專利名稱：緩沖包裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種箱體內(nèi)部的包裝結(jié)構(gòu)，特別涉及一種用于將數(shù)個板體 裝入箱體并提供吸震緩沖效果的緩沖包裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今信息電子產(chǎn)業(yè)大多采取全球分工的產(chǎn)銷型態(tài)，于不同地點(diǎn)分別進(jìn)行產(chǎn) 品的生產(chǎn)、組裝及配銷等作業(yè)。其中信息電子類的產(chǎn)品因擁有驚人的出貨量， 為了節(jié)省運(yùn)送成本及提高組裝效率，業(yè)界采用將多數(shù)個成品或半成品共同包裝 運(yùn)送的模式。但因多個產(chǎn)品共同包裝，使產(chǎn)品在運(yùn)送的過程中會互相碰撞，故 包裝時應(yīng)將防護(hù)措施納入考慮，這樣才能確保出廠后的產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)品的完整 性。理想的包裝結(jié)構(gòu)必須以能夠完善保護(hù)產(chǎn)品為首要考慮，而信息電子類產(chǎn)品 不僅精密度高且單價昂貴，例如液晶屏幕的面板模塊，并無法承受外界的撞擊 或較大的作用力，故在包裝此類產(chǎn)品時，常采用吸震性佳的緩沖材質(zhì)，例如為保麗龍(E.P.S)及E.P.E發(fā)泡聚乙烯(Polyethylene Foam)等，而以此類材質(zhì)所制成 的緩沖材夾覆于產(chǎn)品外，再一并置放于包裝箱內(nèi)。在產(chǎn)品的運(yùn)送過程中，緩沖 材便可吸收外界作用于包裝箱的作用力，使得包裝箱內(nèi)部的產(chǎn)品不致遭受損 壞。由于此類緩沖材質(zhì)屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低塑性材質(zhì)，需以一定的厚度來達(dá)到適當(dāng) 的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使包裝的產(chǎn)品獲得妥善的保護(hù)，可是一旦增加緩沖材質(zhì)的厚度， 相對的便需要更大的包裝箱，運(yùn)送的成本也會隨之大幅地增加。于是便出現(xiàn)如 圖1所示的一種以紙板為主的緩沖包裝結(jié)構(gòu)，其中緩沖包材20以多個紙板折 疊并互相卡合而成，與前述的寶麗龍或發(fā)泡材質(zhì)比較之下，不但擁有較佳的結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度，并可適度地控制包裝材料的體積，也更加環(huán)保。當(dāng)緩沖包材20裝置 入箱體10后，可于箱體10內(nèi)部形成多個匹配于板體30的插置槽，提供板體 30(液晶屏幕的顯示面板)裝入其中，使得各板體30于箱體10運(yùn)送時不致于互 相碰撞，或者是因箱體10遭受外力擠壓而損壞到板體30。一般而言，在搬運(yùn)箱體10的運(yùn)送過程中，箱體10的底部角落處最容易受 到外力撞擊，但圖1中的緩沖包材20并未對于箱體10的角落設(shè)置緩沖結(jié)構(gòu)， 導(dǎo)致外界施加于箱體IO各角落的沖擊，會直接傳遞至箱體10內(nèi)部的板體30， 提高板體30于運(yùn)送時損壞的風(fēng)險。此外，緩沖包材20本身與壓塊21皆經(jīng)由 紙板多次折疊而成，其使用的材料過多且組裝不易，無法有效地節(jié)省包裝材料 及人力的成本。發(fā)明內(nèi)容現(xiàn)有技術(shù)的緩沖包材使用的材料過多且組裝不易，而其本身結(jié)構(gòu)上亦有缺 陷而無法有效保護(hù)被包裝物。鑒于以上的問題，本新型提供-一種容易組裝的緩 沖包裝結(jié)構(gòu)，可節(jié)省包裝材料的用量，并進(jìn)一步針對箱體角落處加強(qiáng)包材的緩 沖性能。