專利名稱：用于包裝容器的單元以及用于形成由管狀包裝物連續(xù)制成所述容器的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于形成容器的裝置，其中的裝置是由管狀的包裝物連續(xù)地制成的，該裝置具有權(quán)利要求1前序部分的特征。本發(fā)明還涉及一種用于對(duì)上述容器進(jìn)行包裝的單元，在該單元中，可有利地使用所述成形裝置。
背景技術(shù)：
本發(fā)明屬于散裝材料包裝容器的領(lǐng)域，其中的容器通常是用于人們生活消費(fèi)的液體容器。這樣的容器被按照連續(xù)的形式、用管狀的包裝物制成，其中的管狀包裝物基本上是沿垂直方向供送來(lái)的。管狀包裝物中被填充了上述的散裝料，且在隨后被密封起來(lái)，并被沿著限定了各個(gè)容器的橫向密封線切分開。
如公知的那樣，包裝物一般是由可熱封的紙質(zhì)材料構(gòu)成的，其被從卷軸連續(xù)地展開，并供送向折疊裝置，該裝置適于將上述包裝物的相對(duì)縱向邊緣相互連接起來(lái)。
按照這種方式，管狀包裝物被設(shè)計(jì)成沿各條垂直通路前進(jìn)而通過填充單元。
填充單元將所容納的材料經(jīng)管狀包裝物自身的上部開口輸送到管狀包裝物的內(nèi)部中。
填充單元的下游布置了成形裝置，其設(shè)置有加熱后的桿條，這些桿條適于進(jìn)行一系列橫向于管狀包裝物的縱向軸線的密封。加熱的桿條被安裝在固定的支撐結(jié)構(gòu)上，且只能相互接近地移動(dòng)。
按照這種方式，在兩密封線之間就形成了先前已被填充了的上述容器。
最后，位于成形裝置下游的切割構(gòu)件通過沿著密封線執(zhí)行橫向切割而將容器相互分開。
上述的現(xiàn)有包裝單元存在一些重大的缺陷，這些缺陷主要與成形裝置有關(guān)。
應(yīng)當(dāng)指出的是加熱的桿條被布置在管狀包裝物的相對(duì)部位處，且相互接近地移動(dòng)從而沿著橫向于管狀包裝物的垂直運(yùn)動(dòng)方向的方向?qū)σ幻芊獾膮^(qū)域進(jìn)行擠壓。
由于桿條的這種運(yùn)動(dòng)，管狀包裝物的運(yùn)動(dòng)會(huì)被間隙性停止，從而對(duì)密封區(qū)域造成相當(dāng)大的損害。在包裝物的運(yùn)動(dòng)期間，桿條在包裝物本身上滑動(dòng)，從而造成對(duì)包裝物的不正確密封，且會(huì)對(duì)密封區(qū)域造成損害。
此外，能克服上述那些由于設(shè)置了可沿著管狀包裝物的路徑運(yùn)動(dòng)的桿條而出現(xiàn)的問題的裝置也是已知的。
例如在歐洲專利EP 1125847中就公開了這樣的方案設(shè)置有可動(dòng)桿條的成形裝置是由兩個(gè)支撐構(gòu)架構(gòu)成的，這兩個(gè)構(gòu)架被相鄰地布置著，且各自都帶有可沿封閉路線運(yùn)動(dòng)的帶。
在封閉路線上與管狀包裝物的動(dòng)作方向平行的直線段內(nèi)，管狀的包裝物被促動(dòng)穿過所述帶。
每條帶上都承載著多個(gè)載架，這些載架可沿所述路線運(yùn)動(dòng)，且各個(gè)載架上反過來(lái)載帶著加熱后的桿條，這些桿條適于抵接到管狀包裝物上要被加熱的表面上。
在此條件下，當(dāng)載架處于直線段時(shí)，各對(duì)載架的桿條將相互抵接起來(lái)，從而對(duì)管狀包裝物上要被密封的區(qū)域進(jìn)行擠壓。這樣，在各對(duì)載架沿管狀包裝物的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的過程中，可保持著該擠壓操作。
在這種解決方案中，盡管上述裝置解決了防止桿條與包裝物之間產(chǎn)生任何相對(duì)滑動(dòng)的問題，但其存在重大的缺陷。
所述缺陷主要是與密封裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、以及由此所帶來(lái)的總體尺寸有關(guān)。容器的構(gòu)造基本與相應(yīng)的管狀包裝物的構(gòu)造相匹配，桿條的壓緊使得容器的形狀產(chǎn)生輕微的變形。因此，在各單個(gè)容器的密封區(qū)域中，不能保持所需的形狀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過設(shè)計(jì)一種能克服現(xiàn)有技術(shù)中上述缺陷的成形裝置和用于包裝容器的單元，來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的這些問題。
詳細(xì)而言，本發(fā)明的目的是提供一種用于形成容器的裝置，該裝置在密封階段能限定容器的形狀。
利用一種具備權(quán)利要求1特征部分中特征的、用于制成容器的裝置，基本上實(shí)現(xiàn)了這些目的以及此外的其它一些目的，其中，從下文描述能更加容易地認(rèn)識(shí)到本發(fā)明其它的一些目的。


通過本發(fā)明的成形裝置和包裝容器的單元的優(yōu)選(但非排他性的)實(shí)施方式的詳細(xì)描述，能更容易地認(rèn)識(shí)到其它一些特征和優(yōu)點(diǎn)。下文的所述描述是參照附圖進(jìn)行的，這些附圖僅作為非限制性的示例，在附圖中圖1中示意性的立體圖表示了一種用于包裝容器的單元，這些容器是由管狀包裝物連續(xù)地制出，圖中去掉了一些部件，以便于更好地表示另外一些部件；圖2中的立體圖表示了根據(jù)本發(fā)明的成形裝置，該裝置在圖1中已被示意性地表示；圖3是圖2所示裝置的示意性立體圖，圖中去掉了某些部件以便于更好地表示其它部件；圖4中的立體圖表示了圖2所示成形裝置的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)；圖5是成形裝置一結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的立體圖；圖6中的立體圖表示了成形裝置的另一結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)；圖7是沿圖3中成形裝置的VII-VII線局部剖開的側(cè)視圖；圖8是沿圖3中裝置的VIII-VIII線局部剖開的另一側(cè)視圖；圖9中的示意性立體圖表示了根據(jù)第二實(shí)施方式的、圖2所示的裝置，圖中去掉了某些部件以便于為了更好地表示其它的部件；圖10中的立體圖表示了圖2所示裝置的一個(gè)結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)；以及圖11、12和13是一些示意性的側(cè)視圖，它們分別表示了圖10所示結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的一些其他變型形式。
