專利名稱：用于對(duì)包裝單元的部件特別是瓶和/或蓋殺菌和灌裝的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對(duì)包裝單元的部件特別是瓶和/或蓋灌裝和殺菌的設(shè)備和方法。這種裝置和方法特別適合用于獲得在無菌條件下灌裝和/或密封的瓶。
背景技術(shù)：
在已灌裝容器的生產(chǎn)中，特別是在打算用諸如牛奶或果汁或其他飲料的食品灌裝的容器的生產(chǎn)中，非常重要的是保證容器以及它們的內(nèi)容物和蓋是無菌的以及對(duì)于消費(fèi)者的健康是安全的。
為此，在灌裝容器之前必須在內(nèi)部和在外部對(duì)它們進(jìn)行殺菌，對(duì)用以閉合容器的蓋進(jìn)行殺菌，殺菌之后在無菌環(huán)境中灌裝和閉合或密封容器以避免它們的污染。
從現(xiàn)有技術(shù)可以獲知用于對(duì)待灌裝容器進(jìn)行殺菌的不同技術(shù)。
容器可以用氧化能力很強(qiáng)的化學(xué)殺菌劑進(jìn)行處理，例如諸如衍生氯化物，過氧化氫或過乙酸，或后者的混合物。該程序包括不同的階段首先用殺菌劑在內(nèi)部和在外部弄濕容器，讓留下的殺菌劑與容器壁接觸足夠的時(shí)間從而進(jìn)行殺菌反應(yīng)，該殺菌反應(yīng)取決于殺菌劑的濃度、反應(yīng)時(shí)間和溫度；隨后，用無菌水漂洗容器以消除使用過的殺菌劑的殘余物，或者在使用過氧化氫的情況下，用熱空氣吹以蒸發(fā)殘余物。
由于使用化學(xué)劑對(duì)容器進(jìn)行殺菌而產(chǎn)生的限制在于這種技術(shù)需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間用于程序需要完成的所有階段。這導(dǎo)致在已灌裝容器的制造過程中產(chǎn)生延遲。
另一個(gè)限制與裝置在使用化學(xué)殺菌劑的無菌條件下制造已灌裝容器所需的很大的總尺寸有關(guān)。實(shí)際上必須提供潤濕站、漂洗站或干燥站、灌裝站和封蓋站。此外，上面列出的所有站必須保持在借助于隔離器制造出的無菌環(huán)境中，或者放置在所謂的“凈化室”內(nèi)。
為了在隔離器中，或者在“凈化室”中保持無菌條件，在將空氣引入到受保護(hù)環(huán)境中之前必須用合適的過濾器過濾空氣；此外，為了避免空氣的不想要的滲透，這種環(huán)境必須保持在大于大氣壓的壓力下。
所以具有較大無菌環(huán)境的裝置的設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)行成本非常高。
另一個(gè)限制在于化學(xué)殺菌不能用于所有的容器。特別是，化學(xué)殺菌劑在PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)瓶中留下殘余物，從而它們的使用受到限制。
再一個(gè)限制在于在化學(xué)殺菌過程中高溫常常達(dá)到可以改變?nèi)萜鞯幕瘜W(xué)-物理性質(zhì)并且使制造它們的材料發(fā)生變化，例如由于結(jié)晶。
這首先對(duì)于PET瓶是明顯的，因?yàn)樵摬牧蠈?duì)高溫非常敏感。
此外從WO2004/000100可知，在合適的輻照室中用電子束對(duì)已帶有蓋的空容器進(jìn)行殺菌，通過用灌裝管刺穿蓋壁在輻照室中灌裝所述容器，將已灌裝容器傳送到輻照室外部和對(duì)蓋施加熱能以閉合由灌裝管導(dǎo)致的孔并且再次密封容器。
該方法的限制在于已灌裝容器受到的熱處理可改變?nèi)萜鲀?nèi)部的產(chǎn)品。尤其在食品存在于容器中的情況下這很重要，因?yàn)榇嬖诋?dāng)熱處理之后這種食品將變得不能食用或者對(duì)消費(fèi)者的健康產(chǎn)生危害的風(fēng)險(xiǎn)。
另一個(gè)限制在于這種方法不能用于所有類型的蓋，而僅僅能用于容易由灌裝嘴穿孔的蓋。
此外例如從US3,780,308可知，使用電子束對(duì)事先放置在無菌殺菌區(qū)中的空容器進(jìn)行殺菌，灌裝容器，用事先已殺菌的封條的一部分閉合容器并且將已閉合和已灌裝容器傳送到無菌區(qū)外部。
已知方案適合于處理具有寬形狀的容器，例如盤或類似的，但不適合于處理具有伸長(zhǎng)形狀的容器，例如瓶，其具有相對(duì)于主體減小的入口截面。
實(shí)際上，在瓶的處理中出現(xiàn)了輻射穿透的問題和瓶的所有內(nèi)表面的殺菌處理的效率問題。
此外，已知方案能生產(chǎn)密封容器，即一旦它們被打開就不能被再閉合的容器，然而那些方案不適合于生產(chǎn)帶有能隨后打開和閉合容器的蓋的容器。
此外，已知裝置具有相當(dāng)大的空間范圍來連續(xù)布置不同的處理站，所以必須在非常廣的區(qū)域中保持無菌條件，隨之而來的問題是用于管理這種工廠的成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是改進(jìn)用于獲得無菌包裝單元的部件或在無菌條件下灌裝和封蓋的瓶的設(shè)備和方法。
另一個(gè)目的是生產(chǎn)一種用于獲得無菌的、已灌裝容器或蓋的設(shè)備，其具有有限的空間尺寸和高生產(chǎn)率。