本實(shí)用新型所提供的緩沖包裝結(jié)構(gòu)，用以包覆數(shù)個板體并共同裝設(shè)于一箱 體中。本實(shí)用新型的緩沖包裝結(jié)構(gòu)包含有二緩沖體、二下壓條、二上壓條及一 間隔體。各緩沖體包含一側(cè)板及數(shù)個隔板，用以抵靠箱體內(nèi)壁與板體，做為箱 體與各板體間的緩沖介質(zhì)。各側(cè)板分別具有數(shù)個對折接縫，而各隔板分別具有 一銜接縫，其中各銜接縫與對應(yīng)的對折接縫互相卡合，使各隔板排列地卡固于 側(cè)板，而于各緩沖體上形成數(shù)個容置槽，用以容置前述的板體。各下壓條分別 裝設(shè)于各緩沖體底部，用以抵靠箱體底部內(nèi)壁與板體。各上壓條分別裝設(shè)于各 緩沖體頂部，用以抵靠箱體頂部內(nèi)壁與板體。間隔體放置于箱體底部，用以抵 靠二緩沖體。如此，便可由緩沖包裝結(jié)構(gòu)防止各板體于箱體中互相碰撞，并避 免外界施加于箱體的作用力沖擊板體。本新型緩沖包裝結(jié)構(gòu)可做為板體與箱體間的緩沖介質(zhì)，使數(shù)個板體可共同 裝入箱體中并進(jìn)行一起運(yùn)送，而于運(yùn)送過程中避免板體互相碰撞或遭受外力損 壞。此外，緩沖包裝結(jié)構(gòu)亦減少包裝材料的使用量，以減少原料成本，并針對 箱體易受撞擊處設(shè)置有對應(yīng)的緩沖結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步對于板體進(jìn)行防護(hù)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí) 用新型的限定。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中緩沖包材的組裝示意圖；圖2為本實(shí)用新型中第一實(shí)施例的立體分解圖；圖3A為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中側(cè)板的裁切圖；圖3B為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中側(cè)板的立體示意圖；圖4為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中隔板的裁切圖；圖5A為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中下壓條的立體示意圖；圖5B為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中下壓條的俯視圖；圖6A為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中上壓條的立體示意圖；圖6B為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中上壓條的俯視圖；圖7為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中保護(hù)壓板的裁切圖；圖8A為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中間隔體的裁切圖；圖8B為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中間隔體的立體示意圖；圖9為本實(shí)用新型中第一實(shí)施例的組裝分解圖；圖IO為本實(shí)用新型中第一實(shí)施例的剖視圖；圖IIA為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中側(cè)板的裁切圖；圖IIB為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中側(cè)板的立體示意圖；圖12為本實(shí)用新型中第二實(shí)施例的立體示意圖；圖13為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例中輔助隔板的裁切圖；圖14為本實(shí)用新型中第三實(shí)施例的立體示意圖；圖15A為本實(shí)用新型的第四實(shí)施例中保護(hù)框的裁切圖；圖15B為本實(shí)用新型的第四實(shí)施例中保護(hù)框的立體示意圖；圖16為本實(shí)用新型中第四實(shí)施例的立體示意圖；圖17為本實(shí)用新型的第五實(shí)施例中上壓條及下壓條的立體示意圖; 