專利名稱：改良的紙棧板腳柱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種改良的紙棧板腳柱，特別是涉及一種設成極為簡潔，制作極為簡易、方便、快速而具高效率與經(jīng)濟性，及可使紙棧板腳柱的使用更具強固性與安定性，而極符實際適用性、理想性與進步性，且前所未有的改良的紙棧板腳柱。
背景技術：
一般軋制機對瓦楞紙板可軋制的長度是具有一定限度(通常可軋制的長度均在1550mm之內)，故在軋制長度受限的情形下，該瓦楞紙板制作成紙棧板腳柱的方式，便連受到局限，而無法任意為之。其中，目前運用較為普遍且較為業(yè)者接受，如圖1、圖2、圖3所示，該主要是將腳柱10設有內柱腳101與外柱腳102。即，受限于軋制機可軋制的長度，業(yè)者乃是將瓦楞紙板分別軋制有預定長度但等寬的內腳柱101用紙板(請參閱圖1、圖2所示)與外腳柱102用紙板(請參閱圖1、圖3所示)，及在該內、外腳柱101、102用紙板上，是分別依預定的卷取間距b以壓線刀壓制有壓痕1011、1021，繼之，再將該內、外腳柱101、102用紙板分別依循者壓痕1011、1021實施卷取動作(請參閱圖1、圖3所示，依箭頭所指方向卷取)，使分別形成圖1所示的內、外腳柱101、102形體，繼之，再將該內腳柱101套置在外腳柱102中央預留的空間A內，則其等便可組成如圖4所示完整的紙棧板用的腳柱10。
上述，其中該內、外腳柱101、102用瓦楞紙板分別卷取成預定的腳柱形體后，在其等的末端1012、1022且是分別涂布有熱融膠實施粘固。
不可否認，上述該現(xiàn)有習知紙棧板腳柱設成暨運作的方式，確實可運用在紙棧板并提供出預期的使用效能。惟，在歷經(jīng)長時的運作后，業(yè)者卻發(fā)覺該仍有下述缺失產生；即1、由于是設有內、外腳柱用的軋制、壓痕等模具，以及必需分別對內、外腳柱用瓦楞紙板進行下料軋制、壓痕、卷取、粘固等運作，以及必需再對分別卷取完成的內、外腳柱進行組合動作等，顯然的，不但有直接提高模具制作費及人事成本的不經(jīng)濟現(xiàn)象，對于腳柱制作、成型的實施性，更有較為麻煩、不便、費時、費工的不具效率缺點。
2、由于是設有內、外腳柱，而致相互的長度與壓痕間距是完全不同，故除有上述實施較不經(jīng)濟與不具效率缺點外，尤其，該內、外腳柱用的瓦楞紙板的備料與控管亦必需分別為之，而有直接增加儲放空間與管理負擔之虞。
3、由于該內、外腳柱是相互套設組合為一體，故在使用上便經(jīng)常會因搬運而發(fā)生內腳柱脫落情形，而有使用不安定與影響強度之虞。
由此可見，上述現(xiàn)有的紙棧板腳柱在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決紙棧板腳柱存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般產品又沒有適切的結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一種新型的改良結構的紙棧板腳柱，便成了當前業(yè)界極需改進的目標。
有鑒于上述現(xiàn)有的紙棧板腳柱存在的缺陷，本設計人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型的改良結構的紙棧板腳柱，能夠改進一般現(xiàn)有的紙棧板腳柱，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本實用新型。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的紙棧板腳柱存在的缺陷，而提供一種新型的改良結構的紙棧板腳柱，所要解決的技術問題是使其藉該腳柱是由雙倍瓦楞紙的厚度以一體成型方式卷制成型，則不但具有更佳的使用強固性與安定性，同時，亦有制作更為簡易、方便、快速的高效率與降低成本的經(jīng)濟性效果，從而更加適于實用。
本實用新型的另一目的在于，提供一種改良的紙棧板腳柱，所要解決的技術問題是使其藉該瓦楞紙板是以雙倍腳柱高的寬度與預定長度軋制，并在該寬度處以半斷刀實施全長的不裁斷等分裁切，及在該半斷刀裁線處又可直接實施對折重疊形成雙倍厚度的瓦楞紙板，則在腳柱體積設為一定的條件下，該雙層瓦楞紙板厚度卷制成腳柱所需的長度，自是較單層瓦楞紙厚度卷制腳柱所需的長度為短，進而，本實用新型瓦楞紙板軋制的長度，不但可完全符合一般軋制機可軋制長度的要求，而較現(xiàn)有習知更具節(jié)省模具制作費之效，尤其，該以單一尺寸的瓦楞紙板即可直接制成實際所需的腳柱，對于現(xiàn)有習知需分別制作內、外腳柱的設成，更有便于備料與物料控管方便的實質效果，從而更加適于實用。
