專利名稱：容器的流出口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種容器的流出口。
背景技術(shù)：
作為容器的流出口，已知有一種例如在內(nèi)部收納有流動(dòng)狀的食品等，且具有可撓性的袋狀的容器體上進(jìn)行熔接固定的流出口(例如參照專利文獻(xiàn)1)。
上述容器的流出口是在露出于上述袋狀的容器體外部的筒形的口部上，一體連接設(shè)置下垂到容器體內(nèi)部的筒形的麥桿吸管部。而且，還具有從麥桿吸管部外面上部分別向兩側(cè)呈板狀突出設(shè)置，且與容器主體進(jìn)行熱熔接的耳部。而且，還具有在口部上裝卸自如的進(jìn)行螺旋接合的蓋部。另外，采用一種在口部的頂端上設(shè)置有用于在填充流動(dòng)狀的食品后對開口部進(jìn)行密封的密封材料，即使進(jìn)行加熱加壓殺菌也可防止從口部漏出內(nèi)容物的構(gòu)成。這些密封材料由將合成樹脂薄膜和金屬箔進(jìn)行層疊的薄膜等形成，并在口部的頂端開口上利用熱密封等方法進(jìn)行熔接。
另外，在這種容器中，是在將流動(dòng)狀的食品等收納物從口部填充到容器體內(nèi)后，將前述密封材料進(jìn)行熔接。
日本專利早期公開的特開2001-120240號公報(bào)習(xí)知的這種容器因口部的密封材料的存在，而如上述那樣沒有什么不妥且順利地進(jìn)行收納物的殺菌處理，并發(fā)揮能夠證明容器的未開封等各種優(yōu)良的效果。但是，因?yàn)槊芊獠牧吓c主體部另成一體，所以必須以另外的工程進(jìn)行熔接。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種鑒于上述問題而形成的容器的流出口，特別適于將需要加熱殺菌處理的食品等進(jìn)行收納的容器，可順利地進(jìn)行收納物的殺菌處理等，且可謀求制造工程的簡略化，結(jié)果能夠廉價(jià)地進(jìn)行制造，而且在開封時(shí)可將閉塞筒口的閉塞板在蓋內(nèi)進(jìn)行嵌接收納，能夠極力地節(jié)省開封時(shí)所花費(fèi)的功夫。而且，提出一種可使作為開封機(jī)構(gòu)的棘爪機(jī)構(gòu)更加順利地進(jìn)行動(dòng)作的流出口。而且，提出一種可提高在開封后安裝蓋時(shí)的密封性能的流出口。另外，提出一種可同時(shí)表現(xiàn)容器的未使用狀態(tài)的流出口。
本發(fā)明的第一項(xiàng)提供一種流出口，包括筒狀的主體部與在該主體部上進(jìn)行螺旋接合的蓋部，該流出口的特征在于在前述主體部的筒口上，具有通過薄壁斷開部使周邊部連接并閉塞該筒口的閉塞板，且在該閉塞板和前述蓋部之間，設(shè)置有用于防止前述蓋部12在螺旋脫離方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)的棘爪機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的第二項(xiàng)提供一種流出口，以使前述閉塞板的周邊部位于從水平面傾斜的傾斜面上的形態(tài)進(jìn)行傾斜。
本發(fā)明的第三項(xiàng)提供一種流出口，將前述閉塞板的周邊部，在與利用該閉塞板進(jìn)行閉塞的前述主體部內(nèi)的筒口上端分開一定距離的下方位置進(jìn)行連結(jié)。
本發(fā)明的第四項(xiàng)提供一種流出口，前述棘爪機(jī)構(gòu)由在前述閉塞板上突出設(shè)置的圓柱形凸部的外周上所環(huán)繞設(shè)置的第1齒群，和在前述蓋內(nèi)的頂部周邊部上突出設(shè)置，且在與前述第1齒群進(jìn)行螺旋接合時(shí)為非扣合，而在螺旋脫離時(shí)進(jìn)行扣合的第2齒群構(gòu)成。
本發(fā)明的第五項(xiàng)提供一種流出口，前述棘爪機(jī)構(gòu)由在前述閉塞板上突出設(shè)置的圓柱形凸部的外周上所環(huán)繞設(shè)置的第1齒群，和較前述蓋部的周邊壁部上部內(nèi)周所嵌接固定的固定筒內(nèi)面向內(nèi)側(cè)突出設(shè)置，且在與前述第1齒群進(jìn)行螺旋接合時(shí)為非扣合，而在螺旋脫離時(shí)進(jìn)行扣合的第2齒群構(gòu)成。
本發(fā)明的第六項(xiàng)提供一種流出口，設(shè)置有在前述蓋部的螺旋脫離時(shí)，將斷開分離的前述閉塞板在前述蓋內(nèi)進(jìn)行系結(jié)的系結(jié)裝置。
本發(fā)明的第七項(xiàng)提供一種流出口，前述系結(jié)裝置由在前述圓柱形凸部的中央部所凹陷設(shè)置的扣合孔，和以從前述蓋部垂直設(shè)置并防止由前述扣合孔內(nèi)的脫出的形態(tài)進(jìn)行扣合的扣合突起部構(gòu)成。
本發(fā)明的第八項(xiàng)提供一種流出口，具有在前述主體部的筒口上末端和前述蓋部的內(nèi)面上可分別彼此滑動(dòng)的第1滑動(dòng)面s1和第2滑動(dòng)面s2，付與使前述第1滑動(dòng)面s1和前述第2滑動(dòng)面s2進(jìn)行滑動(dòng)，并在前述蓋部的螺旋接合時(shí)彼此進(jìn)行壓接的密封機(jī)能，且設(shè)有使前述主體部的上末端向外方擴(kuò)展的擴(kuò)開裝置。
本發(fā)明的第九項(xiàng)提供一種流出口，采用前述第1滑動(dòng)面形成向內(nèi)側(cè)下降的錐形，且前述第2滑動(dòng)面將前述第1滑動(dòng)面可滑動(dòng)地進(jìn)行保持，并形成向內(nèi)側(cè)下降的錐形的構(gòu)成。
本發(fā)明的第十項(xiàng)提供一種流出口，具有在前述蓋部的螺旋脫離時(shí)進(jìn)行斷開的初始密封(virgin seal)構(gòu)造；該初始密封構(gòu)造包括在前述蓋部上通過易切斷性的連結(jié)部一體形成的剪切帶；在該剪切帶上突出設(shè)置有與前述主體部扣合而防止前述蓋部的伴隨螺旋脫離方向的轉(zhuǎn)動(dòng)所導(dǎo)致的上升的扣合部；在前述閉塞板和前述蓋部之間的棘爪機(jī)構(gòu)上，設(shè)置有用于容許使前述蓋部上升產(chǎn)生的螺旋脫離方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，并將前述連結(jié)部先于前述薄壁斷開部切斷的至轉(zhuǎn)區(qū)域。