具體實(shí)施例方式
參見附圖，標(biāo)號(hào)1總體上指代用于對(duì)容器2進(jìn)行包裝的單元，這些容器2由管狀包裝物3連續(xù)地制出。
應(yīng)當(dāng)指出的是圖1通過示例示意性地表示了單元1，在圖1中，某些技術(shù)細(xì)節(jié)已被去掉，以便于更好地展示單元1本身的總體結(jié)構(gòu)。
詳細(xì)而言，單元1包括裝置4，該裝置4用于供送連續(xù)的紙質(zhì)材料條帶3a，由該條帶獲得所述的管狀包裝物3，下文將對(duì)此作更為詳細(xì)的介紹。
供送裝置4是由所述連續(xù)條帶3a的卷軸5以及各個(gè)傳動(dòng)滾輪5a構(gòu)成的，其中的滾輪適于將條帶3a沿預(yù)定的路線進(jìn)行供送。
在供送裝置4的下游設(shè)置了成形元件6，其能將連續(xù)條帶3a相對(duì)的縱向邊緣分別接合起來(lái)，以形成所述的管狀包裝物3。由于成形元件6是現(xiàn)有的，此處將不對(duì)該元件進(jìn)行描述和表示，該元件是由一系列滑動(dòng)引導(dǎo)件構(gòu)成的，這些引導(dǎo)件分別扭轉(zhuǎn)，以將至少一個(gè)縱向邊緣翻折到另一邊緣上，并將所述的邊緣相互密封起來(lái)。
然后，管狀包裝物3在構(gòu)件7處被沿著各條路線的垂直方向A供送，以便于對(duì)包裝物自身進(jìn)行填充。
更詳細(xì)而言，管狀包裝物3具有相應(yīng)的上部開口，該上部開口對(duì)應(yīng)于尚未被密封的帶3a的一部分，散裝材料被分配到該開口中。填充構(gòu)件7是由位于管狀包裝物3開口中的分配噴嘴7a構(gòu)成的，且該噴嘴7a與用于容納著散裝材料的對(duì)應(yīng)導(dǎo)管相連。例如，如果散裝材料是由液體構(gòu)成的，則噴嘴7a就將所述液體分配到管狀包裝物中，以對(duì)其進(jìn)行填充，將液體從包裝物的下部填充到預(yù)定的高度。
經(jīng)過這樣填充處理的管狀包裝物經(jīng)過成形裝置8，該裝置將所述管狀包裝物3制成容器2。
如圖2中詳細(xì)表示的那樣，成形裝置8是由至少一個(gè)支撐載架8a構(gòu)成的，該支撐載架可沿著相應(yīng)的封閉的路線P移動(dòng)。所述的路線P大體上為橢圓形，且該路線包括至少一個(gè)主動(dòng)段P′，該主動(dòng)段P′與管狀包裝物3前進(jìn)方向A的垂直方向平行且重合，該路線還包括與主動(dòng)段P′相反的被動(dòng)段P″。
有利地是，裝置8具有多個(gè)載架8a，這些載架被對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置10沿著路線P進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，下文將對(duì)此設(shè)計(jì)作進(jìn)一步的描述。
詳細(xì)來(lái)講，每個(gè)載架8a都是由一對(duì)靴瓦9構(gòu)成的，靴瓦與對(duì)應(yīng)的密封基體11在其相反端部11a處連接起來(lái)。
如圖5和圖6中更為詳細(xì)地表示出的那樣，每個(gè)靴瓦9都具有主體12，該主體12基本上為平行六面體的構(gòu)造，該平行六面體的內(nèi)側(cè)表面12a與基體11的一端11a相接合，且該六面體的外側(cè)表面12b與內(nèi)側(cè)表面12a相對(duì)。
在主體12的外表面12b上可操作地連接了多個(gè)滑動(dòng)元件13，優(yōu)選地是，這些滑動(dòng)元件13是由可轉(zhuǎn)動(dòng)的腳輪13a構(gòu)成的。
更詳細(xì)而言，每個(gè)主體12具有三個(gè)腳輪13a，它們繞著各自軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，這些軸線橫向于主動(dòng)段P′的延伸方向。
有利地是，三個(gè)腳輪13a中的至少兩個(gè)腳輪沿著路線P的方向相互對(duì)齊，而剩余的那個(gè)腳輪則被布置在前面兩個(gè)腳輪的下方。
每個(gè)主體12還都具有上部12c，其位于基體11的上方，在該上部12c中形成了承座12d，該承座適于容納對(duì)頂元件14。
如上所述，在各個(gè)靴瓦9之間設(shè)置有基體11，其大體上為平行六面體的構(gòu)造，且沿著橫向于上述主動(dòng)段P′的相應(yīng)的縱向尺寸方向延伸。
密封基體11適于與管狀包裝物3的第一側(cè)向表面2a相接，它們的接觸位置是在包裝物3自身的密封區(qū)域Z處。
應(yīng)當(dāng)指出的是上述的密封區(qū)域Z(在圖11到圖13中有更為清楚的表示)是由一節(jié)段構(gòu)成的，該節(jié)段橫向于管狀包裝物3的縱向延伸方向，在該位置處，包裝物3的第一側(cè)面2a與相對(duì)的第二側(cè)面2b連接到一起。按照這種方式，在兩個(gè)密封區(qū)域Z之間就限定了各個(gè)容器2。
密封基體11的第一表面15能與包裝物3的第一側(cè)面2a相接，且該第一表面15的縱向延伸部與密封區(qū)域Z相對(duì)應(yīng)。
優(yōu)選地是，第一表面15具有各自的密封裝置，這些密封裝置本身是公知的，因而不對(duì)它們作進(jìn)一步的描述。例如，所述密封裝置可由電熱薄板、射頻發(fā)射器、超聲發(fā)射器等構(gòu)成。
