專利名稱：氣力輸送透氣帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于物料輸送帶領(lǐng)域，尤其是一種氣力輸送透氣帶。
背景技術(shù)：
透氣帶作為粉狀物料及顆粒物料氣力輸送載體，具有傳送平穩(wěn)、效率高、成本低的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在冶金、建材、機(jī)電、化工、船舶、食品等領(lǐng)域的物料輸送。由于透氣帶采用的材料為纖維絲織物，因此氣力輸送透氣帶只能適用于常溫的物料輸送，如水泥、糧食、建材物料等；對(duì)于高溫的物料輸送，化纖纖維織物遇高溫容易產(chǎn)生收縮凝結(jié)或者變形的現(xiàn)象，從而影響了透氣性能，也就影響了物料輸送，因而不能在高溫下使用。目前現(xiàn)有的耐高溫透氣帶是采用金屬材料制作，制作成本及安裝、使用成本均較高，難于推廣應(yīng)用。通過檢索，目前還沒有耐高溫的非金屬氣力輸送透氣帶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種由非金屬材料制作且耐高溫的氣力輸送透氣帶。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的該氣力輸送透氣帶，由經(jīng)紗與緯紗構(gòu)成平紋層并通過吊經(jīng)線結(jié)結(jié)編織而成，其特征在于經(jīng)紗與緯紗編織所構(gòu)成的平紋層為2～7層，其至少最上層或者最下層的平紋層完全采用玻璃纖維絲制作，由玻璃纖維絲制作的平紋層之間至多為1～5層的平紋層的可以至多含有60％的化纖絲制作，該2～7層平紋層通過玻璃纖維絲的吊經(jīng)線結(jié)結(jié)編織。
而且，所述的吊經(jīng)線以及經(jīng)紗所采用的玻璃纖維絲為1000D×1股絲～1000D×20股絲的玻璃纖維絲，緯紗所采用的玻璃纖維絲為1000D×1股絲～1000D×32股絲的玻璃纖維絲。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是1.在原有的完全采用化纖絲制作的透氣帶完全采用玻璃纖維絲編織制作，克服了原來采用的化纖材料一般情況下適合輸送常溫物料，如果物料溫度高，化纖紗容易產(chǎn)生收縮或者變形而影響透氣功能的問題。通過試驗(yàn)，完全采用玻璃纖維絲制作的透氣帶，可以耐受800℃的高溫；采用含有部分化纖絲的透氣帶，可以耐受400℃以上的高溫。
2.由平紋層與吊經(jīng)線所構(gòu)成的多層的整體透氣帶，由非金屬材料制作，整體組織嚴(yán)密，透氣性能好，結(jié)構(gòu)科學(xué)，簡(jiǎn)單合理，能夠達(dá)到輸送不同高溫粉狀物料的目的，完全可以替代成本較高的高溫金屬輸送帶，廣泛應(yīng)用在電廠等輸送物料的場(chǎng)合，是現(xiàn)有的氣力透氣帶的換代產(chǎn)品。


圖1是本發(fā)明的外形示意圖；圖2為本發(fā)明的A-A截面剖視放大圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步詳述現(xiàn)有的氣力輸送透氣帶，都是采用化纖絲編織制成，化纖絲包括滌綸絲、尼龍絲、芳倫絲、丙綸絲等。本發(fā)明所涉及的氣力輸送透氣帶1，也是由經(jīng)紗2與緯紗3構(gòu)成平紋層并通過吊經(jīng)線4結(jié)結(jié)編織而成。其中，經(jīng)紗與緯紗編織所構(gòu)成的平紋層為2～7層，本實(shí)施例中為5層，分別為a、b、c、d、e層，這5層平紋層的其中至少最上層或者最下層的平紋層完全采用玻璃纖維絲制作，如按本實(shí)施例，a層或者b層，或者a、b以及d、e兩層均完全由玻璃纖維絲制作。而其間的平紋層的b～d層或者c層可以至多含有60％的化纖絲制作，即是可以完全采用玻璃纖維絲制作，也可以采用不超過60％的化纖絲摻加玻璃纖維絲使用。該2～7層平紋層均由玻璃纖維絲的吊經(jīng)線結(jié)結(jié)編織。
2層平紋層是完全采用玻璃纖維絲制作的。
吊經(jīng)線以及經(jīng)紗所采用的玻璃纖維絲為1000D×1股絲～1000D×20股絲的玻璃纖維絲，緯紗所采用的玻璃纖維絲為1000D×1股絲～1000D×32股絲的玻璃纖維絲。
對(duì)于化纖絲的具體性能數(shù)據(jù)，本發(fā)明沒有特別要求，因此不再具體敘述。
上層平紋層與下層平紋層均為玻璃纖維絲層可以有效地提高透氣帶的耐高溫性能。
權(quán)利要求
1.一種氣力輸送透氣帶，由經(jīng)紗與緯紗構(gòu)成平紋層并通過吊經(jīng)線結(jié)結(jié)編織而成，其特征在于經(jīng)紗與緯紗編織所構(gòu)成的平紋層為2～7層，其至少最上層或者最下層的平紋層完全采用玻璃纖維絲制作，由玻璃纖維絲制作的平紋層之間至多為1～5層的平紋層的可以至多含有60％的化纖絲制作，該2～7層平紋層通過玻璃纖維絲的吊經(jīng)線結(jié)結(jié)編織。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣力輸送透氣帶，其特征在于所述的吊經(jīng)線以及經(jīng)紗所采用的玻璃纖維絲為1000D×1股絲～1000D×20股絲的玻璃纖維絲，緯紗所采用的玻璃纖維絲為1000D×1股絲～1000D×32股絲的玻璃纖維絲。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種氣力輸送透氣帶。其主要技術(shù)特點(diǎn)是經(jīng)紗與緯紗編織所構(gòu)成的平紋層為2～7層，其至少最上層或者最下層的平紋層完全采用玻璃纖維絲制作，由玻璃纖維絲制作的平紋層之間至多為1～5層的平紋層的可以至多含有60％的化纖絲制作，該2～7層平紋層通過玻璃纖維絲的吊經(jīng)線結(jié)結(jié)編織。本發(fā)明克服了原來采用的化纖材料由于物料溫度高使化纖紗容易產(chǎn)生收縮或者變形而影響透氣功能的問題，完全采用玻璃纖維絲制作的透氣帶，可以耐受800℃的高溫；采用含有部分化纖絲的透氣帶，可以耐受400℃以上的高溫。
文檔編號(hào)B65G51/02GK1900396SQ20051001458
公開日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2005年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月21日
發(fā)明者郭寶森 申請(qǐng)人:郭寶森