專利名稱：酒瓶或類似飲料瓶的瓶塞以及制造所述瓶塞的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酒瓶或類似飲料瓶的瓶塞以及制造所述瓶塞的方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前存在各種類型的酒瓶或類似飲料瓶的瓶塞。
酒的瓶塞必須具有特殊的物理和化學(xué)特性，以允許酒適度熟化并防止味道和芳香改變。
特別地，正被討論的瓶塞必須具備歸因于構(gòu)成瓶塞的材料的化學(xué)和形態(tài)特性以及瓶塞的機(jī)械特性而降低的氣體滲透性，長(zhǎng)期一致性，個(gè)體瓶塞特性的保持以及，最后，拔出的容易度。
最著名以及應(yīng)用最廣的酒瓶塞類型主要是完全插入瓶頸中的圓柱形瓶塞。通過(guò)擠壓所述瓶塞在所述瓶塞和瓶頸之間產(chǎn)生的反作用力使所述瓶塞粘接到瓶上。
為拔出這些類型的瓶塞，使用開(kāi)塞鉆，其借助插入的螺錐鉤住瓶塞。
所述圓柱形瓶塞通常由一種單一材料制成，比如天然軟木。
以水平狀態(tài)保存酒瓶可使其保持潮濕的天然軟木，具有適當(dāng)?shù)奈锢怼瘜W(xué)特性。事實(shí)上，這種材料具有高彈性，以允許在插入瓶頸時(shí)產(chǎn)生徑向壓力，從而一旦插入，受到擠壓的軟木塞產(chǎn)生彈性反推力使得軟木塞與瓶頸之間緊密粘接。
天然軟木還具有良好的氣密性。
天然軟木的這些特性可長(zhǎng)期保持，因此可防止儲(chǔ)存在瓶?jī)?nèi)的產(chǎn)品主要由于氧氣從外部滲透入瓶?jī)?nèi)而引起的迅速變質(zhì)。
除提及的優(yōu)點(diǎn)外，圓柱形軟木塞具有一些重要缺陷。
軟木塞的缺陷之一在于，特別由于存在于軟木塞內(nèi)的霉菌或軟木塞本身材料的植物性可能導(dǎo)致酒香味改變。
此外，軟木塞不能確保機(jī)械特性的一致性，因此由于各瓶酒的徑向密封不同會(huì)導(dǎo)致酒的不同變化。
所述軟木塞的物理—機(jī)械特性的不一致性導(dǎo)致在拔出軟木塞時(shí)偶爾有軟木塞破損，并可能有軟木塞的碎屑落入酒中。
最后但并非微不足道的一點(diǎn)缺陷在于，特別由于與日俱增的尋找軟木供應(yīng)的困難，所述軟木塞具有高制造成本和高原材料成本。
作為使用天然軟木塞的替代是使用粘結(jié)的軟木塞，其通過(guò)使用合成粘結(jié)劑將天然軟木屑結(jié)塊而制成。
這種類型的軟木塞至少部分解決了與軟木塞的物理—機(jī)械特性不一致性相關(guān)的問(wèn)題，但是與酒可能發(fā)生的感官變化相關(guān)的的缺陷仍然存在。
為了解決與由于使用天然或結(jié)塊軟木塞而造成味道和芳香改變相關(guān)的問(wèn)題，曾經(jīng)試圖使用由聚合物材料制成的瓶塞。
這些適當(dāng)?shù)奈锢怼獧C(jī)械特性特別是在能確保正確機(jī)械響應(yīng)的泡沫聚合物中能夠得到。事實(shí)上，它們能經(jīng)受住高度的彈性變形而不發(fā)生永久變形、彎曲或破裂，，因此在瓶塞與玻璃瓶頸之間的接觸面上表現(xiàn)優(yōu)秀。
合成瓶塞還能確保瓶塞與瓶塞之間特性的一致性。
然而，使用具有高彈性或長(zhǎng)期使用時(shí)應(yīng)力減弱的熱塑性聚合物材料通常也有氣體阻隔性能不佳的缺陷。因此，使用公知技術(shù)的合成瓶塞保存酒超過(guò)24個(gè)月將不能為氧氣滲入瓶?jī)?nèi)或可能的氣體泄漏以及香氣從瓶?jī)?nèi)向瓶外吸收提供充分的阻障，隨之帶來(lái)飲料的變質(zhì)及其感官特性的改變。更進(jìn)一步，所述具有高彈性的熱塑性材料中通常加入了增塑劑物質(zhì)。所述物質(zhì)由于很容易轉(zhuǎn)移到飲料中去，因而與所需的中性以及產(chǎn)品定制所需的圖形適印性相矛盾。
為彌補(bǔ)提及的這些缺陷，所生產(chǎn)的瓶塞，其側(cè)表面涂上了一層不同的材料。
這種類型的瓶塞可不同方法制造，例如在側(cè)表面粘上一條帶子，在外面插入管狀部件，同時(shí)擠出兩種材料等。
