專利名稱：多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)方法及樣品整經(jīng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及經(jīng)紗的樣品整經(jīng)方法及其樣品整經(jīng)機，尤其涉及一種將多根經(jīng)紗同時進行整列卷繞的樣品整經(jīng)方法以及可使用該方法的樣品整經(jīng)機。
背景技術(shù)：
以往，作為樣品整經(jīng)機(Sample Warper)的經(jīng)紗的整經(jīng)方法，眾所周知的是被稱為的所謂整列卷繞的經(jīng)紗的整經(jīng)方法。該整列卷繞是指，使來自導紗器的經(jīng)紗，針對導紗器的每一旋轉(zhuǎn)，僅向整經(jīng)方向移動變位量的距離P并進行卷繞，若導紗器的旋轉(zhuǎn)數(shù)達到線匝數(shù)的設定值(例如5匝)，則使經(jīng)紗的卷繞位置返回到該帶的卷繞開始的起始位置(所謂的快速返回)，與此同時，傳送帶僅向整經(jīng)方向移動整經(jīng)密度的距離R×同時整經(jīng)根數(shù)＝距離RN的部分，反復進行該動作，直至達到整經(jīng)總根數(shù)(參照專利文獻1等)。
該整列卷繞，除了由1根導紗器整經(jīng)1根經(jīng)紗的情況(參照專利文獻1等)，還有由多根(一般為2～24根)導紗器同時整經(jīng)多根經(jīng)紗的情況(參照專利文獻2等)，另外，在進行整列卷繞時的各經(jīng)紗的卷繞位置的移動形式，大致存在以下幾種情況(一)根據(jù)設置于整經(jīng)滾筒的滾筒輻條上的引導機構(gòu)的滑動的情況；(二)根據(jù)在整經(jīng)滾筒的外周面上卷繞經(jīng)紗的導紗器的移動(前端紗引導桿的導紗端部的變位)的情況；(三)根據(jù)設置于整經(jīng)滾筒的較長方向上的傳送帶的傳送的情況(參照專利文獻1等)。
另外，在本說明書中，所謂的經(jīng)紗帶是指，在預先設定的線匝數(shù)之間，針對導紗器的每一旋轉(zhuǎn)形成的薄片狀(帶狀)的經(jīng)紗排列(圖11中的各個1A～1H、2A～2H、3A～3H、4A～4H、5A～5H)，另外，所謂的帶是指，由同時整經(jīng)根數(shù)(例如8根)×線匝數(shù)(例如5匝)構(gòu)成的經(jīng)紗帶B疊層構(gòu)造整體(圖11中的1A～5H)。
這里，在由多根導紗器6a～6h同時整經(jīng)多根經(jīng)紗時，上述(二)根據(jù)用于在整經(jīng)滾筒14的外周面上卷繞經(jīng)紗的導紗器6的導紗端部13的變位(前端紗引導桿12的向整經(jīng)方向的移動)的情況，或上述(三)根據(jù)設置于整經(jīng)滾筒的長方向上的傳送帶17的傳送的情況，導紗器6a～6h的導紗端部13，以在整經(jīng)方向上自由變位的方式設置，在導紗器6a～6h旋轉(zhuǎn)一次期間，以卷繞于整經(jīng)滾筒14的多根經(jīng)紗，在整經(jīng)方向上順次保持具有同一整經(jīng)密度的距離R的間隔的方式來配置導紗器6a～6h的各個導紗端部13(參照圖11)，各經(jīng)紗帶按經(jīng)紗的卷繞順序朝向整經(jīng)方向形成由具有整經(jīng)密度的距離R的間隔而排列的同時整經(jīng)根數(shù)構(gòu)成的經(jīng)紗帶(參照圖11，另外，對于上述(一)根據(jù)設置于整經(jīng)滾筒的滾筒輻條上的引導機構(gòu)的滑動的情況，參照特願2005-233526號)。
在如圖11中所示的以同時整經(jīng)紗根數(shù)8根5匝卷繞的情況下，通過導紗器6a～6h的各個導紗端部13在整經(jīng)方向上變位而配置，可在整經(jīng)滾筒上，從前側(cè)(整經(jīng)滾筒前端側(cè))朝向整經(jīng)方向(傳動帶的移動方向、整經(jīng)滾筒后端側(cè))，第1周的經(jīng)紗帶以經(jīng)紗1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G、1H的順序，按整經(jīng)密度的距離R進行排列，第2周的經(jīng)紗帶僅變位變位量的距離P，并以經(jīng)紗2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G、2H的順序，每按經(jīng)密度的距離R進行排列，第3周的經(jīng)紗帶僅變位變位量的距離P，并以經(jīng)紗3A、3B、3C、3D、3E、3F、3G、3H的順序，按整經(jīng)密度的距離R進行排列，第4周的經(jīng)紗帶僅變位變位量的距離P，并以經(jīng)紗4A、4B、4C、4D、4E、4F、4G、4H的順序，按整經(jīng)密度的距離R進行排列，第5周的經(jīng)紗帶僅變位變位量的距離P，并以經(jīng)紗5A、5B、5C、5D、5E、5F、5G、5H的順序，按整經(jīng)密度的距離R進行排列，從而層疊各經(jīng)紗帶(參照圖11)。