再一個(gè)目的是提供用于獲得無菌已灌裝容器的設(shè)備和方法，其可以用于由任何材料制造和帶有任何期望類型的蓋的容器。
又一個(gè)目的是提供一種用于對(duì)容器進(jìn)行殺菌的設(shè)備和方法，其即使對(duì)于具有極大軸向廣度和極大容量的容器也保證極好的處理效率。
在本發(fā)明的第一方面中，提供了一種設(shè)備，其包括旋轉(zhuǎn)傳送裝置，用于沿著彎曲路徑傳送包括容器和容器閉合物的包裝單元的部件；灌裝裝置，用于用產(chǎn)品灌裝所述旋轉(zhuǎn)傳送裝置上的所述容器；殺菌裝置，用于對(duì)所述部件的至少一部分進(jìn)行殺菌，其特征在于，所述殺菌裝置沿著所述路徑被安裝。
由于本發(fā)明的該方面，在生產(chǎn)率水平相同的情況下，可大大地減小用于獲得已灌裝無菌容器的系統(tǒng)的總空間尺寸。進(jìn)一步可大大地減小這種裝置的無菌區(qū)的空間范圍。
在本發(fā)明的第二方面中，提供了一種設(shè)備，其包括旋轉(zhuǎn)傳送裝置，用于沿著彎曲路徑傳送包括容器和容器閉合物的包裝單元的部件；灌裝裝置，用于用產(chǎn)品灌裝所述旋轉(zhuǎn)傳送裝置上的所述容器；殺菌裝置，用于對(duì)所述部件的至少一部分進(jìn)行殺菌，其特征在于，所述殺菌裝置包括被布置成發(fā)出輻射的輻照裝置。
在本發(fā)明的第三方面中，提供了一種方法，其包括沿著彎曲路徑傳送包括容器和容器閉合物的包裝單元的部件，在所述傳送期間，用產(chǎn)品灌裝所述容器，對(duì)所述部件的至少一部分進(jìn)行殺菌，其特征在于，所述殺菌包括用輻射輻照所述容納裝置。
由于本發(fā)明的這些方面，可獲得由任何期望的產(chǎn)品形成的已灌裝無菌容器，并且其中殺菌的效率非常高。
此外可在不必進(jìn)行潤濕以及隨后干燥必須被殺菌的容器壁的情況下獲得容器的有效殺菌。
在本發(fā)明的第四方面中，提供了一種設(shè)備，其包括傳送容器的轉(zhuǎn)盤裝置和用于灌裝所述轉(zhuǎn)盤裝置上的所述容器的灌裝裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤裝置包括容器閉合物的施放裝置，所述施放裝置被布置成將所述容器閉合物施放到所述容器。
這能使容器被灌裝的無菌環(huán)境的大小進(jìn)一步減小。
在本發(fā)明的第五方面中，提供了一種用于獲得已灌裝容器的方法，其包括通過轉(zhuǎn)盤裝置傳送容器，灌裝所述轉(zhuǎn)盤裝置上的所述容器，在所述轉(zhuǎn)盤裝置上游對(duì)所述容器進(jìn)行殺菌，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括將容器閉合物施放到所述轉(zhuǎn)盤裝置上的所述容器。
也可以提供封蓋裝置，其被定位在所述轉(zhuǎn)盤裝置的下游并且被布置成將閉合蓋施放到每個(gè)容器。
在本發(fā)明的第六方面中提供了一種設(shè)備，其包括包裝單元的部件的傳送裝置，用于將所述部件傳送到無菌區(qū)；輻射的輻照裝置，用于輻照所述部件；其特征在于，提供定向裝置，使得所述輻照裝置轉(zhuǎn)向所述部件的待殺菌的每個(gè)表面區(qū)域。
定向裝置可以作用在包裝單元和/或輻照裝置的部件上。
定向裝置可以包括旋轉(zhuǎn)裝置，該旋轉(zhuǎn)裝置被布置成在所述輻照裝置下方使所述部件圍繞所述部件的縱軸旋轉(zhuǎn)。
在本發(fā)明的第七方面中，提供了一種方法，其包括將包裝單元的部件傳送到無菌區(qū)，用合適的輻照裝置輻照所述部件，其特征在于，在所述輻照期間，提供相對(duì)于所述輻照裝置往復(fù)地移動(dòng)所述部件，使得輻照所述部件的待殺菌的每個(gè)表面區(qū)域。
由于本發(fā)明的這些方面，能以一種有效的方式對(duì)容器的整個(gè)外表面，但首先是容器的所有內(nèi)表面進(jìn)行殺菌，從而防止由于特殊容器形狀造成的遮擋，輻照未到達(dá)容器內(nèi)部區(qū)域并且因此未殺菌。
這樣進(jìn)一步可通過輻照以一種非常有效的方式對(duì)具有伸長(zhǎng)形狀的容器進(jìn)行殺菌，例如甚至具有極大容量的瓶。
在本發(fā)明的第八方面中提供了一種設(shè)備，其包括容器閉合物的傳送裝置和將所述容器閉合物施放到容器上的施放裝置，其特征在于，容器閉合物輻照裝置沿著所述傳送裝置布置成用殺菌輻射輻照所述容器的閉合物。
在本發(fā)明的第九方面中提供了一種方法，其包括傳送容器閉合物，將容器閉合物施放到容器，其特征在于，在所述傳送期間提供用殺菌輻射輻照所述容器的閉合物。


參考附圖將更好地理解和實(shí)施本發(fā)明，所述附圖通過非限定性例子示出了其的實(shí)施例，其中圖1是用于生產(chǎn)已灌裝無菌容器的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的簡(jiǎn)化示意性俯視圖；圖2是用于生產(chǎn)已灌裝無菌容器的設(shè)備的另一實(shí)施例的簡(jiǎn)化示意性俯視圖；圖3是如圖1或2中所示的用于生產(chǎn)已灌裝無菌容器的設(shè)備的殺菌區(qū)的一個(gè)實(shí)施例的示意性俯視圖；圖4是圖3的放大細(xì)節(jié)；圖5是沿圖4中的平面V-V截得的示意性截面；圖6是類似于圖3中所示的但為另一實(shí)施例的示意圖；圖7是圖6的放大和局部細(xì)節(jié)；圖8是沿圖1中的平面VIII-VIII得的示意性和局部截面；