在這種情況下，與瓶頸接觸的是側(cè)表面。
這一具體例子通過(guò)為表面采用一適當(dāng)?shù)牟牧辖鉀Q了與圖形印刷有關(guān)的問(wèn)題，還容許產(chǎn)生具有舒適觸感、美觀且非泡沫(因此更具一致性)的表面，目的在于保證與瓶壁之間粘接度的改善。
根據(jù)所述規(guī)則，不同類型的瓶塞隨之被開(kāi)發(fā)出來(lái)。因此不同材料制成的管狀部件與合成瓶塞或由天然軟木或結(jié)塊軟木制成的瓶塞配合使用。
然而，這些瓶塞不能解決氣體交換和瓶?jī)?nèi)香味被所述材料吸收的問(wèn)題，并且更進(jìn)一步，不能解決飲料與非中性材料接觸的問(wèn)題這種基本形成瓶塞并且必須具備上述詳細(xì)說(shuō)明的機(jī)械特性的的材料直接暴露于瓶塞底部，并因此與酒或飲料保持接觸。
最后一種瓶塞如EP0496194所述。
該專利描述了這樣一種瓶塞，其組成材料，軟木或合成材料，部分或完全地涂布無(wú)毒的泡沫聚苯乙烯薄膜，其適于用于食品，并與天然軟木具有相同的外觀和顏色。但是，這一例子不能保證主體與薄膜之間完美的粘接，因此會(huì)帶來(lái)當(dāng)瓶塞塞入和拔出時(shí)其表面涂層彎折、變形以及破損的問(wèn)題。
更進(jìn)一步，這種瓶塞具有高制造成本。事實(shí)上，這種瓶塞必須經(jīng)過(guò)兩個(gè)連續(xù)階段加以制造第一階段制造內(nèi)部，與制造傳統(tǒng)軟木塞或合成瓶塞的階段相類似，第二階段涂布所述成分，這一階段按照各種已知的方法進(jìn)行。所述方法因此費(fèi)時(shí)且不經(jīng)濟(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
在這種情況下，本發(fā)明的技術(shù)目的在于為盛放酒或類似飲料的瓶子設(shè)計(jì)一種瓶塞，其能基本上彌補(bǔ)以上提到的缺陷。
在所述技術(shù)目的下，本發(fā)明的一個(gè)重要任務(wù)便是制造一種當(dāng)與酒接觸時(shí)不改變酒的芳香和味道的合成瓶塞。
本發(fā)明更為重要的目的在于設(shè)計(jì)一種能確保與瓶頸壁充分粘接的瓶塞。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的在于生產(chǎn)這樣一種酒瓶瓶塞，其具有高氣密性，特別是針對(duì)氧氣，從而能用于熟化酒且時(shí)間超過(guò)36個(gè)月。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的在于設(shè)計(jì)一種能保證一致的物理-機(jī)械特性的瓶塞。
最后但并非微不足道的，本發(fā)明進(jìn)一步的目的在于生產(chǎn)一種酒瓶的合成瓶塞，其上能輕易印刷上圖形或類似物。
上述詳細(xì)說(shuō)明的技術(shù)目的和任務(wù)通過(guò)一酒或類似飲料的瓶子的合成瓶塞實(shí)現(xiàn)，所述瓶塞包括一外涂層和一內(nèi)部部件，外涂層完全包覆內(nèi)部部件并由熱塑性的第一聚合物材料制成，內(nèi)部部件由泡沫半晶質(zhì)的第二聚合物材料制成，該合成瓶塞通過(guò)共注塑成型制造方法制成。
本發(fā)明的合成瓶塞具有一彈性內(nèi)主體和一外涂層，所述外涂層具有以下特征與瓶頸之間很好的粘接度，長(zhǎng)期的氣密性以及不改變酒的諸如味道和芳香等感官特性。此外，還很經(jīng)濟(jì)。


本發(fā)明進(jìn)一步的特征和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所做的詳細(xì)描述得到更好的闡述，其中圖1顯示了本發(fā)明的瓶塞的軸測(cè)圖；圖2展明了本發(fā)明的瓶塞的中剖圖；圖3a概略顯示了制造所述瓶塞的成型方法的第一階段；圖3b概略顯示了成型方法的第二階段；并且圖3c概略顯示了成型方法的第三階段。
優(yōu)選實(shí)施例的說(shuō)明參考上述附圖，本發(fā)明的瓶塞全部用數(shù)字1表示。