圖18為本實(shí)用新型的第五實(shí)施例中隔板的裁切圖； 圖19為本實(shí)用新型中第五實(shí)施例的立體示意圖。 其中，附圖標(biāo)記10 箱體 11 容置空間12開口 13 活動蓋板20緩沖包材 21 壓塊30板體50緩沖體51側(cè)板511對折接縫512凸出部513緩沖方管514嵌合孔515嵌合部52隔板521銜接縫522第一缺口523第二缺口524狹縫525插片53容置槽54保護(hù)壓板55輔助隔板551凸片60下壓條61緩沖塊62長狹縫63、71缺槽70上壓條80間隔體90保護(hù)框91長孔92凸片93開口100輔助壓條101插槽Ll、L3、疊合線L2、L4 、 L6、 L7折線L5切割線具體實(shí)施方式
為使對本新型的目的、構(gòu)造、特征、及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合實(shí)施例詳細(xì)說明如下。請參閱圖2所示，為本新型第一實(shí)施例中所提供的緩沖包裝結(jié)構(gòu)，用以包 覆數(shù)個板體30并共同裝設(shè)于一箱體10中，以對于板體30進(jìn)行保護(hù)。本實(shí)施 例的緩沖包裝結(jié)構(gòu)包含有二緩沖體50、 二下壓條60、 二上壓條70、 一間隔體 80及二保護(hù)壓板54，其中各緩沖體50還包含一側(cè)板51及數(shù)個隔板52。箱體IO為矩形中空體，其內(nèi)部具有一位于容置空間11及一由外部連通容 置空間11的開口 12。容置空間11與開口 12的尺寸略大于緩沖包裝結(jié)構(gòu)，以 提供緩沖包裝結(jié)構(gòu)及數(shù)個板體30順利地通過開口 12而完全收納入容置空間 11，并使箱體10中的緩沖包裝結(jié)構(gòu)及板體30無法相對于箱體10移動。板體 30可為但不局限于液晶屏幕的面板，分別插置于緩沖包裝結(jié)構(gòu)中，而與緩沖
包裝結(jié)構(gòu)共同裝入箱體10內(nèi)部，以由緩沖包裝結(jié)構(gòu)提供保護(hù)。箱體10的開口12邊緣具有四活動蓋板13，用以被轉(zhuǎn)動而覆蓋住開口 12。如圖2、圖3A及圖3B所示，其中圖3A及圖3B分別為本實(shí)用新型第一 實(shí)施例中所提供的側(cè)板51的裁切圖與立體示意圖。一側(cè)板51由兩相對稱的板 片沿疊合線Ll對折疊合而成，此側(cè)板51具有數(shù)個對折接縫511及一凸出部 512，且側(cè)板51的邊緣抵靠于箱體10的內(nèi)壁，而側(cè)板51的寬面抵貼于板體 30。其中各對折接縫511用以提供各隔板52插入，使側(cè)板51利用其對折接縫 511將隔板52夾持固定住。而凸出部512用以插入下壓條60，使側(cè)板51垂直 地裝設(shè)于下壓條60上。如圖2、圖3B及圖4所示，其中圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中所提供 的隔板52的裁切圖。隔板52由一紙片裁切成具有不規(guī)則邊緣的板片，排列地 插置于各側(cè)板51上。各隔板52分別具有一銜接縫521、 一第一缺口 522、 一 第二缺口 523及一狹縫524，且隔板52的邊緣抵靠于箱體10的內(nèi)壁，而隔板 52的寬面抵貼于板體30。其中銜接縫521匹配于側(cè)板51的對折接縫511，且 各銜接縫521與對應(yīng)的對折接縫511互相卡合，使隔板52利用其銜接縫521 將側(cè)板51夾持固定住。