專利名稱：無袋嘴自立袋灌裝機的自動供袋裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種灌裝機的部件，更具體地說，涉及一種無袋嘴自立袋灌裝機的自動供袋裝置。
背景技術：
目前，國內(nèi)生產(chǎn)的自動灌裝封口機，大都采用轉(zhuǎn)盤式間歇回轉(zhuǎn)機構輸送自立袋，該自動灌裝封口機是為有袋嘴自立袋的灌裝而設計的，轉(zhuǎn)盤式間歇回轉(zhuǎn)機構通過固定夾夾緊自立袋的袋嘴，將自立袋從一個地方輸送到另一個地方，由于受轉(zhuǎn)盤結構和有袋嘴自立袋結構的限制，一個工位只能輸送一個自立袋，所以該自動灌裝封口機的生產(chǎn)效率比較低。同時，由于有袋嘴自立袋其灌裝受袋嘴管徑的限制，所以灌裝速度慢，灌裝時間長，生產(chǎn)效率不高，尤其是大容量有袋嘴自立袋的灌裝，其生產(chǎn)效率更低。
為了解決現(xiàn)有自動灌裝封口機生產(chǎn)效率比較低的不足，本申請人通過深入地進行市場調(diào)查和可行性研究，從而成功地開發(fā)出一種無袋嘴自立袋灌裝封口機，體現(xiàn)了無袋嘴自立袋灌裝封口的新興包裝理念。由于無袋嘴自立袋灌裝封口機的灌裝速度快，生產(chǎn)效率高，所以，必須結合無袋嘴自立袋灌裝封口機的整體結構，設計出一種能為無袋嘴自立袋灌裝封口機源源不斷地提供無袋嘴自立袋且自動化程度高的自動供袋裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有技術中無法實現(xiàn)無袋嘴自立袋自動供給的問題，提供一種無袋嘴自立袋灌裝機的自動供袋裝置。
為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下一種無袋嘴自立袋灌裝機的自動供袋裝置，包括機架，其特征在于上述機架上設有自動給袋機構和吸袋送袋機構，上述吸袋送袋機構位于自動給袋機構的出袋口前方，吸袋送袋機構與自動給袋機構兩者的高度尺寸互相匹配。
當吸袋送袋機構吸走無袋嘴自立袋時，自動給袋機構便會自動將后面的無袋嘴自立袋向前推送，以填滿被吸走無袋嘴自立袋所留下的空間，源源不斷地提供無袋嘴自立袋。
所述自動給袋機構包括推板和搭架、導柱和導套、定滑輪和鋼絲繩及重錘，推板安裝在搭架上，搭架的下端與導套固定連接；導柱安裝在機架上，且與送袋方向平行，導套可滑動地套在導柱上；定滑輪安裝在機架上，鋼絲繩的一端與重錘固定連接，其另一端穿過定滑輪與導套固定連接。
這樣，重錘受到的重力經(jīng)由鋼絲繩與定滑輪的傳遞及換向后，形成一個沿送袋方向的推力，該推力使導套沿導柱向送袋方向滑動，從而帶動導套上的搭架向送袋方向運動，安裝在搭架上的推板將無袋嘴自立袋向前推送到出袋口，當自動給袋機構中一個自立袋被吸走時，導套、搭架、推板在重錘產(chǎn)生的經(jīng)定滑輪換向的拉力的拉動下，沿著導柱推動剩余的無袋嘴自立袋，從而達到自動補償取走無袋嘴自立袋產(chǎn)生的空間。
所述推板分為上推板和下推板，上推板與下推板相互獨立地安裝在搭架上。下推板起到推動整列無袋嘴自立袋向前進給的作用，上推板起到防止進給中的自立袋向后傾倒和輔助推袋的作用。