瓶塞1最好為一具有倒圓的圓柱形瓶塞，這樣更容易插入瓶頸。
其包括一厚度最好介于0.3毫米與2.0毫米之間的外涂層2，以及一完全被外涂層2包覆的內(nèi)主體3。
所述外涂層2和內(nèi)主體3各自由第一和第二聚合物材料構(gòu)成，分別為2a和3a。
所述聚合物材料2a和3a互不相同，具有不同的化學(xué)-物理特性。
事實(shí)上涂層2是瓶塞1與酒和瓶頸壁直接接觸的部分。
因此涂層2決定了瓶塞1的感官特性是否改變酒的味道和芳香。
涂層2進(jìn)一步?jīng)Q定了瓶塞1與瓶頸之間的粘接度。
最后，涂層2為瓶塞1上直接被消費(fèi)者看到的部分，因此決定了瓶塞1的外觀。
外涂層2由第一聚合物材料2a構(gòu)成，具有以下特征悅目的外觀和舒適的觸感，易于成型，可潤(rùn)滑與瓶頸接觸的區(qū)域，對(duì)液體和香味的降低的吸收度，無(wú)毒以及呈中性的感官特性。
具有指定特性的第一聚合物材料2a隨后特別說(shuō)明，但無(wú)論如何，其將由易于找到的也呈液態(tài)的熱塑性聚合物材料制成。
另一方面，內(nèi)主體3基本上決定了瓶塞1的機(jī)械特性。
為達(dá)到所述目的，用于制造主體3的第二聚合物材料3a最好包含泡沫聚合物材料。
泡沫聚合物材料具有長(zhǎng)期保持的高彈性，充分的彈性模數(shù)并易于穿透，因此容許借助傳統(tǒng)的具有插入瓶塞的螺錐的開(kāi)塞鉆將瓶塞1拔出。
先前提到過(guò)，這里更進(jìn)一步地，本發(fā)明的合成瓶塞1通過(guò)共注塑成型方法制造。
共注塑成型方法在圖3a，3b和3c中得到概略的顯示，其技術(shù)基本在于將呈液態(tài)的兩種聚合物材料，外部材料和內(nèi)部材料，同步地注射入一單個(gè)的模具4。
典型地，兩個(gè)注射單元6a和6b最好由一單個(gè)的注射嘴5連接在一起。
外部材料通過(guò)注射嘴5進(jìn)入模具4內(nèi)；內(nèi)部材料隨即也注入，最好通過(guò)同一注射嘴5，進(jìn)入外部材料內(nèi)，仍然呈液態(tài)。
隨著內(nèi)部材料的注入，模具4被注滿并且外部材料被安置在目標(biāo)表面由此形成所述目標(biāo)的涂層表面。
一旦向模具4注入內(nèi)部材料完成后，少量外部材料被注入臨近注射嘴5的區(qū)域內(nèi)，以便同樣完全包覆住內(nèi)部材料。
這為成品提供了理想的形狀精度，不必在共注塑成型后對(duì)成品進(jìn)行機(jī)械再加工，并且促成了產(chǎn)品物理特性的變化，如密度等。
由于所述方法，進(jìn)而可能用不同材料通過(guò)一次成型操作制造合成瓶塞1。因此該方法容許相當(dāng)快的成型速度并可節(jié)約相當(dāng)可觀的產(chǎn)品成本。
共注塑成型方法仍具有大的缺陷，即其要求被注射的材料具有特殊的性能。
所述材料必須具備化學(xué)兼容性，目的在于確保在成品中這些材料之間具有良好的粘接度。
換句話說(shuō)，有必要使用在相似溫度下呈液態(tài)的聚合物材料，它們的粘度在某一極限值以下呈一定比值。
所述需求源于以下可能性，即較低粘度的液態(tài)材料與較高粘度材料配合，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的表面和接觸面。
特別地，使用一粘度系數(shù)或MFI(熔體流動(dòng)指數(shù))來(lái)確定粘度，熔體流動(dòng)指數(shù)定義為以分克計(jì)量的在預(yù)設(shè)的載荷和預(yù)設(shè)的溫度下一分鐘內(nèi)通過(guò)直徑為2.1毫米、長(zhǎng)度為8.0毫米的毛細(xì)管的流體的量。
所述載荷和溫度在特定技術(shù)規(guī)程下建立；以下使用的MFI值是在載荷為2.16千克、溫度為190℃時(shí)測(cè)得。
對(duì)于理想的共注塑，內(nèi)部材料和外部材料兩種聚合物材料的MFI值之間的比值必須低于2.5。