本發(fā)明的第十一項(xiàng)提供一種流出口，具有在前述蓋部的螺旋脫離時(shí)進(jìn)行斷開的初始密封(virgin seal)構(gòu)造；該初始密封構(gòu)造包括在前述蓋部上通過易切斷性的連結(jié)部一體形成的剪切帶；在該剪切帶和前述主體部之間，設(shè)置有用于防止前述剪切帶在螺旋脫離方向的轉(zhuǎn)動(dòng)的棘爪機(jī)構(gòu)，另一方面，在前述閉塞板和前述蓋部之間的棘爪機(jī)構(gòu)上，設(shè)置有容許前述蓋部在螺旋脫離方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，并將前述連結(jié)部先于前述薄壁斷開部切斷的空轉(zhuǎn)區(qū)域。
本發(fā)明的第十二項(xiàng)提供一種流出口，在前述蓋部的外周突出設(shè)置有手指搭接用突片。
本發(fā)明的第十三項(xiàng)提供一種流出口，將前述流出口，作為在將收納物進(jìn)行加熱殺菌處理的容器中使用的而構(gòu)成。
本發(fā)明的流出口將主體部的筒口以閉塞板進(jìn)行閉塞，所以可一如既往的無需擔(dān)心收納物的泄漏等而順利地進(jìn)行收納物的殺菌處理等，而且，因?yàn)殚]塞板與主體部一體形成，所以具有其制造工程與習(xí)知品相比也被簡略化的優(yōu)點(diǎn)。而且，因?yàn)閷㈤]塞板的周邊部通過薄壁斷開部進(jìn)行連結(jié)，并在閉塞板和蓋部之間，具有用于防止蓋部在螺旋脫離方向的轉(zhuǎn)動(dòng)的棘爪機(jī)構(gòu)，所以在將蓋部進(jìn)行螺旋脫離這樣的操作中，可進(jìn)行切斷閉塞板而使筒口開口這樣的開封，使用操作變得極其便利。
而且，在藉由以使前述閉塞板的周邊部位于從水平面傾斜的傾斜面上的形態(tài)進(jìn)行傾斜，并將該周邊部通過前述薄壁斷開部進(jìn)行連結(jié)，而將前述主體部的筒口進(jìn)行閉塞的情況下，具有可使薄壁斷開部更加容易切斷的優(yōu)點(diǎn)。
而且，在將前述閉塞板的周邊部，于從利用該閉塞板進(jìn)行閉塞的主體部內(nèi)的窗口上端分開一定距離的下方位置進(jìn)行連結(jié)的情況下，不存在在閉塞板斷開后，因其斷開部分而弄傷嘴角等擔(dān)憂。
另外，在具有由第1齒群和第2齒群構(gòu)成的棘爪機(jī)構(gòu)的情況下，可確實(shí)地進(jìn)行薄壁斷開部的切斷，其中第1齒群在前述閉塞板上所突出設(shè)置的圓柱形凸部的外周環(huán)繞設(shè)置，第2齒群在前述蓋內(nèi)的頂部周邊部突出設(shè)置，且在與前述第1齒群螺旋接合時(shí)非扣合而在螺旋脫離時(shí)進(jìn)行扣合。
而且，在將棘爪機(jī)構(gòu)的前述第2齒群較蓋部周邊壁部的上部內(nèi)周上所固定的固定筒內(nèi)面，向內(nèi)側(cè)突出設(shè)置的情況下，因?yàn)榈?齒群的上面未固定在蓋部頂部上，所以當(dāng)?shù)?齒群跨上第1齒群時(shí)沒有扭曲，可不費(fèi)力地進(jìn)行，且不會(huì)產(chǎn)生破損等問題，能夠進(jìn)行順利的操作。
而且，在蓋部的螺旋脫離時(shí)，如設(shè)置將斷開分離的閉塞板在蓋內(nèi)進(jìn)行系結(jié)的系結(jié)裝置，則分離的閉塞板繼續(xù)保持為蓋部的一部分，而節(jié)省再廢棄閉塞板的功夫。另外，在該系結(jié)裝置由前述圓柱形凸部的中央部上所凹陷設(shè)置的扣合孔，和以從前述蓋部垂直設(shè)置而防止從前述扣合孔內(nèi)脫出的形態(tài)進(jìn)行扣合的扣合突出部構(gòu)成的情況下，可使棘爪機(jī)構(gòu)和系結(jié)裝置緊湊地位于同一空間中，極力排除各構(gòu)件的無用空間，形成富于機(jī)能性的流出口。
而且，在具有于主體部的筒口上末端和蓋部的內(nèi)面上可分別彼此滑動(dòng)的第1滑動(dòng)面和第2滑動(dòng)面，付與使第1滑動(dòng)面和第2滑動(dòng)面進(jìn)行滑動(dòng)，并在蓋部的螺旋接合時(shí)彼此進(jìn)行壓接的密封機(jī)能，且設(shè)有使主體部的上末端向外方擴(kuò)展的擴(kuò)開裝置的情況下，可更加強(qiáng)化開封后的蓋部螺旋接合時(shí)的密封性，能夠更加確實(shí)地防止收納物的漏出等。特別是在第1滑動(dòng)面及第2滑動(dòng)面分別形成向內(nèi)側(cè)下降的的錐形時(shí)，各滑動(dòng)面的抵接部分也發(fā)揮接觸面積大的密封機(jī)能，所以可得到更進(jìn)一步的確實(shí)性。
而且，在具有當(dāng)蓋部進(jìn)行螺旋脫離時(shí)斷開的初始密封構(gòu)造的情況下，可表現(xiàn)使用了流出口的容器的未使用狀態(tài)，提高商品的可信性并提高其價(jià)值。在本發(fā)明中，閉塞板因蓋部的螺旋脫離而被斷開分離，所以具有能夠確實(shí)地防止這種情況的優(yōu)點(diǎn)。
特別是如前述初始密封構(gòu)造包括在前述蓋部上通過易切斷性的連結(jié)部一體形成的剪切帶，并在該剪切帶上突出設(shè)置有與前述主體部扣合而防止前述蓋部的伴隨螺旋脫離方向的轉(zhuǎn)動(dòng)所導(dǎo)致的上升的扣合部，且在前述閉塞板和前述蓋部之間的棘爪機(jī)構(gòu)上，設(shè)置有用于容許使前述蓋部上升產(chǎn)生的螺旋脫離方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，并將前述連結(jié)部先于前述薄壁斷開部切斷的空轉(zhuǎn)區(qū)域，則可輕松地進(jìn)行蓋部的螺旋接合操作，而且在螺旋接合完成后，是在初始密封機(jī)能因連結(jié)部的切斷而失去后，將連結(jié)閉塞板的薄壁斷開部斷開而使筒口開口，所以能夠防止因在開封時(shí)筒口于失去初始密封機(jī)能之前開口，而使內(nèi)容物不小心漏出等問題。
而且，假設(shè)具有在前述蓋部上通過易切斷性的連結(jié)部而一體形成的剪切帶，如在剪切帶和前述主體部間設(shè)置用于防止剪切帶在螺旋脫離方向的轉(zhuǎn)動(dòng)的棘爪機(jī)構(gòu)而形成初始密封構(gòu)造，另一方面，如在前述閉塞板和前述蓋部間的棘爪機(jī)構(gòu)上，設(shè)置用于容許前述蓋部在螺旋脫離方向的轉(zhuǎn)動(dòng)并將前述連結(jié)部先于前述薄壁斷開部進(jìn)行切斷的空轉(zhuǎn)區(qū)域，則與上述那樣，采用在剪切帶上突出設(shè)置扣合部并由蓋部的上升而斷開的初始密封構(gòu)造的情況，起到同樣的效果。另外，初始密封構(gòu)造也可使上述2種初始密封構(gòu)造的要部彼此組合構(gòu)成。