這種卷繞狀態(tài)，乍一看朝向整經(jīng)方向顯得順序有條不紊地整列排列著。另外，即使從技術(shù)常識的角度來看，由于在整經(jīng)方向上順序地排列著經(jīng)紗，所以理所當然地被認為是正確的經(jīng)紗的排列順序。因此，自實行整列卷繞的經(jīng)紗的整經(jīng)方法以來，長年來作為理所當然的事，通常按上述經(jīng)紗的排列順序進行整列卷繞。然而，近年來，從整經(jīng)速度或整經(jīng)效率等觀點出發(fā)，隨著導紗器的根數(shù)增加、同時整經(jīng)紗根數(shù)變多，產(chǎn)生例如后工序的紡織過程中的經(jīng)紗的開口不良，或產(chǎn)生經(jīng)紗的鉤紗以及經(jīng)紗的斷紗等問題增多。
專利文獻1專利第2854789號公報專利文獻2專利第3410440號公報專利文獻3專利第3484401號公報針對產(chǎn)生上述問題的原因，本發(fā)明者們不斷銳意研究，發(fā)現(xiàn)了整經(jīng)滾筒上的經(jīng)紗的排列順序與分絞棒上的排列順序，成為按同時整經(jīng)紗根數(shù)180°反轉(zhuǎn)的經(jīng)紗的排列順序為其原因。即，在以往經(jīng)紗的整經(jīng)時，由設置于整經(jīng)滾筒的側(cè)部的分絞棒形成各種綜線(始端以及終端的斜紋綜線、一根交互的綜線等)(參照專利文獻1等)，但由于分絞棒上每供給經(jīng)紗時逐次順序提取經(jīng)紗，例如，如圖12所示，若第1周以經(jīng)紗A→B→C→D→E→F→G→H的順序向整經(jīng)滾筒上供紗，則由于以該順序逐次進行分絞，所以在分絞棒上朝向整經(jīng)方向成為經(jīng)紗1A在內(nèi)側(cè)，經(jīng)紗1H在最前側(cè)，即，以經(jīng)紗H→G→F→E→D→C→B→A的順序排列，其結(jié)果，整經(jīng)滾筒上的經(jīng)紗的排列順序(A→B→C→D→E→F→G→H)與分絞棒上的排列順序(H→G→F→E→D→C→B→A)成為按同時整經(jīng)紗根數(shù)180°反轉(zhuǎn)的排列順序(參照圖12)。
如以前那樣，在導紗器的根數(shù)(即，同時整經(jīng)紗根數(shù))為1～2根左右的情況下，例如，在整經(jīng)滾筒上與分絞棒上，即使實際出現(xiàn)了這種經(jīng)紗的排列順序的反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，但基本上不會出現(xiàn)問題，可在近年來，從整經(jīng)速度或整經(jīng)效率等觀點出發(fā)，由于導紗器的根數(shù)(同時整經(jīng)紗根數(shù))增加到8～24根，所以每隔該8～24根，經(jīng)常在整經(jīng)滾筒上與分絞棒上發(fā)生經(jīng)紗的排列順序的反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，由于發(fā)生了該反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，因此后工序的紡織過程中發(fā)生經(jīng)紗的開口不良，出現(xiàn)了經(jīng)紗的鉤紗以及經(jīng)紗的斷紗等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題點，其目的在于提供一種在整經(jīng)滾筒上與分絞棒上不發(fā)生經(jīng)紗的排列順序的反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，即使在同時整經(jīng)紗的根數(shù)較多的情況下，在后工序的紡織工序中也不會發(fā)生經(jīng)紗的開口不良或不會引起經(jīng)紗的鉤紗以及經(jīng)紗的斷紗等問題的多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)方法以及樣品整經(jīng)機。
為了解決上述課題，本發(fā)明的多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)方法，是通過樣品整經(jīng)機進行多根同時整經(jīng)的整列卷繞的樣品整經(jīng)方法，其中，樣品整經(jīng)機，具有整經(jīng)滾筒；多個傳送帶，其以在該整經(jīng)滾筒的外周部的長方向上自由移動的方式設置；多個分絞機構(gòu)，其設置于該整經(jīng)滾筒的側(cè)部的長方向上，且用于形成規(guī)定的綜線；多個導紗器，其用于在該整經(jīng)滾筒的外周面上卷繞經(jīng)紗；和格柵，其對應該導紗器而設置，且以自由拆卸的方式安裝有線軸，該樣品整經(jīng)方法，其特征在于根據(jù)該導紗器的確定經(jīng)紗的卷繞位置的導紗端部，被設置為在整經(jīng)方向上可自由變位，該導紗器在旋轉(zhuǎn)一次期間，卷繞于整經(jīng)滾筒的多根經(jīng)紗，朝向整經(jīng)方向的反方向，以保持具有整經(jīng)密度的距離R的間隔的方式，通過展開配置該導紗器的各個導紗端部，按卷繞于整經(jīng)滾筒上的紗線的卷繞順序，從整經(jīng)方向向反方向，以形成由具有整經(jīng)密度的距離R的間隔而排列的同時整經(jīng)根數(shù)構(gòu)成的經(jīng)紗帶的方式，卷繞在該整經(jīng)滾筒上。