圖9是類似于圖8中所示的但卻在另一實(shí)施例中的截面；圖10是沿圖9中的平面X-X截得的局部截面；具體實(shí)施例參考圖1，設(shè)備1被示出成用于生產(chǎn)已灌裝無菌容器。
設(shè)備1包括由壁2a界定的轉(zhuǎn)盤2，所述壁具有的功能是使轉(zhuǎn)盤2與外部隔離以保證在其內(nèi)部保持無菌條件。在轉(zhuǎn)盤2的上游設(shè)置了由壁3a界定的殺菌區(qū)3，該殺菌區(qū)也是無菌的，空容器10在那里被殺菌，特別是來自供給線300的瓶。在殺菌區(qū)3中布置了第一傳送星輪301、第二傳送星輪302和第三傳送星輪303，這些傳送星輪可以圍繞它們各自豎直和相互作用的軸旋轉(zhuǎn)，從而沿著通過輻照殺菌設(shè)備21的蛇形路徑將容器10從供給線300移動(dòng)到轉(zhuǎn)盤2的入口A。
轉(zhuǎn)盤2沿著箭頭F指示的方向旋轉(zhuǎn)，在其旋轉(zhuǎn)中傳送容器10和/或容器閉合物25，它們必須在設(shè)在轉(zhuǎn)盤2上并且連續(xù)布置的合適處理區(qū)中被處理。
處理區(qū)定義如下。
從入口A進(jìn)入轉(zhuǎn)盤2的容器10由轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到出口C，在出口處容器10從轉(zhuǎn)盤2被移走并且到達(dá)另一個(gè)傳送星輪304，它們通過該傳送星輪沿著撤離線306撤離。
在入口A和出口C之間限定了主動(dòng)殺菌區(qū)α，該有效殺菌區(qū)包括對(duì)應(yīng)于灌裝區(qū)4的灌裝扇區(qū)α1和范圍比α1小的密封扇區(qū)α2，在扇區(qū)α1中用產(chǎn)品灌裝已裝載到轉(zhuǎn)盤2上的容器10，在扇區(qū)α2中繼續(xù)在轉(zhuǎn)盤2上被傳送的已灌裝容器10由密封區(qū)5中的容器閉合物25密封。
在出口C和入口A之間限定了被動(dòng)角扇區(qū)β，沿著該扇區(qū)β，轉(zhuǎn)盤2沒有容器10。
被動(dòng)扇區(qū)β包括包含在出口C和另一入口D之間的裝載扇區(qū)β1，沿著該裝載扇區(qū)β1，轉(zhuǎn)盤2與裝載星輪26相互作用以從其移走容器閉合物25并且在其旋轉(zhuǎn)中沿著箭頭F指示的方向拖動(dòng)它們。
此外被動(dòng)扇區(qū)β包括殺菌扇區(qū)β2，殺菌扇區(qū)β2對(duì)應(yīng)于也被稱為轉(zhuǎn)盤2的“死角”的區(qū)域，其包含在另一入口D和入口A之間，對(duì)應(yīng)于另一殺菌區(qū)3b，沿著該扇區(qū)β2裝載到轉(zhuǎn)盤2上的容器閉合物25由另一個(gè)輻照殺菌設(shè)備37殺菌。
轉(zhuǎn)盤2然后沿著主動(dòng)區(qū)α傳送容器10和容器閉合物25，每個(gè)容器10用一個(gè)容器閉合物。
撤離線306將容器10(每個(gè)配備有容器閉合物25)帶到未示出的封蓋機(jī)，在封蓋機(jī)中帶有閉合物25的容器10確定地用合適的蓋進(jìn)行封蓋，例如螺旋蓋。
在該實(shí)施例中，封蓋機(jī)并不需要位于無菌環(huán)境中，原因在于離開出口C的容器10不會(huì)在與產(chǎn)品接觸的部分被污染，因?yàn)槊總€(gè)容器配備有防止不想要的污染的容器閉合物25。
這能使用于該設(shè)備實(shí)施例的封蓋機(jī)的構(gòu)造和管理成本大大減小。
因此設(shè)備1的該實(shí)施例能使總尺寸進(jìn)一步減小。
使用圖1中所示的設(shè)備，獲得無菌已灌裝容器10，其帶有兩件式蓋，密封容器閉合物25和合適布置在容器閉合物25上的真正蓋。
參考圖2，示出了設(shè)備1，該設(shè)備能獲得具有單件式蓋的已灌裝容器10。
設(shè)備1對(duì)應(yīng)于參考圖1所公開的設(shè)備，但是缺少裝載星輪26。因此，在輪子2中僅僅容器10被傳送到主動(dòng)扇區(qū)α，而轉(zhuǎn)盤2在主動(dòng)扇區(qū)α中沒有容器閉合物。
在出口C外離開轉(zhuǎn)盤2的已灌裝容器10由另一個(gè)傳送星輪304傳輸，該另一傳送星輪304將容器10傳送到另一個(gè)第二傳送星輪305，該另一個(gè)第二傳送星輪305將容器帶到另一個(gè)第三傳送星輪307，容器10從該另一個(gè)第三傳送星輪307去往另一個(gè)第四傳送星輪308，該另一個(gè)第四傳送星輪308將它們帶到撤離線306。
另外的傳送星輪304、305、307、308沿著通過封蓋機(jī)6的蛇形出口路徑帶動(dòng)已灌裝容器10，在所述封蓋機(jī)6中已灌裝容器10由合適的在前已殺菌的蓋封蓋，所述蓋從存儲(chǔ)區(qū)44被拾起并且通過傳送通道45到達(dá)封蓋設(shè)備47，輻照殺菌設(shè)備46放置在所述傳送通道45上。
