專利名稱：緯紗機的接收機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種緯紗機，尤其涉及一種能避免紡錘上的紗線污染的緯紗機的緯紗機的接收機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有緯紗機由控制機構(gòu)、導(dǎo)軌、輸送機構(gòu)、卡接機構(gòu)及擺線機構(gòu)組成。導(dǎo)軌引導(dǎo)紡錘滑入輸送機構(gòu)。輸送機構(gòu)在控制機構(gòu)的控制下將紡錘移動至卡接機構(gòu)?？ń訖C構(gòu)在控制機構(gòu)的控制下將紡錘卡合于該卡接機構(gòu)上并使紡錘轉(zhuǎn)動。擺線機構(gòu)引導(dǎo)紗線的一端纏繞在紡錘上，并且該擺線機構(gòu)在控制機構(gòu)的控制下前后運動以使紗線均勻的纏繞在紡錘上。
在取下紡錘時，控制機構(gòu)控制卡接機構(gòu)使其與紡錘脫離卡合，從而紡錘從緯紗機上脫落。為避免紡錘落于地面而污染紡錘上的紗線，通常在緯紗機旁放置一容置箱以容納從緯紗機上脫落的紡錘。但紡錘上的紗線會接觸到容置箱，容置箱上的污染物會造成紗線的污染。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種緯紗機，該緯紗機能避免污染紡錘上的紗線。
為實現(xiàn)上述目，本實用新型提供一種緯紗機的接收機構(gòu)，該接收機構(gòu)位于緯紗機的卡接機構(gòu)的下方并固定在緯紗機的支架上，包括移動裝置、托架、接收架以及驅(qū)動裝置，接收架傾斜的固定在緯紗機的支架上，移動裝置包括套筒以及升降桿，升降桿一端置于套筒中，另一端固定在托架上，驅(qū)動裝置帶動升降桿上、下移動，套筒上開設(shè)有凸輪槽，該凸輪槽引導(dǎo)升降桿向上移動至托架托接緯紗機紡錘的位置以及向下移動并轉(zhuǎn)動至紡錘滑入接收架的位置。
由上所述，本實用新型緯紗機的接收機構(gòu)通過移動裝置帶動托架移動至托接從卡接機構(gòu)脫離的紡錘的位置以托接紡錘，并由托架托帶紡錘移動至使紡錘脫離托架并滑入接收架的位置，從而使紡錘滑入接收架，因此使緯紗機避免現(xiàn)有技術(shù)中由于紡錘在容置箱的不規(guī)則排列使紡錘上的污染物接觸紗線而造成紗線的污染。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1是本實用新型緯紗機第一實施例的立體組合圖。
圖2是
圖1所示緯紗機的部分立體組合圖。
圖3是
圖1所示緯紗機第一控制機構(gòu)的傳動裝置的立體分解圖。
圖4是
圖1所示緯紗機第一控制機構(gòu)的部分立體分解圖。
圖5是
圖1所示緯紗機第二控制機構(gòu)的立體分解圖。
圖6是
圖1所示緯紗機第三控制機構(gòu)的立體分解圖。
圖7是緯紗機第一控制機構(gòu)與第三控制機構(gòu)組裝到控制箱的立體組合圖。
圖8是緯紗機輸送機構(gòu)的第一隨動組件的立體分解圖。
圖9是緯紗機輸送機構(gòu)的固定組件的立體分解圖。
圖10是緯紗機輸送機構(gòu)的送料組件的立體分解圖。
圖11是緯紗機卡接機構(gòu)的從動裝置的立體分解圖。
圖12是緯紗機擺線機構(gòu)的立體分解圖。
圖13是緯紗機接收機構(gòu)的立體組合圖。
圖14是緯紗機接收機構(gòu)的立體分解圖。
圖15是本實用新型緯紗機第二實施例的側(cè)視圖。
圖16是
圖15所示緯紗機接收機構(gòu)的立體組合圖。
圖17是
圖15所示緯紗機接收機構(gòu)的立體分解圖。
圖18是是
圖15所示緯紗機的驅(qū)動裝置的部分立體分解圖。
具體實施方式