外部材料的粘度還必須介于下限和上限之間，設(shè)置上、下限的目的是既使外部材料能充分地流動(dòng)，使其能在不致斷裂和撕裂的情況下在模具4的空間內(nèi)填充，同時(shí)防止外部材料過(guò)度流動(dòng)，以致將內(nèi)部材料過(guò)分精細(xì)地包裹在內(nèi)，帶來(lái)不規(guī)則的包覆。
已經(jīng)詳細(xì)說(shuō)明的本發(fā)明的瓶塞1的要求和特性因此對(duì)通過(guò)所述共注塑方法制造瓶塞所要求的那些相關(guān)內(nèi)容做了補(bǔ)充。
在本例中，外部材料由第一材料2a組成，同時(shí)內(nèi)部材料由第二材料3a組成。
如前面簡(jiǎn)要說(shuō)明的那樣，瓶塞1的內(nèi)主體3必須包括一泡沫狀的第二材料3a，但是這一特殊性導(dǎo)致在通過(guò)共注塑成型制造過(guò)程中產(chǎn)生各種問(wèn)題。
事實(shí)上，第二材料3a存在于注塑單元6b中，由于它是一種泡沫材料，其含有呈溶解態(tài)的泡沫氣體。
眾所周知，存在于液態(tài)聚合物材料中的呈溶解態(tài)的泡沫氣體會(huì)降低該材料的粘度。
所述第二材料3a被高壓注射通過(guò)注射嘴5，當(dāng)?shù)诙牧线M(jìn)入模具4內(nèi)時(shí)其經(jīng)歷突然的壓力降低。
結(jié)果以溶解態(tài)存在的氣體不再處于平衡狀態(tài)，從材料內(nèi)部的溶解態(tài)微孔中溢出，并迅速擴(kuò)散，進(jìn)而形成多孔結(jié)構(gòu)。
由于呈溶解態(tài)氣體的溢出，第二材料3a的粘度升高。
在整個(gè)共注塑成型的過(guò)程中，如前面詳細(xì)說(shuō)明的，第二材料3a的所述粘度因此可呈現(xiàn)相對(duì)于第一材料2a的粘度的不恰當(dāng)值。
因此基于以上考慮，為制造瓶塞1，為主體3所選擇的第二材料3a必須不過(guò)分受制于粘度的變化，所述粘度取決于溶解在其中的泡沫氣體的數(shù)量。
根據(jù)申請(qǐng)人的深入研究可以確定，半晶質(zhì)聚合物對(duì)取決于其中存在的溶解氣體的粘度的變化的依賴度基本較低。
半晶質(zhì)聚合物是指其中的一些聚合鏈片斷的部分序列形成晶格的聚合物。
所述晶區(qū)顯著地影響固體聚合物的機(jī)械特性，如硬度、抗沖擊力等。
隨著溫度的升高，到達(dá)被稱為熔點(diǎn)的溫度值，這時(shí)晶區(qū)變薄，此時(shí)呈液態(tài)的聚合物的粘度迅速降低到一個(gè)可以很低的值，該值取決于構(gòu)成所述聚合物的聚合鏈的流動(dòng)性。
另一方面，非晶態(tài)聚合物沒(méi)有晶區(qū)，其從固態(tài)到液態(tài)的轉(zhuǎn)變不能適當(dāng)限定，并且所述轉(zhuǎn)變隨著緩慢的粘度變化更加平緩；然而所述粘度必須為一高值，以允許在操作溫度下獲得很好的機(jī)械特性。
存在于聚合物中的呈溶解態(tài)的氣體在分子間的相關(guān)運(yùn)動(dòng)中起到“流化劑”的作用。因此半晶質(zhì)聚合物在液態(tài)下可能具有低粘度值，結(jié)果呈溶解態(tài)氣體的加入使所述粘度變化至極限范圍，對(duì)于在相同溫度下典型地具有更高粘度的非晶態(tài)聚合物，呈溶解態(tài)氣體的加入能使其聚合鏈之間的流動(dòng)性顯著改變，進(jìn)而引起粘度變化。
與使用泡沫內(nèi)部材料3a的共注塑有關(guān)的第二個(gè)重要的問(wèn)題如下。
在共注塑過(guò)程中，兩種材料都是非泡沫的，填充速度和內(nèi)部材料施加到外部材料上的填充壓力能很容易地通過(guò)調(diào)整注塑系統(tǒng)的參數(shù)加以控制。在所述過(guò)程中，填充速度和壓力取決于注塑速度和壓力。
另一方面，如果內(nèi)部材料是泡沫的，僅注塑速度參數(shù)可被控制，因?yàn)樵摴ぷ鬟^(guò)程僅為將已知量的液體聚合物注入模具做好了準(zhǔn)備。
材料在模具內(nèi)的填充速度與注塑速度成比例。
另一方面，填充壓力不可控，因?yàn)槿缜懊婷枋龅哪菢樱鋬H僅由呈溶解態(tài)的氣體的膨脹決定。