優(yōu)選在整經(jīng)長(整經(jīng)長＝整經(jīng)滾筒周長×線匝數(shù))、即線匝數(shù)為2匝以上的情況下，在達到預先設定的線匝數(shù)期間，按導紗器的每次旋轉(zhuǎn)，以形成從前次旋轉(zhuǎn)形成的經(jīng)紗帶向整經(jīng)方向變位了變位量的距離P的經(jīng)紗帶的方式進行層疊。
優(yōu)選若達到預先設定的整經(jīng)長、即線匝數(shù)，則所述多個導紗器的各個導紗端部，在下一個帶的卷繞之前，對應下一個帶的整經(jīng)根數(shù)，返回到前一個帶的第1周的開始卷繞的起始位置，傳送帶向整經(jīng)方向移動下一個帶的同時整經(jīng)根數(shù)乘以整經(jīng)密度的距離R的距離RN。
優(yōu)選所述整經(jīng)密度的距離R，采用下述(1)或(2)的任意一個距離R(RL、RS)，(1)整經(jīng)寬度÷整經(jīng)總根數(shù)的值，或(2)在不同規(guī)格的經(jīng)紗混合的情況下，卷繞直徑粗的紗時的距離R的值，為比卷繞直徑細的紗時的距離R的值大的值(RL)，或卷繞直徑細的紗時的距離R的值，為比卷繞直徑粗的紗時的距離R(即RL)的值小的值(RS)，各個距離R(RL、RS)的值乘以對應的整經(jīng)根數(shù)的值的總計，成為整經(jīng)寬度。
所述變位量的距離P的值優(yōu)選為，大于等于整經(jīng)的經(jīng)紗粗細的直徑d，或為大于等于所述整經(jīng)密度的距離R的任意一個值。
另外，本發(fā)明的可多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)機，具有整經(jīng)滾筒；多個傳送帶，其以在該整經(jīng)滾筒的外周部的長方向上自由移動的方式設置；多個分絞機構(gòu)，其設置于該整經(jīng)滾筒的側(cè)部的長方向上，且用于形成規(guī)定的綜線；多個導紗器，其用于在該整經(jīng)滾筒的外周面上卷繞經(jīng)紗；和格柵，其對應該導紗器而設置，且以自由拆卸的方式安裝有線軸，該樣品整經(jīng)機，其特征在于根據(jù)該導紗器的確定經(jīng)紗的卷繞位置的導紗端部，被設置為在整經(jīng)方向上可自由變位，該導紗器在旋轉(zhuǎn)一次期間，卷繞于整經(jīng)滾筒的多根經(jīng)紗，朝向整經(jīng)方向的反方向，以保持具有整經(jīng)密度的距離R的間隔的方式，通過使該導紗器的各個導紗端部變位而進行配置，按卷繞于整經(jīng)滾筒上的紗線的卷繞順序，從整經(jīng)方向向反方向，形成由具有整經(jīng)密度的距離R的間隔而排列的同時整經(jīng)根數(shù)構(gòu)成的經(jīng)紗帶；并且，在整經(jīng)長(整經(jīng)長＝整經(jīng)滾筒周長×線匝數(shù))、即線匝數(shù)為2匝以上的情況下，在達到預先設定的線匝數(shù)期間，按導紗器的每次旋轉(zhuǎn)，以形成從前次旋轉(zhuǎn)形成的經(jīng)紗帶向整經(jīng)方向變位了變位量的距離P的經(jīng)紗帶的方式進行層疊。
優(yōu)選若達到預先設定的整經(jīng)長(整經(jīng)長＝整經(jīng)滾筒周長×線匝數(shù))、即線匝數(shù)，則所述多個導紗機構(gòu)，在下一個帶的卷繞之前，對應下一個帶的整經(jīng)根數(shù)，返回到前一個帶的第1周的開始卷繞的起始位置，傳送帶向整經(jīng)方向移動下一個帶的同時整經(jīng)根數(shù)乘以整經(jīng)密度的距離R的距離RN，并進行反復直到預先設定的整經(jīng)總根數(shù)。
(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明，可提供在整經(jīng)滾筒上和分絞棒上不發(fā)生經(jīng)紗的排列順序的反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，即使在同時整經(jīng)紗根數(shù)較多的情況下，在后工序的紡織過程中，也不會發(fā)生經(jīng)紗的開口不良，或不會引起經(jīng)紗的鉤紗以及經(jīng)紗的斷紗等問題的多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)方法以及樣品整經(jīng)機，并可獲得顯著的效果。


圖1是示意性地表示本發(fā)明中的導紗器的導紗端部的配置說明圖；(a)是8根同時整經(jīng)的情況，(b)是4根同時整經(jīng)的情況。
圖2是示意性地表示在各帶的同時整經(jīng)根數(shù)相同情況下的根據(jù)本發(fā)明方法的經(jīng)紗的卷繞姿態(tài)以及整經(jīng)原理的說明圖。
圖3是示意性地表示在各帶的同時整經(jīng)根數(shù)不同情況下的根據(jù)本發(fā)明方法的經(jīng)紗的卷繞姿態(tài)以及整經(jīng)原理的說明圖。
圖4是表示根據(jù)本發(fā)明方法的整經(jīng)滾筒上與分絞棒上的經(jīng)紗的排列順序的示意圖。
圖5是表示本發(fā)明中的導紗器的一例的主視說明圖。
圖6是圖5的主要部位的放大圖。
圖7是表示本發(fā)明中的導紗器的前端紗引導桿的變位動作的側(cè)視說明圖。
圖8是表示本發(fā)明中的導紗器的導紗端部的展開配置關(guān)系的側(cè)視說明圖。
圖9是表示紗線分絞機構(gòu)的一例的側(cè)視說明圖。