而且，在蓋部外周設(shè)置手指搭接用突片的流出口，當(dāng)在棘爪機(jī)構(gòu)及薄壁斷開部的存在下，進(jìn)行稍稍需要旋轉(zhuǎn)的力的蓋部的螺旋脫離時(shí)，具有可更加輕松地進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)。
而且，如將本發(fā)明的流出口作為將收納物進(jìn)行加熱殺菌處理的容器所使用的流出口而構(gòu)成，則與利用通常的螺旋蓋堵塞澆注口的方式相比，在加熱殺菌處理時(shí)可確實(shí)地防止收納物的泄漏和水從外部的浸入等問題，所以能夠確實(shí)地防止衛(wèi)生方面的問題，因此適合用于在高溫下進(jìn)行殺菌處理(蒸餾處理)的食品用的容器等。而且，筒口的閉塞與利用密封材料等的閉塞相比，對外力的承受力強(qiáng)，而且如上所述，制造工程也較習(xí)知品簡略化。另外，因?yàn)樵诎惭b蓋部前可對容器進(jìn)行加熱殺菌處理，所以可在蓋部的安裝工程前除去流出口外面所附著的水分。


圖1為從正面顯示本發(fā)明的流出口的第1形態(tài)的要部斷面圖。
圖2為從上方顯示將同形態(tài)的流出口的蓋部拆下的狀態(tài)的要部斜視圖。
圖3為圖1的X-X橫斷面圖。
圖4(a)～(c)分別為用于說明同形態(tài)的流出口的作用的說明圖。
圖5為從上方顯示在同形態(tài)中使流出口的筒口開口的狀態(tài)的要部斜視圖。
圖6為將本發(fā)明的流出口的第2形態(tài)，從正面顯示其半面的要部擴(kuò)大斷面圖。
圖7為將本發(fā)明的流出口的第3形態(tài)，從正面顯示其半面的要部擴(kuò)大斷面圖。
圖8所示為同形態(tài)的流出口的擴(kuò)大橫斷面圖。
圖9為將本發(fā)明的流出口的第4形態(tài)，從正面顯示其半面的要部擴(kuò)大斷面圖。
圖10所示為同形態(tài)的流出口的擴(kuò)大橫斷面圖。
圖11為從正面顯示本發(fā)明的流出口的第5形態(tài)的擴(kuò)大要部斷面圖。
圖12為從側(cè)面顯示同形態(tài)的流出口的擴(kuò)大要部斷面圖。
圖13(a)為本發(fā)明的流出口的第6形態(tài)，為從正面顯示其初始密封機(jī)能得以發(fā)揮的狀態(tài)的部分?jǐn)嗝鎴D，(b)為(a)的X-X斷面圖。
圖14為從正面顯示同形態(tài)的流出口失去初始密封機(jī)能的狀態(tài)的部分?jǐn)嗝鎴D，(b)為(a)的X-X斷面圖。
圖15(a)為本發(fā)明的流出口的第7形態(tài)，為從正面顯示其初始密封機(jī)能得以發(fā)揮的狀態(tài)的部分?jǐn)嗝鎴D，(b)為(a)的X-X斷面圖。
圖16(a)為本發(fā)明的流出口的第8形態(tài)，為從正面顯示其初始密封機(jī)能得以發(fā)揮的狀態(tài)的部分?jǐn)嗝鎴D，(b)為(a)的X-X斷面圖。
圖17為從正面顯示同形態(tài)的流出口失去初始密封機(jī)能的狀態(tài)的擴(kuò)大要部斷面圖。
2口部 10主體部10a頸部11管部
12蓋部 13凸緣14突條 15螺絲條16筒口 17薄壁斷開部18閉塞板 18a筒狀腳部19周邊壁部 20頂壁21螺絲條 22圓柱形凸部23b、23c單位齒 24扣合孔25扣合突起部 26系結(jié)突條27扣合突條 28連結(jié)部29剪切帶 30扣合突條31密封突條 32固定筒33、34縱向突條 35手指搭接用突片43d、43e單位齒 A容器體a1、a2熔接外面 B流出口b第1齒群 c第2齒群d第3齒群 e第4齒群s1第1滑動(dòng)面 s2第2滑動(dòng)面ΔL空轉(zhuǎn)區(qū)域(流出口軸線方向)○流出口軸線ΔP空轉(zhuǎn)區(qū)域(蓋部轉(zhuǎn)動(dòng)方向)具體實(shí)施方式
下面，參照圖示，對本發(fā)明的形態(tài)進(jìn)行說明。
圖1至圖5所示為使用本發(fā)明的流出口的第1形態(tài)的容器的1個(gè)例子，該容器包括容器體A和流出口B。
在本形態(tài)中，容器體A采用袋狀，但容器體A的形狀可采用瓶狀、管狀、廣口筒狀等各種各樣的形態(tài)，且其成形方法也可應(yīng)用吹塑(blow)成形、注入成形、擠壓成形、板材(sheet)成形等各種成形方法。容器體A和本發(fā)明的流出口既可為一體成形也可為不同構(gòu)件。在一體成形的情況下，及作為不同構(gòu)件而于填充前在容器體A上安裝流出口的情況下，可在容器體的一部分上設(shè)置填充口，并從該填充口填充收納物后，將該填充口利用熔接和閉塞材料的安裝等而進(jìn)行閉塞。而且，在作為不同構(gòu)件而于填充后將流出口在容器體A上進(jìn)行安裝的情況下，可并用填充口和流出口安裝部。作為在不同構(gòu)件的容器體A上安裝流出口的方法，可應(yīng)用藉由熔接、粘合、螺合、嵌合等方法而進(jìn)行安裝的方法等。另外，容器體A既可為單層也可為疊層，且其層構(gòu)成也可根據(jù)收納物和殺菌處理?xiàng)l件等而酌情選擇。作為前述袋狀的容器體A，可使用將2片板材的周邊利用熔接等進(jìn)行固定的類型，或箱型的角撐板型，或橫三棱柱形的所謂的立式袋(standing pouch)等各種袋狀容器。
流出口B包括主體部10、管部11、蓋部12。主體部10形成在前述容器體A的口部2上將外周進(jìn)行熔接固定的筒狀，并利用合成樹脂等而與管部11一體形成。而且，在主體部10的外周下部，為了使口部2可緊密地進(jìn)行熔接，突出形成有平面視呈紡錘形的帶狀熔接外面a1，并在熔接外面a1上方突出設(shè)置一對凸緣13，且在其更上方外周依次環(huán)繞設(shè)置突條14及螺絲條15。而且，將主體部10的上端的筒口16，利用將周邊部通過薄壁斷開部17進(jìn)行連結(jié)的閉塞板18進(jìn)行閉塞。另外，上述熔接外面a1并不限定于該形狀，既可為例如形成平面視呈橢圓形的帶狀熔接面，也可為左右一對板狀突起的兩側(cè)面。
管部11與前述主體部10內(nèi)部連通并在容器體A內(nèi)垂直設(shè)置，起到順利且效率良好地吸引容器體A內(nèi)的收納物的作用，而且，也有助于具有可撓性的容器體A的形狀保持。在圖示例中，形成與主體部10的下端開口連通并將上端一體連結(jié)，且使下端下垂到容器體A內(nèi)下部的管狀。另外，在該管部11中也可穿通設(shè)置窗孔(未圖示)，且窗孔的數(shù)目、位置、大小等可酌情進(jìn)行選擇。
蓋部12也可利用合成樹脂形成，并在主體部10的外周螺旋接合。在圖示例中，采用形成從周邊壁部19上端邊緣延長設(shè)置頂壁20的下端開口的有頂筒狀，且將在周邊壁部19內(nèi)周環(huán)繞設(shè)置的螺絲條21與前述螺絲條15進(jìn)行螺合的構(gòu)成。而且，在主體部10和蓋部的周邊壁部19之間，付與在蓋部的螺旋接合時(shí)進(jìn)行緊密接合的密封機(jī)能。該密封機(jī)能將緊密接合的上下部分劃分為氣密、液密。具體地說，使主體部10的外周上末端所對應(yīng)的蓋部周邊壁部19的內(nèi)周面緊密地進(jìn)行嵌合。
