專利名稱：罐容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及罐體由焊接罐筒體部形成的罐容器。詳細地說，本發(fā)明
涉及這樣的罐容器，其中含有口頸部和筒體部的罐體由焊接罐筒形成， 在口頸部的開口端處形成有巻曲部，底蓋被巻繞而固定于筒體部的下 端，具有密封用樹脂制內(nèi)襯的罐蓋可封可開地裝于罐體的口頸部，且可 通過罐蓋進行再密封。
背景技術(shù)：
根據(jù)上述本發(fā)明的罐容器，在巻曲部的表面上因焊接部形成的高低 差在規(guī)定范圍內(nèi)減小，且樹脂制內(nèi)村也在規(guī)定范圍內(nèi)比較柔軟，因此不 會有損于開罐性、生產(chǎn)率，能夠使樹脂制內(nèi)襯的貼緊面貼緊到巻曲部表 面上因焊接部形成的高低差部分的拐角部，其結(jié)果是，能夠充分確保巻 曲部和樹脂制內(nèi)襯之間的密封性。
即，巻曲部表面上因焊接部形成的高低差(在焊接部的端部形成的
臺階的高度)越小密封性越好。然而，若高低差小于15jmi則需要進行 過量成形，致使生產(chǎn)率下降，與此相對，若高低差大于100nm，則與樹 脂制內(nèi)襯之間的間隙變大，致使密封性下降。對此，可通過將巻曲部表 面上焊接部形成的高低差范圍設(shè)為15 ~ 10(Him來兼顧生產(chǎn)率和密封性。
另外，關(guān)于樹脂制內(nèi)襯的硬度，若硬度計硬度高于HDA70,則內(nèi) 襯難以貼緊到因焊接部形成的高低差的拐角部，致使密封性下降。與此 相對，若硬度計硬度低于HDA30,則內(nèi)襯過于貼緊巻曲部表面，致使 開罐性下降。對此，通過將樹脂制內(nèi)村的硬度范圍設(shè)為HDA30-HDA70，來兼顧開罐性和密封性。



圖1為作為本發(fā)明的罐容器的一實施例的廣口再密封罐的整體側(cè) 面圖。
圖2 (A)為表示通過滾壓成形、安裝于罐體口頸部前的罐蓋的局 部斷面?zhèn)让鎴D。
圖2 (B)表示底蓋巻繞固定前的罐體的側(cè)面圖。
5圖3表示圖2 (A)所示的罐蓋的樹脂制內(nèi)襯附近經(jīng)放大的縱剖面 圖，其中所述罐蓋安裝于罐體。
圖4表示另 一例中罐蓋的樹脂制內(nèi)襯附近經(jīng)放大后的縱剖面圖，其 中所述罐蓋的頂板部的凹陷部的形狀與圖3的罐容器罐蓋的不同。
圖5表示為覆蓋焊接罐筒焊接部附近而設(shè)的保護薄膜的橫剖面圖。
圖6表示金屬板端部之間疊合而焊接時的焊接部的橫剖面圖。
具體實施方式

以下，圖l表示本發(fā)明的罐容器的一實施例。圖l中示出了廣口再 密封罐，該罐容器1的罐體2由焊接罐筒整體成型，其中所述焊接罐筒 通過巻成圓筒狀的金屬板材的端部之間相互疊合并焊接而接合。該焊接 罐筒的一端形成有通過螺紋旋合安裝金屬蓋3的口頸部21，而在另一 端通過雙重巻繞而裝側(cè)底蓋4。圖2 (B)表示底蓋4的裝前狀態(tài)。在 該狀態(tài)，具有焊接部2a的焊接罐筒的一端形成有口頸部21,另一端形 成有突緣部23(用以巻繞固定底蓋的部分)，其中間部分成為筒體部22。 再者，本實施例的罐容器1中，通過擴張插入焊接罐筒內(nèi)側(cè)的組合才莫來 對罐體2的筒體部22進行擴徑加工，使得筒體部22的圓周方向上形成 凸凹。