圖10是表示本發(fā)明的樣品整經(jīng)機的一例的立體說明圖。
圖11是示意性地表示根據(jù)以往方法的經(jīng)紗的卷繞姿態(tài)以及整經(jīng)原理的說明圖。
圖12是表示根據(jù)以往方法的整經(jīng)滾筒上與分絞棒上的經(jīng)紗的排列順序的示意圖。
圖中2-本發(fā)明的樣品整經(jīng)機；6、6a～6h-導紗器；12-前端紗引導桿；13-導紗端部；14-整經(jīng)滾筒；15-基臺；17-傳送帶；18、18a～18g-分絞棒；19-中空部；20-鉤部件；21-心軸；24-電動機；25-安裝構(gòu)件；26-轉(zhuǎn)動軸；28-基端構(gòu)件；29-導紗器圓盤；30-格柵；32-線軸；Y、A～G、1A～1H、2A～2H、3A～3H、4A～4H、5A～5H-經(jīng)紗；Yd-整列卷繞的經(jīng)紗層。
具體實施例方式
以下基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明，但由于圖示例只是例示地表示，所以只要不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想，當然可進行各種變形。
圖1是示意性地表示本發(fā)明中的導紗器的導紗端部的配置的說明圖。(a)是8根同時整經(jīng)的情況，(b)是4根同時整經(jīng)的情況。圖2是示意性地表示在各帶同時整經(jīng)的根數(shù)相同情況下的根據(jù)本發(fā)明方法的經(jīng)紗的卷繞姿態(tài)以及整經(jīng)原理的說明圖。圖3是示意性地表示在各帶同時整經(jīng)的根數(shù)不同情況下的根據(jù)本發(fā)明方法的經(jīng)紗的卷繞姿態(tài)以及整經(jīng)原理的說明圖。圖4是表示根據(jù)本發(fā)明方法的整經(jīng)滾筒上與分絞棒上的經(jīng)紗的排列順序的示意圖。圖5是表示本發(fā)明中的導紗器的一例的主視說明圖。圖6是圖5的主要部位的放大圖。圖7是表示本發(fā)明中的導紗器的變位動作的側(cè)視說明圖。圖8是表示本發(fā)明中的導紗器的導紗端部的展開配置關(guān)系的側(cè)視說明圖。圖9是表示分絞機構(gòu)的一例的側(cè)視說明圖。圖10是表示本發(fā)明的樣品整經(jīng)機的一例的立體說明圖。圖中，符號2是本發(fā)明的樣品整經(jīng)機，符號Y是經(jīng)紗，符號Yd是整列卷繞的經(jīng)紗層。另外，在以下的說明中，以同時整經(jīng)紗根數(shù)為4根和8根為例子進行說明，不過2～24根的情況也一樣。
首先，以各帶同時整經(jīng)紗根數(shù)為8根進行反復，以由經(jīng)紗A、B、C、D、E、F、G、H的順序卷繞于整經(jīng)滾筒14的方式，在各導紗器6a～6h上懸掛經(jīng)紗的整經(jīng)長(線匝數(shù))采用5匝的例子，并結(jié)合圖1及圖2對于構(gòu)成各經(jīng)紗帶的經(jīng)紗的排列順序以及各經(jīng)紗帶的層疊形式進行說明。
在以各帶的同時整經(jīng)紗根數(shù)為8根進行反復的情況下，如圖1(a)所示，導紗器6a～6h的前端紗引導桿12的導紗端部13，向整經(jīng)方向的反方向，以保持具有整經(jīng)密度的距離R的間隔的方式，與整經(jīng)方向近似平行地展開而配置。如后所述，導紗器6a～6h的前端紗引導桿12，被設為與整經(jīng)方向近似平行地自由轉(zhuǎn)動，由此，導紗端部13的配置被設為在整經(jīng)方向上自由變位。
在導紗器6a～6h的導紗端部13上，分別懸掛有經(jīng)紗A、B、C、D、E、F、G、H，導紗器6a～6h每旋轉(zhuǎn)一次，按卷繞(供線)于整經(jīng)滾筒14的傳送帶17上的經(jīng)紗的卷繞順序(即A、B、C、D、E、F、G、H的順序)，從整經(jīng)方向向反方向形成具有整經(jīng)密度的距離R的間隔而排列的經(jīng)紗帶B。
第1周(第1層)的經(jīng)紗帶，在整經(jīng)滾筒14的傳送帶17上，根據(jù)上述導紗器6a～6h的導紗端部13的配置，從整經(jīng)滾筒14的后端側(cè)朝向整經(jīng)滾筒14的前端側(cè)，即，朝向整經(jīng)方向的反方向，以經(jīng)紗1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G、1H的順序按距離R排列(圖2)。
第2周(第2層)的經(jīng)紗帶，相對于上述第1周(第1層)的經(jīng)紗帶，應形成為向整經(jīng)方向變位了變位量的距離P的層疊形式，從而，使導紗器6a～6h的各個導紗端部13向整經(jīng)方向變位變位量的距離P。因此，第2周(第2層)的經(jīng)紗帶，在整經(jīng)滾筒14的傳送帶17上，根據(jù)上述導紗器6a～6h的導紗端部13的配置，朝向整經(jīng)方向的反方向，以經(jīng)紗2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G、2H的順序按距離R排列(圖2)。