從圖4可更清楚地看出，各個(gè)密封基體11還具有第二表面16，其與第一表面15相對(duì)，且與其平行。在第二表面16上設(shè)置了相互并列的第一凸起元件17和第二凸起元件18。第一凸起元件17具有插入樞軸17a，該樞軸橫向于基體11下方第二表面16的平面延伸。第二凸起元件18具有一個(gè)開口18a，其被制在元件18上，并指向基體11的下方。
如上文提到的那樣，各個(gè)靴瓦9的主體12具有上部12c，在該上部12c上形成了承座12d，其能容納對(duì)頂元件14。
在此情況下，每個(gè)靴瓦9都帶有對(duì)頂元件14，該元件可在第一閉合位置與第二位置之間移動(dòng)，在第一閉合位置上，其接近基體11，并在密封區(qū)域Z處抵接著管狀包裝物3的第二側(cè)面2b，在第二位置上，該元件移動(dòng)離開基體11。
詳細(xì)來(lái)講，每個(gè)載架8a都具有兩個(gè)對(duì)頂元件14，它們與第一表面15的各相對(duì)端15a相連接，且各對(duì)頂元件從相應(yīng)的端部15a延伸向第一表面15的中間部分。在此情況下，各個(gè)載架8a的對(duì)頂元件14可在第一位置與第二位置之間對(duì)稱地移動(dòng)，在第一位置上，對(duì)頂元件14沿著同一縱向軸線(例如參見圖4和圖5)并排布置，而在第二位置上，兩元件相互面對(duì)著，并橫向于第一表面15(參見圖3)的縱向延伸部。
更為詳細(xì)而言，各個(gè)對(duì)頂元件14是由桿條19構(gòu)成的，該桿條具有相應(yīng)的主動(dòng)表面19a，當(dāng)對(duì)頂元件14處于第一位置時(shí)，主動(dòng)表面19a能抵接著基體11的第一表面15。
有利地是，桿條19的主動(dòng)表面19a也被稱為密封裝置，先前的舉例說(shuō)明中已進(jìn)行了描述。
在此情況下，由桿條19的主動(dòng)表面19a和基體11的第一表面15所施加的壓力就決定了對(duì)管狀包裝物上密封區(qū)域Z的擠壓作用、以及由此產(chǎn)生的密封。
每一桿條19還具有位于基體11一端11a上的端部20。
特別是，端部20被可轉(zhuǎn)動(dòng)地插入到對(duì)應(yīng)主體12上部12c中形成的承座12d中。
更詳細(xì)來(lái)講，端部20借助于穿通的樞軸20a插入到上部12c中，按照這樣的方式，使得桿條19能繞著一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，該軸線垂直于基體11第一表面15所在的延伸平面。
此外，在各個(gè)桿條19的各端部20處設(shè)置了滑動(dòng)元件13，其位于桿條19的上方。該滑動(dòng)元件13也是由可繞著各自軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的腳輪13a構(gòu)成的，其中的軸線橫向于各個(gè)桿條19的縱向延伸方向。
用于促動(dòng)載架8a的裝置10具有至少一個(gè)支撐引導(dǎo)件22，用于沿封閉路線P對(duì)前述載架8a進(jìn)行引導(dǎo)。
有利地是，如附圖中表示的那樣，設(shè)置了兩個(gè)支撐引導(dǎo)件22，它們相互平行且相互分離開，每個(gè)引導(dǎo)件都與各個(gè)載架8a的靴瓦9相連。
更詳細(xì)而言，各個(gè)引導(dǎo)件22都是由導(dǎo)軌22a構(gòu)成的，這些導(dǎo)軌22a沿基本上為橢圓形的路線延伸，其與封閉路線P的延伸方向相對(duì)應(yīng)。
在此情況下，各個(gè)主體12的腳輪13a在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌22a上轉(zhuǎn)動(dòng)，按照這種方式沿著所述路線P滑動(dòng)。
如圖5詳細(xì)表示的那樣，每個(gè)導(dǎo)軌22a都被夾在滑動(dòng)元件13a之間，按照這樣的方式，對(duì)于各個(gè)靴瓦9的主體12，兩個(gè)腳輪13a在導(dǎo)軌22a的上表面22b上相互對(duì)齊，而第三個(gè)腳輪13a位于導(dǎo)軌22a的下表面22c上。
參見圖3，應(yīng)當(dāng)指出的是每個(gè)導(dǎo)軌22a都包括一主要直線部分23，該直線部分與管狀包裝物的前進(jìn)方向A平行，并與封閉路線P所述主動(dòng)段P′相對(duì)應(yīng)。直線部分23具有管狀包裝物3的進(jìn)入?yún)^(qū)域23a和離開區(qū)域23b。
此外，每一導(dǎo)軌22a都具有輔助直線部分24，其與主要直線部分23相對(duì)并平行，導(dǎo)軌22a還包括位于主要直線部分23與輔助直線部分24之間的兩弓形的結(jié)合部分25。
在此情況下，輔助直線部分24和弓形部分25構(gòu)成了封閉路線P的所述被動(dòng)段P″。
每個(gè)引導(dǎo)件22還具有側(cè)板26，其位于主要直線部分23處，且能與桿條19相連接，以在相應(yīng)的第一位置與第二位置之間促動(dòng)對(duì)頂元件14。
詳細(xì)來(lái)講，與對(duì)應(yīng)引導(dǎo)件22相連的每個(gè)側(cè)板26是由對(duì)頂表面27構(gòu)成的，該表面是扭曲的，且面對(duì)著載架8a。更詳細(xì)而言，如圖4所更好地表示地那樣，每個(gè)對(duì)頂表面27都具有與基體11第一表面15的平面延伸方向平行的第一部分27a；以及與第一部分27相連續(xù)、且橫向于所述第一表面15的平面延伸方向的第二部分27b。
在此情況下，與對(duì)應(yīng)桿條19的相應(yīng)端部20相連的每個(gè)腳輪13a都在對(duì)頂表面27上轉(zhuǎn)動(dòng)，以使桿條19在相應(yīng)的第一位置與第二位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)。