所述自動給袋機構還可以包括護板和下限位桿，兩護板沿送袋方向平行地安裝在機架上，兩護板之間的距離與無袋嘴自立袋的寬度相匹配；下限位桿沿送袋方向平行地安裝在機架上，下限位桿位于兩護板之間且略高于兩護板的底部。兩護板之間的距離可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，以適應不同規(guī)格無袋嘴自立袋的輸送。
上述護板的作用是在工作基準面上限定無袋嘴自立袋，下限位桿的作用是作為自動給袋機構的高度基準，只有保證上述兩基準的精度，才能使無袋嘴自立袋準確地進給至吸袋送袋機構。無袋嘴自立袋在護板與下限位桿的限制下直線進給。
為了進一步提高自動供袋裝置的自動化程度，所述搭架上設有一檢測裝置。當自動給袋機構內(nèi)的無袋嘴自立袋少于一定量時，該檢測裝置便會自動發(fā)出信號，以提醒操作者向自動給袋機構內(nèi)添加無袋嘴自立袋。
為了方便操作者向自動給袋機構內(nèi)添加無袋嘴自立袋，所述導套上與鋼絲繩連接的相對端上安裝有一拉繩，拉繩的另一端穿過機架與一手握件連接。用手握住手握件向遠離機架的方向拉，當拉力大于重錘產(chǎn)生的力時，導套、搭架、推板在手拉力的拉動下，沿著導柱向無袋嘴自立袋進給方向的相反方向滑動，從而給添加無袋嘴自立袋騰出空間，方便無袋嘴自立袋的添加。
所述吸袋送袋機構包括升降氣缸和吸袋氣缸，上述升降氣缸安裝在機架上，吸袋氣缸安裝在升降氣缸的活塞桿上，吸袋氣缸的活塞桿上安裝有真空吸盤。
在動作周期開始前，升降氣缸和吸袋氣缸均處于原位(初始位置)，當主傳動開始轉(zhuǎn)動時，吸袋氣缸推動真空吸盤前進到自動給袋機構中吸取無袋嘴自立袋，然后倒退回原來位置，當主傳動停止轉(zhuǎn)動時，升降氣缸使吸袋氣缸下降，吸袋氣缸上的真空吸盤將無袋嘴自立袋進給到灌裝封口機的無袋嘴自立袋輸送裝置中，再迅速退回到垂直方向上的原位。這樣就完成了一個動作周期，也就實現(xiàn)了自動進袋的目的，從而為無袋嘴自立袋灌裝封口機源源不斷地提供無袋嘴自立袋。
所述自動供袋裝置可以是具有多列無袋嘴自立袋自動給袋機構，各列無袋嘴自立袋自動給袋機構對應設有吸袋送袋機構，各列無袋嘴自立袋自動給袋機構其推力都是由獨立的重錘產(chǎn)生，這使得這種設計原理可以根據(jù)機器生產(chǎn)率的需要采用1至5列無袋嘴自立袋的自動給袋機構，甚至更多列。
采用這種結構以后，由于本實用新型的機架上設有自動給袋機構和吸袋送袋機構，自動給袋機構利用重力原理實現(xiàn)無袋嘴自立袋的自動進給，并且無袋嘴自立袋能按豎立狀態(tài)進給，吸袋送袋機構利用真空原理實現(xiàn)水平吸袋與垂直送袋，所以本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)間歇式地自動進給無袋嘴自立袋，生產(chǎn)自動化程度高，能夠減輕操作者的勞動強度，提高工作效率。同時本實用新型具有結構簡單，易于實現(xiàn)，性能價格比高等優(yōu)點。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的說明。


圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結構示意圖；圖2是圖1中自動給袋機構的A向放大視圖；圖3是圖1中吸袋送袋機構的B-B剖視、放大圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，一種無袋嘴自立袋灌裝機的自動供袋裝置，包括機架1，機架1上設有自動給袋機構2和吸袋送袋機構3，上述吸袋送袋機構2位于自動給袋機構2的出袋口4前方，吸袋送袋機構3與自動給袋機構2兩者的高度尺寸互相匹配。