封蓋機(jī)6布置在由壁41界定的無菌環(huán)境內(nèi)部，無菌環(huán)境保證了已灌裝容器10和有關(guān)蓋的無菌條件。
無菌封蓋機(jī)6連接到蓋的存儲(chǔ)區(qū)44，蓋從所述存儲(chǔ)區(qū)被移走并且通過傳送通道45被傳送。
參考圖3，更詳細(xì)地示出了作為圖1和/或2圖中的設(shè)備的一部分的殺菌區(qū)3。
圖1和2中所示的殺菌區(qū)3的兩個(gè)實(shí)施例的區(qū)別在于為將容器10從容器的供給線300引導(dǎo)到轉(zhuǎn)盤2而設(shè)置的傳送星輪的數(shù)量不同；所述數(shù)量可以根據(jù)特定需要而適當(dāng)?shù)馗淖儭?br> 適當(dāng)過濾的無菌空氣從未示出的合適過濾器被輸送到殺菌區(qū)3內(nèi)，并且保持在一定的超壓下以避免從外部的不想要的滲透。
借助于帶有第一引導(dǎo)裝置11和第二引導(dǎo)裝置12的上方傳送機(jī)9通過沿著供給線300在方向F2上移動(dòng)容器10將它們供應(yīng)到殺菌區(qū)3，在傳送期間容器10保持接合在第一引導(dǎo)裝置11和第二引導(dǎo)裝置12之間。
上方傳送機(jī)9將容器10帶到第一傳送星輪301，該第一傳送星輪301在周邊設(shè)有座14，所述座14間隔角度間距H并且成形為使得容器10的頸部15的部分接合在它們內(nèi)部，如圖5中所示的。
以這樣一種方式形成上方傳送機(jī)9的第一引導(dǎo)裝置11，即，使得當(dāng)它們?cè)诘谝粋魉托禽?01上旋轉(zhuǎn)期間引導(dǎo)容器10以防止容器在該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)期間離開座14。
在第一傳送星輪301上的設(shè)定路徑之后，容器10由第二傳送星輪302拾取，第二傳送星輪302在與第一傳送星輪301相同的旋轉(zhuǎn)平面上旋轉(zhuǎn)，但是方向相反。
在第二傳送星輪302的周邊殺菌區(qū)16a上安裝了多個(gè)支撐件17，一對(duì)空轉(zhuǎn)輥體18被安裝并且以優(yōu)選與H相同的角度間距H1被定位在每個(gè)支撐件上。
在第二傳送星輪302的外部設(shè)置了引導(dǎo)件19，該引導(dǎo)件被布置成引導(dǎo)容器10并且位于距離每對(duì)輥體18一段距離處，從而在輥體18和引導(dǎo)件19之間確定座20，在該座內(nèi)部接納容器10。
如圖4中所示，引導(dǎo)件19帶有在一對(duì)滑輪190上的封閉環(huán)形軌道19a并且由未示出的驅(qū)動(dòng)裝置移動(dòng)，使得放置成與待傳送的容器10接觸的軌道19a的表面19b沿平移方向F5平移并且使待傳送的容器10沿著箭頭F4指示的方向旋轉(zhuǎn)，所述方向與第二傳送星輪302的旋轉(zhuǎn)方向相反。
因此當(dāng)容器10在第二傳送星輪302上時(shí)它們受到圍繞第二傳送星輪302的軸的內(nèi)旋轉(zhuǎn)和由F4指示的圍繞它們自身縱軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。第二傳送星輪302將容器10傳送到輻照殺菌設(shè)備的工作區(qū)，所述輻照殺菌設(shè)備例如為電子槍21，其用β射線，即具有高能量的電子射線輻射容器10。
每個(gè)容器10在一定時(shí)間內(nèi)執(zhí)行至少一次圍繞其軸的完整旋轉(zhuǎn)，所述時(shí)間對(duì)應(yīng)于第二傳送星輪302通過與角度間距H1相同的距離所需的時(shí)間。這樣，在鄰近電子槍21的工作區(qū)內(nèi)的另一個(gè)容器10到達(dá)所述工作區(qū)之前，在電子槍21的工作區(qū)中的容器10在其下面執(zhí)行完整旋轉(zhuǎn)。
電子槍21由VDC電子加速器供給，VDC電子加速器提供相當(dāng)于350-400keV的功率并且能一分鐘處理大約600-800個(gè)瓶子，從而保證了它們的殺菌，只要容器10的任何期望的內(nèi)和/或外表面區(qū)域接收10-20kGy的輻射劑量。
以這樣一種方式定位電子槍21，使得相對(duì)于每個(gè)容器10發(fā)出的電子束具有圖5中的T指示的軌跡，該軌跡具有入射在容器10的內(nèi)壁10a上的入射角，使得保證電子束的反射，該電子束的反射保證電子束的穿透，因此保證在容器10的整個(gè)高度上的有效殺菌。
通過在電子槍21下方旋轉(zhuǎn)容器10，進(jìn)一步可輻照位于其整個(gè)內(nèi)表面上的容器10的內(nèi)表面10a的點(diǎn)，因此對(duì)容器10的整個(gè)內(nèi)表面10a進(jìn)行殺菌。
電子槍21相對(duì)于容器10的位置及其工作特點(diǎn)能使容器10的頸部區(qū)15和螺紋被精確而有效地處理。
這樣，甚至可有效地處理具有伸長(zhǎng)形狀和無論怎樣的復(fù)雜形狀并且具有0.2-約2升的容量的容器。