有利地是，當(dāng)與各個(gè)桿條19相連的各腳輪13a在對(duì)頂表面27的第一部分27a上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)應(yīng)的對(duì)頂元件14處于各自的第二位置上，在該位置上，該元件與相應(yīng)的基體11分離開。在載架8a前進(jìn)的過程中，與各個(gè)桿條相連的腳輪13a在扭曲部分上滑動(dòng)，從而使對(duì)頂元件14繞樞軸20a轉(zhuǎn)動(dòng)，直到使腳輪13a能在對(duì)頂表面27的第二部分27b上滑動(dòng)為止，并且對(duì)應(yīng)的對(duì)頂元件14處于各自的第二位置上，在該位置上，其接近于基體11。
驅(qū)動(dòng)裝置10還具有第一馬達(dá)構(gòu)件28，其在沿路線P的主動(dòng)段P′的方向上驅(qū)動(dòng)著載架8a；以及第二馬達(dá)構(gòu)件29，其在沿著與所述主動(dòng)段P′相對(duì)的被動(dòng)段P″的方向上驅(qū)動(dòng)著載架8a。
如圖7所示，第一馬達(dá)構(gòu)件28具有傳送元件30，其縱向延伸方向與所述的主動(dòng)段P′平行，且該元件與馬達(dá)31相連。馬達(dá)31和傳送元件30都被夾置在引導(dǎo)件22之間。
優(yōu)選地是，傳送元件30是由螺旋推運(yùn)器32構(gòu)成的，該推運(yùn)器繞著與所述主動(dòng)段P′平行的相應(yīng)的縱向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
更為特定地是，螺旋推運(yùn)器32是由圓柱體構(gòu)成的，該圓柱體的外表面上制有螺旋凹腔32a。在此情況下，當(dāng)載架位于主動(dòng)段P′上時(shí)，對(duì)應(yīng)基體11的第一凸起元件17的插入樞軸17a就被插入到螺旋凹腔32a中。
有利地是，作為螺旋推運(yùn)器32進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)果，樞軸17a將沿著螺旋凹腔32a滑動(dòng)，其沿著與螺旋推運(yùn)器32縱向延伸方向相對(duì)應(yīng)的主動(dòng)段P′驅(qū)動(dòng)基體11以及各對(duì)靴瓦9。
螺旋推運(yùn)器32被設(shè)置成由馬達(dá)31借助于合適的傳動(dòng)構(gòu)件31a進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，其中的傳動(dòng)構(gòu)件是已知的，因而在此處不作詳細(xì)的描述。例如，所述傳動(dòng)構(gòu)件31可由一對(duì)皮帶輪構(gòu)成，它們分別連接到驅(qū)動(dòng)軸和螺旋推運(yùn)器的一端上，且借助于帶相互連接起來(lái)。應(yīng)當(dāng)具體指出的是螺旋推運(yùn)器32的螺旋凹腔32a具有不同的螺距，以便于在主動(dòng)段P′改變各載架8a的速度。
在這種情況下，螺旋凹腔32a具有位于主要直線部分23的進(jìn)入?yún)^(qū)域上的第一部分和位于離開區(qū)域23b上與第一部分相鄰的第二部分。第一部分的節(jié)距(凹腔上一點(diǎn)與下一對(duì)稱點(diǎn)之間的距離)大于第二部分的節(jié)距。
按照這種方式，當(dāng)載架8a沿凹腔32a的較大節(jié)距滑動(dòng)時(shí)，由于較大的節(jié)距，其速度增加，而不改變螺旋推運(yùn)器32的角速度。
在圖9所示的另一種實(shí)施方式改型中，第一馬達(dá)構(gòu)件28是由相互并列的第一、第二傳送元件30和30′構(gòu)成的。特別是，兩傳送元件30和30′分別是由第一螺旋推運(yùn)器32和第二螺旋推運(yùn)器32′構(gòu)成的，兩推運(yùn)器在縱向上延伸，且相互平行，并與所述的主動(dòng)段P′平行。第一和第二螺旋推運(yùn)器32和32′各自的螺旋凹腔32a和32a′具有互不相同的螺距，也就是說(shuō)，其中一個(gè)凹腔上兩相鄰對(duì)稱點(diǎn)之間的距離大于另一螺旋凹腔上的距離。
在此情況下，屬于各個(gè)載架8a的基體11將第一凸起元件17定位在第一或第二螺旋推運(yùn)器32和32′中。
按照這種方式，載架8a的基體11使各自的樞軸17a與第一螺旋推運(yùn)器32的螺旋凹腔32a相連，而后一個(gè)載架8a則將其相應(yīng)的樞軸17a與第二螺旋推運(yùn)器32′的螺旋凹腔32a′相連。
按照此方式，各個(gè)載架8a沿主動(dòng)段P′以不同于隨后載架及先前載架8a的速度受驅(qū)動(dòng)。
作為備選方案，可將第一和第二螺旋推運(yùn)器32和32′各自的螺旋凹腔設(shè)置成相同的螺距。在此情況下，兩螺旋推運(yùn)器可被相互獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)，并以不同的速度工作，從而使各個(gè)載架8a的前進(jìn)速度不同。
參見圖8，第二馬達(dá)構(gòu)件29具有至少兩個(gè)相互并排布置的皮帶輪33，兩皮帶輪位于結(jié)合部分25的弓形部分處。皮帶輪33繞著各自的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，它們的軸線相互平行，并與各個(gè)基體11第一表面15的平面延伸方向平行。
皮帶輪33分別與帶34相連，該傳動(dòng)帶大體上是沿著所述的被動(dòng)段P″進(jìn)行布置的，以沿被動(dòng)段P″傳送各個(gè)載架8a。
第二馬達(dá)構(gòu)件29還具有至少一個(gè)帶34的傳動(dòng)滾輪35，其位于兩皮帶輪33之間，以使帶34與第一馬達(dá)構(gòu)件28分離開。
詳細(xì)來(lái)講，帶34的內(nèi)表面34a能與皮帶輪33相抵接，且與內(nèi)表面34a相對(duì)的外表面34b朝向引導(dǎo)件22定向，并與傳動(dòng)滾輪35相連。在此情況下，如圖8所示，帶34沿著基本上為兩個(gè)葉形的閉合路線滑動(dòng)，該閉合路線形成了被動(dòng)段P″。