上述自動給袋機構2包括推板和搭架6，導柱7和導套8，定滑輪9、鋼絲繩10和重錘11，推板分為上推板13和下推板14，上推板13與下推板14相互獨立地安裝在搭架6上，搭架6的下端與導套8固定連接；導柱7安裝在機架1上，且與送袋方向平行，導套8可滑動地套在導柱7上；定滑輪9安裝在機架1上，鋼絲繩10的一端與重錘11固定連接，其另一端穿過定滑輪9與導套8固定連接。
這樣，重錘11受到的重力經(jīng)由鋼絲繩10與定滑輪9的傳遞及換向后，形成一個沿送袋方向的推力，該推力使導套8沿導柱7向送袋方向滑動，從而帶動導套8上的搭架6向送袋方向運動，安裝在搭架6上的推板將無袋嘴自立袋12向前推送到出袋口4，當自動給袋機構2中一個無袋嘴自立袋12被吸走時，導套8、搭架6、上推板13、下推板14在重錘11產(chǎn)生的經(jīng)定滑輪9換向的拉力的拉動下，沿著導柱7推動剩余的無袋嘴自立袋12，從而達到自動補償取走無袋嘴自立袋12產(chǎn)生的空間。
上述自動給袋機構2還包括護板15和下限位桿16，兩護板15沿送袋方向平行地安裝在機架1上，兩護板15之間的距離與無袋嘴自立袋12的寬度相匹配；下限位桿16沿送袋方向平行地安裝在機架1上，下限位桿16位于兩護板15之間且省高于兩護板15的底部。兩護板15之間的距離可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，以適應不同規(guī)格無袋嘴自立袋12的輸送。
上述護板15的作用是在工作基準面上限定無袋嘴自立袋12，下限位桿16的作用是作為自動給袋機構2的高度基準，只有保證上述兩基準的精度，才能使無袋嘴自立袋12準確地進給至吸袋送袋機構3。無袋嘴自立袋12在護板15與下限位桿16的限制下直線進給。
為了進一步提高自動供袋裝置的自動化程度，所述搭架6上設有一檢測裝置17。當自動給袋機構2內(nèi)的無袋嘴自立袋12少于一定量時，該檢測裝置17便會自動發(fā)出信號，以提醒操作者向自動給袋機構2內(nèi)添加無袋嘴自立袋12。
為了方便操作者向自動給袋機構2內(nèi)添加無袋嘴自立袋12，所述導套8上與鋼絲繩10連接的相對端上安裝有一拉繩18，拉繩18的另一端穿過機架1與一手握件19連接。用手握住手握件19向遠離機架1的方向拉，當拉力大于重錘11產(chǎn)生的力時，導套8、搭架6、上推板13、下推板14在手拉力的拉動下，沿著導柱7向無袋嘴自立袋12進給方向的相反方向滑動，從而給添加無袋嘴自立袋12騰出空間，方便無袋嘴自立袋12的添加。
上述吸袋送袋機構3包括升降氣缸20和吸袋氣缸21，上述升降氣缸20安裝在機架1上，吸袋氣缸21安裝在升降氣缸20的活塞桿上，吸袋氣缸21的活塞桿上安裝有真空吸盤22。
上述自動供袋裝置可以是具有多列無袋嘴自立袋自動給袋機構2，各列無袋嘴自立袋自動給袋機構2對應設有吸袋送袋機構3，各列無袋嘴自立袋自動給袋機構2其推力都是獨立的重錘11產(chǎn)生，這使得這種設計原理可以根據(jù)機器生產(chǎn)率的需要采用1至5列無袋嘴自立袋自動給袋機構，甚至更多列。