本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種改良的紙棧板腳柱，該制作紙棧板腳柱的瓦楞紙板，是軋制為雙倍腳柱高的寬度與預定長度，在該寬度中央是沿著全長等分裁切有一保留底層紙不裁斷的半斷刀裁線，并恰區(qū)分有1/2寬的外寬面與1/2寬的內寬面；另，在該全長的瓦楞紙板上，是依預定的卷取間距分別在外寬面與內寬面上設有相對應的壓痕；該內寬面與外寬面是以半斷刀裁線為支點對折重疊，以形成雙倍瓦楞紙的厚度，而該對折重疊后的瓦楞紙板是依設定卷取間距的壓痕位置，逐一實施外寬面在外，內寬面在內的卷取，以直接形成一體卷制成型的紙棧板腳柱。
本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施來進一步實現(xiàn)。
前述的改良的紙棧板腳柱，其中所述的瓦楞紙板內寬面的壓痕寬度是較外寬面的壓痕寬度約大一倍。
前述的改良的紙棧板腳柱，其中所述的瓦楞紙板自半斷刀裁線對折致內、外寬面重疊后，該重疊的內、外寬面是恰為紙棧板腳柱的高度。
借由上述技術方案，本實用新型改良的紙棧板腳柱至少具有下列優(yōu)點本實用新型改良的紙棧板腳柱不但具有更佳的使用強固性與安定性，同時，亦有制作更為簡易、方便、快速的高效率與降低成本的經(jīng)濟性效果。
本實用新型改良的紙棧板腳柱，其瓦楞紙板軋制的長度，不但可完全符合一般軋制機可軋制長度的要求，而較現(xiàn)有習知更具節(jié)省模具制作費之效，尤其，該以單一尺寸的瓦楞紙板即可直接制成實際所需的腳柱，對于現(xiàn)有習知需分別制作內、外腳柱的設成，更有便于備料與物料控管方便的實質效果。
經(jīng)由上述可知，本實用新型是有關于一種改良的紙棧板腳柱，其主要是將制作紙棧板腳柱的瓦楞紙板軋制有雙倍腳柱高的寬度與預定長度，并在該寬度位置沿著全長等分裁切有一半斷刀裁線，使具有1/2寬的內寬面與1/2寬的外寬面，而該內、外寬面且設有預定指定間距的壓痕，及是相互對折重疊后以雙倍瓦楞紙的厚度直接卷取成一紙棧板腳柱。藉以，該一體卷制成型的紙棧板腳柱將具有更佳的強固性、安定性，尤其，在制作上更是具有預期所需簡易、方便、快速的高效率與降低成本的經(jīng)濟性效益。
綜上所述，本實用新型特殊結構的改良的紙棧板腳柱，具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產品中未見有類似的結構設計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在產品結構或功能上皆有較大的改進，在技術上有較大的進步，并產生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的紙棧板腳柱具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而具有產業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1是現(xiàn)有習知紙棧板腳柱的內、外腳柱結構圖。
圖2是圖1所示內腳柱的平面圖。
圖3是圖1所示外腳柱的平面圖。
圖4是圖1所示內、外腳柱完成組成的結構圖。
圖5是本實用新型的瓦楞紙板實施軋制、半斷刀裁切與壓痕運作的示意圖。
圖6是本實用新型內、外寬面實施對折重疊運作的側視示意圖。
圖7是本實用新型內、外寬面實施對折重疊運作的俯視示意圖。
圖8是本實用新型實施卷取運作的示意圖。
圖9是本實用新型卷取完成的示意圖。
b壓痕間距 A空間B瓦楞紙板寬度 D底層紙E半斷刀裁線 L瓦楞紙板長度10腳柱 20瓦楞紙板101內腳柱 102外腳柱1011、1021壓痕 1012內腳柱末端1022外腳柱末端 201外寬面202內寬面 203瓦楞紙板末端2011、2021壓痕 20′腳柱具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，
以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的改良的紙棧板腳柱其具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
