專利名稱：塑膠棧板及其成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)塑膠棧板的制造技術(shù)領(lǐng)域，特別關(guān)于該塑膠棧板 的構(gòu)造及其成型模具的改良。
背景技術(shù)：
塑膠棧板主要為一矩形的棧板本體a (如圖l、 2)，其包含有一上板 體10、 一下板體20，以及設(shè)于上板體IO、下板體20之間的數(shù)個(gè)支柱30, 且上板體10、下板體20之間具有一井形通道40，且于每一側(cè)邊具有兩 個(gè)作為井形通道40入口的側(cè)開口 50,以供推高機(jī)的插板60自側(cè)開口 50 伸入而可舉起塑膠棧板，以供承載物品而移動(dòng)。
其次，該棧板本體a具有四個(gè)交叉區(qū)70，以對應(yīng)該井形通道40的橫、 縱向通道的交叉區(qū)域，而該下板體20的交叉區(qū)為向下開口的底開口 80 (見圖2 )。
再者，上述構(gòu)造的塑膠棧板，其成型模具主要為上模板a 10、下模板 a20及四側(cè)邊的滑塊a30(如圖3),其中，滑塊a 30是配合上模板a 10、 下模板a20相蓋合后，于成型模具的各側(cè)邊橫向進(jìn)出模具(如圖4)，以 便形成塑膠棧板的側(cè)開口 50，且使得側(cè)開口 50上、下方的上板體10、 下板體20的用以增進(jìn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的支肋b均為上下縱向?qū)?yīng)(如圖2)。
承上，由于該成型模具另必須包含四側(cè)邊的滑塊a 30，而滑塊a30 至少包含一本體a31、 二伸柱a32、 二成型體a 33,以為其提供動(dòng)力的 油壓缸a34(如圖3)，故使得成型模具的整體積極大，無論在搬運(yùn)、置 放，還是于操作上均必須有較大的空間，且使得成型模具的整體成本極 高，且需要較大噸數(shù)的射出成型機(jī)配合才可實(shí)施，因此，其制成的塑膠 棧板在經(jīng)濟(jì)成本上無法降低，故實(shí)有改進(jìn)的必要。

實(shí)用新型內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有產(chǎn)品的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于使成型模具在不包 含滑塊的情形下，亦可達(dá)到成型制造塑膠棧板的目標(biāo)，即可完全排除上 述現(xiàn)有者的缺失。
本實(shí)用新型的目的是使該成型模具實(shí)施時(shí)直接以上、下模板蓋合成型 即可，而不需要四側(cè)邊的滑塊，亦即除了塑膠棧板的四個(gè)交叉區(qū)之外， 其余部分利用上、下穿插柱采用交錯(cuò)穿插的成型方式而制造，而使得塑 膠棧板的上、下板體的入口部的上、下支肋之間，具有上方二支肋的間 隙向下對應(yīng)者為下板體的支肋的構(gòu)造特色，且同樣具有增進(jìn)該處結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度的功能。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的公開了一種塑膠棧板的成型模具， 其是由一上模板及一下模板所組成，該上模板的成型模面具有對稱的四 個(gè)平區(qū)，其余的成型模面為橫向或縱向排列的上穿插柱，而下模板的成 型模面對應(yīng)上模板的四個(gè)平區(qū)突具為四個(gè)突臺(tái)，突臺(tái)上側(cè)面再突具數(shù)個(gè) 彼此具間隔的短突柱，且上模板、下模板蓋合后，短突柱是抵頂至上模 板的平區(qū)的模面，以便成型塑膠棧板的四個(gè)交叉區(qū)，又該下模板的其余 成型模面錯(cuò)開上模板的上穿插柱而設(shè)有下穿插柱，且上模板、下模板蓋 合后，上穿插柱、下穿插柱分別均未抵至下模板、上模板的模面。而且， 下模板的突臺(tái)上側(cè)面的短突柱可為橫、縱向排列。