由于其不能任意地限定，所述壓力可能不夠高以致不能制造成型物體。
如所知的那樣，高膨脹壓力是高粘度聚合物的注塑成型所必需的。
高填充壓力也是高速成型所必需的。
因此決定去除所述壓力的負(fù)面因素，不預(yù)先限定。通過(guò)使用低或中等粘度的聚合物材料2a和3a，其所需壓力更低并容許高注塑速度，從而保持了高生產(chǎn)率。
特別地，材料2a和3a優(yōu)選典型工作溫度下MFI指數(shù)(前面限定過(guò)，熔體流動(dòng)指數(shù))介于4至20dg/min之間的材料。
因此，為確保提到的適當(dāng)?shù)奈锢砗蜋C(jī)械特性，形成內(nèi)主體3的第二材料3a最好由含有乙烯基團(tuán)或丙稀基團(tuán)的共聚物構(gòu)成，或可用多分枝聚烯烴，聚亞安酯人造橡膠，含聚酯基團(tuán)或聚醚基團(tuán)的人造橡膠替代。
由于內(nèi)主體3并不直接與食品接觸，也不被消費(fèi)者看見(jiàn)，因此對(duì)感官不好的或可能造成外觀問(wèn)題或印刷在表面的圖形的粘接問(wèn)題、但能夠相當(dāng)程度地改善瓶塞所需性能的物質(zhì)可加入到所述內(nèi)主體上。各種可能的選擇包括，能改良開(kāi)塞鉆在瓶塞內(nèi)的滑動(dòng)的具有高分子量的硅樹(shù)脂，以及具備低氣體滲透性的有機(jī)或無(wú)機(jī)填充劑，如滑石或硅酸鹽類，以及，特別地，公知的被稱為“化學(xué)除氧劑”的一類物質(zhì)這類物質(zhì)吸收氧氣，進(jìn)而使外部的氧氣不能滲透過(guò)瓶塞，它們可以是能中和氧氣或其他分子的離子。
外涂層2最好包含多分枝聚烯烴，或用能確保前面列舉的適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)—物理特性的含有乙烯基團(tuán)或丙烯基團(tuán)的人造橡膠替代。
特別地，這些第一聚合物材料2a的MFI指數(shù)與列舉的第二聚合物材料3a的MFI指數(shù)成適當(dāng)?shù)谋壤?，且所述第一聚合物材?a的MFI指數(shù)足夠低從而容許其作為外部材料與泡沫內(nèi)部材料進(jìn)行共注塑處理。
所述第一聚合物材料2a進(jìn)一步具有以下特性悅目的外觀和舒適的觸感，易于成型，可潤(rùn)滑與瓶頸接觸的區(qū)域，降低的液體和香味的吸收度，無(wú)毒性以及對(duì)感官刺激中性。
本發(fā)明具有重要的優(yōu)點(diǎn)。
特別地，內(nèi)主體3由以上詳細(xì)說(shuō)明的材料組成，能滿足所要求的特性，包括機(jī)械彈性以及插入和拔出開(kāi)塞鉆的容易度，以及各個(gè)瓶塞之間的一致性，以及最后，改良的氣密性。
由已經(jīng)說(shuō)明的材料構(gòu)成的外涂層2使制造出的瓶塞1具有要求的特性與瓶頸之間良好的粘接度，長(zhǎng)期的氣密性，不改變酒的諸如味道和芳香等感官特性，各個(gè)瓶塞之間的一致性，悅目的外觀，易成型性和潤(rùn)滑性。
共注塑成型方法還能達(dá)到高生產(chǎn)速度，低成本，形狀精度以及基本上形成一體的外涂層2和內(nèi)主體3之間可靠的結(jié)合。
本發(fā)明在其發(fā)明理念的范圍內(nèi)具有多種變化。
特別地，瓶塞1不僅可用于酒，還可用于不同飲料，比如利口酒，發(fā)泡酒及類似物。
最后，瓶塞1不僅可以是圓柱形的，還可以制造成其他形狀。
權(quán)利要求