圖1及圖2揭示了本實用新型緯紗機10的第一實施例。在本實施例中，緯紗機10包括支架100、控制機構(gòu)、導(dǎo)軌200、輸送機構(gòu)300、卡接機構(gòu)400、擺線機構(gòu)500以及接收機構(gòu)600?？刂茩C構(gòu)、導(dǎo)軌200、輸送機構(gòu)300、卡接機構(gòu)400、擺線機構(gòu)500以及接收機構(gòu)600均固定于支架100上導(dǎo)軌200用于引導(dǎo)紡錘20滑入輸送機構(gòu)300。輸送機構(gòu)300在控制機構(gòu)的控制下將紡錘20輸送至卡接機構(gòu)400卡合。擺線機構(gòu)500引導(dǎo)紗線均勻的纏繞在紡錘20上。接收機構(gòu)600接收從卡接機構(gòu)400脫落的紡錘20，以避免纏繞于紡錘20上紗線污染。
支架100包括一控制箱110，控制箱110具有一前面板120、一后面板130、兩側(cè)面板140、頂板150及底板160，上述各板120、130、140、150、160形成一容納空間，用以容納控制機構(gòu)?？刂葡?10的前面板120上開設(shè)有一對橫向延伸的滑槽121(如圖9所示)、一對承轉(zhuǎn)孔122、一對滑接孔123及一擺線孔124。
控制機構(gòu)包括第一控制機構(gòu)，用來控制輸送機構(gòu)300接收從導(dǎo)軌200滑落的紡錘20并將紡錘20送至卡接機構(gòu)400以及控制卡接機構(gòu)400卡合與釋放紡錘20，第二控制機構(gòu)，用來控制卡接機構(gòu)400以使紡錘20轉(zhuǎn)動，以及第三控制機構(gòu)，用來控制擺線機構(gòu)500以使紗線均勻的纏繞在紡錘20。
請參閱圖3、圖4及圖7，第一控制機構(gòu)包括第一馬達(dá)710、第一驅(qū)動輪720、第一從動輪730、第一驅(qū)動帶740以及傳動裝置750。第一驅(qū)動輪720固定于第一馬達(dá)710上。傳動裝置750具有一軸桿座751、一軸桿752、一板狀凸輪753以及兩邊緣凸輪754。軸桿座751固定于控制箱110的底板160上，該軸桿座751上開設(shè)有軸座孔756。軸桿752可轉(zhuǎn)動的穿過軸桿座751上的軸座孔756并與該軸桿座751樞接。板狀凸輪753呈“心形”狀，該板狀凸輪753固定于軸桿752的中部并鄰近軸桿座751。邊緣凸輪754具有一圓形板755。圓形板755固定于軸桿752的端緣處，該圓形板755的邊沿向外垂直延伸出呈凸輪狀的凸壁757。第一從動輪730固定于軸桿752一端。第一驅(qū)動帶740分別套設(shè)于第一驅(qū)動輪720與第一從動輪730上。
第一馬達(dá)710的轉(zhuǎn)動通過第一驅(qū)動輪720、第一驅(qū)動帶740以及第一從動輪730驅(qū)動傳動裝置750的軸桿752轉(zhuǎn)動，從而使邊緣凸輪754的凸壁757與輸送機構(gòu)300配合以控制輸送機構(gòu)300接收從導(dǎo)軌200滑落的紡錘20并將紡錘20送至卡接機構(gòu)400，以及使板狀凸輪753與卡接機構(gòu)400配合以控制卡接機構(gòu)400卡合與釋放紡錘20。
請參閱圖5，第二控制機構(gòu)包括第二馬達(dá)810、第二驅(qū)動帶820、第二驅(qū)動輪830以及第二從動輪840。第二驅(qū)動輪830固定于第二馬達(dá)810上。第二從動輪840固定于卡接機構(gòu)400的轉(zhuǎn)動軸440(如圖7所示)上。第二驅(qū)動帶820套設(shè)于第二驅(qū)動輪830以及第二從動輪840上，因此第二馬達(dá)810的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為卡接機構(gòu)400的轉(zhuǎn)動軸440的轉(zhuǎn)動。
