專利名稱：塑鋼加強(qiáng)川字型托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及托盤，特別是涉及塑鋼加強(qiáng)川字型托盤，屬于倉儲(chǔ) 和物流的輔助工具。
背景技術(shù)：
各種醫(yī)藥食品、機(jī)器設(shè)備、塑料化工、原材物料等在倉儲(chǔ)和物流過 程中，經(jīng)常使用托盤。現(xiàn)有普遍應(yīng)用的是塑料托盤，其種類很多，但主 要構(gòu)造有上、下筋板，在上、下筋板之間有連接筋和叉孔。但是己有托 盤叉孔處的上筋板與下筋板采用對(duì)插式結(jié)構(gòu)，即在上筋板與下筋板上開 槽，兩者的槽位錯(cuò)開，這樣的結(jié)構(gòu)雖然易于脫模，有利于制造，但是叉 孔處的上筋板與下筋板被開槽分成多塊，而且開槽處沒有加強(qiáng)筋相連， 因此托盤叉腳承重處的機(jī)械強(qiáng)度差。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種叉孔 處的上、下筋板強(qiáng)度高，托盤整體承載能力強(qiáng)的塑鋼加強(qiáng)川字型托盤。
本實(shí)用新型塑鋼加強(qiáng)川字型托盤的技術(shù)方案是有上筋板和下筋 板，在上、下筋板之間有連接筋和叉孔，其特征在于叉孔處的上、下筋 板制有對(duì)稱的開槽，開槽處有網(wǎng)格筋相連，在上筋板的縱向位置和下筋 板的橫向位置分別裝有鋼管，下筋板呈川字型。
本實(shí)用新型的塑鋼加強(qiáng)川字型托盤，與已有托盤采用的對(duì)插式結(jié)構(gòu) 相比，本托盤上、下筋板的開槽在對(duì)稱位置上，并有網(wǎng)格筋相連(實(shí)際 上相當(dāng)于沒有開槽)，克服了已有對(duì)插式的斷槽結(jié)構(gòu)，使叉孔處的強(qiáng)度 大大增加；而與封閉平板式的上、下筋板相比，本托盤由于采用網(wǎng)格筋 結(jié)構(gòu)，使重量大大減輕，屬于輕型托盤，減少用量，降低生產(chǎn)成本；在 上筋板的縱向位置和下筋板的橫向位置裝有鋼管，增設(shè)鋼管后可顯著提 高托盤的整體強(qiáng)度，而且鋼管有橫向和縱向，可使各個(gè)方向受力均衡； 下筋板呈川字型，與田字型等形狀相比，可減輕重量，節(jié)省成本。
本實(shí)用新型的塑鋼加強(qiáng)川字型托盤，其所述上筋板的縱向位置A、
B、 C、 D、 E、 F處分別裝有鋼管，由于鋼管穿過叉孔處上筋板的筋條 (即叉孔處的上筋板開槽后留下來的部分)，使結(jié)構(gòu)緊湊，并大大增強(qiáng) 叉車承重處的強(qiáng)度。其所述下筋板的橫向位置G、 H、 I、 J處分別裝有
鋼管，同樣可增加強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型塑鋼加強(qiáng)川字型托盤的立體示意圖2是本實(shí)用新型塑鋼加強(qiáng)川字型托盤的M-M剖視示意圖3是傳統(tǒng)對(duì)插式托盤的結(jié)構(gòu)示意圖4是本實(shí)用新型塑鋼加強(qiáng)川字型托盤的N-N剖視示意圖5是本實(shí)用新型塑鋼加強(qiáng)川字型托盤的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及塑鋼加強(qiáng)川字型托盤，如圖1、圖2、圖4、圖5 所示，有上筋板1和下筋板2，在上、下筋板之間有連接筋3和叉孔4， 其主要的技術(shù)特征在于叉孔處的上、下筋板l、 2制有對(duì)稱的開槽11、 21，開槽處有網(wǎng)格筋12、 22相連，與已有托盤采用的對(duì)插式結(jié)構(gòu)(如 圖3所示，上、下筋板l、 2的開槽111、 211是錯(cuò)開的，而且余留的筋 條間是斷槽212，因此機(jī)械強(qiáng)度較差)相比，本托盤上、下筋板的開槽 11、 21在對(duì)稱位置上，并有網(wǎng)格筋相連(實(shí)際上相當(dāng)于沒有開槽)，克 服了已有對(duì)插式的斷槽結(jié)構(gòu)，使叉孔處的強(qiáng)度大大增加；而與封閉平板 式的上、下筋板相比，本托盤由于采用網(wǎng)格筋12、 22結(jié)構(gòu)，減少用量， 降低生產(chǎn)成本；在上筋板1的縱向位置和下筋板2的橫向位置分別裝有 鋼管5，可顯著提高托盤的整體強(qiáng)度，并且鋼管有橫向和縱向，可使各 個(gè)方向受力均衡，下筋板2呈川字型，與田字型等其它形狀相比，可減 輕重量，節(jié)省成本。其所述的上筋板l的縱向位置A、 B、 C、 D、 E、 F處分別裝有鋼管5，其所述的下筋板2的橫向位置G、 H、 I、 J處分 別裝有鋼管5，鋼管穿過叉孔4處上、下筋板1、 2的筋條，不但結(jié)構(gòu) 緊湊，又大大增強(qiáng)叉車承重處的強(qiáng)度。
權(quán)利要求1、塑鋼加強(qiáng)川字型托盤，有上筋板(1)和下筋板(2)，在上、下筋板之間有連接筋(3)和叉孔(4)，其特征在于叉孔處的上、下筋板制有對(duì)稱的開槽(11、21)，開槽處有網(wǎng)格筋(12、22)相連，在上筋板(1)的縱向位置和下筋板(2)的橫向位置分別裝有鋼管(5)，下筋板(2)呈川字型。
2、 如權(quán)利要求1所述的塑鋼加強(qiáng)川字型托盤，其特征在于上筋板(1) 的縱向位置(A、 B、 C、 D、 E、 F)處分別裝有鋼管(5)。
3、 如權(quán)利要求1所述的塑鋼加強(qiáng)川字型托盤，其特征在于下筋板(2) 的橫向位置(G、 H、 I、 J)處分別裝有鋼管(5)。
專利摘要塑鋼加強(qiáng)川字型托盤，有上筋板和下筋板，在上、下筋板之間有連接筋和叉孔，其特征在于叉孔處的上、下筋板制有對(duì)稱的開槽，開槽處有網(wǎng)格筋相連，在上筋板的縱向位置和下筋板的橫向位置分別裝有鋼管，下筋板呈川字型。與已有托盤采用的對(duì)插式結(jié)構(gòu)相比，本托盤上、下筋板的開槽在對(duì)稱位置上，并有網(wǎng)格筋相連，克服了已有對(duì)插式的斷槽結(jié)構(gòu)，使叉孔處的強(qiáng)度大大增加。
文檔編號(hào)B65D19/38GK201002762SQ20072010581
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月18日
發(fā)明者胡兆西 申請(qǐng)人:胡兆西