專利名稱：一種自動膠粘封箱機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于產(chǎn)品包裝時的自動封箱設備，尤其涉及一種經(jīng)過改造的自動膠粘封箱機。
背景技術(shù)：
對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，為了提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)代化的生產(chǎn)方法均采用流水生產(chǎn)線進行作業(yè)，在流水生產(chǎn)線各相應的部位配置自動機械設備，使得工人的勞動強度大幅度降低。通常產(chǎn)品總裝完成后，需要用紙箱將其包裝好，便于在后續(xù)程序中的儲存和運輸。將成品放入包裝箱后，需要對箱口進行封箱處理，此時通常采用的設備為自動膠粘封箱機?，F(xiàn)有技術(shù)中的自動封箱機，設置于生產(chǎn)線的上方，通過機架進行固定安裝，內(nèi)裝有產(chǎn)品的包裝箱被流水生產(chǎn)線依次運送過來，經(jīng)過自動膠粘封箱機的下方。所述一種自動膠粘封箱機包括有機架，所述自動膠粘封箱機的其他部件安裝在所述機架上；前壓箱部件，所述前壓箱部件包括有前壓箱力臂和前封箱輪，所述前壓箱部件通過位于前壓箱力臂上端的前定位支點固定在所述機架上，所述前壓箱部件圍繞所述前定位支點轉(zhuǎn)動；所述前封箱輪位于前壓箱力臂下端，所述前封箱輪在包裝箱上表面封口處滾動；后壓箱部件，所述后壓箱部件包括有后壓箱力臂和后封箱輪，所述后壓箱部件通過位于后壓箱力臂上端的后定位支點固定在所述機架上，所述后壓箱部件圍繞所述后定位支點轉(zhuǎn)動；所述后封箱輪位于后壓箱力臂下端，所述后封箱輪在包裝箱上表面封口處，前封箱輪的后方滾動；傳動桿，用以連接所述前壓箱部件和后壓箱部件；料架，所述料架包括有纏繞有膠帶的滾輪；復位彈簧，確保當包裝箱經(jīng)過后，各部件能夠復位。
當內(nèi)裝有產(chǎn)品的包裝箱被流水生產(chǎn)線依次運送過來，經(jīng)過自動膠粘封箱機的下方時，料架上的膠帶由于前封箱輪和后封箱輪的壓緊作用，可被覆蓋在包裝箱上表面封口處，并粘貼牢固?，F(xiàn)有技術(shù)中由于機械設計存在缺陷，封箱壓輪不能調(diào)節(jié)，膠粘帶封箱長度為固定值，不能根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)，實際使用過程中，膠粘帶封箱長度偏短，封箱粘貼力不足，包裝箱很容易脫開。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有自動封箱設備的缺點，本實用新型的目的在于提供一種自動膠粘封箱機，根據(jù)實際需要，膠粘帶封箱長度由固定值變?yōu)榭烧{(diào)，使封箱效果好，膠帶不容易脫開。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種自動膠粘封箱機包括有機架，所述自動膠粘封箱機的其他部件安裝在所述機架上；前壓箱部件，所述前壓箱部件包括有前壓箱力臂和前封箱輪，所述前壓箱部件通過位于前壓箱力臂上端的前定位支點固定在所述機架上，所述前壓箱部件圍繞所述前定位支點轉(zhuǎn)動；所述前封箱輪位于前壓箱力臂下端，所述前封箱輪在包裝箱上表面封口處滾動；后壓箱部件，所述后壓箱部件包括有后壓箱力臂和后封箱輪，所述后封箱輪位于后壓箱力臂下端，所述后封箱輪在包裝箱上表面封口處，前封箱輪的后方滾動；傳動桿，用以連接所述前壓箱部件和后壓箱部件；料架，所述料架包括有纏繞有膠帶的滾輪；復位彈簧，確保當包裝箱經(jīng)過后，各部件能夠復位；其中，所述后壓箱部件還包括有連桿、擺臂以及后壓箱力臂傳動軸，所述后壓箱部件通過位于后壓箱力臂上端的后壓箱力臂傳動軸與擺臂相連接；所述擺臂通過連桿與所述機架相連接，所述后壓箱部件圍繞所述連桿的后定位釘轉(zhuǎn)動，所述連桿的后定位釘處設置有主傳動軸；所述機架上設置有可調(diào)節(jié)安裝孔，所述主傳動軸安裝在所述可調(diào)節(jié)安裝孔上。