這里，本發(fā)明中的整經(jīng)密度的距離R的值是指，(1)整經(jīng)寬度÷整經(jīng)總根數(shù)的值，另外，(2)在不同規(guī)格的經(jīng)紗混合的情況下，卷繞直徑粗的紗時的距離R的值，作為比卷繞直徑細的紗時的距離R的值大的值(RL)，卷繞直徑細的紗時的距離R的值，作為比卷繞直徑粗的紗時的距離R(即RL)的值小的值(RS)，各個距離R(RL、RS)的值乘以對應的整經(jīng)根數(shù)的值的總計，為整經(jīng)寬度的上述(1)或(2)的任一個距離R。另外，變位量的距離P的值是指，大于等于整經(jīng)的經(jīng)紗粗細的直徑d或大于等于整經(jīng)密度的距離R的任一個的值。
第3周(第3層)的經(jīng)紗帶，相對于上述第2周(第2層)的經(jīng)紗帶，應形成為向整經(jīng)方向變位了變位量的距離P的層疊形式，從而使導紗器6a～6h的各個導紗端部13進一步向整經(jīng)方向變位變位量的距離P。因此，第3周(第3層)的經(jīng)紗帶，在整經(jīng)滾筒14的傳送帶17上，根據(jù)上述導紗器6a～6h的導紗端部13的配置，朝向整經(jīng)方向的反方向，以經(jīng)紗3A、3B、3C、3D、3E、3F、3G、3H的順序按距離R排列(圖2)。
第4周(第4層)的經(jīng)紗帶，相對于上述第3周(第3層)的經(jīng)紗帶，應形成為向整經(jīng)方向變位了變位量的距離P的層疊形式，從而使導紗器6a～6h的各個導紗端部13進一步向整經(jīng)方向變位變位量的距離P。因此，第4周(第4層)的經(jīng)紗帶，在整經(jīng)滾筒14的傳送帶17上，根據(jù)上述導紗器6a～6h的導紗端部13的配置，朝向整經(jīng)方向的反方向，以經(jīng)紗4A、4B、4C、4D、4E、4F、4G、4H的順序按距離R排列(圖2)。
第5周(第5層)的經(jīng)紗帶，相對于上述第4周(第4層)的經(jīng)紗帶，應形成為向整經(jīng)方向變位了變位量的距離P的層疊形式，從而使導紗器6a～6h的各個導紗端部13進一步向整經(jīng)方向變位變位量的距離P。因此，第5周(第5層)的經(jīng)紗帶，在整經(jīng)滾筒14的傳送帶17上，根據(jù)上述導紗器6a～6h的導紗端部13的配置，朝向整經(jīng)方向的反方向，以經(jīng)紗5A、5B、5C、5D、5E、5F、5G、5H的順序按距離R排列(圖2)。
于是，由于導紗器的旋轉(zhuǎn)數(shù)達到線匝數(shù)的設定值，所以使導紗器6a～6h的各個導紗端部13，從由經(jīng)紗5A～5H構(gòu)成的經(jīng)紗帶的位置快速反向到該帶的開始卷繞(第1周(第1層))的起始位置(由經(jīng)紗1A～5H構(gòu)成的經(jīng)紗帶的位置)(圖2)。這里所謂的快速反向是指，使導紗器6a～6h的各個導紗端部13返回到該帶的開始卷繞(第1周(第1層))的起始位置(由經(jīng)紗1A～1H構(gòu)成的經(jīng)紗帶的位置)的動作(換而言之，導紗器6a～6h的前端紗引導桿12的導紗端部13的變位動作的復位)。并且，與此同時，傳送帶17僅向整經(jīng)方向僅移動整經(jīng)密度的距離R×下一帶的同時整經(jīng)根數(shù)＝距離RN(圖示例中與經(jīng)紗帶的寬度B相同的距離)(圖2)。通過反復進行上述的工序，完成各帶同時整經(jīng)紗根數(shù)為8根的反復的情況下的本發(fā)明的卷繞姿態(tài)(圖2)。
另外，也可使上述每個經(jīng)紗帶的變位量的距離P的變位動作以及每個帶的快速反向動作，通過預先將傳送帶17以可正反轉(zhuǎn)的方式設置，并不是導紗器6a～6h的前端紗引導桿12的導紗端部13的變位動作，由傳送帶17的傳送進行該動作(參照專利文獻1)。
下面，采用使各帶同時整經(jīng)紗根數(shù)為8根(經(jīng)紗A、B、C、D、E、F、G、H)和4根(經(jīng)紗B、D、F、H)交替進行反復，以卷繞于整經(jīng)滾筒14的方式，在各導紗器6a～6h上懸掛經(jīng)紗的整經(jīng)長(線匝數(shù))為5匝的例子，并結(jié)合圖1及圖3，對于構(gòu)成各經(jīng)紗帶的經(jīng)紗的排列順序以及各經(jīng)紗帶的層疊形式進行說明。
在各帶同時整經(jīng)紗根數(shù)為8根和4根的交替的反復的情況下，在同時整經(jīng)紗根數(shù)為8根的帶的卷繞時，如圖1(a)所示，將導紗器6a～6h的前端紗引導桿12的導紗端部13，向整經(jīng)方向的反方向，以保持具有相同的整經(jīng)密度的距離R的間隔的方式，與整經(jīng)方向近似平行地展開而配置，另外，在同時整經(jīng)紗根數(shù)為4根的帶的卷繞時，如圖1(b)所示，將導紗器6b、6d、6f、6h的前端紗引導桿12的導紗端部13，向整經(jīng)方向的反方向，以保持具有相同的整經(jīng)密度的距離R的間隔的方式，與整經(jīng)方向近似平行地展開而配置。
在同時整經(jīng)紗根數(shù)為8根的帶的卷繞時，與上述圖2的情況相同，使懸掛于各個導紗器6b～6h的導紗端部13的經(jīng)紗A、B、C、D、E、F、G、H，在導紗器6b～6h每旋轉(zhuǎn)一次時，按卷繞于整經(jīng)滾筒14的傳送帶17上的經(jīng)紗的卷繞順序(即A、B、C、D、E、F、G、H的順序)，從整經(jīng)方向向反方向，形成具有整經(jīng)密度的距離R的間隔而排列的經(jīng)紗帶，從而形成每個經(jīng)紗帶向整經(jīng)方向變位了變位量的距離P的層疊形式(圖3)。