首先，請參閱圖5、圖6、圖7、圖8、圖9所示，清晰顯示，本實用新型一種改良的紙棧板腳柱，主要是將欲制成腳柱的瓦楞紙板20，通過軋制機軋制成雙倍腳柱高的寬度B與預定的長度L；同時，在該寬度B的中央，是沿著全長設有保留底層紙D不裁斷而呈等分裁切的半斷刀裁線E(是可通過半斷刀實施)，使以該半斷刀裁線E為基，是恰區(qū)分有1/2B的外寬面201與1/2B的內寬面202；另，在該全長的瓦楞紙板20上，是依預定的卷取間距b分別在外寬面201與內寬面202設有相對應的壓痕2011、2021，其中，該位于內寬面202的壓痕2021且是較外寬面201的壓痕2011約寬一倍；如上所述，當瓦楞紙板20完成下料軋制、半斷刀裁線與壓痕等運作之后，該內、外寬面202、201且是以半斷刀裁線E為支點行反向對折(如圖6所示)，以相互重疊在一起呈雙倍瓦楞紙板的厚度；繼之，利用該內、外寬面202、201是依設定的卷取間隔b設有相對應的壓痕2021、2011，則如圖8所示，吾人只要依循著該等壓痕2011、2021的位置，逐一實施外寬面201在外、內寬面202在內的卷取動作，自然的，該因重疊而具雙層瓦楞紙板厚度的本實用新型瓦楞紙板20，便可直接以一體成型狀卷制成預期所需的紙棧板腳柱20′(如圖9所示)。
當然，當完成上述卷制動作后，在瓦楞紙板20的末端203乃必需施以粘劑粘固，以制成一完整的紙棧板腳柱。
上述，由于該軋制的瓦楞紙板20的寬度B是設為雙倍腳柱高，故當瓦楞紙板20自半斷刀裁線E處實施反向對折，以使該1/2B的外寬面201與1/2B的內寬面202相重疊并實施卷取時，自然的，該相重疊的1/2B內、外寬面202、201，便直接成為預定的紙棧板腳柱20′的高度。
即，利用上述所構成的本實用新型，由于該瓦楞紙板20實施對折重疊后，其產生的厚度是較原來增加一倍，故在腳柱體積設為一定的條件下，該實施卷取成型的較厚瓦楞紙板所需的長度，將必然是較較薄的瓦楞紙板的長度為短，依此，本實用新型將瓦楞紙板20直接軋制成雙倍腳柱高的寬度，并在該寬度處施予半斷刀等分裁切與反向對折重疊的實施方式，自然可致瓦楞紙板20的長度有效縮短，以完全符合在一般軋制機可軋制長度的要求范圍內。亦即，利用本實用新型，該卷制成腳柱的瓦楞紙板將只需一片即可，而不需如現(xiàn)有習知制成內、外腳柱用的兩片，而此，不但在軋制模具的制作上具有更形經(jīng)濟之效，同時，更有實施簡易、方便與快速的高效率效果提供。
又，誠如上述，由于利用本實用新型所制成的紙棧板腳柱只需對一片瓦楞紙板實施軋制、壓痕、卷取與粘固運作，而不需如現(xiàn)有習知分別對內、外腳柱用的瓦楞紙板實施前揭運作，而具有省時、省工、經(jīng)濟與高效率效果外，同時，以本實用新型所軋制的瓦楞紙板是形成單一尺寸，而非現(xiàn)有習知有內、外腳柱用的分別，則在實施上更有方便備料與物料控管容易的優(yōu)點提供。
再者，由于本實用新型是以單一瓦楞紙板即可制成預期需要的紙棧板腳柱，而非如現(xiàn)有習知必需分別制作內、外腳柱，及必需再將該制作完成的內、外腳柱進行組合方可，故本實用新型將單一瓦楞紙實施對折重疊及直接卷取形成一體成型所制成的腳柱，除了強固性是較現(xiàn)有習知單層瓦楞紙板所制成的腳柱更為提升之外，其不松脫的安定性更是現(xiàn)有習知所無法提供；當然，該現(xiàn)有習知必需將內、外腳柱組合的實施性，亦是較本實用新型顯得麻煩、不便。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種改良的紙棧板腳柱，其特征在于該制作紙棧板腳柱的瓦楞紙板，是軋制為雙倍腳柱高的寬度與預定長度，在該寬度中央是沿著全長等分裁切有一保留底層紙不裁斷的半斷刀裁線，并恰區(qū)分有1/2寬的外寬面與1/2寬的內寬面；另，在該全長的瓦楞紙板上，是依預定的卷取間距分別在外寬面與內寬面上設有相對應的壓痕；該內寬面與外寬面是以半斷刀裁線為支點對折重疊，以形成雙倍瓦楞紙的厚度，而該對折重疊后的瓦楞紙板是依設定卷取間距的壓痕位置，逐一實施外寬面在外，內寬面在內的卷取，以直接形成一體卷制成型的紙棧板腳柱。
2.根據(jù)權利要求1所述的改良的紙棧板腳柱，其特征在于其中所述的瓦楞紙板內寬面的壓痕寬度是較外寬面的壓痕寬度約大一倍。
3.根據(jù)權利要求1所述的改良的紙棧板腳柱，其特征在于其中所述的瓦楞紙板自半斷刀裁線對折致內、外寬面重疊后，該重疊的內、外寬面是恰為紙棧板腳柱的高度。
專利摘要本實用新型是有關于一種改良的紙棧板腳柱，其主要是將制作紙棧板腳柱的瓦楞紙板軋制有雙倍腳柱高的寬度與預定長度，并在該寬度位置沿著全長等分裁切有一半斷刀裁線，使具有1/2寬的內寬面與1/2寬的外寬面，而該內、外寬面且設有預定指定間距的壓痕，及是相互對折重疊后以雙倍瓦楞紙的厚度直接卷取成一紙棧板腳柱。藉以，該一體卷制成型的紙棧板腳柱將具有更佳的強固性、安定性，尤其，在制作上更是具有預期所需簡易、方便、快速的高效率與降低成本的經(jīng)濟性效益。
文檔編號B65D19/38GK2848726SQ20052012721
公開日2006年12月20日 申請日期2005年9月29日 優(yōu)先權日2005年9月29日
發(fā)明者許家振 申請人:許家振