也可以相對(duì)于輥體18設(shè)置另外的定位設(shè)備，在輻照期間，所述定位設(shè)備相對(duì)于容器10移動(dòng)電子槍21，反之亦然，或者移動(dòng)電子槍21和容器10，使得將電子槍21發(fā)出的電子束有效地定位在容器10的內(nèi)表面10a的所有點(diǎn)上。
在另一個(gè)實(shí)施例中設(shè)置了氣體噴射設(shè)備，該氣體噴射設(shè)備被布置成在電子槍21的輻照期間將惰性氣體噴射到容器10內(nèi)部。
這樣，在容器10內(nèi)部產(chǎn)生帶有極大殺菌能量的氣態(tài)等離子，與電子束配合的殺菌能力相結(jié)合的殺菌性能提高了殺菌處理的效率。
容器10隨后由第二傳送星輪302移動(dòng)到第三傳送星輪303，第三傳送星輪303沿著與第一傳送星輪301相同的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)并且以類似于第一傳送星輪301的方式形成，即，在周邊設(shè)有以角度間距H2布置的另一種座23，容器10的頸部15接合在所述座23內(nèi)。
第三傳送星輪303與另一個(gè)引導(dǎo)件24配合以將容器10傳送到轉(zhuǎn)盤2。
選擇角度間距H、H1、H2的值以及第一傳送星輪301、第二傳送星輪302和第三傳送星輪303的旋轉(zhuǎn)速度的值，使得殺菌區(qū)3內(nèi)的容器10與轉(zhuǎn)盤2同步移動(dòng)。
參考圖6，示出了殺菌區(qū)3的一個(gè)實(shí)施例，其中設(shè)置了線性傳送機(jī)160例如皮帶傳送機(jī)來代替第二傳送星輪302。
皮帶傳送機(jī)160由一對(duì)從動(dòng)導(dǎo)輪161(皮帶162纏繞在它們之間)移動(dòng)，沿著平移方向F8將容器10傳送到第三傳送星輪303。
在皮帶162的外表面163上設(shè)置多對(duì)輥體18。
在皮帶162外部設(shè)置平直引導(dǎo)件190，該平直引導(dǎo)件以這樣一種方式被布置，使得當(dāng)容器在皮帶162上作平移運(yùn)動(dòng)期間護(hù)送容器10。
平平直引導(dǎo)件190在其中斷部分處由在另一個(gè)導(dǎo)輪192上纏繞成環(huán)形的另一軌道191代替，該另一軌道根據(jù)三角形的頂點(diǎn)布置，并且具有對(duì)應(yīng)于引導(dǎo)件190的一條邊，通過未示出的驅(qū)動(dòng)裝置的作用使導(dǎo)輪沿箭頭F11的方向旋轉(zhuǎn)。
另一個(gè)軌道191被定位成與容器10的外表面相互作用，從而當(dāng)容器10沿方向F8平移時(shí)在輥體18上使它們沿方向F4旋轉(zhuǎn)它們。
同時(shí)，沿方向F11旋轉(zhuǎn)輥體18。
容器10從皮帶傳送機(jī)160傳送到電子槍21的工作區(qū)，所述電子槍用β射線即具有高能量的電子射線輻照容器10。
同樣在該情況中，電子槍21相對(duì)于容器10的位置，即由其發(fā)出的電子束的入射角，使得保證容器10的內(nèi)和外表面的快速而有效的殺菌。
每個(gè)容器10在電子槍21下方執(zhí)行至少一次圍繞其自身縱向軸線的完整旋轉(zhuǎn)。
也可以提供氣體噴射設(shè)備，該氣體噴射設(shè)備被布置成在用電子槍21輻照容器期間將惰性氣體噴射到容器10內(nèi)部。
這樣，在容器10內(nèi)部產(chǎn)生帶有高殺菌能量的氣態(tài)等離子，與電子束的殺菌能力結(jié)合的殺菌能力提高了殺菌處理的效率。
參考圖8，示出了裝載星輪26，該裝載星輪26被布置成在另一個(gè)入口D處將容器閉合物25供應(yīng)到轉(zhuǎn)盤2。
來自未示出的漏斗的容器閉合物25通過傳送管道27順序地傳送到出口29，在該出口處容器閉合物25處于水平位置并且面對(duì)裝載星輪26，該裝載星輪26沿F9指示的方向旋轉(zhuǎn)，該方向與轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)方向F相反。
每個(gè)容器閉合物25被推壓在裝載星輪26的周邊上，使得接納在裝載星輪26所帶有的周邊座的一個(gè)中。這樣容器閉合物25被帶到裝載星輪的邊緣并且被轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)盤2，到達(dá)多個(gè)灌裝裝置的容器的指定灌裝裝置30的工作區(qū)，該灌裝裝置30設(shè)有轉(zhuǎn)盤2。
灌裝裝置30可以是任何已知的灌裝裝置，因此沒有描述。
在灌裝裝置30附近設(shè)置了凸輪33，該凸輪33使桿件34沿其自身的縱軸移動(dòng)。
在位于與凸輪33相對(duì)的部分的桿件34的一端34a處設(shè)置座元件35，該座元件被形成以接納擺臂36，該擺臂被布置成從裝載星輪26的周邊座移走容器閉合物25并且將它們帶到轉(zhuǎn)盤2的邊緣。
通過致動(dòng)凸輪33使桿件34移動(dòng)，即它被降低或升高以箭頭F10所示地旋轉(zhuǎn)與之連接的擺臂36。