在本發(fā)明中，于閉塞板18和蓋部12間，設(shè)置用于防止蓋部12在螺旋脫離方向的轉(zhuǎn)動(dòng)的棘爪機(jī)構(gòu)。因此，形成一種在將蓋部12進(jìn)行螺旋接合時(shí)可輕松地進(jìn)行其操作，與此相對，在進(jìn)行螺旋脫離時(shí)要使閉塞板18與蓋部12一起沿螺旋脫離方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)果薄壁斷開部17斷開而使前述筒口16開口的構(gòu)成。
作為棘爪機(jī)構(gòu)的具體例子，是由在上述閉塞板18上突出設(shè)置的圓柱形凸部22的外周所環(huán)繞設(shè)置的第1齒群b，和在蓋部12內(nèi)的頂部周邊部上突出設(shè)置，且在與前述第1齒群b進(jìn)行螺旋接合時(shí)為非扣合而在螺旋脫離時(shí)進(jìn)行扣合的第2齒群c構(gòu)成。第1齒群b將沿設(shè)定方向傾斜的三角板形的單位齒23b，在設(shè)定數(shù)的前述圓柱形凸部22外周連接設(shè)置而構(gòu)成，而且，第2齒群c在蓋部12的周邊壁部19內(nèi)周上端，將沿設(shè)定方向傾斜的突片狀的單位齒23c，沿周方向以預(yù)定間隔設(shè)置數(shù)突出而構(gòu)成。
而且，在本發(fā)明中，也可設(shè)置在蓋部12的螺旋脫離時(shí)，將斷開分離的閉塞板18在蓋部12內(nèi)進(jìn)行系結(jié)的系結(jié)裝置。作為該系結(jié)裝置的一個(gè)例子，是在前述圓柱形凸部22的中央部所凹陷設(shè)置的扣合孔24內(nèi)，使由蓋部12的頂壁20垂直設(shè)置的扣合突起部25，以防止脫出的形態(tài)進(jìn)行扣合。更進(jìn)一步地說，形成一種在扣合孔24的內(nèi)周面突起環(huán)繞設(shè)置系結(jié)突條26，并在由蓋部12的頂壁20背面垂直設(shè)置的筒狀扣合突起部25外周，突起環(huán)繞設(shè)置扣合突條27，且跨上前述系結(jié)突起條26進(jìn)行扣合的構(gòu)成。
在本發(fā)明中，如具有在蓋部12的螺旋脫離時(shí)進(jìn)行斷開的初始密封構(gòu)造則更佳。作為該構(gòu)造的一個(gè)例子，可以在蓋部12的周邊壁部19的下面通過易切斷性的連結(jié)部28一體形成環(huán)形的剪切帶29，并防止該剪切帶29從主體部10外周的脫出的形態(tài)進(jìn)行扣合。更詳細(xì)地說，形成一種使剪切帶29內(nèi)面上所突起設(shè)置的扣合突條30，跨上主體部10外周的前述突條14的下面并進(jìn)行扣合，并可呈現(xiàn)未使用狀態(tài)的構(gòu)成。在具有初始密封構(gòu)造的情況下，可表示使用流出口B的容器的未使用狀態(tài)，提高商品的可信性并提高其價(jià)值。特別是閉塞板18因蓋部12的螺旋脫離而被斷開分離，所以具有能夠確實(shí)防止該情況的優(yōu)點(diǎn)。而且，在具有系結(jié)裝置的情況下，是由螺旋脫離而在蓋內(nèi)使閉塞板18被系結(jié)，所以有可能也誤認(rèn)開封的事實(shí)，特別有用。
如上述那樣構(gòu)成的流出口B，在例如容器體A中填充收納物后，使其口部2在熔接外面a1上進(jìn)行熔接固定而形成容器。當(dāng)使用容器時(shí)，如從例如圖4(a)的狀態(tài)把持主體部10而將蓋部12進(jìn)行螺旋脫離，則易切斷性的連結(jié)部28被切斷，剪切帶29向下方落下，一眼就可辨識開封，另外，棘爪機(jī)構(gòu)動(dòng)作，即第1齒群b和第2齒群c進(jìn)行咬合，使圓柱形凸部22向螺旋脫離方向強(qiáng)制地受到旋轉(zhuǎn)力，所以在薄壁斷開部17上作用以剪斷力而斷開，使筒口16開口。此時(shí)，被切斷的閉塞板18，在其上面的圓柱形凸部22的扣合孔24內(nèi)使蓋部12的扣合突起部25進(jìn)行扣合，而被固定在蓋部12內(nèi)上部，并作為蓋部12的一部分而構(gòu)成(圖4(b)、(c))。接著，利用開口的筒口16而排出容器體A內(nèi)的收納物。另外，收納物的填充方法并不限定于上述方法，而可采用各種各樣的方法，作為一個(gè)另外的例子，也可預(yù)先將在口部2上預(yù)先固定流出口B的容器體A的底部進(jìn)行開口，并由此填充收納物后，再將底部利用熔接等方法進(jìn)行閉合。
圖6所示為使用了本發(fā)明的流出口的第2形態(tài)的容器，該容器是在圖1的容器中，在與前述主體部10內(nèi)的筒口16的上端相距一定距離的下方位置上，將前述閉塞板18的周邊部進(jìn)行連結(jié)。而且，還設(shè)置有如前述那樣用于使密封機(jī)能更加提高的擴(kuò)開裝置。
在圖示例中，閉塞板18形成一種使中央部隆起的形態(tài)，具體地說，使閉塞板18形成一種在周圍垂直設(shè)置筒狀腳部18a的形態(tài)，并將該筒狀腳部下末端即閉塞板18的周邊部，通過薄壁斷開部17而在從主體部10內(nèi)周的上端下降的位置進(jìn)行連結(jié)。而且，使在蓋部周邊壁部19的內(nèi)面設(shè)定位置突起環(huán)繞設(shè)置的密封突條31，在使蓋部12螺旋接合時(shí)被壓接在主體部10的外周上末端上，而付與密封機(jī)能。另外，作為付與密封機(jī)能的具體構(gòu)成并不限定于此，也可如圖1的例子那樣，使蓋部12內(nèi)周面和主體部10外周面進(jìn)行面接觸且壓接，但在設(shè)有擴(kuò)開裝置的情況下，如在主體部10外周和蓋部12內(nèi)面之間具有間隙，則擴(kuò)開裝置更容易發(fā)揮作用。