若達到同時整經(jīng)紗根數(shù)8根的帶的線匝數(shù)的設定值(結(jié)束卷繞經(jīng)紗5A～5H)，則將導紗器6a～6h的各個導紗端部13快速返回到該帶的開始卷繞(第1周(第1層))的起始位置，但由于下一帶是同時整經(jīng)紗根數(shù)4根的帶，因此8根導紗器6a～6h中使用的4根導紗器6b、6d、6f、6h，將懸掛于各個導紗器6b、6d、6f、6h的導紗端部13的經(jīng)紗B、D、F、H，在導紗器6b、6d、6f、6h每旋轉(zhuǎn)一次時，按卷繞于整經(jīng)滾筒14的傳送帶17上的經(jīng)紗的卷繞順序(即，經(jīng)紗B、D、F、H的順序)，從整經(jīng)方向向反方向，以形成具有整經(jīng)密度的距離R的間隔而排列的經(jīng)紗帶的方式快速返回。不使用的4根導紗器6a、6c、6e、6g，在使用的4根導紗器6b、6d、6f、6h快速返回到起始位置時，變位到未圖示的暫停位置，不向整經(jīng)滾筒14的傳送帶17上卷繞(另外，對于卷繞紗與暫停紗之間的紗卷繞轉(zhuǎn)換機構(gòu)的一例，參照特願2004-23488號)。另外，與此同時，傳送帶17僅向整經(jīng)方向移動整經(jīng)密度的距離R×下一帶的同時整經(jīng)根數(shù)＝距離RN(圖示例中，與經(jīng)紗帶的寬度B2相同的距離)(圖3)。
并且，若達到同時整經(jīng)紗根數(shù)4根的帶的線匝數(shù)的設定值(結(jié)束卷繞經(jīng)紗5B、5D、5F、5H)，則將導紗器的6b、6d、6f、6h的各個導紗端部13快速返回到該帶的開始卷繞(第1周(第1層))的起始位置，處于暫停位置的4根導紗器6a、6c、6e、6g，從暫停位置變位到作為卷繞位置的各個起始位置，對8根的導紗器6a～6h，朝向整經(jīng)方向的反方向，以保持具有整經(jīng)密度的距離R的間隔的方式，配置其導紗端部13。另外，與此同時，傳送帶17僅向整經(jīng)方向移動整經(jīng)密度的距離R×下一帶的同時整經(jīng)根數(shù)＝距離RN(圖示例中與經(jīng)紗帶的寬度B1相同的距離)(圖3)。并且再次卷繞同時整經(jīng)紗根數(shù)8根的帶。于是，完成了在同時整經(jīng)紗根數(shù)8根和4根的帶交替反復的情況下的根據(jù)本發(fā)明方法的卷繞姿態(tài)(圖3)。
另外，如上所述，即使在每個帶的同時整經(jīng)紗根數(shù)不同的情況下，也可使上述每個經(jīng)紗帶的變位量的距離P的變位動作以及每個帶的快速返回動作，通過預先將傳送帶17以可正反轉(zhuǎn)的方式設置，而不使導紗器6a～6h的前端紗引導桿12的導紗端部13進行變位動作，由傳送帶17的傳送進行該動作(參照專利文獻1)。
根據(jù)本發(fā)明方法，由于整經(jīng)滾筒上的經(jīng)紗的排列順序與分絞棒上的排列順序相同，因此不會在整經(jīng)滾筒上與分絞棒上發(fā)生經(jīng)紗的排列順序的反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。例如，即使第1周為以經(jīng)紗1A→1B→1C→1D→1E→1F→1G→1H的順序供紗的情況，但根據(jù)本發(fā)明方法，如上所述，由于在整經(jīng)滾筒上，朝向整經(jīng)方向，經(jīng)紗1A在內(nèi)側(cè)、經(jīng)紗1H在最前側(cè)，以經(jīng)紗1H→1G→1F→1E→1D→1C→1B→1A的順序排列，因此，將與分絞棒上的經(jīng)紗的排列順序，即所謂的經(jīng)紗1H→1G→1F→1E→1D→1C→1B→1A的排列順序一致(參照圖4)。因此，在后工序的紡織工序中，也不會引起經(jīng)紗的開口不良等。
下面，對本發(fā)明的樣品整經(jīng)機2進行說明。本發(fā)明的樣品整經(jīng)機2是以實施本發(fā)明方法的方式制成的樣品整經(jīng)機，基本的結(jié)構(gòu)與以往的樣品整經(jīng)機相同。因此，省略重復的詳細的說明，本發(fā)明的樣品整經(jīng)機2，具有近似圓筒形的整經(jīng)滾筒14(例如滾筒外周長7m)；多個傳送帶17，其以在整經(jīng)滾筒14的外周部的長方向上自由移動的方式設置；分絞棒18a～18g，其設置于整經(jīng)滾筒14的側(cè)部的長方向上，且作為用于形成規(guī)定的綜線的多個分絞機構(gòu)；多個導紗器6a～6h，其用于在整經(jīng)滾筒的外周面上卷繞經(jīng)紗；格柵30，其對應導紗器6a～6h而設置，且以自由拆卸的方式安裝有線軸32；多個引導機構(gòu)8，其設置于整經(jīng)滾筒14的外周前端部，且用于引導根據(jù)導紗器6a～6h的經(jīng)紗的卷繞位置(參照圖10)。