請參閱圖5、圖6及圖7，第三控制機構(gòu)包括第三馬達(dá)910、第三驅(qū)動帶920、感測器組930、調(diào)節(jié)桿940以及穩(wěn)固桿950。第三驅(qū)動帶920將第三馬達(dá)910的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為擺線機構(gòu)500的直線動動。調(diào)節(jié)桿940上設(shè)有螺紋，該調(diào)節(jié)桿940的兩端分別固定在控制箱110的前面板120與后面板130上。穩(wěn)固桿950與調(diào)節(jié)桿940平行設(shè)置，該穩(wěn)固桿950的兩端也分別固定在控制箱110的前面板120與后面板130上。感測器組930由第一感測器931、計數(shù)感測器932及第二感測器933組成，其中第一感測器931與第二感測器933感測擺線機構(gòu)500的位置以使擺線機構(gòu)500在第一感測器931與第二感測器933之間往復(fù)運動，計數(shù)感測器932感測擺線機構(gòu)500往復(fù)運動的次數(shù)。第一感測器931、計數(shù)感測器932及第二感測器933皆開設(shè)有螺紋孔934以及穩(wěn)固孔935。第一感測器931、計數(shù)感測器932及第二感測器933通過相應(yīng)的螺紋孔934依序固定在調(diào)節(jié)桿940上，因此相對轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿940與第一感測器931、計數(shù)感測器932及第二感測器933可以調(diào)節(jié)第一感測器931、計數(shù)感測器932及第二感測器933之間的相對距離。第一感測器931、計數(shù)感測器932及第二感測器933通過穩(wěn)固孔935與穩(wěn)固桿950配合而使第一感測器931、計數(shù)感測器932及第二感測器933平穩(wěn)的固定在調(diào)節(jié)桿940上。
請參閱圖8、圖9及
圖10，輸送機構(gòu)300包括第一隨動組件310、固定組件320以及送料組件340。第一隨動組件310置于控制箱110的容納空間內(nèi)，包括隨動桿311、復(fù)位彈簧312、抵頂件313以及固定軸314。該隨動桿311一端開設(shè)有卡槽315，另一端形成轉(zhuǎn)軸座316，轉(zhuǎn)軸座316中部形成貫穿該轉(zhuǎn)軸座316的軸孔317。固定軸314一端形成帶有螺紋的固定端，另一端形成光滑的樞軸端。固定軸314穿過轉(zhuǎn)軸座316的軸孔317，固定軸314的固定端固定于控制箱110的前面板120上，樞軸端插入轉(zhuǎn)軸座316的軸孔317內(nèi)并與轉(zhuǎn)軸座316樞接。抵頂件313固定于隨動桿311上且靠近轉(zhuǎn)軸座316，該抵頂件313與第一控制機構(gòu)的傳動裝置750的邊緣凸輪754(如圖7所示)配合，以使隨動桿311繞固定軸314轉(zhuǎn)動。復(fù)位彈簧312一端固于隨動桿311開設(shè)有卡槽315的一端另一端固定于控制箱110的前面板120上，以使隨動桿311繞固定軸314轉(zhuǎn)動至最大位置處回復(fù)到原位置。