擴(kuò)開裝置使在主體部10上所設(shè)置的第1滑動(dòng)面s1，在蓋部12上所設(shè)置的第2滑動(dòng)面s2上進(jìn)行滑動(dòng)，并使主體部10的上末端向外側(cè)擴(kuò)展，藉此使密封部分的壓接力更大而進(jìn)一步提高密封機(jī)能。上述第1滑動(dòng)面s1及第2滑動(dòng)面s2的具體形態(tài)，如能夠發(fā)揮上述機(jī)能則可采用各種各樣的形態(tài)，在圖6的形態(tài)中，作為第1滑動(dòng)面s1是采用使主體部10上端面形成向內(nèi)側(cè)下降的錐形的形態(tài)，而且作為第2滑動(dòng)面s2是采用在蓋部周邊壁部19內(nèi)周的設(shè)定位置上設(shè)置層差，并使層差下面形成向內(nèi)側(cè)下降的錐形的形態(tài)。而且，各滑動(dòng)面的傾斜角度可采用大致相同的角度。而且，作為形成錐形的各滑動(dòng)面的傾斜角度，可在能夠達(dá)成上述目的的范圍內(nèi)酌情進(jìn)行選擇。其它的構(gòu)成與圖1的形態(tài)是同樣的。另外，作為擴(kuò)開裝置的一個(gè)另外的例子，例如作為第1滑動(dòng)面s1，可采用一種使主體部10上端面形成縱斷面向上方突出的半圓形的形態(tài)，而且，作為第2滑動(dòng)面s2，可采用一種如上述那樣，使層差下面形成朝向內(nèi)側(cè)的錐形的形態(tài)。
圖7及圖8所示為使用了本發(fā)明的流出口的第3形態(tài)的容器，是在上述圖1的形態(tài)中，將前述第2齒群c與蓋部12形成不同構(gòu)件的例子。在本實(shí)施形態(tài)中，所示為前述棘爪機(jī)構(gòu)由在前述閉塞板18上突起設(shè)置的圓柱形突起部22的外周上所環(huán)繞設(shè)置的第1齒群b，和較在前述蓋部12內(nèi)的周邊壁部19上部內(nèi)周所嵌接固定的固定筒32內(nèi)面，向內(nèi)側(cè)突起設(shè)置，且在與前述第1齒群b螺旋接合時(shí)非扣合而在螺旋脫離時(shí)進(jìn)行接合的第2齒群c構(gòu)成的例子。
在圖示例中，固定筒32向蓋部12的嵌接固定可采用各種各樣的形態(tài)，但在本實(shí)施形態(tài)中，藉由在蓋部周邊壁部19的內(nèi)周上末端沿周方向突出設(shè)置多個(gè)的縱向突條33間，將在固定筒32的外周沿周方向縱向設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)的縱向突條34進(jìn)行嵌接，可得到足夠的扣合強(qiáng)度。蓋部側(cè)的縱向突條33空開設(shè)定間隔而縱向設(shè)置多個(gè)，與此相對，固定筒32側(cè)的縱向突條34的數(shù)目形成較少，而且兩縱向突條采用分別以等間隔形成，并可在對固定筒32的周邊壁部19的復(fù)數(shù)個(gè)旋轉(zhuǎn)位置上進(jìn)行嵌合的構(gòu)成。而且，這種情況也具有與圖6的形態(tài)同樣的閉塞板18、密封突條31及擴(kuò)開裝置，且在這種情況下的擴(kuò)開裝置將第2滑動(dòng)面s2設(shè)置在固定筒32的下面。其它與圖1的形態(tài)相同。
而且，在本發(fā)明中，也可在蓋部12的外周突出設(shè)置手指搭接用突片，以使蓋部12更加容易進(jìn)行螺旋脫離。圖9及圖10為表示這一例子的本發(fā)明的第4形態(tài)，是于上述圖7的形態(tài)中，在蓋部12的外周對向位置上突出設(shè)置一對手指搭接用突片35。該手指搭接用突片35為形成縱長矩形的平板狀，在蓋部周邊壁部19外面的分開約180°的位置上突出設(shè)置。其它的構(gòu)成與圖7的形態(tài)相同。另外，手指搭接用突片的具體形狀并不限定于圖示例的形狀，只要搭接手指而使蓋部容易進(jìn)行旋轉(zhuǎn)即可，可采用各種各樣的形狀。而且，其數(shù)目也并不限定于2處，也可為1處或3處以上。
而且，在本發(fā)明中，也可形成一種將前述閉塞板及薄壁斷開部作為特殊構(gòu)成，而在蓋部的螺旋脫離時(shí)可使薄壁斷開部更加確實(shí)地切斷的構(gòu)成，具體地說，是形成一種藉由使閉塞板的周邊部位于非水平面上，并將該周邊部通過薄壁斷開部進(jìn)行連結(jié)，而將主體部的筒口進(jìn)行閉塞的構(gòu)成。
圖11及圖12為作為其一個(gè)例子的本發(fā)明的第5形態(tài)，所示為其主體部10的上端部分，在本形態(tài)中，形成一種前述閉塞板18在周圍垂直設(shè)置筒狀腳部18a的形態(tài)，且藉由以該筒狀腳部18a的下端邊緣即閉塞板18的周邊部位于從水平面傾斜的傾斜面上的形態(tài)進(jìn)行傾斜，并將該周邊部通過薄壁斷開部17進(jìn)行連結(jié)，而將主體部10的筒口16進(jìn)行閉塞。其它的構(gòu)成實(shí)質(zhì)上與圖6的形態(tài)相同。另外，在本形態(tài)中，是形成一種閉塞板18的筒狀腳部18a的下端邊緣位于傾斜面上的形態(tài)，但為一種上述閉塞板的周邊部位于非水平面上的形態(tài)即可，可采用各種各樣的形態(tài)，例如也可為一種具有前述筒狀腳部，且其下端邊緣即閉塞板周邊部呈側(cè)面視波型的形態(tài)，但上述傾斜面狀態(tài)的可更加容易切斷，所以較佳。而且，在圖11及圖12的狀態(tài)中，是采用一種閉塞板18在周圍垂直設(shè)置筒狀腳部18a的形態(tài)，但并不限定于此，也可藉由如圖1那樣，將平坦的閉塞板自身進(jìn)行傾斜而使其周邊部傾斜，并與主體部內(nèi)周通過薄壁斷開部進(jìn)行連結(jié)。在任何一種情況下，使圓柱形凸部22垂直突出即可。
另外，圖13、14分別為本發(fā)明的第6形態(tài)，所示為發(fā)揮初始密封機(jī)能的蓋部12的螺旋接合狀態(tài)和失去初始密封機(jī)能的狀態(tài)。
如圖13(a)所示，于剪切帶29內(nèi)面上突出設(shè)置的扣合突條30，在使蓋部12完全螺旋接合的狀態(tài)下跨上主體部10外周的突條14上，并與該突條14的下面鄰接而進(jìn)行扣合。藉此，剪切帶29即使使通過連結(jié)部28連結(jié)的蓋部12沿螺旋脫離方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，伴隨該轉(zhuǎn)動(dòng)的上升也會(huì)立即受到限制。
另一方面，在閉塞板18和蓋部12間所設(shè)置的棘爪機(jī)構(gòu)上，如圖13(b)所示，于閉塞板18上的圓柱形凸部22外周所突出設(shè)置的復(fù)數(shù)個(gè)單位齒23b的相互間，和蓋部12的周邊壁部19內(nèi)周上端所突出設(shè)置的復(fù)數(shù)個(gè)單位齒23c的相互間，分別沿蓋部12的轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置有空轉(zhuǎn)區(qū)域ΔP。藉此，在閉塞板18和蓋部12間所設(shè)置的棘爪機(jī)構(gòu)，在空轉(zhuǎn)區(qū)域ΔP的范圍內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生該棘爪機(jī)構(gòu)的咬合，而容許使蓋部12的上升產(chǎn)生的螺旋脫離方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。