本實用新型的有益效果是，利用連桿連動機構(gòu)，改變力臂半徑，使得封箱膠紙有效距離增大；連動機構(gòu)主傳動軸可在固定架前后移動，達到封箱膠紙有效距離可調(diào)的目的。該技術(shù)成果，封箱效果良好，可徹底解決以往因封箱膠紙打包后松脫返包及客戶投訴問題。使其達到良好的封箱效果。


圖1是本實用新型一種自動膠粘封箱機的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一種自動膠粘封箱機的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型一種自動膠粘封箱機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的原理示意圖。
具體實施方式
如圖1、2、3、4所示，一種自動膠粘封箱機包括有機架9，所述自動膠粘封箱機的其他部件安裝在所述機架9上；前壓箱部件，所述前壓箱部件包括有前壓箱力臂1和前封箱輪2，所述前壓箱部件通過位于前壓箱力臂1上端的前定位支點11固定在所述機架9上，所述前壓箱部件圍繞所述前定位支點11轉(zhuǎn)動；所述前封箱輪2位于前壓箱力臂1下端，所述前封箱輪2在包裝箱上表面封口處滾動；后壓箱部件，所述后壓箱部件包括有后壓箱力臂5和后封箱輪12，所述后封箱輪12位于后壓箱力臂5下端，所述后封箱輪12在包裝箱上表面封口處，前封箱輪2的后方滾動；傳動桿3，用以連接所述前壓箱部件和后壓箱部件；料架10，所述料架10包括有纏繞有膠帶的滾輪；復位彈簧15，確保當包裝箱經(jīng)過后，各部件能夠復位；其中，所述后壓箱部件還包括有連桿7、擺臂13以及后壓箱力臂傳動軸14，所述后壓箱部件通過位于后壓箱力臂5上端的后壓箱力臂傳動軸與擺臂13相連接；所述擺臂13通過連桿7與所述機架9相連接，所述后壓箱部件圍繞所述連桿的后定位釘轉(zhuǎn)動，所述連桿的后定位釘處設置有主傳動軸；所述機架上設置有可調(diào)節(jié)安裝孔，所述主傳動軸安裝在所述可調(diào)節(jié)安裝孔上。
所述前壓箱力臂1與傳動桿3、連桿7、擺臂13之間由活動銷釘連接，是活動結(jié)構(gòu)，擺臂13與后壓箱力臂傳動軸14固定在主傳動軸上，是固定結(jié)構(gòu)，所述主傳動軸可通過調(diào)節(jié)安裝孔進行位置的變動，從而對封箱長度進行調(diào)節(jié)。
所述自動封箱機還可以保留現(xiàn)有技術(shù)中的后定位支點8，并保留部分現(xiàn)有技術(shù)中的原后壓箱力臂4，這樣，在工作過程中，所述自動封箱機就具有三個定位點前定位支點11、后定位支點8以及主傳動軸。
所述自動封箱機相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，增加了機架長度，并在增加部分開一個可調(diào)節(jié)安裝孔；所述主傳動軸安裝在所述可調(diào)節(jié)安裝孔上不同的位置，從而改變整個連桿運動機構(gòu)的長度，調(diào)節(jié)封箱長度。所述可調(diào)節(jié)安裝孔可采用長“一”形或折彎形孔結(jié)構(gòu)，所述主傳動軸在所述長“一”形或折彎形孔的槽內(nèi)滑動；所述可調(diào)節(jié)安裝孔還可采用多組不同位置的孔，所述主傳動軸安裝在其中任何一組孔位。
所述后壓箱力臂5為具有耳廓形狀的彎曲桿狀結(jié)構(gòu)，其彎度確保了當包裝箱經(jīng)過時，被順利壓緊。
所述復位彈簧15一端固定在前定位支點11上端的機架支撐桿上，另一端連接所述連桿與傳動桿相連接的活動銷上。
所述后壓箱力臂5與后壓箱力臂傳動軸14之間通過軸承6連接。
所述自動封箱機工作原理為自動封箱機工作時，需封箱紙箱通過前封箱壓輪推動前壓箱力臂繞前定位點轉(zhuǎn)動，通過傳動桿、連桿帶動擺臂繞傳動軸順時針轉(zhuǎn)動，帶動后封箱壓輪繞主傳動軸順時針轉(zhuǎn)動，到達與前封箱壓輪相同高度使紙箱可以通過。紙箱通過后封箱壓輪后，在復位彈簧15的作用下，逆時針轉(zhuǎn)動回位，壓緊膠帶尾部達到封箱效果。