第一缺口 522用以提供下壓條60插入。第二缺口522 用以提供上壓條70插入。至此可知，通過將數(shù)個隔板52 —一插置于一個完成折疊的側(cè)板51上，便 可組裝為一個緩沖體50。此緩沖體50的各邊緣用以抵靠箱體10的內(nèi)壁及各 板體30，而緩沖體50上亦由隔板52與側(cè)板51形成數(shù)個容置槽53。其中兩緩 沖體50上的容置槽53呈兩兩對應(yīng)的態(tài)勢，可供板體30的兩側(cè)插置于兩相對 應(yīng)的容置槽53中。如圖2、圖5A及圖5B所示，其中圖5A及圖5B分別為本實(shí)用新型第一 實(shí)施例中所提供的下壓條60的立體示意圖與俯視圖。其中各下壓條60插設(shè)于 各緩沖體50的底部，且下壓條60的側(cè)邊抵靠箱體10的內(nèi)壁及板體30。各下 壓條60分別具有一緩沖塊61、 一長狹縫62及數(shù)個缺槽63。其中緩沖塊61 延伸于下壓條60的一長側(cè)邊緣，用以抵靠側(cè)板51及箱體10的內(nèi)壁彎折處， 以填滿箱體10底部的各角落。長狹縫62形成于下壓條60內(nèi)部， 一方面提供 側(cè)板51的凸出部512插入，另一方面也提供各隔板52的第一缺口 522的一側(cè) 邊緣插入。而各缺槽63則形成于下壓條60的另一長側(cè)邊緣，用以提供隔板52的第-一缺口 522的另一側(cè)邊緣插入。如圖2、圖6A及圖6B所示，其中圖6A及圖6B分別為本實(shí)用新型第-實(shí)施例中所提供的上壓條70的立體示意圖與俯視圖。其中各上壓條70插設(shè)于 各緩沖體50的頂部，且上壓條70的側(cè)邊抵靠箱體10的內(nèi)壁及板體30。各上 壓條70具有數(shù)個缺槽71，兩兩對應(yīng)地并排形成于上壓條70的兩長側(cè)邊緣， 用以提供各隔板52的第二缺口 523的邊緣插入其中。關(guān)于前述的下壓條60與上壓條70，兩者由抗靜電發(fā)泡性塑料材質(zhì)或者是 發(fā)泡性材質(zhì)所制成，例如發(fā)泡性聚丙烯(Expandable Polypropylene, EPP)、發(fā) 泡性聚乙烯(Expandable Polyethylene, EPE)、發(fā)泡性乙烯共聚樹脂(Expandable Polyethylene Copolymer, EPO)或者是發(fā)泡性聚苯乙烯(Expandable Polystyrene, EPS)等，但并不限于抗靜電發(fā)泡材質(zhì)所制，亦可為其它撓性材質(zhì)所制成，在 本實(shí)用新型中，下壓條60與上壓條70以抗靜電發(fā)泡材質(zhì)所制成為例。如圖2及圖7所示，其中圖7為本新型第一實(shí)施例中所提供的保護(hù)壓板 54的裁切圖。其中各保護(hù)壓板54由紙片裁切而成的矩形薄板片，可插入各隔 板52的狹縫524中，而裝設(shè)于各緩沖體50的一側(cè)。保護(hù)壓板54與緩沖體50 的各隔板52形成十字交叉結(jié)構(gòu)，用以加強(qiáng)各緩沖體50側(cè)邊的抗壓強(qiáng)度，并與 各隔板52 —起抵靠于箱體10的側(cè)邊內(nèi)壁。如圖2、圖8A及圖8B所示，其中圖8A及圖8B分別為本實(shí)用新型第一 實(shí)施例中所提供的間隔體80的裁切圖與立體示意圖。其中間隔體80由一矩形 紙板分別沿兩折線L2折合而成。間隔體80放置于箱體10的底部，用以抵靠 二緩沖體50，使各緩沖體50無法于箱體10中移動。請參閱圖9及圖10所示，先將下壓條60與保護(hù)壓板54分別裝置于緩沖 體50上一起放入箱體10，并于兩緩沖體50將放入間隔體80加以定位，接著， 將各板體30分別沿容置槽53放入兩緩沖體50間且裝入箱體10，并將上壓條 70裝置于緩沖體50上，最后，將箱體10的各活動蓋板13覆蓋于開口 12并 進(jìn)行封箱。如此，板體30周圍便形成良好的緩沖結(jié)構(gòu)，可避免箱體10遭受外 力撞擊時直接沖擊各板體30。