下面，對本形態(tài)的作用進(jìn)行說明。
首先，當(dāng)為了使蓋部12在主體部10上進(jìn)行螺旋接合，而使蓋部12沿螺旋接合方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，單位齒23b沿單位齒23c的斜面跨上單位齒23c而容許蓋部12的螺旋接合，然后如圖13所示，在剪切帶29內(nèi)面上突出設(shè)置的扣合突條30，跨上主體部10外周的突條14并與其下面進(jìn)行扣合，所以蓋部12的螺旋接合操作可輕松地進(jìn)行，而且在螺旋接合完成后，直至連結(jié)蓋部12和剪切帶29的連結(jié)部28被切斷，可呈現(xiàn)未使用狀態(tài)。
與此相對，當(dāng)為了使蓋部12從主體部10螺旋脫離，而將蓋部12沿螺旋脫離方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在閉塞板18和蓋部12間所設(shè)置的棘爪機(jī)構(gòu)，容許只在沿蓋部12的轉(zhuǎn)動(dòng)方向伸展的空轉(zhuǎn)區(qū)域ΔP內(nèi)，只是蓋部12對主體部10而與閉塞板18無關(guān)地進(jìn)行上升，但與蓋部12通過連結(jié)部28連結(jié)的剪切帶29，因?yàn)樵谄鋬?nèi)面突出設(shè)置的扣合突條30與主體部10外周的突條14的下面進(jìn)行扣合，所以無法追隨蓋部12的上升。因此，當(dāng)使蓋部12沿螺旋脫離方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，如圖14所示，連結(jié)蓋部12和剪切帶29并呈現(xiàn)初始密封機(jī)能的連結(jié)部28，先于連結(jié)筒口16和閉塞板18的薄壁斷開部17而被切斷。
因此，如利用該構(gòu)成，可輕松地進(jìn)行蓋部12的螺旋接合操作，而且螺旋接合完成后，在初始密封機(jī)能因連結(jié)部28的切斷而失去后，薄壁斷開部17斷開而使由閉塞板18閉合的筒口16開口，所以可明確顯示一種初始密封機(jī)能。
這樣，在初始密封構(gòu)造于蓋部12上通過易切斷性的連結(jié)部28而將剪切帶29一體形成，并在該剪切帶29上，與主體部10扣合而防止伴隨蓋部12在螺旋脫離方向的轉(zhuǎn)動(dòng)的上升的情況下，也可采用以下所示的構(gòu)成。
圖15為本發(fā)明的第7形態(tài)，基本構(gòu)成與本發(fā)明的第3形態(tài)相同。
如圖15(a)所示，在剪切帶29內(nèi)面上突出設(shè)置的扣合突條30，與第6形態(tài)同樣，在使蓋部12完全螺旋接合的狀態(tài)下，跨上主體部10外周的突條14，并與該突條14的下面鄰接而進(jìn)行扣合。
另一方面，在閉塞板18和蓋部12間所設(shè)置的棘爪機(jī)構(gòu)上，如圖15(a)所示，于閉塞板18上的圓柱形凸部22外周上方部所突出設(shè)置的復(fù)數(shù)個(gè)單位齒23b，和由蓋部12內(nèi)所嵌接固定的固定筒32的下方部向內(nèi)側(cè)突出設(shè)置的復(fù)數(shù)個(gè)單位齒23c的相互間，分別沿主體部軸線○方向設(shè)置有空轉(zhuǎn)區(qū)域ΔL。藉此，在閉塞板18和蓋部12間所設(shè)置的棘爪機(jī)構(gòu)，在空轉(zhuǎn)區(qū)域ΔL的范圍內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生該棘爪機(jī)構(gòu)的咬合，而容許使蓋部12的上升產(chǎn)生的螺旋脫離方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。
如利用該構(gòu)成，當(dāng)為了使蓋部12在主體部10上進(jìn)行螺旋接合，而使蓋部12沿螺旋接合方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，單位齒23b沿單位齒23c的斜面跨上單位齒23c而容許蓋部12的螺旋接合，然后，在剪切帶29內(nèi)面上突出設(shè)置的扣合突條30，跨上主體部10外周的突條14并與其下面進(jìn)行扣合，所以蓋部12的螺旋接合操作可輕松地進(jìn)行，而且在螺旋接合完成后，直至連結(jié)蓋部12和剪切帶29的連結(jié)部28被切斷，可呈現(xiàn)未使用狀態(tài)。
與此相對，當(dāng)為了使蓋部12從主體部10螺旋脫離，而將蓋部12沿螺旋脫離方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在閉塞板18和蓋部12間所設(shè)置的棘爪機(jī)構(gòu)，容許只在沿其軸線○伸展的空轉(zhuǎn)區(qū)域ΔL內(nèi)，只是蓋部12對主體部10而與閉塞板18無關(guān)地進(jìn)行上升，但與蓋部12通過連結(jié)部28連結(jié)的剪切帶29，因?yàn)樵谄鋬?nèi)面突出設(shè)置的扣合突條30與主體部10外周的突條14的下面進(jìn)行扣合，所以無法追隨蓋部12的上升。因此，即使使蓋部12沿螺旋脫離方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，也與第6形態(tài)同樣地，連結(jié)蓋部12和剪切帶29并呈現(xiàn)初始密封機(jī)能的連結(jié)部28，先于連結(jié)筒口16和閉塞板18的薄壁斷開部17而被切斷。
因此，如利用該構(gòu)成，可輕松地進(jìn)行蓋部12的螺旋接合操作，而且螺旋接合完成后，在初始密封機(jī)能因連結(jié)部28的切斷而失去后，薄壁斷開部17斷開而使由閉塞板18閉合的筒口16開口，所以可明確顯示一種初始密封機(jī)能。
在單位齒23b和單位齒23c的相互間沿軸線○設(shè)置有空轉(zhuǎn)區(qū)域ΔL的情況下，在棘爪機(jī)構(gòu)內(nèi)也可不再與第1形態(tài)同樣地，沿蓋部12的轉(zhuǎn)動(dòng)方向形成空轉(zhuǎn)區(qū)域ΔP而構(gòu)成，但本形態(tài)如圖15(b)所示，與第6形態(tài)同樣地，于閉塞板18的單位齒23b和通過固定筒32在蓋部12上被固定的單位齒23c的相互間，分別沿蓋部12的轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置有空轉(zhuǎn)區(qū)域ΔP。在這種情況下，使蓋部12螺旋脫離時(shí)的單位齒23b和單位齒23c的咬合可順利地進(jìn)行，且在螺旋脫離時(shí)可使因單位齒23b和單位齒23c的接觸所造成的緊澀感小，使用情況佳。