在動作周期開始前，升降氣缸20和吸袋氣缸21均處于原位(初始位置)，當主傳動開始轉(zhuǎn)動時，吸袋氣缸21推動真空吸盤22前進到自動給袋機構2中吸取無袋嘴自立袋12，然后倒退回原來位置，當主傳動停止轉(zhuǎn)動時，升降氣缸20使吸袋氣缸21下降，吸袋氣缸21上的真空吸盤22將無袋嘴自立袋12進給到灌裝封口機的無袋嘴自立袋輸送裝置中，再迅速退回到垂直方向上的原位，這樣就完成了一個動作周期。當吸袋送袋機3吸走無袋嘴自立袋12時，自動給袋機構2便會自動將后面的無袋嘴自立袋12向前推送，以填滿被吸走無袋嘴自立袋12所留下的空間，源源不斷地提供無袋嘴自立袋12。
權利要求1.一種無袋嘴自立袋灌裝機的自動供袋裝置，包括機架，其特征在于上述機架上設有自動給袋機構和吸袋送袋機構，上述吸袋送袋機構位于自動給袋機構的出袋口前方，吸袋送袋機構與自動給袋機構兩者的高度尺寸互相匹配。
2.如權利要求1所述的無袋嘴自立袋灌裝機的自動供袋裝置，其特征在于所述自動給袋機構包括推板和搭架、導柱和導套、定滑輪和鋼絲繩及重錘，推板安裝在搭架上，搭架的下端與導套固定連接；導柱安裝在機架上，且與送袋方向平行，導套可滑動地套在導柱上；定滑輪安裝在機架上，鋼絲繩的一端與重錘固定連接，其另一端穿過定滑輪與導套固定連接。
3.如權利要求2所述的無袋嘴自立袋灌裝機的自動供袋裝置，其特征在于所述推板分為上推板和下推板，上推板與下推板相互獨立地安裝在搭架上。
4.如權利要求2所述的無袋嘴自立袋灌裝機的自動供袋裝置，其特征在于所述自動給袋機構還包括護板和下限位桿，兩護板沿送袋方向平行地安裝在機架上，兩護板之間的距離與無袋嘴自立袋的寬度相匹配；下限位桿沿送袋方向平行地安裝在機架上，下限位桿位于兩護板之間且略高于兩護板的底部。
5.如權利要求2或3或4所述的無袋嘴自立袋灌裝機的自動供袋裝置，其特征在于所述搭架上設有一檢測裝置。
6.如權利要求5所述的無袋嘴自立袋灌裝機的自動供袋裝置，其特征在于所述導套上與鋼絲繩連接的相對端上安裝有一拉繩，拉繩的另一端穿過機架與一手握件連接。
7.如權利要求6所述的無袋嘴自立袋灌裝機的自動供袋裝置，其特征在于所述吸袋送袋機構包括升降氣缸和吸袋氣缸，上述升降氣缸安裝在機架上，吸袋氣缸安裝在升降氣缸的活塞桿上，吸袋氣缸的活塞桿上安裝有真空吸盤。
8.如權利要求7所述的無袋嘴自立袋灌裝機的自動供袋裝置，其特征在于所述自動供袋裝置具有多列無袋嘴自立袋自動給袋機構，各列無袋嘴自立袋自動給袋機構對應設有吸袋送袋機構。
專利摘要一種無袋嘴自立袋灌裝機的自動供袋裝置，包括機架，其特征在于上述機架上設有自動給袋機構和吸袋送袋機構，上述吸袋送袋機構位于自動給袋機構的出袋口前方，吸袋送袋機構與自動給袋機構兩者的高度尺寸互相匹配。采用這種結構以后，由于本實用新型的機架上設有自動給袋機構和吸袋送袋機構，自動給袋機構利用重力原理實現(xiàn)無袋嘴自立袋的自動進給，并且無袋嘴自立袋能按豎立狀態(tài)進給，吸袋送袋機構利用真空原理實現(xiàn)水平吸袋與垂直送袋，所以本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)間歇式地自動進給無袋嘴自立袋，生產(chǎn)自動化程度高，能夠減輕操作者的勞動強度，提高工作效率。同時本實用新型具有結構簡單，易于實現(xiàn)，性能價格比高等優(yōu)點。
文檔編號B65B65/00GK2923525SQ200620061719
公開日2007年7月18日 申請日期2006年7月12日 優(yōu)先權日2006年7月12日
發(fā)明者李岳云, 李錫平, 陳名添 申請人:汕頭市粵東機械廠有限公司