固定組件320包括固定塊321、滑塊322、驅(qū)動桿323、引導(dǎo)塊324、撥線器325、固定套326、帶動桿327及固定件328。固定塊321與滑塊322置于控制箱110的容納空間內(nèi)，該固定塊321固定在滑塊322上，且固定塊321上開設(shè)有貫穿該固定塊321的固定孔331。引導(dǎo)塊324置于控制箱110外并固定在控制箱110的前面板120上，且該引導(dǎo)塊324開設(shè)有與前面板120上的滑槽121相應(yīng)的引導(dǎo)槽332。撥線器325固定在引導(dǎo)塊324的底端面上，該撥線器325具有基板333以及從基板333上傾斜延伸出的并與基板333處于同一平面內(nèi)的撥桿334，其中，基板333上開設(shè)有調(diào)節(jié)槽335。帶動桿327的一端從基板333的底側(cè)穿過調(diào)節(jié)槽335并固定在固定套326上。固定套326固定在移動軸430上。固定件328套設(shè)于帶動桿327上，從而將帶動桿327的另一端固定在撥線器325上。驅(qū)動桿323的一端分別穿過引導(dǎo)塊324的引導(dǎo)槽332、前面板120的滑槽121以及固定塊321的固定孔331后卡接于第一隨動組件310的卡槽315內(nèi)，另一端側(cè)卡固于送料組件340上送料組件340包括調(diào)節(jié)板341、支承板342、固定板343、載料臺345及調(diào)節(jié)彈簧346。支承板342具有一頂板347、從頂板347一端垂直向下延伸的垂直板348以及從垂直板348的下端反向頂板347延伸出的并與頂板347平行的樞接板349。調(diào)節(jié)板341固定于頂板347上方。固定板343固定于頂板347下方，并且固定板343上開設(shè)有一固接孔351以與固接孔351延伸方向垂直的高度調(diào)節(jié)孔352及角度調(diào)孔(圖中未示)。載料臺345通過樞接螺絲353樞接在樞接板349上，該載料臺345上開設(shè)有卡料槽354，以承接從導(dǎo)軌200從滑落的紡錘20。調(diào)節(jié)彈簧346的兩端通過固定螺絲355分別固定在固定板343及載料臺345上，以使載料臺345可繞樞接螺絲351轉(zhuǎn)動。固定組件320的驅(qū)動桿323的一端插入固定板343的固接孔351中，并且送料組件340通過高度調(diào)節(jié)螺絲356及角度調(diào)節(jié)螺絲357分別與高度調(diào)節(jié)孔352及角度調(diào)孔的配合而固定在固定組件320的驅(qū)動桿323上。
由上所述，當(dāng)隨動桿311繞固定軸314轉(zhuǎn)動時，隨動桿311帶動固定組件320的帶動桿327沿控制箱110的前面板120上的滑槽121滑動，帶動桿327帶動送料組件340移動，以使載料臺345承接從導(dǎo)軌200滑落的紡錘20以將紡錘20移動至卡接機構(gòu)400。
請參閱圖2、圖7及
圖11，卡接機構(gòu)400包括第一卡接裝置410、第二卡接裝置420、移動軸430、轉(zhuǎn)動軸440、從動裝置450以及連接塊460。第一卡接裝置410固定于移動軸430的一端。移動軸430的另一端穿過控制箱110前面板120的滑接孔123后插入控制箱110內(nèi)并承接在控制箱110的后面板130上，此外，移動軸430上還固定有一與該移動軸430垂直的卡合柄431。第二卡接裝置420固定于控制箱110的前面板120上并樞接在轉(zhuǎn)動軸440的一端，轉(zhuǎn)動軸440另一端穿過控制箱110前面板120的承轉(zhuǎn)孔122后插入控制箱110內(nèi)。從動裝置450具有驅(qū)柄座451、驅(qū)動柄452及隨動件453。驅(qū)柄座451固定在控制箱110的底板160上，該驅(qū)柄座451開設(shè)有驅(qū)軸孔454。驅(qū)動柄452的一端開設(shè)有卡合槽455，驅(qū)動柄452在離卡合槽455三分之二距離處垂直延伸出一驅(qū)軸456，該驅(qū)軸456與驅(qū)軸孔454樞接。