本實(shí)用新型公開的上述的成型模具所成型的 一種塑膠棧板，其棧板本 體包含一上板體、 一下板體，以及設(shè)于上板體、下板體之間的數(shù)個(gè)支柱， 且上板體、下板體的間具有一井形通道，而棧板本體的每一側(cè)邊具有二 個(gè)作為井形通道入口的側(cè)開口，而上、下板體對應(yīng)具有該井形通道的橫、 縱向通道交叉區(qū)域的四個(gè)交叉區(qū)，另該上、下板體于側(cè)開口至交叉區(qū)之 間為入口部，而因成型模具的上、下穿插柱采交錯(cuò)穿插的成型方式而制
造，故使上、下板體的入口部各具數(shù)個(gè)支肋，其為對應(yīng)的橫向或縱向排 列，且上板體的入口部的二支肋之間具間隙，且間隙向下對應(yīng)者為下板 體的入口部的支肋。
承上，該上板體的交叉區(qū)均由數(shù)個(gè)支肋所構(gòu)成，且數(shù)個(gè)支肋為橫、縱
向交叉組成。又，該下板體的交叉區(qū)為向下開口的底開口 ；且該上、下 板體扣除交叉區(qū)、入口部之處亦為數(shù)個(gè)支肋所構(gòu)成，且該數(shù)個(gè)支肋為對 應(yīng)的橫向或縱向排列，且上板體的二支肋之間亦具間隙，且間隙向下對 應(yīng)者亦為下板體的支肋。
另外，上板體的入口部的最外側(cè)支肋是與棧板本體的側(cè)邊對齊，相對 應(yīng)的，下板體的入口部的最外側(cè)支肋是與棧板本體的側(cè)邊存在一段距離。
由上可知，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于提供了 一種塑膠棧板及其成型模具 的改良，主要借助該成型模具不需要側(cè)向的滑塊，而采用直接以上、下 模板蓋合成型的方式，且除了塑膠棧板的四個(gè)交叉區(qū)之外，其余利用上、 下穿插柱采交錯(cuò)穿插的成型方式而制造，而具有大幅減化成型模具的體 積、降低結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度，以及節(jié)省制造成本的諸多優(yōu)點(diǎn)，且使得塑膠棧 板的上、下板體的入口部的上、下支肋之間，具有上方二支肋的間隙向 下對應(yīng)者為下板體的支肋的構(gòu)造特色，且同樣具有增進(jìn)該處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的 功能。


圖1是現(xiàn)有塑膠棧板的立體示意圖。
圖2是圖1的A-A'剖線的側(cè)視構(gòu)造圖。
圖3是現(xiàn)有塑膠棧板的成型模具的側(cè)視結(jié)構(gòu)實(shí)施例圖。
圖4是現(xiàn)有塑膠棧板的成型模具的俯視作動(dòng)實(shí)施例圖。
圖5是本實(shí)用新型的塑膠棧板的立體實(shí)施例及部分放大圖。
圖6是圖5的B-B'剖線的側(cè)視構(gòu)造及部分放大圖。
圖7是本實(shí)用新型的塑膠棧板的成型模具的俯視實(shí)施例圖。
圖8是圖7的C-(T剖線的側(cè)視構(gòu)造及部分放大圖。
圖9是本實(shí)用新型的塑膠棧板的成型模具的作動(dòng)實(shí)施示意圖。
元件符號(hào)說明
a ■….才戔^反本體a 10....上模板a 20...下模板
a 30....滑塊a 31....本體a 32....伸柱
a 33....成型體a 34....油壓釭b…..支肋
10....上板體20....下板體30....支柱
40....井形通道50....側(cè)開口60....插板
70....交叉區(qū)80....底開口
a ■….棧板本體a 1....交叉區(qū)a 2.. 入口部
b ....支肋b 1....間隙
m. ■ ■.成型模具ml....模面
1____上板體2… 下板體21....底開口3….支柱4….井形通道41....側(cè)開口
5…..上模板51. . .平區(qū)52....上穿插柱
6…. 下模板61.. .突臺(tái)62....短突柱
63....下穿插柱
具體實(shí)施方式