而且，作為一種在失去初始密封機(jī)能后使筒口16開口的構(gòu)成，如初始密封構(gòu)造具有在蓋部12上通過易切斷性的連結(jié)部28而一體形成的剪切帶29，則也可采用以下所示的構(gòu)成。
圖16、17分別為本發(fā)明的第8形態(tài)，所示為發(fā)揮初始密封機(jī)能的蓋部12的螺旋接合狀態(tài)和失去初始密封機(jī)能的狀態(tài)。
本形態(tài)也與第6形態(tài)同樣，在閉塞板18和蓋部12間所設(shè)置的棘爪機(jī)構(gòu)上，于閉塞板18上的圓柱形凸部22外周所突出設(shè)置的單位齒23b的相互間，和蓋部12的周邊壁部19內(nèi)周上端所突出設(shè)置的單位齒23c的相互間，分別設(shè)置如圖13(a)所示的空轉(zhuǎn)區(qū)域ΔP。藉此，在閉塞板18和蓋部12間所設(shè)置的棘爪機(jī)構(gòu)，在空轉(zhuǎn)區(qū)域ΔP的范圍內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生該棘爪機(jī)構(gòu)的咬合，而容許使蓋部12的上升產(chǎn)生的螺旋脫離方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。
而且，于剪切帶29的內(nèi)面上所突出設(shè)置的扣合突條30，也與第6形態(tài)同樣地，在使蓋部12完全螺旋接合的狀態(tài)下開始跨上主體部10外周的突條14，并與該突條14的下面鄰接而進(jìn)行扣合。
另外，本形態(tài)如圖16所示，在剪切帶29和主體部10之間，設(shè)置有用于防止剪切帶29在螺旋脫離方向的轉(zhuǎn)動(dòng)的棘爪機(jī)構(gòu)。因此，當(dāng)將蓋部12進(jìn)行螺旋接合時(shí)可輕松地進(jìn)行其操作，與此相對，在螺旋脫離時(shí)剪切帶29留存于主體部10中，與蓋部12間產(chǎn)生扭曲，結(jié)果使連結(jié)部29斷開而失去初始臺密封機(jī)能。
該棘爪機(jī)構(gòu)如圖16(b)的斷面圖所示，由從主體部10的凸緣13的上部及頸部10a的外周突出設(shè)置的第3齒群d，和在剪切帶29的內(nèi)周上突出設(shè)置，且在與第3齒群d螺旋接合時(shí)非扣合而在螺旋脫離時(shí)進(jìn)行扣合的第4齒群e構(gòu)成。第3齒群d是將設(shè)定數(shù)目的在軸線○的周圍沿設(shè)定方向傾斜的板形單位齒43d，在頸部10a外周連接設(shè)置而構(gòu)成，而且第4齒群e是在剪切帶29的內(nèi)周，將設(shè)定數(shù)目的沿設(shè)定方向傾斜的突片狀的單位齒43e，沿周方向空開設(shè)定間隔進(jìn)行突出設(shè)置而構(gòu)成。藉此，剪切帶29即使通過連結(jié)部28連結(jié)的蓋部12沿螺旋脫離方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，也不能與該蓋部12一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
下面，對本形態(tài)的作用進(jìn)行說明。
首先，當(dāng)為了使蓋部12在主體部10上進(jìn)行螺旋接合，而將蓋部12沿螺旋接合方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該轉(zhuǎn)動(dòng)每進(jìn)行一次，如圖16所示，在剪切帶29內(nèi)面上突出設(shè)置的單位齒43e，推擠頸部10a外周的單位齒43d，而使該單位齒43d與剪切帶29內(nèi)面上突出設(shè)置的下一單位齒43e依次扣合，所以蓋部12的螺旋接合操作可輕松地進(jìn)行，而且，在螺旋接合完成后，直至連結(jié)蓋部12和剪切帶29的連結(jié)部28被切斷，可呈現(xiàn)未使用狀態(tài)。
與此相對，當(dāng)為了使蓋部12從主體部10螺旋脫離，而將蓋部12沿螺旋脫離方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在閉塞板18和蓋部12間所設(shè)置的棘爪機(jī)構(gòu)，容許只在其空轉(zhuǎn)區(qū)域ΔP，只使蓋部12與閉塞板18無關(guān)地沿螺旋脫離方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，但與蓋部12通過連結(jié)部28連結(jié)的剪切帶29，因?yàn)樵谄鋬?nèi)面突出設(shè)置的單位齒43e與頸部10a外周所突出設(shè)置的單位齒43d進(jìn)行扣合，所以無法追隨蓋部12在螺旋脫離方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，即使使蓋部12沿螺旋脫離方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，也可如圖17所示那樣，使連結(jié)蓋部12和剪切帶29并呈現(xiàn)初始密封機(jī)能的連結(jié)部28，先于連結(jié)筒口16和閉塞板18的薄壁斷開部17而被切斷。
因此，即使利用該構(gòu)成，也可輕松地進(jìn)行蓋部12的螺旋操作，而且螺旋接合完成后，在初始密封機(jī)能因連結(jié)部28的切斷而失去后，連結(jié)閉塞板18的薄壁斷開部17斷開而使由閉塞板18閉合的筒口16開口，所以可明確顯示一種初始密封機(jī)能。
另外，在本形態(tài)中，為了確保更加牢固的初始密封機(jī)能，而使剪切帶29的內(nèi)面上所突出設(shè)置的扣合突條30，和第6形態(tài)同樣的，與主體部10外周的突條14的下面鄰接而進(jìn)行扣合，但該構(gòu)成也可只使剪切帶29的扣合突條30與主體部10外周的突條14的下面進(jìn)行扣合，而且扣合突條30和突條14的扣合并非必須要件。
另外，本發(fā)明并不限定于上述的各形態(tài)，例如可使各形態(tài)的構(gòu)成進(jìn)行各種各樣的組合而使用。
權(quán)利要求