在本發(fā)明的樣品整經(jīng)機2中，導紗器6a～6h的前端紗引導桿12被設為與整經(jīng)方向近似平行地自由旋轉(zhuǎn)，由此將其各個導紗端部13的配置設為在整經(jīng)方向上自由變位(圖5～圖8)。導紗器6a～6h的各個導紗器臂11，以等間隔安裝于成為旋轉(zhuǎn)軸的導紗器圓盤29上(圖5)。在導紗器6a～6h的各個前端部分，前端紗引導桿12被設為與整經(jīng)方向近似平行地自由旋轉(zhuǎn)。即，電動機24經(jīng)由安裝構(gòu)件25安裝于導紗器臂11的前端部，且前端紗引導桿12的基端構(gòu)件28，以與整經(jīng)方向近似平行地自由旋轉(zhuǎn)的方式設置于該電動機24的旋轉(zhuǎn)軸26上(圖6及圖7)。電動機24可采用伺服電動機或步進電動機，通過由控制裝置控制脈沖數(shù)，可決定正確的前端紗引導桿12的位置。
由此，使設置于前端紗引導桿12的前端的導紗端部13的配置，在整經(jīng)方向上可自由變位(圖7及圖8)，由此可將懸掛于各個導紗端部13的經(jīng)紗Y卷繞到整經(jīng)滾筒14的傳送帶17上的規(guī)定位置，在導紗器6a～6h旋轉(zhuǎn)一次期間，卷繞于整經(jīng)滾筒14上的多根經(jīng)紗Y，可朝向整經(jīng)方向的反方向，以保持具有整經(jīng)密度的距離R的間隔的方式，通過展開配置導紗器6a～6h的各個導紗端部13，按卷繞于整經(jīng)滾筒14上的經(jīng)紗Y的卷繞順序，從整經(jīng)方向向反方向，以形成由具有整經(jīng)密度的距離R的間隔而排列的同時整經(jīng)根數(shù)構(gòu)成的經(jīng)紗帶的方式卷繞(圖8)。
作為分絞機構(gòu)的分絞棒18a～18g，可利用公知的元件，例如可采用如圖9所示的分絞棒18。圖9是分絞棒18的前端部分的截面的說明圖。分絞棒18，具有中空的管狀構(gòu)件，其前端部，下面?zhèn)仍O為斜面，整體被形成為前端細的錐形狀。將前端設為鉤狀的鉤部件20，經(jīng)由心軸21，以在前端方向自由進退的方式安裝于該分絞棒18的中空部19的前端部。通過該鉤部件20前后移動，可將卷繞于整經(jīng)滾筒14的經(jīng)紗挑選導向到分絞棒18的上下，從而進行分絞。即，當該鉤部件20后退時，經(jīng)紗不會被鉤部件20掛住，按原狀態(tài)到達分絞棒18的下側(cè)，從而被導向到下側(cè)。另一方面，當鉤部件20前進時，經(jīng)紗被該鉤部件20掛住，并按原狀態(tài)導向到分絞棒18的上側(cè)(例如參照專利文獻3)。例如，在分絞一根交互的綜線的情況下，若以經(jīng)紗A、B、C、D、E、F、G、H的順序供紗，則經(jīng)紗A、C、E、G被導向到上側(cè)，而經(jīng)紗B、D、F、H被導向到下側(cè)(參照圖9)。
根據(jù)具有這種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的樣品整經(jīng)機2，可良好的實施上述本發(fā)明方法，并可提供在整經(jīng)滾筒上與分絞棒上不發(fā)生經(jīng)紗的排列順序的反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，即使在同時整經(jīng)紗根數(shù)較多的情況下，在后工序的紡織過程中，也不會發(fā)生經(jīng)紗的開口不良、或不會引起經(jīng)紗的鉤紗以及經(jīng)紗的斷紗等問題的能夠多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)機。
權(quán)利要求
1.一種多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)方法，其通過樣品整經(jīng)機進行多根同時整經(jīng)的整列卷繞，其中，樣品整經(jīng)機，具有整經(jīng)滾筒；多個傳送帶，其以在該整經(jīng)滾筒的外周部的長方向上自由移動的方式設置；多個分絞機構(gòu)，其設置于該整經(jīng)滾筒的側(cè)部的長方向上，且用于形成規(guī)定的綜線；多個導紗器，其用于在該整經(jīng)滾筒的外周面上卷繞經(jīng)紗；和格柵，其對應該導紗器而設置，且以自由拆卸的方式安裝有線軸，該樣品整經(jīng)方法，其特征在于根據(jù)該導紗器的確定經(jīng)紗的卷繞位置的導紗端部，被設置為在整經(jīng)方向上可自由變位，該導紗器在旋轉(zhuǎn)一次期間，卷繞于整經(jīng)滾筒的多根經(jīng)紗，朝向整經(jīng)方向的反方向，以保持具有整經(jīng)密度的距離R的間隔的方式，通過展開配置該導紗器的各個導紗端部，按卷繞于整經(jīng)滾筒上的紗線的卷繞順序，從整經(jīng)方向向反方向，以形成由具有整經(jīng)密度的距離R的間隔而排列的同時整經(jīng)根數(shù)構(gòu)成的經(jīng)紗帶的方式，卷繞在該整經(jīng)滾筒上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)方法，其特征在于，在整經(jīng)長(整經(jīng)長＝整經(jīng)滾筒周長×線匝數(shù))、即線匝數(shù)為2匝以上的情況下，在達到預先設定的線匝數(shù)期間，按導紗器的每次旋轉(zhuǎn)，以形成從前次旋轉(zhuǎn)形成的經(jīng)紗帶向整經(jīng)方向變位了變位量的距離P的經(jīng)紗帶的方式進行層疊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)方法，其特征在于，若達到預先設定的整經(jīng)長、即線匝數(shù)，則所述多個導紗器的各個導紗端部，在下一個帶的卷繞之前，對應下一個帶的整經(jīng)根數(shù)，返回到前一個帶的第1周的開始卷繞的起始位置，傳送帶向整經(jīng)方向移動下一個帶的同時整經(jīng)根數(shù)乘以整經(jīng)密度的距離R的距離RN。