為使對本實(shí)用新型有更進(jìn)一步的了解，現(xiàn)以實(shí)施例詳細(xì)說明如下 本實(shí)用新型是指一種塑膠棧板及其成型模具，其中 該塑膠棧板主要為一矩形的棧板本體a (如圖5),該棧板本體a包 含有一上板體l、 一下板體2及數(shù)個(gè)支柱3，而支柱3是間隔設(shè)于上板體 1、下板體2之間，而上板體l、下板體2之間具有一井形通道4,且棧 板本體a的每一側(cè)邊具有二個(gè)作為井形通道4入口的側(cè)開口 41,而上、
下板體l、 2對應(yīng)具有該井形通道4的橫、縱向通道交叉區(qū)域的四個(gè)交叉
區(qū)al,且上、下板體l、 2于側(cè)開口 41至交叉區(qū)a 1之間為入口部a 2。 其中，該上、下板體1、 2的入口部a 2各具數(shù)個(gè)支肋b ,而數(shù)個(gè)支肋b 為對應(yīng)的橫向或縱向排列，且上板體1的各入口部a 2的支肋b之間具間 隙b l,且間隙b 1向下對應(yīng)處為下板體2的入口部a 2的支肋b(如圖6 )。
承上，該上板體1的交叉區(qū)a 1是由數(shù)個(gè)支肋b所構(gòu)成，且數(shù)個(gè)支肋 b為橫向、縱向交叉組成(如圖5)。而該下板體2的交叉區(qū)a 1則為向 下開口的底開口 21 (如圖6 )。
另外，該上、下板體l、 2除了該交叉區(qū)al、入口部a2之外，其余 之處亦為數(shù)個(gè)支肋b所構(gòu)成，且與上述的入口部a 2特色一樣，該數(shù)個(gè)支 肋b為對應(yīng)的橫向或縱向排列，且上板體2各部分的支肋b之間亦具間 隙b 1,且間隙b 1向下對應(yīng)處亦為下^反體2的支肋b (如圖6 )。
又該上板體1的入口部a 2的最外側(cè)支肋b是與棧板本體a的側(cè)邊對 齊(如圖5)，相對的，下板體2的入口部a2的最外側(cè)支肋b是與棧板 本體a的側(cè)邊存在一段距離。
承上，本實(shí)用新型的成型模具m (如圖7)，其包含一上模板5及一 下模板6(如圖8),其對應(yīng)蓋合的側(cè)面為成型的模面ml (參見圖9)，其 中
上模板5，其成型模面ml具有對稱的四個(gè)平區(qū)51,其余的成型模面 ml則突設(shè)為橫向或縱向排列的上穿插柱52。
下模板6，其成型模面ml對應(yīng)上模板5的四個(gè)平區(qū)51突設(shè)為四個(gè)突 臺(tái)61,突臺(tái)61的上側(cè)面再突設(shè)數(shù)個(gè)彼此具間隔的短突柱62，短突柱62 呈橫、縱向排列，且待上模板5、下模板6蓋合之后，短突柱62是抵頂 至上模板5的平區(qū)51的模面ml (如圖8),又該下模板6的其余成型模 面ml錯(cuò)開上模板5的上穿插柱52而設(shè)有下穿插柱63,且于上模板5、
下模板6蓋合之后，上穿插柱52、下穿插柱63均未抵至下模板5、上模
板6的模面ml。
上述的成型模具m于蓋合及注入塑膠原料而成型后，即可制成上述構(gòu) 造的塑膠棧板。
據(jù)上塑膠棧板及其成型模具的構(gòu)造組成及實(shí)施例說明，可知本實(shí)用新 型主要是為省略現(xiàn)有成型模具的滑塊，而使成型模具主要僅為上模板5 及下模板6的穿插蓋合而實(shí)施成型，因此，而可達(dá)到大幅減小成型模具 的體積及降低結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度的目的，因而具節(jié)省制造成本的諸多優(yōu)點(diǎn)， 且使得塑膠棧板的上板體1、下板體2的入口部a 2的上、下支肋b之間， 具有上方各部分的二支肋b的間隙b 1向下對應(yīng)處為下板體2的支肋b的 構(gòu)造特色，并同樣具有增進(jìn)該處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的功能，雖然可能使整體塑膠 棧板的載重力稍微下降，但載重力不同的塑膠棧板各有適用的場合，且 本實(shí)用新型的上述優(yōu)異性在經(jīng)濟(jì)考量下確實(shí)遠(yuǎn)超過稍微降低的承載力。