為了從裝載星輪26上移走容器閉合物25，最初處在垂直位置的臂36被旋轉(zhuǎn)使得從上面接合容器閉合物25，并且隨后當(dāng)拾取容器閉合物25之后沿相反方向旋轉(zhuǎn)以返回到初始位置。
轉(zhuǎn)盤2將容器閉合物25轉(zhuǎn)移到另一個(gè)殺菌區(qū)3b，在那里它們由另一個(gè)輻照設(shè)備輻照，例如另一個(gè)電子槍37，如圖1中所示，其被布置在轉(zhuǎn)盤2的周邊上。
另一個(gè)電子槍37用電子束輻照容器閉合物25以保證全面而有效的殺菌。
在傳送位置中，容器閉合物25以這樣一種方式布置在灌裝裝置30上，使得布置成與容器10的內(nèi)部接觸的其表面25a面對(duì)另一個(gè)電子槍37。
對(duì)于另一個(gè)電子槍37及其操作而言，作出與電子槍21以及容器10的殺菌相同的考慮。
因此，容器閉合物25的殺菌非?？?，并且在通過另一入口D和入口A之間或轉(zhuǎn)盤2上的容器10的入口之間的距離所需的時(shí)間內(nèi)發(fā)生。
這樣有可對(duì)轉(zhuǎn)盤2上的容器閉合物25進(jìn)行殺菌。
在殺菌之后，每個(gè)容器閉合物25繼續(xù)在錨固到各自擺臂36的轉(zhuǎn)盤2上旋轉(zhuǎn)。
在其旋轉(zhuǎn)期間，轉(zhuǎn)盤2將帶有已殺菌容器閉合物25的每個(gè)灌裝裝置30帶到容器10的入口A，在那里無菌容器10從轉(zhuǎn)盤2被移走，每個(gè)容器被定位在灌裝裝置30處并且被旋轉(zhuǎn)地傳送。
當(dāng)每個(gè)容器10被定位在灌裝裝置30處時(shí)，從入口A發(fā)生用期望的流動(dòng)產(chǎn)品灌裝容器10。
容器10的灌裝在對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)盤2沿著灌裝扇區(qū)α1旋轉(zhuǎn)的時(shí)間內(nèi)發(fā)生并且可以被認(rèn)為是在灌裝點(diǎn)B結(jié)束。隨后，已灌裝容器10被傳送到仍布置在轉(zhuǎn)盤2上的密封區(qū)5，在該密封區(qū)中每個(gè)擺臂36再次被旋轉(zhuǎn)到水平位置并且通過干涉將各個(gè)容器閉合物25施放到每個(gè)容器10。
參考圖9和10，示出了用于裝載和殺菌在轉(zhuǎn)盤2上的容器閉合物25的設(shè)備的一個(gè)可選實(shí)施例，其中容器閉合物25通過管道27被傳送到出口290，在該出口處容器閉合物27處于豎直位置。
出口290面對(duì)裝載星輪26的周邊，該周邊帶有鋸齒邊表面280。
在裝載星輪26的表面280上確定了多個(gè)座281，每個(gè)座281被布置成接納指定的容器閉合物25。
裝載星輪26在內(nèi)部帶有多個(gè)中空通道292，每個(gè)通道終止在座281中并且作為另一選擇可以連接到被布置成產(chǎn)生期望真空的抽吸設(shè)備，或者連接到被布置成將加壓空氣供應(yīng)到通道292內(nèi)部的壓縮設(shè)備。
容器閉合物25從傳送管道27下落到座281，在所述座281的內(nèi)部容器閉合物25被布置成使得在使用中朝向容器10內(nèi)部的其表面25a與裝載星輪26的周邊接觸。
當(dāng)容器閉合物25下落到座280中時(shí)，以這樣一種方式在通道292內(nèi)產(chǎn)生一定的真空，使得將容器閉合物25保持在期望位置。
在裝載星輪26旋轉(zhuǎn)期間，當(dāng)?shù)竭_(dá)靠近轉(zhuǎn)盤2的位置時(shí)，容器閉合物25均通過干涉由位于豎直位置的擺臂36移走并且均被傳送到轉(zhuǎn)盤2上的灌裝裝置30。
隨后，容器閉合物25被傳送到另一個(gè)電子槍37，該電子槍用殺菌輻射輻照它們。
在密封區(qū)5中，當(dāng)容器閉合物25必須被施加到已灌裝容器10上時(shí)，擺臂36使容器閉合物25旋轉(zhuǎn)大約90°以將它們帶到水平位置，從而通過干涉將它們施加到容器10。
在容器閉合物25被施加到每個(gè)已灌裝容器10之后，已灌裝和已密封容器10可以被傳送到無菌轉(zhuǎn)盤2的外部，并且容器必須進(jìn)行的任何后續(xù)操作可以在有菌環(huán)境中執(zhí)行。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)備，其包括旋轉(zhuǎn)傳送裝置(301，302，303，2；301，160，303，2)，用于沿著彎曲路徑傳送包括容器(10)和容器閉合物(25)的包裝單元的部件(10，25)；灌裝裝置(30)，用于用產(chǎn)品灌裝所述旋轉(zhuǎn)傳送裝置(301，302，303，2；301，160，303，2)上的所述容器(10)；殺菌裝置(21，37)，用于對(duì)所述部件(10，25)的至少一部分進(jìn)行殺菌；其特征在于，所述殺菌裝置(21，37)沿著所述路徑安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于，所述殺菌裝置包括被布置成發(fā)出輻射的輻照裝置(21，37)。