1.一種容器的流出口，為一種包括筒狀的主體部與在該主體部上進(jìn)行螺旋接合的蓋部的流出口，其特征在于在前述主體部的筒口上，具有通過薄壁斷開部使周邊部連接并閉塞該筒口的閉塞板，且在該閉塞板和前述蓋部之間，設(shè)置有用于防止前述蓋部在螺旋脫離方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)的棘爪機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器的流出口，其特征在于以使前述閉塞板的周邊部位于從水平面傾斜的傾斜面上的形態(tài)進(jìn)行傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器的流出口，其特征在于將前述閉塞板的周邊部，在與利用該閉塞板進(jìn)行閉塞的前述主體部內(nèi)的筒口上端分開一定距離的下方位置進(jìn)行連結(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的容器的流出口，其特征在于前述棘爪機(jī)構(gòu)由在前述閉塞板上突出設(shè)置的圓柱形凸部的外周上所環(huán)繞設(shè)置的第1齒群，和在前述蓋內(nèi)的頂部周邊部上突出設(shè)置，且在與前述第1齒群進(jìn)行螺旋接合時(shí)為非扣合，而在螺旋脫離時(shí)進(jìn)行扣合的第2齒群構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的容器的流出口，其特征在于前述棘爪機(jī)構(gòu)由在前述閉塞板上突出設(shè)置的圓柱形凸部的外周上所環(huán)繞設(shè)置的第1齒群，和較前述蓋部的周邊壁部上部內(nèi)周所嵌接固定的固定筒內(nèi)面向內(nèi)側(cè)突出設(shè)置，且在與前述第1齒群進(jìn)行螺旋接合時(shí)為非扣合，而在螺旋脫離時(shí)進(jìn)行扣合的第2齒群構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的容器的流出口，其特征在于設(shè)置有在前述蓋部的螺旋脫離時(shí)，將斷開分離的前述閉塞板在前述蓋內(nèi)進(jìn)行系結(jié)的系結(jié)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的容器的流出口，其特征在于前述系結(jié)裝置由在前述圓柱形凸部的中央部所凹陷設(shè)置的扣合孔，和以從前述蓋部垂直設(shè)置并防止由前述扣合孔內(nèi)的脫出的形態(tài)進(jìn)行扣合的扣合突起部構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的容器的流出口，其特征在于具有在前述主體部的筒口的上末端和前述蓋部的內(nèi)面上可分別彼此滑動(dòng)的第1滑動(dòng)面和第2滑動(dòng)面，付與使前述第1滑動(dòng)面和前述第2滑動(dòng)面進(jìn)行滑動(dòng)，并在前述蓋部的螺旋接合時(shí)彼此進(jìn)行壓接的密封機(jī)能，且設(shè)有使前述主體部的上末端向外方擴(kuò)展的擴(kuò)開裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的容器的流出口，其特征在于采用前述第1滑動(dòng)面形成向內(nèi)側(cè)下降的錐形，且前述第2滑動(dòng)面將前述第1滑動(dòng)面可滑動(dòng)地進(jìn)行保持，并形成向內(nèi)側(cè)下降的錐形的構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的容器的流出口，其特征在于具有在前述蓋部的螺旋脫離時(shí)進(jìn)行斷開的初始密封構(gòu)造；該初始密封構(gòu)造包括在前述蓋部上通過易切斷性的連結(jié)部一體形成的剪切帶，在該剪切帶上突出設(shè)置有與前述主體部進(jìn)行扣合而防止前述蓋部的伴隨螺旋脫離方向的轉(zhuǎn)動(dòng)所導(dǎo)致的上升的扣合部；在前述閉塞板和前述蓋部之間的棘爪機(jī)構(gòu)上，設(shè)置有用于容許使前述蓋部上升產(chǎn)生的螺旋脫離方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，并將前述連結(jié)部先于前述薄壁斷開部切斷的空轉(zhuǎn)區(qū)域。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的容器的流出口，其特征在于具有在前述蓋部的螺旋脫離時(shí)進(jìn)行斷開的初始密封構(gòu)造；該初始密封構(gòu)造包括在前述蓋部上通過易切斷性的連結(jié)部一體形成的剪切帶，在該剪切帶和前述主體部之間，設(shè)置有用于防止前述剪切帶在螺旋脫離方向的轉(zhuǎn)動(dòng)的棘爪機(jī)構(gòu)，另一方面，在前述閉塞板和前述蓋部之間的棘爪機(jī)構(gòu)上，設(shè)置有容許前述蓋部在螺旋脫離方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，并將前述連結(jié)部先于前述薄壁斷開部進(jìn)行切斷的空轉(zhuǎn)區(qū)域。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的容器的流出口，其特征在于在前述蓋部的外周突出設(shè)置有手指搭接用突片。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的容器的流出口，其特征在于前述流出口在將收納物進(jìn)行加熱殺菌處理的容器中使用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種容器的流出口，為用于取出容器體內(nèi)的收納物的流出口，順利地進(jìn)行收納物的殺菌處理等，且可謀求制造工程的簡略化，并可藉由將蓋部進(jìn)行螺旋脫離而將筒口開封。該容器的流出口包括筒狀的主體部(10)、在該主體部上進(jìn)行螺旋接合的蓋部(12)。而且，將主體部的上端的筒口(16)，用將周邊部通過薄壁斷開部(17)連結(jié)的閉塞板(18)而進(jìn)行閉塞，而且在閉塞板(18)和蓋部(12)之間，設(shè)置有用于防止蓋部在螺旋脫離方向的轉(zhuǎn)動(dòng)的棘爪機(jī)構(gòu)。
文檔編號B65D51/22GK1736810SQ200510090700
公開日2006年2月22日 申請日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月20日
發(fā)明者白藤力義, 當(dāng)麻徹, 筱崎夏夫, 岸隆生 申請人:株式會(huì)社吉野工業(yè)所, 日本麻袋株式會(huì)社