另外，帶34具有多個(gè)接合樞軸36，這些樞軸相互之間是等距的，并從帶34的外表面34b延伸出(從圖4也可看出)。
在此條件下，與帶34外表面34b相抵接的傳動(dòng)滾輪35具有相應(yīng)的一些承座，在對(duì)帶34進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的過程中，承座能接納著接合樞軸36。
有利地是，接合樞軸36的形狀被設(shè)計(jì)成與基體11各個(gè)第二凸起元件18上制出的開口18a互補(bǔ)，且能被插入到這些開口18a中。
詳細(xì)來(lái)講，當(dāng)其中一個(gè)載架8a處于被動(dòng)段P″、并從而位于所述帶34上時(shí)，接合樞軸36被插入到對(duì)應(yīng)的開口18a中，且利用帶34的運(yùn)動(dòng)而沿被動(dòng)段P″驅(qū)動(dòng)著各個(gè)載架8a。
有利地是，如圖2、5和圖7所示，裝置8還具有多個(gè)壁板37，這些壁板都被連接在兩個(gè)連續(xù)的靴瓦9之間，且適于抵接著管狀包裝物3的側(cè)部2c，其中的側(cè)部2c橫向于所述的第一和第二側(cè)面2a、2b。
特別是，壁板37基本上為板狀的結(jié)構(gòu)，且其延伸平面橫向于各基體11第一表面15的平面延伸方向。
優(yōu)選地是，在各個(gè)載架8a與相鄰的載架8a之間分別連接了一對(duì)壁板37。
如圖7所示，每個(gè)壁板37都具有第一端37a，在基體11的第二表面16上，第一端可樞轉(zhuǎn)地接合到對(duì)應(yīng)的靴瓦9上；以及第二端37b，其與第一端相對(duì)。第二端37b具有樞軸，其可在狹槽中滑動(dòng)，該狹槽的延伸方向與封閉路線P平行，且其被制在對(duì)應(yīng)靴瓦9的凸起上。按照這種方式，使相鄰的載架8a相互接近或分離開，在前述的狹槽中產(chǎn)生上述樞轉(zhuǎn)。
因而，在對(duì)區(qū)域Z進(jìn)行密封期間，各對(duì)壁板37抵接著管狀包裝物的各自的相對(duì)側(cè)部2c，使得各個(gè)容器2基本上呈現(xiàn)為平行六面體形狀。此外，由于壁板37與靴瓦9相連，所以要指出的是只有將靴瓦沿主動(dòng)段P′定位時(shí)，壁板37才被定位成抵接著包裝物3的相對(duì)側(cè)部2c。
最后，成形裝置8還具有裝置38，該裝置用于對(duì)管狀包裝物3進(jìn)行切割，在密封區(qū)域Z中，該裝置38可操作地工作，從而制得各個(gè)容器。
切割裝置38具有至少一個(gè)分離器裝置39，其被詳細(xì)地表示在圖10中，且在相對(duì)于管狀包裝物3的前進(jìn)方向A上，該裝置39位于主動(dòng)段P′的下游。
分離器裝置39包括支撐構(gòu)架40，該構(gòu)架被固定到成形裝置8的承載結(jié)構(gòu)41上(見圖2)。且支撐構(gòu)架40是由在管狀包裝物3上方延伸的立柱40a構(gòu)成的，該立柱橫向于管狀包裝物3的前進(jìn)方向A。
在立柱40a上固定著馬達(dá)42，該馬達(dá)是公知的，因而在此處不對(duì)其作進(jìn)一步的介紹，該馬達(dá)與臂件43可操作地連接，該臂件可橫向于前進(jìn)方向A在第一位置與第二位置之間移動(dòng)，在第一位置上，臂件移動(dòng)而離開管狀包裝物3，在第二位置上，其接近于包裝物3的密封區(qū)域Z。
特別是，臂件43基本上為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的第一端43a位于馬達(dá)42處，且通過傳動(dòng)構(gòu)件44與馬達(dá)相連。傳動(dòng)構(gòu)件44是由連接的曲柄-連桿運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成的，且三個(gè)皮帶輪44a由電機(jī)42借助于帶44b進(jìn)行旋轉(zhuǎn)設(shè)置。
第一端43a與三個(gè)皮帶輪44a中的兩個(gè)皮帶輪可樞轉(zhuǎn)地接合(參見圖10)在皮帶輪的偏心點(diǎn)處。
按照這種方式，皮帶輪44a的轉(zhuǎn)動(dòng)將限定了整個(gè)臂件43在所述的第一位置與第二位置之間的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
臂件43還具有與第一端43a相對(duì)的第二端43b，在該第二端中形成了刀片45的容納承座，其縱向延伸方向與各個(gè)基體11上第一表面15的縱向方向平行。
有利地是，當(dāng)臂件43處于對(duì)應(yīng)的第二位置時(shí)，刀片45位于密封區(qū)域Z的上方，以便于沿縱向?qū)ζ淝懈睢Ｔ诖藯l件下，在將包裝物3橫向切割開之后，刀片45將抵接到位于其下方的基體11第一表面15上。應(yīng)當(dāng)指出的是，當(dāng)?shù)镀?5接近包裝物3以對(duì)密封區(qū)域Z進(jìn)行切割時(shí)，位于各個(gè)基體11上的對(duì)頂元件14將移離第一表面15。按照這種方式，臂件43就能自由地接近管狀包裝物3，而不會(huì)受到對(duì)頂元件14的妨礙。
根據(jù)圖11所示的備選實(shí)施方式，在前進(jìn)方向A上，分離器裝置38位于引導(dǎo)件22的下游。在這種方案中，設(shè)置了兩個(gè)臂件43和43′，這兩個(gè)臂件相互面對(duì)著，且兩臂件帶有各自的刀片45、45′。
仍然參見圖11，應(yīng)當(dāng)指出的是管狀包裝物3被布置在兩臂件43、43′之間，兩臂件被以相互獨(dú)立的方式驅(qū)動(dòng)，從而相互移近或遠(yuǎn)離。
有利地是，當(dāng)兩臂件43、43′移動(dòng)而相互靠近時(shí)，兩刀片45和45′相互抵接到一起，按照這樣的方式，在密封區(qū)域Z處對(duì)管狀包裝物3橫向切割。
在圖12所示的實(shí)施方式中，臂件43′的第二端43b′具有對(duì)頂支撐件46，其適于抵接著另一臂件43的刀片45。
在這種方案中，對(duì)頂支撐件構(gòu)成了刀片45的固定支撐件，且有利地是，該支撐件上設(shè)置有凹陷(圖中未示出)，刀片45被容納在該凹陷中。
