專利名稱：常壓儲(chǔ)罐的通氣阻燃防爆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種常壓儲(chǔ)罐的通氣安全防爆裝置，它是確保常壓儲(chǔ)罐內(nèi)液態(tài)?；钒踩难b置。
背景技術(shù)：
常壓儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存有易燃、易爆的液態(tài)?；?，如汽油、柴油等。通常在儲(chǔ)罐的頂部都要裝呼吸閥，呼吸閥連通儲(chǔ)罐內(nèi)的通氣管。安裝呼吸閥目的是調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力與外界大氣保持平衡，同時(shí)減少儲(chǔ)罐內(nèi)的介質(zhì)揮發(fā)。但是，當(dāng)在向儲(chǔ)罐內(nèi)注入液態(tài)危化品的介質(zhì)時(shí)、或儲(chǔ)罐外界的環(huán)境溫度升高時(shí)，相應(yīng)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力、溫度也隨之升高，驅(qū)使呼吸閥門開啟，液態(tài)危化品介質(zhì)與空氣的大量混合氣體經(jīng)呼吸閥呼出，此時(shí)如遇到明火、靜電、雷擊等，就容易發(fā)生燃燒并引起爆炸。同時(shí)，介質(zhì)和空氣的混合氣體大量排入到大氣中，造成空氣污染。因此，常壓儲(chǔ)罐頂部安裝的呼吸閥，并未能徹底解決儲(chǔ)罐內(nèi)的液態(tài)?；钒踩碍h(huán)境污染問(wèn)題。
實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種常壓儲(chǔ)罐的通氣阻燃防爆裝置，徹底解決常壓儲(chǔ)罐內(nèi)液態(tài)危化品的安全，減少介質(zhì)的揮發(fā)及環(huán)境的污染。
一種常壓儲(chǔ)罐的通氣阻燃防爆裝置，包括有常壓儲(chǔ)罐，其特征在于在儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有通氣管，通氣管的法蘭通過(guò)螺栓固定在常壓儲(chǔ)罐頂部的法蘭盤上，常壓儲(chǔ)罐與通氣管之間設(shè)有密封圈。在通氣管的內(nèi)設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)內(nèi)填滿有HAN阻燃防爆材料。
防護(hù)網(wǎng)是由不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲圍成的與通氣管內(nèi)壁型狀相吻合，且底部連有承重網(wǎng)。
通氣管采用1～2毫米厚的不銹鋼板沖壓而成。
在通氣管的上部通過(guò)支架連接有防雨罩。
HAN阻燃防爆材料為網(wǎng)狀或球狀特種合金材料，上述的合金材料為不銹鋼或鋁合金等。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、取代呼吸閥，罐內(nèi)壓力與外界大氣連通并保持平衡，儲(chǔ)罐內(nèi)始終保持正常壓力。
2、阻止儲(chǔ)罐內(nèi)危化品介質(zhì)和空氣混合的大量氣體在遇到明火、雷擊時(shí)不會(huì)發(fā)生爆炸。
3、抑制介質(zhì)揮發(fā)，減少罐內(nèi)介質(zhì)損耗。
4、消除靜電。
5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，易于維護(hù)。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1.常壓儲(chǔ)罐，2.通氣管，3.防護(hù)網(wǎng)，4.HAN阻燃防爆材料，5.密封圈，6.防雨罩，7.螺栓，8.支架。
實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的常壓儲(chǔ)罐1是選用大型液態(tài)危化品儲(chǔ)罐，罐內(nèi)存儲(chǔ)有易燃、易爆液態(tài)?；?，如汽油、柴油等。在常壓儲(chǔ)罐1內(nèi)設(shè)有通氣管2，通氣管2采用1～2毫米厚的不銹鋼板沖壓而成的。通氣管2的法蘭通過(guò)螺栓7固定在常壓儲(chǔ)罐1頂部的法蘭盤上，并與常壓儲(chǔ)罐1的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈5。在通氣管2的上部通過(guò)支架8連接有防雨罩3。