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)方法，其特征在于，所述整經(jīng)密度的距離R，采用下述(1)或(2)的任意一個距離R(RL、RS)，(1)整經(jīng)寬度÷整經(jīng)總根數(shù)的值，或(2)在不同規(guī)格的經(jīng)紗混合的情況下，卷繞直徑粗的紗時的距離R的值，為比卷繞直徑細的紗時的距離R的值大的值(RL)，或卷繞直徑細的紗時的距離R的值，為比卷繞直徑粗的紗時的距離R(即RL)的值小的值(RS)，各個距離R(RL、RS)的值乘以對應的整經(jīng)根數(shù)的值的總計，成為整經(jīng)寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任意一項所述的多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)方法，其特征在于，所述變位量的距離P的值，為大于等于整經(jīng)的經(jīng)紗粗細的直徑d，或為大于等于所述整經(jīng)密度的距離R的任意一個值。
6.一種可多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)機，其具有整經(jīng)滾筒；多個傳送帶，其以在該整經(jīng)滾筒的外周部的長方向上自由移動的方式設置；多個分絞機構(gòu)，其設置于該整經(jīng)滾筒的側(cè)部的長方向上，且用于形成規(guī)定的綜線；多個導紗器，其用于在該整經(jīng)滾筒的外周面上卷繞經(jīng)紗；和格柵，其對應該導紗器而設置，且以自由拆卸的方式安裝有線軸，該樣品整經(jīng)機，其特征在于根據(jù)該導紗器的確定經(jīng)紗的卷繞位置的導紗端部，被設置為在整經(jīng)方向上可自由變位，該導紗器在旋轉(zhuǎn)一次期間，卷繞于整經(jīng)滾筒的多根經(jīng)紗，朝向整經(jīng)方向的反方向，以保持具有整經(jīng)密度的距離R的間隔的方式，通過展開配置該導紗器的各個導紗端部，按卷繞于整經(jīng)滾筒上的紗線的卷繞順序，從整經(jīng)方向向反方向，形成由具有整經(jīng)密度的距離R的間隔而排列的同時整經(jīng)根數(shù)構(gòu)成的經(jīng)紗帶；并且，在整經(jīng)長(整經(jīng)長＝整經(jīng)滾筒周長×線匝數(shù))、即線匝數(shù)為2匝以上的情況下，在達到預先設定的線匝數(shù)期間，按導紗器的每次旋轉(zhuǎn)，以形成從前次旋轉(zhuǎn)形成的經(jīng)紗帶向整經(jīng)方向變位了變位量的距離P的經(jīng)紗帶的方式進行層疊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)機，其特征在于，若達到預先設定的整經(jīng)長(整經(jīng)長＝整經(jīng)滾筒周長×線匝數(shù))、即線匝數(shù)，則所述多個導紗機構(gòu)，在下一個帶的卷繞之前，對應下一個帶的整經(jīng)根數(shù)，返回到前一個帶的第1周的開始卷繞的起始位置，傳送帶向整經(jīng)方向移動下一個帶的同時整經(jīng)根數(shù)乘以整經(jīng)密度的距離R的距離RN，并進行反復直到預先設定的整經(jīng)總根數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)方法以及樣品整經(jīng)機。在導紗器旋轉(zhuǎn)一次期間，卷繞于整經(jīng)滾筒的多根經(jīng)紗，朝向整經(jīng)方向的反方向，以保持具有整經(jīng)密度的距離R的間隔的方式，通過展開配置該導紗器的各個導紗端部，按卷繞于整經(jīng)滾筒的紗線的卷繞順序，從整經(jīng)方向向反方向，以形成由具有整經(jīng)密度的距離R的間隔而排列的同時整經(jīng)根數(shù)構(gòu)成的經(jīng)紗帶的方式，卷繞在該整經(jīng)滾筒上。根據(jù)這種多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)方法以及樣品整經(jīng)機，在整經(jīng)滾筒上與分絞棒上不會發(fā)生經(jīng)紗的排列順序的反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，即使在同時整經(jīng)紗根數(shù)較多的情況下，在后工序的紡織過程中，也不會發(fā)生經(jīng)紗的開口不良，不會引起經(jīng)紗的鉤紗以及經(jīng)紗的斷紗等問題。
文檔編號B65H54/02GK1912210SQ20061008450
公開日2007年2月14日 申請日期2006年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月11日
發(fā)明者田中義弘, 藍原孝次, 大塚實, 久野宗一郎 申請人:鈴木整經(jīng)機有限公司