1.制造合成瓶塞的方法，其特征在于該方法包括在一個(gè)模具(4)內(nèi)將一泡沫半晶質(zhì)第二聚合物材料(3a)在一不同的第一聚合物材料(2a)內(nèi)共注塑成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述第一聚合物材料(2a)和所述第二聚合物材料(3a)從熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI)指數(shù)介于4至20dg/min之間的聚合物材料中選擇。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，所述內(nèi)部部件(3)選自含有乙烯基團(tuán)或丙稀基團(tuán)的共聚物，多分枝聚烯烴，聚亞安酯人造橡膠，以及含聚酯基團(tuán)或聚醚基團(tuán)的人造橡膠的聚合物材料(3a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，化學(xué)除氧劑物質(zhì)被添加到所述第二聚合物材料(3a)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，硅樹(shù)脂被添加到所述第二聚臺(tái)物材料(3a)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，低氣體滲透性的填充劑被添加到所述第二聚合物材料(3a)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述外涂層(2)由選自多分枝聚烯烴和含聚酯基團(tuán)或聚醚基團(tuán)的人造橡膠的第一聚合物材料(2a)構(gòu)成。
8.酒瓶或類似飲料瓶的瓶塞，其包括一外涂層(2)和內(nèi)部部件(3)，其特征在于所述外涂層(2)完全包覆所述內(nèi)部部件(3)，并由熱塑性的第一聚合物材料(2a)制成，所述內(nèi)部部件(3)由泡沫半晶質(zhì)第二聚合物材料(3a)制成，所述材料使所述合成瓶塞可由共注塑成型的方法制造。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的瓶塞，其特征在于，所述第一聚合物材料(2a)和所述第二聚合物材料(3a)在載荷2.16kg和溫度190℃的條件下MFI指數(shù)介于4至20dg/min之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的瓶塞，其特征在于，所述第二聚合物材料選自含有乙烯基團(tuán)或丙稀基團(tuán)的共聚物，多分枝聚烯烴，聚亞安酯人造橡膠，以及含聚酯基團(tuán)或聚醚基團(tuán)的人造橡膠。
11.根據(jù)權(quán)利要求8的瓶塞，其特征在于，化學(xué)除氧劑物質(zhì)被添加到所述第二聚合物材料(3a)中。
12.根據(jù)權(quán)利要求8的瓶塞，其特征在于，硅樹(shù)脂被添加到所述第二聚合物制料(3a)中。
13.根據(jù)權(quán)利要求8的瓶塞，其特征在于，低氣體滲透性的填充劑被添加到所述第二聚合物材料(3a)中。
14.根據(jù)權(quán)利要求8的瓶塞，其特征在于，所述第一聚合物材料(2a)選自多分枝聚烯烴和含聚酯基團(tuán)或聚醚基團(tuán)的人造橡膠。
15.根據(jù)權(quán)利要求8的瓶塞，其特征在于，所述外涂層(2)的厚度介于0.3毫米至2.0毫米之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求8的瓶塞，其特征在于，所述第二聚合物材料(3a)由泡沫狀的所述第一聚合物材料(2a)構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種酒瓶或類似飲料瓶的瓶塞(1)，其包括一外涂層(2)和一內(nèi)部部件(3)，其中，外涂層(2)由熱塑性的第一聚合物材料(2a)構(gòu)成，并完全包覆內(nèi)部部件(3)，同時(shí)，內(nèi)部部件(3)由泡沫半晶質(zhì)第二聚合物材料(3a)制成，所述合成瓶塞(1)由共注塑成型方法制造。
文檔編號(hào)B65D39/00GK1899799SQ20061012140
公開(kāi)日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2006年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月22日
發(fā)明者R·卡西尼, S·比安基 申請(qǐng)人:微單元股份有限公司