隨動件453固定在驅(qū)動柄452的另一端并與第一控制機構(gòu)的板狀凸輪753配合，如圖7所示。連接塊460將兩移動軸430固接在一起，以使兩移動軸430同時移動。因此，第一控制機構(gòu)的軸桿752帶動板狀凸輪753轉(zhuǎn)動時，板狀凸輪753抵頂隨動件453以使驅(qū)動柄452繞驅(qū)軸456轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動柄452推動移動軸430移動以使第一卡接裝置410與第二卡接裝置420配合而卡合紡錘20以及釋放紡錘20使其從兩卡接裝置410、420之間脫落。
請參閱圖2、圖6、圖7及
圖12，擺線機構(gòu)500包括支線架510、擺線器520、擺線桿530、穩(wěn)定桿540、固接塊550以及卡板560。支線架510一端固定在控制箱110的前面板120上，并且該端開設(shè)有通孔511，另一端高出控制箱110的頂板150，并且該端開設(shè)有支線孔512。擺線器520具有呈“L”形的擺線件521以及基塊522。擺線件521固定在基塊522上，該擺線件521上開設(shè)有引線孔523?；鶋K522固定在擺線桿530的一端。擺線桿530另一端分別穿過支線架510的通孔511以及控制箱110前面板120的擺線孔124后承接在控制箱110的后面板130上。穩(wěn)定桿540與擺線桿530并列平行放置，其一端也承接在控制箱110的后面板130上。固接塊550上開設(shè)有兩并列的穿孔(圖中未標(biāo)號)以及一固定槽551。兩穿孔分別供擺線桿530與穩(wěn)定桿540穿過，從而固接塊550將擺線桿530與穩(wěn)定桿540固定在一起，以使擺線桿530能穩(wěn)定的前后移動?？ò?60卡入固定槽551內(nèi)，以將第三控制機構(gòu)的第三驅(qū)動帶920卡固在固接塊550上，從而第三控制機構(gòu)第三馬達(dá)910的旋轉(zhuǎn)運動通過第三驅(qū)動帶920與固接塊550轉(zhuǎn)換為擺線桿530的直線運動。
由上所述，當(dāng)紡錘20卡合于卡接機構(gòu)400的第一卡接裝置410與第二卡接裝置420之間時，紗線穿過支線架510的支線孔512與擺線器520的引線孔523后繞在紡錘20上。第二控制機構(gòu)的第二馬達(dá)810通過第二驅(qū)動帶820、第二驅(qū)動輪830以及第二從動輪840驅(qū)動卡接機構(gòu)400的轉(zhuǎn)動軸440轉(zhuǎn)動，以使紗線纏繞在紡錘20上。第三控制機構(gòu)的第三馬達(dá)910通過第三驅(qū)動帶920與固接塊550驅(qū)動擺線桿530做直線往復(fù)動動，以使擺線器520做往復(fù)運動，從而使紗線均勻的纏繞在紡錘20上。當(dāng)一定的紗線纏繞在紡錘20上后，第一控制機構(gòu)的第一馬達(dá)通過傳動裝置750的板狀凸輪753與驅(qū)動柄452推動卡接機構(gòu)400的移動軸430移動以帶動第一卡接裝置410脫離與紡錘20的卡合從而使紡錘20從兩卡接裝置410、420之間脫離。紡錘20從兩卡接裝置410、420之間脫離后，卡接機構(gòu)400的移動軸430通過固定套326以及帶動桿327帶動撥線器325轉(zhuǎn)動以將紗線撥動至熔斷位置熔斷。
請參閱
圖1、
圖13及