3.一種設(shè)備，其包括旋轉(zhuǎn)傳送裝置(301，302，303，2；301，160，303，2)，用于沿著彎曲路徑傳送包括容器(10)和容器閉合物(25)的包裝單元的部件(10，25)；灌裝裝置(30)，用于用產(chǎn)品灌裝所述旋轉(zhuǎn)傳送裝置(301，302，303，2；301，160，303，2)上的所述容器(10)；殺菌裝置(21，37)，用于對(duì)所述部件(10，25)的至少一部分進(jìn)行殺菌；其特征在于，所述殺菌裝置包括被布置成發(fā)出輻射的輻照裝置(21，37)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的設(shè)備，其特征在于，所述殺菌裝置(21，37)安裝在所述路徑上。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于，所述殺菌裝置(21)在所述旋轉(zhuǎn)傳送裝置(301，302，303，2；301，160，303，2)的轉(zhuǎn)盤(2)的上游安裝在所述容器(10)的殺菌區(qū)(3)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的設(shè)備，其特征在于，所述殺菌裝置(21)安裝在所述旋轉(zhuǎn)傳送裝置(301，302，303，2)的傳送輪裝置(301，302，303)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的設(shè)備，其特征在于，所述殺菌裝置(21)安裝在介于所述旋轉(zhuǎn)傳送裝置(301，302，303，2)之間的直線傳送裝置(160)上。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述殺菌裝置(37)在所述容器閉合物(25)的殺菌區(qū)(3b)中安裝在所述旋轉(zhuǎn)傳送裝置(301，302，303，2；301，160，303，2)的轉(zhuǎn)盤(2)的死角區(qū)(β2)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(2)具有用于在位于所述轉(zhuǎn)盤(2)的灌裝區(qū)(α1)下游施放所述容器閉合物(25)的區(qū)域(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，或當(dāng)權(quán)利要求5從屬于權(quán)利要求2-4中的任一項(xiàng)時(shí)根據(jù)權(quán)利要求5-7或9中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，根據(jù)從屬于權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)，或者當(dāng)權(quán)利要求5從屬于權(quán)利要求2-4中的任一項(xiàng)時(shí)從屬于權(quán)利要求5-7中任一項(xiàng)的權(quán)利要求8的設(shè)備，其特征在于，所述輻照裝置包括電子發(fā)射裝置(21，37)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的設(shè)備，其特征在于，所述殺菌裝置(21，37)包括氣體引入裝置，當(dāng)受到所述輻射輻照時(shí)，所述氣體引入裝置適合于產(chǎn)生等離子。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的設(shè)備，進(jìn)一步包括定向裝置(18，19a；18，191；26)，該定向裝置被布置成將所述殺菌裝置(21，37)引導(dǎo)到所述部件(10，25)的待殺菌的每個(gè)表面區(qū)域。
13.一種方法，其包括沿著彎曲路徑傳送包括容器(10)和容器閉合物(25)的包裝單元的部件(10，25)，在所述傳送期間用產(chǎn)品灌裝所述容器(10)，對(duì)所述部件(10，25)的至少一部分進(jìn)行殺菌，其特征在于，所述殺菌包括用輻射輻照所述容納裝置(10)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其特征在于，所述輻照包括將電子束發(fā)射到所述部件(10，25)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14的方法，其特征在于，以這樣一種方式進(jìn)行所述輻照，使得從所述部件(10，25)中的氣態(tài)物質(zhì)產(chǎn)生等離子。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15的方法，其特征在于，所述殺菌包括定位所述電子束以將其引導(dǎo)到所述部件(10，25)的待殺菌的每個(gè)表面區(qū)域。
