臂桿 4-3上,通過調(diào)整螺旋力臂桿4-3上的重錘4-4改變封蓋機構(gòu)的力矩大小,從而 改變垂蓋4-l的密封力;螺旋體7轉(zhuǎn)速大于35r/min;變螺距和縮錐段主要是對 粉體進行擠壓,使粉體在輸送中容積不斷縮小,粉體顆??障稑O大的減少,阻礙了氣體的流動;加設料封段和提高轉(zhuǎn)速是為了提高封堵能力;而加設出口可 調(diào)式自動封蓋機構(gòu)4則是解決初始封堵問題和萬一泄漏時起封堵作用。 下為一具體實例
輸送某物品(粉體)到一干燥設備內(nèi),干燥器內(nèi)壓力為0.05 MPa。采用如 下實施方案
1. 螺距由100 mm逐圏變?yōu)?0、 85、 80 mm。
2. 出口處設80 mm長的料封段,此段的料筒內(nèi)徑由①125變?yōu)棰?10。
3. 轉(zhuǎn)速為96 r/min。
4. 出口外端加可調(diào)式自動垂蓋。
以上實例做為一實施例提出,不做為對該實用新型的唯一限制條件。
權(quán)利要求1、 一種可加壓式粉體物料螺旋輸料器,其基本結(jié)構(gòu)包括減速電機(1)、螺旋體(7)、進料口 (2)、出料口 (3),其特征在于所述的螺旋體(7)設計為 變螺距結(jié)構(gòu),螺距由大到小漸變,出料口 (3)設計為漸縮錐體結(jié)構(gòu),此段無軸 無螺旋。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可加壓式粉體物料螺旋輸料器,其特征在于所述 的出料口 (3)外端面設可調(diào)式自動封蓋機構(gòu)(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可加壓式粉體物料螺旋輸料器,其特征在于所述 的可調(diào)式自動封蓋才幾構(gòu)(4)由螺旋力臂桿(4-3)、重錘(4-4)、垂蓋軸(4-2) 和垂蓋(4-1)組成,垂蓋(4-1)與垂蓋軸(4-2)固連,垂蓋軸(4-2)與螺 旋力臂桿(4-3)固連,螺旋力臂桿(4-3)上配合重錘(4-4)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可加壓式粉體物料螺旋輸料器,其特征在于所 述的螺旋體(7)轉(zhuǎn)速大于35 r/min。
專利摘要本實用新型公開了一種可加壓式粉體物料螺旋輸料器,它應用于粉體及顆粒物料輸送領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)包括電機、螺旋體、進料口、出料口、可調(diào)式自動封蓋機構(gòu),螺旋體設計為變螺距結(jié)構(gòu),螺距由大到小漸變,出料口設計為漸縮錐體結(jié)構(gòu)的料封段,該結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)對粉體的有效擠壓,使粉體在輸送中容積不斷縮小,粉體顆??障稑O大的減少,阻礙了氣體的流動,提高了封堵能力,成功解決了內(nèi)、外有壓差設備中需要粉體物料連續(xù)、均勻加入或排出的問題;出料口加設出口可調(diào)式自動封蓋機構(gòu)。
文檔編號B65G33/24GK201154843SQ20072013805
公開日2008年11月26日 申請日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者孫富辰, 張繼軍 申請人:石家莊工大化工設備有限公司