圖14，本實施例型接收機構(gòu)600位于卡接機構(gòu)400的下方并固定在支架100上，包括移動裝置610、托架620、固定架630以及接收架640。移動裝置610包括驅(qū)動馬達(dá)611、固定墊板612、升降桿613以及位置感測器組614。驅(qū)動馬達(dá)611通過固定墊板612固定在固定架630。升降桿613平行紡錘20下落方向設(shè)置該升降桿613的一端固定在托架620上，另一端與驅(qū)動馬達(dá)611配合，因此，升降桿613在驅(qū)動馬達(dá)611的帶動下上、下移動。位置感測器組614包括固定桿615、第一位置感測器616、第二位置感測器617、第三位置感測器618以及位置生發(fā)器619。固定桿615下端固定在固定架630上。第一位置感測器616、第二位置感測器617與第三位置感測器618由上到下的次序依次固定在固定桿615上。位置生發(fā)器619則固定在升降桿613的相應(yīng)位置上，用來與位置感測器616、617、618配合以確定托架620的位置。托架620具有托板621以及傾斜板622。托板621固定在升降桿613上。傾斜板622以一定的傾斜角度固定在托板621的上表面，用以引導(dǎo)托架620與紡錘20配合。固定架630固定在支架100上。接收架640由兩滑軌641以及兩固定構(gòu)件642組成。兩滑軌641的橫斷面呈“L”形，且該兩滑軌641的一端設(shè)有與滑軌641的橫斷面平行的阻檔板643，另一端置于第一卡接裝置410與第二卡接裝置420的下方。兩固定構(gòu)件642固定在支架100控制箱110的前面板120上，且兩固定構(gòu)件642將兩滑軌641以一定的傾斜角度固定在一起并使兩滑軌641之間的距離與紡錘的長度大致相等。
當(dāng)紡錘20從兩卡接裝置410、420之間脫離時，驅(qū)動馬達(dá)611驅(qū)動升降桿613以使托架620向上移動。在托架620移動至第一位置時，即位置生發(fā)器619移動至第一位置感測器616位置時，托架620位于紡錘20的正下方，并且則傾斜板622引導(dǎo)托板621托接紡錘20。兩卡接裝置410、420與紡錘20脫離卡接后，托架620托接著紡錘20向下移動至第二位置，即位置生發(fā)器619移動至第二位置感測器617位置，卡接機構(gòu)400的移動軸430通過固定套326以及帶動桿327帶動撥線器325轉(zhuǎn)動以將紗線撥動至熔斷位置熔斷。紗線熔斷后，托架620托接著紡錘20繼續(xù)向下移動，當(dāng)紡錘20抵靠接收架640時，紡錘20與托架620脫離。此時，紡錘20沿兩滑軌641向下滑動至阻檔板643，從而紡錘20停靠在接收架640上。而托架620繼續(xù)向下移動至第三位置，即位置生發(fā)器619移動至第三位置感測器617位置，托架620停止向下移動。
圖15以及
圖16揭示了緯紗機10的第二實施例。本實施例與第一實施例類似，緯紗機10亦包括支架100、控制機構(gòu)、導(dǎo)軌200、輸送機構(gòu)300、卡接機構(gòu)400、擺線機構(gòu)500以及接收機構(gòu)600?？刂茩C構(gòu)、導(dǎo)軌200、輸送機構(gòu)300、卡接機構(gòu)400、擺線機構(gòu)500以及接收機構(gòu)600均固定于支架100上。導(dǎo)軌200用于引導(dǎo)紡錘20滑入輸送機構(gòu)300。輸送機構(gòu)300在控制機構(gòu)的控制下將紡錘20輸送至卡接機構(gòu)400卡合。擺線機構(gòu)500引導(dǎo)紗線均勻的纏繞在紡錘20上。接收機構(gòu)600接收從卡接機構(gòu)400脫落的紡錘20，以避免纏繞于紡錘20上紗線污染。
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圖17以及