參照圖3,就安裝于罐體2的口頸部21的罐蓋3進行說明，用鋁 合金板等公知的罐蓋用金屬板材成形為如圖2 (A)所示的形狀，從而 制造罐蓋外殼。在該罐蓋殼體從上方蓋于罐體2 口頸部21的狀態(tài)下，使用公知的罐蓋安裝裝置(壓蓋機)將其滾壓成形。罐蓋3以這種方式 可再密封地安裝于罐體2的口頸部21,其設(shè)有從頂板部31的外緣垂下 的裙部32(如圖1所示)。該裙部32的上部形成有碳酸飲料等內(nèi)裝物通 氣用彎曲切口部33，在其下方的四周形成有螺紋部34。再者，在螺紋 部34的下方沿著圓周方向形成橋接段與切口交^i更置的弱化部35。該 弱化部35為在首次開啟罐蓋時斷裂的部分，其下方有可示出是否曾對皮 啟封的防竊環(huán)36。
另外，如圖2所示，在罐蓋3的頂板部31內(nèi)面周邊部對應(yīng)于罐體 2的口頸部21的巻曲部21a，用熱可塑性樹脂的射出成型等方法形成有 密封用的樹脂制環(huán)狀內(nèi)村37。此外，如圖3或4所示，比密封用的樹 脂制內(nèi)村37更內(nèi)側(cè)的罐蓋3的頂板部31的中夬部分，形成為向罐容器 內(nèi)凹陷的凹部31a，憑此既提高了頂板部對罐容器內(nèi)部壓力的強度，又 可防止頂板部外面?zhèn)纫蚺c異物接觸而受到損傷。
形成罐體2的焊接罐筒采用表面處理鋼板等構(gòu)成的公知的制罐用 金屬板材作為材料，在除去該金屬板上的焊接預(yù)定部和其附近部分以外 的部分的兩面上，層壓f^苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系樹脂薄膜(在罐 外面?zhèn)刃纬傻木埘ハ禈渲∧ど线M行印刷)，之后將其切斷為相當于一 個罐的尺寸量的長方形坯料，并將該坯料巻曲，使印刷圖樣在外側(cè)，同 時，其兩端之間的疊合部分通過公知的電阻接縫焊法焊接而制造。
即，由于在與內(nèi)裝物直##觸的罐內(nèi)面?zhèn)壬?，尤其要求具有足夠?蝕性，所以需要加厚遮覆焊接部(及其附近部分)的保護薄膜。然而， 在通過涂抹遮覆該部分的情況下，若為了確保耐蝕性而加厚涂料，則在 圓筒狀的焊接罐筒成形口頸部(巻曲部、螺紋部等)時，涂膜上有產(chǎn)生 裂紋、剝離等現(xiàn)象的可能性。因此，最好在罐內(nèi)面?zhèn)阮A(yù)先用帶狀的樹脂 薄膜遮覆該部分。這樣，在口頸部成形時可完全承受得住對保護薄膜的 損傷并取得充分的耐蝕性，從而得到良好的內(nèi)面質(zhì)量。
在本實施例中，用于遮覆焊接部2a(及附近部分)的帶狀樹脂薄 膜12采用了聚對苯二甲酸乙二醇等聚酯系樹脂薄膜，最好至少由高熔 點的上層和低熔點的下層(貼緊焊接部的層)的2層構(gòu)成。另外，由于 在樹脂薄膜的厚度比l(Him薄時耐蝕性下降，而在比50nm厚時加工性 下降，所以樹脂薄膜的厚度范圍設(shè)為10-50nm。
但是，在由圓筒狀焊接罐筒成形罐體2的口頸部21時(未進圖示)， 首先，對焊接罐筒的一端進行拉深加工并對小半徑圓筒的口頸部進行縮 徑。在該圓筒狀口頸部的四周形成螺紋部和其下方的焊縫部，同時對其 上方部分再進行拉深加工，從而形成向上縮徑的傾斜部和從該傾斜部上 端開始向上方升高的圓筒狀巻曲預(yù)加工部。接著，通過將該彎曲預(yù)加工 部向外側(cè)且下方進行彎曲加工來形成向外巻曲的巻曲部。