綜上所述，雖本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露以上內(nèi)容，但并非用以限 定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型 的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤飾，即凡依本實(shí)用新型所做的 均等變化與修飾，應(yīng)為本實(shí)用新型專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1、一種塑膠棧板，該塑膠棧板主要為一矩形的棧板本體，該棧板本體包含一個(gè)上板體、一個(gè)下板體，以及設(shè)于上板體、下板體之間的數(shù)個(gè)支柱，且上板體、下板體之間具有一井形通道，棧板本體的每一側(cè)邊具有二個(gè)作為井形通道入口的側(cè)開口，而上、下板體對應(yīng)具有該井形通道的橫向、縱向通道交叉區(qū)域的四個(gè)交叉區(qū)，且上、下板體于側(cè)開口至交叉區(qū)之間為入口部，其特征在于上、下板體的入口部各具數(shù)個(gè)支肋，其為相對應(yīng)的橫向或縱向排列，且上板體的入口部的二個(gè)支肋之間具間隙，且間隙向下對應(yīng)處為下板體的入口部的支肋。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠棧板，其特征在于所述上板體的交 叉區(qū)均由數(shù)個(gè)支肋所構(gòu)成，且數(shù)個(gè)支肋為縱、橫交叉排列。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠棧板，其特征在于所述下板體的交 叉區(qū)為向下開口的底開口 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠棧板，其特征在于上、下板體除交 叉區(qū)、入口部之外亦由數(shù)個(gè)支肋構(gòu)成，且所述支肋為對應(yīng)的橫向或縱向 排列，且上板體的二個(gè)支肋之間具間隙，且間隙向下對應(yīng)處為下板體的 支肋。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠棧板，其特征在于上板體的入口部 的最外側(cè)支肋與棧板本體的側(cè)邊對齊。
6、 一種塑膠棧板的成型模具，其特征在于其由一個(gè)上模板及一個(gè) 下模板所組成，上模板的成型模面具有對稱的四個(gè)平區(qū)，其余的成型模 面為橫向或縱向排列的上穿插柱，而下模板的成型模面對應(yīng)上模板的四 個(gè)平區(qū)突具為四個(gè)突臺(tái)，突臺(tái)上側(cè)面突具數(shù)個(gè)彼此具間隔的短突柱，且 上模板、下模板蓋合后，短突柱是抵頂至上模板的平區(qū)的模面，又該下 模板的其余成型模面錯(cuò)開上模板的上穿插柱而設(shè)有下穿插柱，且上模板、下模板蓋合后，上穿插柱、下穿插柱分別均未抵至下模板、上模板的模面。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑膠棧板的成型模具，其特征在于下模 板的突臺(tái)上側(cè)面的短突柱呈橫向、縱向排列。
專利摘要本實(shí)用新型是一種塑膠棧板及其成型模具，主要指該成型模具于實(shí)施時(shí)不需要側(cè)向的滑塊，而直接以上、下模板蓋合成型，亦即除了塑膠棧板的四個(gè)交叉區(qū)之外，其余是利用上、下穿插柱采用交錯(cuò)穿插的成型方式制造，而使得塑膠棧板的上、下板體的入口部的上、下支肋之間，具有上方二支肋的間隙向下對應(yīng)者為下板體的支肋的構(gòu)造特色；據(jù)此，以達(dá)到大幅減化成型模具的體積、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，以及節(jié)省制造成本的目的。
文檔編號(hào)B65D19/22GK201065202SQ20072012828
公開日2008年5月28日 申請日期2007年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日
發(fā)明者潘忠男 申請人:潘忠男