圖18，本實施例型緯紗機10的接收機構(gòu)600包括移動裝置650、托架660、固定架670、接收架680以及驅(qū)動裝置690。移動裝置650包括套筒651、固定墊板652以及升降桿653。套筒651固定在固定墊板652上，該套筒651的筒壁上開設(shè)有凸輪槽654，凸輪槽654包括第一升降槽655、第二升降槽656以及轉(zhuǎn)動槽657。第一升降槽655以及第二升降槽656的延伸方向與紡錘20垂直下落方向平行，轉(zhuǎn)動槽656連接第一升降槽655的上端與第二升降槽656的下端。固定墊板652將套筒651固定在支架100上。升降桿653的下端固定有一外徑略小于套筒651內(nèi)徑的活塞658?；钊?58置于套筒651內(nèi)，該活塞658外壁上固設(shè)有一凸柄659。凸柄659在凸輪槽654引導(dǎo)下上、下移動并推動升降桿653并轉(zhuǎn)動一定角度，在本實例中升降桿653在升降過程中轉(zhuǎn)動90°。
托架660包括托板661、樞接座662、彈性件663以及支撐座664。支撐座664固定在升降桿653的上端。樞接座662呈“V”字形，且該樞接座662樞接在支撐座664。彈性件663的一端固定在樞接座662上，另一端固定在支撐座664上。托板661亦呈“V”字形，該托板661固定在樞接座662上。
固定架670固定在支架100上，該固定架670中部開設(shè)有引導(dǎo)孔671，供升降桿653穿過并引導(dǎo)升降桿653上、下移動。鄰近引導(dǎo)孔671處，固定架670上固定有一抵頂桿672。接收架680傾斜的固定在固定架670上。
驅(qū)動裝置690包括驅(qū)動齒輪691、曲桿692、帶動軸693、傳動帶694、從動齒輪695、支撐軸696以及驅(qū)動馬達(dá)(圖中未示)。驅(qū)動齒輪691固定在曲桿691的一端上。曲桿691的另一端固定在帶動軸693上。帶動軸693樞接在支架100上，該帶動軸693在驅(qū)動馬達(dá)的帶動下可繞其中心軸線轉(zhuǎn)動。支撐軸696一端固定在支架100上。從動齒輪695樞接在支撐軸696的另一端。傳動帶694一端固定在升降桿653上并與從動齒輪695嚙合，另一端固定在曲桿692上并且驅(qū)動齒輪691嚙合。
因此，當(dāng)紡錘20從兩卡接裝置410、420之間脫離時(如圖2所示)，驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動帶動軸693轉(zhuǎn)動以使曲桿692繞帶動軸693的中心軸線轉(zhuǎn)動。曲桿692帶動傳動帶694驅(qū)動升降桿653上、下移動。
升降桿653向上移動時，第一升降槽655引導(dǎo)凸柄659以使升降桿653向上移動。轉(zhuǎn)動槽657引導(dǎo)凸柄659以使升降桿653轉(zhuǎn)動90°，從而使“V”形托板661與擺線桿530往復(fù)運動方向平行，亦與紡錘20平行。第二升降槽656引導(dǎo)凸柄659以使升降桿653向上移動，從而使托板661托接紡錘20。
升降桿653向下移動時，升降桿653反向轉(zhuǎn)動90°以使托板661與擺線桿530往復(fù)運動方向垂直；并且當(dāng)凸柄659沿第一升降槽655向下移動至一定位置時，固定架670上的抵頂桿672抵頂托板661以使樞接座662轉(zhuǎn)動一定角度，從而使紡錘20滑入接收架680中。當(dāng)升降桿653向上移動時，托板661與抵頂桿672脫離抵頂，因此，托板661在彈性件663的作用下復(fù)位。
本實用新型第二實施例的緯紗機10也可通過馬達(dá)直接帶動傳動帶694以使升降桿653上、下移動，從而省略曲桿692以及帶動軸693。此外，本實用新型緯紗機10的紡錘20可沿導(dǎo)軌200直接滑入卡接機構(gòu)400卡接，從而省去輸送機構(gòu)300，以簡化本實用新型緯紗機10的結(jié)構(gòu)。