再者，本實施例中，在圓筒狀加工預(yù)定部形成四重折疊的巻曲部 21a。具體而言，首先，對其上端部分的外部進行凸緣加工后，將該凸 緣加工部分向下方折疊。接著，對該二重折疊部分再次向外側(cè)進行凸緣加工后，將該凸緣加工部分向下方折疊，在該三重折疊部分再次向外側(cè) 進行凸緣加工后，將該凸緣部向下方折疊，從而形成四重折疊的巻曲部
21a。
本實施例中，上述巻曲部21a的表面(焊接罐筒的罐內(nèi)面為巻曲部 21a的表面)上由焊接部2a形成的高低差(即在焊接2a的端部形成的 臺階部的高度)比筒體部22上的焊接部2a上的高低差小，而且其范圍 設(shè)為15 ~ 100nm (最好為15 - 50pm )。以下將具體說明。
再者，在使用成為坯料的金屬板材制造焊接罐筒的情況下， 一般采 用的金屬板材的厚度為0.17 ~ 0.23mm左右，如圖6所示，在這種金屬 板材的端部之間(金屬板之間)焊接時，金屬板之間的焊接部2a兩側(cè) 形成有高低差h。具體而言，例如，當金屬板的厚度為0.19mm時，焊 接部2a形成的高低差為60|um。如圖5所示，即使使用帶狀樹脂薄膜 12遮覆焊接罐筒的焊接部2a，該焊接部2a的高低差h仍保持為因焊接 部2a形成的高低差h不變。
本實施例中，這種焊接部2a形成的高低差h的范圍設(shè)為15~ lO(Him。具體而言，對應(yīng)于由圓筒狀焊接罐筒成形的罐體2筒體部22 上的焊接部2a形成的高低差h為60nm，巻曲部21a的表面(焊接罐筒 的罐內(nèi)面為巻曲部21a的表面)上形成的高低差h為40nm。
再者，對于成形前的圓筒狀焊接罐筒外徑，通過使焊接罐筒的一端 (為口頸部的部分)的外徑縮小15~25%左右，使巻曲部21a表面上 因焊接部2a形成的高低差h減少，爿W而使其進入15 ~ 100pm的范圍。 這時，若縮徑率不足15。/o則焊接部2a的塑性加工的程度減少，致使不 能減少焊接部2a形成的高低差h的高度。相反地，若縮徑率大于25 % , 則縮徑部分易發(fā)生褶鈹，增大了損害罐容器性能的可能性。
另一方面，在罐蓋3的頂板部31內(nèi)面?zhèn)仍O(shè)置的密封用樹脂制內(nèi)村 37的材料，可采用烯烴樹脂、聚酯樹脂、苯乙烯樹脂以及丙烯酸樹脂 等，最好使用例如添加了苯乙烯橡膠的聚丙烯樹脂或聚酯橡膠等。而且， 可在這些熱塑性樹脂用作內(nèi)襯的樹脂材料中適當添加耐熱穩(wěn)定劑、抗風(fēng) 化穩(wěn)定劑、防粘連劑、抗靜電劑、表面活化劑、增塑劑、潤滑劑、顏料 等添加劑。在本實施例中，采用這類樹脂材料的樹脂制內(nèi)襯37的硬度 范圍，按照IS0868 (JS-K7215 )規(guī)定的硬度計硬度為HDA30 ~ HDA70。
根據(jù)上述本實施例的罐容器1，與罐蓋3的樹脂制內(nèi)襯37接觸的 巻曲部21a表面上因焊接部2a形成的高低差h范圍設(shè)為15 ~ 10(Him。 另外，在本實施例中，按照IS0868 (JS-K7215)規(guī)定的硬度計硬度， 所述樹脂制內(nèi)襯的硬度范圍為HDA30~HDA70。因此，由圓筒狀焊接 罐筒成形罐體2時生產(chǎn)率不會下降，此外，裝于口頸部21的罐蓋3在 打開罐蓋時開罐性不會下降，從而可充分確保巻曲部21a與樹脂制內(nèi)村 37之間的密封性。