上述所列具體實現(xiàn)方式為非限制性的，對本領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員來說，在不偏離本實用新型范圍內(nèi)，進行的各種改進和變化，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動膠粘封箱機，包括有機架，所述自動膠粘封箱機的其他部件安裝在所述機架上；前壓箱部件，所述前壓箱部件包括有前壓箱力臂和前封箱輪，所述前壓箱部件通過位于前壓箱力臂上端的前定位支點固定在所述機架上，所述前壓箱部件圍繞所述前定位支點轉(zhuǎn)動；所述前封箱輪位于前壓箱力臂下端，所述前封箱輪在包裝箱上表面封口處滾動；后壓箱部件，所述后壓箱部件包括有后壓箱力臂和后封箱輪，所述后封箱輪位于后壓箱力臂下端，所述后封箱輪在包裝箱上表面封口處，前封箱輪的后方滾動；傳動桿，用以連接所述前壓箱部件和后壓箱部件；料架，所述料架包括有纏繞有膠帶的滾輪；所述自動膠粘封箱機還包括確保當包裝箱經(jīng)過后各部件能夠復位的復位彈簧；其特征在于，所述后壓箱部件還包括有連桿、擺臂以及后壓箱力臂傳動軸，所述后壓箱部件通過位于后壓箱力臂上端的后壓箱力臂傳動軸與擺臂相連接；所述擺臂通過連桿與所述機架相連接，所述后壓箱部件圍繞所述連桿的后定位釘轉(zhuǎn)動，所述連桿的后定位釘處設置有主傳動軸；所述機架上設置有可調(diào)節(jié)安裝孔，所述主傳動軸安裝在所述可調(diào)節(jié)安裝孔上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動膠粘封箱機，其特征在于，所述前壓箱力臂(1)與傳動桿(3)、連桿(7)、擺臂(13)之間由活動銷釘連接，是活動結(jié)構(gòu)，擺臂(13)與后壓箱力臂傳動軸(14)固定在主傳動軸上，是固定結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動膠粘封箱機，其特征在于，所述自動封箱機包括有后定位支點(8)，并包括有原后壓箱力臂(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動膠粘封箱機，其特征在于，所述自動封箱機就具有三個定位點前定位支點(11)、后定位支點(8)以及主傳動軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動膠粘封箱機，其特征在于，所述可調(diào)節(jié)安裝孔采用長“一”形或折彎形孔結(jié)構(gòu)，所述主傳動軸在所述長“一”形或折彎形孔的槽內(nèi)滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動膠粘封箱機，其特征在于，所述可調(diào)節(jié)安裝孔還采用多組不同位置的孔，所述主傳動軸安裝在其中任何一組孔位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、5、6中任何一項所述的一種自動膠粘封箱機，其特征在于，所述后壓箱力臂(5)為具有耳廓形狀的彎曲桿狀結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動膠粘封箱機，其特征在于，所述復位彈簧(15)一端固定在前定位支點(11)上端的機架支撐桿上，另一端連接所述連桿與傳動桿相連接的活動銷上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動膠粘封箱機，其特征在于，所述后壓箱力臂(5)與后壓箱力臂傳動軸(14)之間通過軸承(6)連接。
專利摘要本實用新型一種自動膠粘封箱機包括有機架，前壓箱部件，后壓箱部件，料架，復位彈簧，其中，所述后壓箱部件還包括有連桿、擺臂以及后壓箱力臂傳動軸，所述后壓箱部件通過位于后壓箱力臂上端的后壓箱力臂傳動軸與擺臂相連接；所述擺臂通過連桿與所述機架相連接，所述后壓箱部件圍繞所述連桿的后定位釘轉(zhuǎn)動，所述連桿的后定位釘處設置有主傳動軸；所述機架上設置有可調(diào)節(jié)安裝孔，所述主傳動軸安裝在所述可調(diào)節(jié)安裝孔上。根據(jù)實際需要，膠粘帶封箱長度由固定值變?yōu)榭烧{(diào)，使封箱效果好，膠帶不容易脫開。
文檔編號B65B51/00GK2878210SQ20062005740
公開日2007年3月14日 申請日期2006年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月5日
發(fā)明者張樹源 申請人:珠海格力電器股份有限公司