圖13表示了分離器裝置38的另一種改型實(shí)施方式。在該方案中，只設(shè)置了一個(gè)上述的臂件43，且該臂件位于側(cè)板26上方的主動(dòng)段P′處。
另外，根據(jù)該備選方案，對(duì)頂元件14的桿條19具有貫通的開口47，該開口沿著各個(gè)桿條19縱向延伸。當(dāng)桿條19都接近于相應(yīng)基體11的第一表面15時(shí)，桿條19的貫通開口47相互并排對(duì)齊，從而形成了單個(gè)開口，該單個(gè)開口的縱向尺度與密封區(qū)域Z的縱向尺度相匹配。
各個(gè)基體11的第一表面15上制有凹陷48，且該凹陷48沿表面15的縱向方向延伸。有利地是，如可從圖13容易地看出的那樣，當(dāng)桿條19抵接著要被密封的區(qū)域Z時(shí)，凹陷48被置于桿條19的開口47處。
在這種情況中，當(dāng)對(duì)頂元件47抵接著要被密封的區(qū)域Z時(shí)，刀片45被插入到桿條19的開口47中。
按照這種方式，刀片45穿過開口47而對(duì)區(qū)域Z執(zhí)行縱向切割，直到刀片45自身插入到凹陷48中為止。
上文主要是介紹了包裝單元1和相應(yīng)的成形裝置8的結(jié)構(gòu)，下文將對(duì)它們的工作過程進(jìn)行介紹。
參見圖1，連續(xù)的條帶3a被從各個(gè)卷軸5供送向管狀包裝物3的成形構(gòu)件6。成形構(gòu)件6將連續(xù)條帶3a的至少一個(gè)縱向邊緣翻折到另一縱向邊緣上，并將兩邊緣的重合區(qū)域沿縱向密封起來(lái)。
按照這種方式就形成了管狀包裝物3，該包裝物由合適的構(gòu)件沿著垂直方向A進(jìn)行供送，其中，所述的合適構(gòu)件由于是公知的，所以上文并未對(duì)其作詳細(xì)的介紹或描述。
被垂直供送的管狀包裝物3具有尚未被密封起來(lái)的相應(yīng)的上部開口，該開口是由各個(gè)縱向邊緣限定的。有利地是，填充構(gòu)件7將散裝材料經(jīng)上述上部開口輸送到管狀包裝物3中。在此情況下，被垂直布置的管狀包裝物3只能被填充到一定高度。
以此方法填充的管狀包裝物3沿著封閉路線P的主動(dòng)段P′在成形裝置8中穿過。
從載架8a進(jìn)行描述，該載架8a從被動(dòng)段P″穿過到主動(dòng)段P′，應(yīng)當(dāng)指出的是基體11的第一表面15抵接著包裝物3的第一側(cè)面2a。在此情況下，各個(gè)樞軸17a位于螺旋凹腔32a中，且借助于螺旋推運(yùn)器32的轉(zhuǎn)動(dòng)，樞軸將沿著凹腔32a滑動(dòng)，從而沿主動(dòng)段P′驅(qū)動(dòng)各個(gè)基體11和靴瓦9。
各個(gè)靴瓦9的滑動(dòng)元件13沿著各引導(dǎo)件22的主要直線部分23滑動(dòng)，且滑動(dòng)速度與管狀包裝物3的前進(jìn)速度相同。
當(dāng)靴瓦9位于側(cè)板26上時(shí)，則各個(gè)對(duì)頂元件14就可被設(shè)置在對(duì)應(yīng)的第一封閉位置上。
特別是，當(dāng)載架8a到達(dá)側(cè)板26處時(shí)，位于各桿條19上的各個(gè)滑動(dòng)元件13將在對(duì)頂表面的第一部分27a上滑動(dòng)，因而，順著對(duì)頂表面27的扭曲輪廓，滑動(dòng)元件13將前進(jìn)直到到達(dá)第二部分27b處為止。按照這種方式，位于桿條19上的滑動(dòng)元件13可從一個(gè)位置移動(dòng)到另一個(gè)位置，在前一位置上，滑動(dòng)元件13在第一部分27a上繞著一條軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，該軸線與基體第一表面15的平面延伸方向平行，在后一位置上，滑動(dòng)元件13在第二部分27b上繞著一條軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，該軸線與第一表面15的平面延伸方向垂直。
因而，與各個(gè)滑動(dòng)元件13相連的桿條19繞著穿通的樞軸20a轉(zhuǎn)動(dòng)，并位于第二側(cè)面2b的上方，以便于壓緊側(cè)面2b。
在包裝物3自身沿方向A連續(xù)前進(jìn)的過程中，由于桿條19對(duì)基體11加壓，包裝物3的側(cè)面將被密封起來(lái)，并形成密封區(qū)域Z。
當(dāng)載架8a前進(jìn)到側(cè)板26之外時(shí)，對(duì)頂元件將回到對(duì)應(yīng)的第二位置，在該位置上，桿條19與基體11相互遠(yuǎn)離開。此外，有利地是，可環(huán)繞著樞軸20a設(shè)置一彈簧50(見圖4)，該彈簧50決定了對(duì)頂元件14將返回到相應(yīng)的第二位置。
應(yīng)當(dāng)指出的是有利地是，在主動(dòng)段P′上同時(shí)設(shè)置了多個(gè)載架8a，按照這種方式，在側(cè)板26處至少有兩個(gè)依次的載架8a。在此情況下，管狀包裝物2可被在多個(gè)部位處同時(shí)進(jìn)行密封，或者在不同的時(shí)刻在各個(gè)位置點(diǎn)進(jìn)行密封。
有利的是，由于螺旋推運(yùn)器的螺距是可變的，使得依次的載架8a在初始段P′內(nèi)運(yùn)動(dòng)較快。
按照這種方式，可使相互靠近的各個(gè)密封區(qū)域Z移位。
有利地是，由于對(duì)管狀包裝物3執(zhí)行了縱向擠壓，各個(gè)容器2可被變形成特定的形狀。
例如，在對(duì)包裝物3執(zhí)行縱向擠壓的過程中，包裝物3自身的側(cè)部2c向外部變形，按照這樣的方式而使側(cè)部貼到壁板37上。在此情況下，容器2被制成平行六面體形狀，對(duì)于這樣的形狀，側(cè)部2c構(gòu)成了相對(duì)的橫向壁板。
在圖9所示的實(shí)施方式中，各個(gè)載架8a以交替的方式與兩螺旋推運(yùn)器32、32′的其中之一相連接。