如圖IIA、圖11B及圖12所示，其中圖11A及圖11B分別為本實(shí)用新 型第二實(shí)施例中所提供的側(cè)板51的裁切圖與立體示意圖，而圖12則為本新型 緩沖包裝結(jié)構(gòu)中第二實(shí)施例的立體示意圖。本實(shí)施例的實(shí)施方式大致與前述的第一實(shí)施例相同，其主要差異在于，本實(shí)施例的側(cè)板51還包含有二緩沖方管5B及數(shù)個嵌合孔514。其中側(cè)板51由兩紙片沿疊合線L3對折而成，使兩兩 對應(yīng)的嵌合孔514疊合。而各緩沖方管513延伸于側(cè)板51的一紙片兩側(cè)，并 分別沿折線L4重復(fù)折疊而成，且各緩沖方管513的邊緣沿切割線L5形成二 嵌合部515，分別嵌入對應(yīng)的各嵌合孔514，使各緩沖方管513固定于側(cè)板51 的兩側(cè)。此外，第一實(shí)施例中的下壓條60于本實(shí)施例中以上壓條70取代之， 其插設(shè)于各緩沖體50的底部。各緩沖方管513用以抵靠箱體10的側(cè)邊內(nèi)壁彎 折處及箱體10的底部內(nèi)壁彎折處，于箱體10的角落處受外力沖擊時，可適時 提供緩沖防護(hù)的效果。如圖13及圖14所示，其中圖13為本實(shí)用新型第三實(shí)施例中所提供的輔 助側(cè)板55的裁切圖，而圖14則為本實(shí)用新型緩沖包裝結(jié)構(gòu)中第三實(shí)施例的立 體示意圖。本實(shí)施例的實(shí)施方式大致與前述的第二實(shí)施例相同，其主要差異在 于，本實(shí)施例的兩兩隔板52間設(shè)置有一輔助側(cè)板55。其中各輔助側(cè)板55的 一側(cè)具有二凸片551，而各凸片551分別穿過側(cè)板51，并且勾固于側(cè)板51， 使各凸片551的前緣抵靠箱體10的側(cè)邊內(nèi)壁，于箱體10的側(cè)壁受外力沖擊時， 可適時提供緩沖防護(hù)的效果。如圖15A、圖15B及圖16所示，其中圖15A及圖15B分別為本實(shí)用新 型第四實(shí)施例中所提供的保護(hù)框90的裁切圖與立體示意圖，而圖16則為本新 型緩沖包裝結(jié)構(gòu)中第四實(shí)施例的立體示意圖。本實(shí)施例的實(shí)施方式大致與前述 的第三實(shí)施例相同，其主要差異在于，本實(shí)施例的兩兩隔板52間設(shè)置有一保 護(hù)框90。本實(shí)施例的保護(hù)框90由一紙片沿兩折線L6折合而成。各保護(hù)框卯 包含有一長孔91及二凸片92。其中各凸片92沿各折線L7折合而成，并于保 護(hù)框90上形成一開口 93。而長孔91及開口 93分別提供輔助隔板55的各凸 片551邊緣插入，以將各保護(hù)框90裝設(shè)于緩沖體50的一側(cè)，并使各凸片511 穿過保護(hù)框90而抵靠箱體10的側(cè)邊內(nèi)壁。各保護(hù)框90的邊緣用以抵靠框體 10的側(cè)邊內(nèi)壁，以進(jìn)一步加強(qiáng)緩沖體50側(cè)邊的抗壓強(qiáng)度。如圖17、圖18及圖19所示，其中圖17為本實(shí)用新型第五實(shí)施例中所提 供的輔助壓條100的立體示意圖，圖18為本實(shí)用新型第五實(shí)施例中所提供的 隔板52的裁切圖，而圖19則為本新型緩沖包裝結(jié)構(gòu)中第五實(shí)施例的立體示意 圖。本實(shí)施例的實(shí)施方式大致與前述的第二實(shí)施例相同，其主要差異在于，本 實(shí)施例的輔助壓條IOO取代第二實(shí)施例中裝設(shè)于各緩沖體上下側(cè)的下壓條70，且本實(shí)施例的所提供的隔板52具有二插片525。其中各輔助壓條100的兩側(cè) 面開設(shè)有數(shù)個插槽101，用以提供各隔板52的各插片525插入，以將輔助壓 條100裝設(shè)于各緩沖體50的上下兩側(cè)。此外，本實(shí)施例的輔助壓條100由紙 板重復(fù)折疊而成。