17.一種設(shè)備，其包括傳送容器(10)的轉(zhuǎn)盤裝置(2)和用于灌裝在所述轉(zhuǎn)盤裝置(2)上的所述容器(10)的灌裝裝置(30)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤裝置(2)包括容器閉合物(25)的施放裝置(36)，所述施放裝置被布置成將所述容器閉合物(25)施放到所述容器(10)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的設(shè)備，其特征在于，所述施放裝置包括安裝在所述灌裝裝置(30)上的所述轉(zhuǎn)盤(2)上的擺臂裝置(36)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的設(shè)置，其特征在于，所述擺臂裝置(36)可在基本豎直位置和基本水平位置之間移動(dòng)，在所述基本豎直位置處，所述擺臂裝置(36)不干涉所述灌裝裝置(30)，在所述水平位置處，所述擺臂裝置(36)將所述容器閉合物(25)施放到每個(gè)容器(10)。
20.根據(jù)權(quán)利要求17-19中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括對(duì)所述部件(10，25)的至少一部分進(jìn)行殺菌的殺菌裝置(21，37)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的設(shè)備，其特征在于，所述殺菌裝置包括被布置成發(fā)出輻射的輻照裝置(21，37)。
22.一種用于獲得已灌裝容器的方法，其包括通過轉(zhuǎn)盤裝置(2)傳送容器(10)，灌裝所述轉(zhuǎn)盤裝置(2)上的所述容器(10)，在所述轉(zhuǎn)盤裝置(2)上游對(duì)所述容器(10)進(jìn)行殺菌，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括將容器閉合物(25)施放到所述轉(zhuǎn)盤裝置(2)上的所述容器(10)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的方法，進(jìn)一步包括對(duì)所述容器(10)和/或所述容器閉合物(25)進(jìn)行殺菌。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其特征在于，所述殺菌包括用殺菌輻射，特別是電子輻照所述容器和/或所述容器閉合物(25)。
25.一種設(shè)備，其包括包裝單元的部件(10，25)的傳送裝置，用于將所述部件(10，25)傳送到無菌區(qū)(2a)；射線的輻照裝置(21，37)，用于輻照所述部件(10，25)；其特征在于，設(shè)置有定向裝置(18，19a；18，191；26)，使得所述輻照裝置(21，37)指向所述部件(10，25)的待殺菌的每個(gè)表面區(qū)域。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的設(shè)備，其特征在于，所述定向裝置(18，19a；18，191；26)作用在所述部件(10，25)上。
27.根據(jù)權(quán)利要求25或26的設(shè)備，其特征在于，所述定向裝置作用在所述輻照裝置(21，37)上。
28.根據(jù)權(quán)利要求25-27中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述定向裝置包括被布置成在所述輻照裝置附近旋轉(zhuǎn)所述部件(10，25)的旋轉(zhuǎn)裝置(18，19a；18，191；26)。
29.一種方法，其包括將包裝單元的部件(10，25)傳送到無菌區(qū)(2a)，用合適的輻照裝置(21，37)輻照所述部件，其特征在于，在所述輻照期間，提供相對(duì)于所述輻照裝置(21，37)相互移動(dòng)所述部件，使得輻照所述部件(10，25)的待殺菌的每個(gè)表面區(qū)域。
30.一種設(shè)備，其包括容器閉合物的傳送裝置(45)和將所述容器閉合物施放到容器(10)的施放裝置(47)，其特征在于，輻照裝置(46)沿著所述施放裝置(45)被布置成用殺菌輻射輻照所述容器的閉合物。
31.一種方法，其包括傳送容器閉合物，將所述容器閉合物施放到容器(10)，其特征在于，在所述傳送期間，提供用殺菌輻射輻照所述容器的閉合物。
全文摘要
一種設(shè)備，其包括旋轉(zhuǎn)傳送裝置(301，302，303，2；301，160，303，2)，用于沿著彎曲路徑傳送包括容器(10)和容器閉合物(25)的包裝單元的部件(10，25)；灌裝裝置(30)，用于用產(chǎn)品灌裝所述旋轉(zhuǎn)傳送裝置(301，302，303，2；301，160，303，2)上的所述容器(10)；殺菌裝置(21，37)，用于對(duì)所述部件(10，25)的至少一部分進(jìn)行殺菌，所述殺菌裝置(21，37)沿著所述路徑安裝并且包括被布置以發(fā)出輻射的輻照裝置。
文檔編號(hào)B67B3/00GK1968888SQ200580018422
公開日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2005年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月7日
發(fā)明者盧卡·科拉托, 安杰洛·西爾韋斯特里 申請(qǐng)人:西莫納奇有限公司