當(dāng)對(duì)頂元件14返回到各自的第二位置時(shí)，載架8a將處于分離器裝置38上。此時(shí)，臂件43被啟動(dòng)而移向基體11，直到使各刀片45抵接著密封區(qū)域Z而將其切斷為止。結(jié)果就是，管狀包裝物3被橫向切割，刀片45頂在基體11的第一表面15上，隨后，臂件43移動(dòng)離開基體11。
有利地是，通過該橫向切割，先前已被填充并成形的容器2就制成了。
在圖11和圖12所示的實(shí)施方式中，管狀包裝物3被設(shè)計(jì)成密封地前進(jìn)到引導(dǎo)件22的外部，以允許兩臂件43相互靠近，從而沿區(qū)域Z切割包裝物而形成容器2。
根據(jù)圖13所示的實(shí)施方式，在對(duì)頂元件14仍然執(zhí)行頂壓、并密封著包裝物3時(shí)，分離器裝置13位于側(cè)板26的上方，且臂件43接近于包裝物3。
在此情況下，在將區(qū)域Z密封的同時(shí)，刀片45穿過桿條19上制出的開口47而切割區(qū)域Z。有利地是，在密封操作結(jié)束時(shí)—即當(dāng)對(duì)頂元件14移離管狀包裝物3時(shí)，容器2已經(jīng)與包裝物3的其余部分脫離開了。
在完成了橫向密封之后，載架8a從主動(dòng)段P′穿過到達(dá)被動(dòng)段P″。在此情況下，樞軸17a到達(dá)其在螺旋凹腔32a中行程的末端，且基體11位于兩個(gè)皮帶輪33中的一個(gè)處。
這樣，位于帶34上的其中一個(gè)接合樞軸36就插入到了開口18a中，從而在兩個(gè)弓形部分25和輔助直線部分上沿被動(dòng)段P″驅(qū)動(dòng)載架8a，從而使靴瓦對(duì)9返回到主動(dòng)段P′。
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，并實(shí)現(xiàn)了提出的目的。
通過兩連續(xù)的載架8a之間的縱向接近，可形成容器2。
應(yīng)當(dāng)指出，在載架8a縱向移位的過程中，各容器2的密封區(qū)域Z相互接近并擠壓，使所述區(qū)域接近容器2的主體。因此，容器2的側(cè)面抵接側(cè)壁37，這也使側(cè)面具有給定的形狀。
權(quán)利要求
1.一種用于形成容器(2)的裝置，其中的容器是由大體上沿垂直的前進(jìn)方向(A)供送來(lái)的管狀包裝物(3)連續(xù)地制成的，該裝置的特征在于其包括-多個(gè)支撐載架(8a)，其可沿對(duì)應(yīng)的封閉路線(P)移動(dòng)，該路線具有至少一個(gè)與所述前進(jìn)方向(A)平行的主動(dòng)段(P′)；-各支撐載架(8a)具有密封基體(11)，其能與所述管狀包裝物(3)的第一側(cè)面(2a)相連，還具有對(duì)頂元件(14)，其能在第一閉合位置與第二位置之間移動(dòng)，在第一閉合位置上，其接近于所述基體(11)，并在管狀包裝物(3)上與第一側(cè)面(2a)相對(duì)的第二側(cè)面(2b)處相接合，在第二位置上，其移離所述基體(11)；-用于沿路線(P)促動(dòng)所述多個(gè)支撐載架(8a)使各個(gè)載架沿主動(dòng)段(P′)以不同的速度運(yùn)動(dòng)的裝置(10)；以及-用于對(duì)所述管狀包裝物(3)執(zhí)行切割的裝置(38)，其在所述密封區(qū)域(Z)可操作地工作，以制得所述容器(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于各支撐載架(8a)沿所述主動(dòng)段(P′)逐漸減慢。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述用于促動(dòng)所述支撐載架(8a)的所述裝置(10)包括至少一個(gè)支撐引導(dǎo)件(22)，其用于沿所述封閉路線(P)引導(dǎo)支撐載架(8a)；第一馬達(dá)構(gòu)件(28)，其用于沿主動(dòng)段(P′)促動(dòng)支撐載架(8a)；以及第二馬達(dá)構(gòu)件(29)，其用于沿與所述主動(dòng)段(P′)相對(duì)的波動(dòng)段(P″)促動(dòng)支撐載架(8a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述第一馬達(dá)構(gòu)件(28)包括傳送元件(30)，其平行于所述主動(dòng)段(P′)延伸；且馬達(dá)構(gòu)件(28)包括與所述傳送元件(30)相連的馬達(dá)(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述傳送元件(30)具有螺旋推運(yùn)器(32)，其能繞各自的縱向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，該軸線與所述主動(dòng)段(P′)相對(duì)應(yīng)；所述插入樞軸(17a)從各基體(11)延伸，能被插入到所述螺旋推運(yùn)器(32)外表面上制出的螺旋凹腔(32a)中，以使各個(gè)載架(8a)沿主要直線部分(23)移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于螺旋推運(yùn)器(32)的所述螺旋凹腔(32a)具有可變的螺距。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述螺旋凹腔(32a)具有第一部分和與第一部分相鄰的第二部分；螺旋凹腔(32a)的所述第一部分的螺距大于第二部分的螺距。