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其 實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改 變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種緩沖包裝結(jié)構(gòu)，用以包覆數(shù)個板體并共同裝設(shè)于一箱體中，其特征在于，該緩沖包裝結(jié)構(gòu)包含有二緩沖體，分別抵靠于該箱體內(nèi)壁與該板體，各該緩沖體包含一側(cè)板，具有數(shù)個對折接縫；及數(shù)個隔板，分別具有一銜接縫，其中各該銜接縫與對應(yīng)的該對折接縫互相卡合，使該等隔板排列地卡固于該側(cè)板，而于該緩沖體上形成數(shù)個用以容置該板體的容置槽；二下壓條，分別裝設(shè)于各該緩沖體底部，抵靠于該箱體底部內(nèi)壁與該板體；二上壓條，分別裝設(shè)于各該緩沖體頂部，抵靠于該箱體頂部內(nèi)壁與該板體；及一間隔體，放置于該箱體底部，抵靠二該緩沖體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包含二保護(hù)壓 板，分別插入各該緩沖體的一側(cè)，抵靠該箱體的側(cè)邊內(nèi)壁。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該緩沖體還包含 數(shù)個輔助隔板，設(shè)置于二該隔板之間，各該輔助隔板具有數(shù)個凸片，分別穿過 該側(cè)板，抵靠該箱體的側(cè)邊內(nèi)壁。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的緩沖包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包含數(shù)個保護(hù) 框，分別裝設(shè)于二該隔板之間，各該保護(hù)框抵靠該箱體的側(cè)邊內(nèi)壁，且該輔助 隔板的凸片穿過該保護(hù)框。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該下壓條還具 有一緩沖塊，延伸于該下壓條的一側(cè)，抵靠該箱體的底部內(nèi)壁彎折處。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該側(cè)板還具有二 緩沖方管，延伸于該側(cè)板的兩側(cè)，抵靠該箱體的側(cè)邊內(nèi)壁彎折處及該箱體的底 部內(nèi)壁彎折處。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該下壓條及該上 壓條為紙板件。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該下壓條及該上 壓條為發(fā)泡性塑料件或者發(fā)泡性材質(zhì)件。
專利摘要一種緩沖包裝結(jié)構(gòu)，用以包覆數(shù)個板體并共同裝設(shè)于一箱體中，其包含有二緩沖體、二下壓條、二上壓條及一間隔體。緩沖體包含一側(cè)板及數(shù)個隔板，用以抵靠箱體內(nèi)壁與板體。側(cè)板具有數(shù)個對折接縫，而各隔板具有一銜接縫，其中各銜接縫與對應(yīng)的對折接縫互相卡合，使各隔板排列地卡固于側(cè)板，而于緩沖體上形成數(shù)個容置槽，用以容置板體。下壓條分別裝設(shè)于各緩沖體底部，用以抵靠箱體底部內(nèi)壁與板體。上壓條分別裝設(shè)于各緩沖體頂部，用以抵靠箱體頂部內(nèi)壁與板體。間隔體放置于箱體底部，用以抵靠二緩沖體。
文檔編號B65D81/02GK201043055SQ20072000280
公開日2008年4月2日 申請日期2007年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月26日
發(fā)明者李慶成 申請人:常宏保麗龍有限公司;李慶成