綜上所述，本實用新型緯紗機10通接收機構(gòu)600的移動裝置610、650分別帶動托架620、660移動至托接從卡接機構(gòu)400脫離的紡錘20的位置以托接紡錘20，并由托架620、660托帶紡錘20移動至使紡錘20脫離托架620并滑入接收架640、680的位置，從而使紡錘20滑入接收架640、680，因此本實用新型緯紗機10也可以避免現(xiàn)有技術(shù)中由于紡錘20在容置箱的不規(guī)則排列使紡錘上的污染物接觸紗線而造成紗線的污染。
權(quán)利要求1.一種緯紗機的接收機構(gòu)，其特征在于該接收機構(gòu)位于緯紗機的卡接機構(gòu)的下方并固定在緯紗機的支架上，包括移動裝置、托架、接收架以及驅(qū)動裝置，接收架傾斜的固定在緯紗機的支架上，移動裝置包括套筒以及升降桿，升降桿一端置于套筒中，另一端固定在托架上，驅(qū)動裝置帶動升降桿上、下移動，套筒上開設(shè)有凸輪槽，該凸輪槽引導(dǎo)升降桿向上移動至托架托接緯紗機紡錘的位置以及向下移動并轉(zhuǎn)動至紡錘滑入接收架的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的緯紗機的接收機構(gòu)，其特征在于所述凸輪槽包括第一升降槽、第二升降槽以及轉(zhuǎn)動槽，第一升降槽以及第二升降槽的延伸方向與紡錘垂直下落方向平行，轉(zhuǎn)動槽連接第一升降槽的上端與第二升降槽的下端。
3.如權(quán)利要求1所述的緯紗機的接收機構(gòu)，其特征在于所述接收機構(gòu)還包括固定架，該固定架固定在支架上，固定架的中部開設(shè)有供升降桿穿過并引導(dǎo)升降桿上、下移動的引導(dǎo)孔，鄰近引導(dǎo)孔處，固定架上固定有一抵頂桿；所述托架包括呈“V”字形的托板、彈性件以及支撐座，托板樞接在支撐座上，支撐座固定在升降桿上；彈性件一端固定在托板上，另一端固定在支撐座上；在所述升降桿向下移動并轉(zhuǎn)動至紡錘滑入接收架的位置，升降桿抵頂托板以轉(zhuǎn)動托板而使紡錘滑入接收架。
4.如權(quán)利要求1所述的緯紗機的接收機構(gòu)，其特征在于所述升降桿的下端固定有一外徑小于套筒內(nèi)徑的活塞，活塞置于套筒內(nèi)，該活塞外壁上固設(shè)有一凸柄，凸柄伸入凸輪槽中。
5.如權(quán)利要求1所述的緯紗機的接收機構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動裝置包括曲桿、帶動軸、傳動帶、從動齒輪、支撐軸以及驅(qū)動馬達(dá)，曲桿的一端固定在帶動軸上，帶動軸樞接在支架上并在驅(qū)動馬達(dá)的帶動下繞其中心軸線轉(zhuǎn)動，支撐軸一端固定在支架上，從動齒輪樞接在支撐軸的另一端，傳動帶一端固定在升降桿上并與從動齒輪嚙合，另一端固定在曲桿上。
專利摘要本實用新型公開了一種緯紗機的接收機構(gòu)，該接收機構(gòu)位于緯紗機的卡接機構(gòu)的下方并固定在緯紗機的支架上，包括移動裝置、托架、接收架以及驅(qū)動裝置，接收架傾斜的固定在緯紗機的支架上，移動裝置包括套筒以及升降桿，升降桿一端置于套筒中，另一端固定在托架上，驅(qū)動裝置帶動升降桿上、下移動，套筒上開設(shè)有凸輪槽，該凸輪槽引導(dǎo)升降桿向上移動至托架托接緯紗機紡錘的位置以及向下移動并轉(zhuǎn)動至紡錘滑入接收架的位置。
文檔編號B65H67/04GK2839210SQ200520132828
公開日2006年11月22日 申請日期2005年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月15日
發(fā)明者蕭文慶 申請人:蕭文慶