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于至少兩個(gè)載架(8a)同時(shí)連接到螺旋推運(yùn)器(32)上，每個(gè)載架具有分別在第一和第二部分上連接到螺旋凹腔(32a)上的插入樞軸(17a)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述傳送元件(30)具有相互并排布置的第一和第二螺旋推運(yùn)器(32，32′)，每個(gè)螺旋推運(yùn)器可繞相應(yīng)于所述主動(dòng)段(P′)的縱向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于每個(gè)基體(11)的所述插入樞軸(17a)能夠插入在所述第一或第二螺旋推運(yùn)器(32，32′)的其中之一的外表面上形成的螺旋凹腔(32a，32a′)中，以使相應(yīng)的載架(8a)沿主要直線部分(23)移動(dòng)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于至少一個(gè)載架(8a)與第一螺旋推運(yùn)器(32)相連，之前和之后的載架與第二螺旋推運(yùn)器(32′)相連。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的裝置，其特征在于第一螺旋推運(yùn)器(32)的螺旋凹腔(32a)的節(jié)距大于第二螺旋推運(yùn)器(32′)的螺旋凹腔(32a′)的節(jié)距。
13.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的裝置，其特征在于第一螺旋推運(yùn)器(32)的螺旋凹腔(32a)的節(jié)距小于第二螺旋推運(yùn)器(32′)的螺旋凹腔(32a′)的節(jié)距。
14.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的裝置，其特征在于第一螺旋推運(yùn)器(32)的螺旋凹腔(32a)的節(jié)距等于第二螺旋推運(yùn)器(32′)的螺旋凹腔(32a′)的節(jié)距；各螺旋推運(yùn)器(32，32′)被獨(dú)立并以不同的速度促動(dòng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置(10)包括兩個(gè)支撐引導(dǎo)件(22)，它們相互平行并相互分離，每個(gè)引導(dǎo)件與各個(gè)支撐載架(8a)的對(duì)應(yīng)靴瓦(9)相連。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于各個(gè)引導(dǎo)件(22)具有導(dǎo)軌(22a)，導(dǎo)軌沿橢圓形延伸，并與所述封閉路線(P)的延伸方向匹配。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于各導(dǎo)軌(22a)包括主要直線部分(23)，其與管狀包裝物(3)的所述前進(jìn)方向(A)平行，并與封閉路線(P)的所述主動(dòng)段(P′)對(duì)應(yīng)，所述主要直線部分(23)具有用于管狀包裝物(3)進(jìn)入的區(qū)域(23a)和離開的區(qū)域(23b)；輔助直線部分(24)，其與所述主要直線部分(23)相對(duì)且平行；兩弓形的結(jié)合部分(25)，它們彼此相對(duì)地位于所述主要直線部分(23)與輔助直線部分(24)之間；所述輔助直線部分(24)與弓形部分(25)與封閉路線(P)的所述被動(dòng)段(P″)相對(duì)應(yīng)。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于其還包括多個(gè)壁板(37)，每個(gè)壁板與各載架(8a)及隨后的相應(yīng)載架(8a)相連，所述壁板(37)能夠抵接橫向于第一、第二側(cè)面(2a、2b)的管狀包裝物(3)的各個(gè)側(cè)部(2c)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于其包括多對(duì)壁板(37)，每對(duì)壁板都分別與其中一個(gè)所述支撐載架(8a)和相應(yīng)的后面的支撐載架(8a)相連，且能抵接著管狀包裝物(3)相應(yīng)的相對(duì)側(cè)部(2c)。
20.一種用于對(duì)容器(2)進(jìn)行包裝的單元，其包括-用于供送紙質(zhì)材料的連續(xù)條帶(3a)的裝置(4)；-成形構(gòu)件(6)，其用于將所述連續(xù)條帶(3a)的相對(duì)縱向元件結(jié)合到一起，并形成所述管狀包裝物(3)；以及-填充構(gòu)件(7)，其位于所述成形構(gòu)件(6)的下游，用于將管狀包裝物(3)填充散裝材料；-其特征在于所述單元包括根據(jù)上述一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的、用于對(duì)容器(2)進(jìn)行成形的裝置(8)，其中的容器是用管狀包裝物(3)連續(xù)地制成的。
全文摘要
一種用于形成容器(2)的裝置(8)，其中的容器是由大體上沿垂直前進(jìn)方向(A)供送來(lái)的管狀包裝物(3)連續(xù)地制成的。該裝置具有至少一支撐載架(8a)，其可沿對(duì)應(yīng)的封閉路線(P)移動(dòng)，該路線具有至少一個(gè)與前進(jìn)方向(A)平行的主動(dòng)段(P′)。支撐載架(8a)支撐著密封基體(11)，其能與所述管狀包裝物(3)的第一側(cè)面(2a)在該包裝物(3)的密封區(qū)域(Z)處相連接。對(duì)頂元件(14)被可拆卸地連接在支撐載架(8a)上，并能在第一閉合位置與第二位置之間移動(dòng)，在第一閉合位置上，其接近于所述基體(11)，并在密封區(qū)域(Z)抵接著管狀包裝物(3)上與第一側(cè)面(2a)相對(duì)的第二側(cè)面(2b)，在第二位置上，該元件移離基體(11)。裝置還具有用于驅(qū)動(dòng)支撐載架(8a)的裝置(10)以及用于切割所述管狀包裝物(3)以制得容器(2)的裝置(38)，裝置(10)能夠沿路線(P)以不同的速度驅(qū)動(dòng)載架(8a)。
文檔編號(hào)B65B9/20GK1972843SQ200580021105
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2005年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月13日
發(fā)明者L·洛帕雷利, U·加蒂 申請(qǐng)人:Ipi公司