巻曲部21a表面上因焊接部2a形成的高低差h越小密封性就越好。 然而，若高低差小于15pm則在通過圓筒狀焊接罐筒成形具有口頸部21 的罐體2時需要進行過量成形，致使生產(chǎn)率下降，相反地，若高低差大 于100nm,則在因焊接部2a形成的高低差的部分，巻曲部21a的表面 與樹脂制內(nèi)村之間的間隙變大，致使密封性下降。
[0032〗
關(guān)于樹脂內(nèi)村37的硬度，若按照IS0868 (JS-K7215 )規(guī)定的硬度
10計硬度高于HDA70,則在內(nèi)襯部21 a的表面上樹脂制內(nèi)村37的密封面 難以貼緊因焊接部2a形成的高低差的拐角部，致使密封性會下降。若 按照IS0868 (JS-K7215)規(guī)定的硬度計硬度低于HDA30,則內(nèi)襯37 的密封面過于貼緊巻曲部21a的表面，致使開罐性下降。 [0033〗
以上就本發(fā)明的罐容器的一實施例作了說明，然而，本發(fā)明并不限 于上述實施例中所示的具體結(jié)構(gòu)。例如，備有密封用樹脂制內(nèi)襯的罐蓋 不限于采用金屬制外殼制的罐蓋，也可采用樹脂制的罐蓋，還可對其進 行適當?shù)脑O(shè)計變更。
權(quán)利要求
1. 一種罐容器，其中，罐體由焊接罐筒形成，所述罐體包括口頸部和筒體部，所述焊接罐筒通過卷成圓筒狀的金屬板材的端部之間相互疊合焊接而成；卷曲部形成于所述口頸部的開口端；底蓋卷繞固定于筒體部的下端；具有密封用樹脂制內(nèi)襯的罐蓋可封可開地安裝于所述口頸部，其特征在于與所述樹脂制內(nèi)襯接觸的所述卷曲部表面上因所述焊接部形成的高低差比所述筒體部上因所述焊接部形成的高低差?。凰鼍砬勘砻嫔弦蛩龊附硬啃纬傻母叩筒罘秶鸀?5～100μm；按照ISO868(JS-K7215)規(guī)定的硬度計硬度，所述樹脂制內(nèi)襯的硬度范圍為HDA30～HDA70。
2.如權(quán)利要求1所述的罐容器，其特征在于所述焊接罐筒焊接部的至少罐內(nèi)側(cè)面由厚度為10~50nm的帶狀 樹脂薄膜遮覆。
全文摘要
一種罐體由焊接罐筒形成、可進行再密封的罐容器，所述罐容器既不使生產(chǎn)率和開罐性下降又可確保口頸部和罐蓋的樹脂制內(nèi)襯之間的密封性。在由卷成圓筒狀的金屬板材端部之間相互疊合而焊接成的焊接罐筒成形的罐體2上，卷曲部21a表面上因焊接部2a形成的高低差比筒體部22上因焊接部2a形成的高低差小，且其范圍設(shè)為15～100μm；另一方面，按照ISO868(JS-K7215)規(guī)定的硬度計硬度，罐蓋3的密封用樹脂制內(nèi)襯37的硬度范圍設(shè)為HDA30～HDA70。
文檔編號B65D53/00GK101426687SQ20068005431
公開日2009年5月6日 申請日期2006年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者增田政美, 粟根壽 申請人:大和制罐株式會社