在通氣管2內(nèi)設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)3，在防護(hù)網(wǎng)3內(nèi)填滿有HAN阻燃防爆材料4。防護(hù)網(wǎng)3是由不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲圍成的與通氣管2的內(nèi)壁型狀相吻合，且底部連有承重網(wǎng)。設(shè)防護(hù)網(wǎng)目的是防止HAN阻燃防爆材料4的碎削掉進(jìn)儲(chǔ)罐內(nèi)，同時(shí)也能方便地對(duì)HAN阻燃防爆材料進(jìn)行清洗。
該通氣阻燃防爆裝置為敞口式結(jié)構(gòu)，使常壓儲(chǔ)罐與外界大氣連通，保持儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力始終處于常規(guī)壓力狀態(tài)。
通氣管2內(nèi)設(shè)置的HAN阻燃防爆材料4，為本公司下屬單位發(fā)明的專利產(chǎn)品-其申請(qǐng)?zhí)枮?2102437.1、名稱為“用于易燃、易爆物品的抑爆材料”(已授權(quán))。HAN阻燃防爆材料4的機(jī)理是根據(jù)熱傳導(dǎo)理論及形成燃燒、爆炸的基本條件，進(jìn)行研發(fā)的阻燃防爆產(chǎn)品。在液態(tài)危化品的儲(chǔ)存容器內(nèi)放置HAN阻燃防爆材料，可阻止介質(zhì)的燃燒和爆炸的發(fā)生。HAN阻燃防爆材料的結(jié)構(gòu)為一種高孔隙的蜂窩結(jié)構(gòu)，它可以阻止火焰的迅速傳播及能量的瞬間釋放，利用其材料的表面效應(yīng)吸收大量的能量，破壞了燃燒介質(zhì)的爆炸條件，從而阻止介質(zhì)的燃燒及爆炸的發(fā)生。
當(dāng)在向常壓儲(chǔ)罐1內(nèi)注入液態(tài)?；方橘|(zhì)時(shí)、或儲(chǔ)罐1外界的環(huán)境溫度升高時(shí)，相應(yīng)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力、溫度也隨之升高，儲(chǔ)罐內(nèi)的液態(tài)?；方橘|(zhì)和空氣的混合大量氣體通過(guò)通氣管2首先進(jìn)入到HAN阻燃防爆材料4的蜂窩結(jié)構(gòu)內(nèi)。由于HAN阻燃爆材料4的特性阻止了火焰的迅速傳播與能量的瞬間釋放，材料的表面吸收了大量的能量，破壞了混合氣體的燃燒條件，此時(shí)如遇到明火、雷擊等意外情況，阻止了燃燒及爆炸的發(fā)生。HAN阻燃防爆材料還能抑制介質(zhì)揮發(fā)，減少介質(zhì)損耗的功效。
由于HAN阻燃防爆材料能抑制介質(zhì)的揮發(fā)，大大降低揮發(fā)介質(zhì)與空氣的摩擦，并且HAN阻燃防爆材料是由特種合金材料制成，該合金材料包括由不銹鋼，鋁合金等，它具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，可消除靜電。
該通氣阻燃防爆裝置可方便地對(duì)原設(shè)備進(jìn)行改造，撤除呼吸閥，在原通氣管內(nèi)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，在防護(hù)網(wǎng)內(nèi)填滿HAN阻燃防爆材料，即可實(shí)現(xiàn)上述目的。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，易于維護(hù)。
權(quán)利要求1.一種常壓儲(chǔ)罐的通氣阻燃防爆裝置，包括有常壓儲(chǔ)罐，其特征在于在儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有通氣管，通氣管的法蘭通過(guò)螺栓固定在常壓儲(chǔ)罐頂部的法蘭盤上，常壓儲(chǔ)罐與通氣管之間設(shè)有密封圈，在通氣管的內(nèi)設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)內(nèi)填滿有HAN阻燃防爆材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓儲(chǔ)罐的通氣阻燃防爆裝置，其特征在于防護(hù)網(wǎng)是由不銹銅絲或鍍鋅鐵絲圍成與通氣管內(nèi)壁型狀相吻合，且底部連有承重網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓儲(chǔ)罐的通氣阻燃防爆裝置，其特征在于通氣管采用1-2毫米厚的不銹銅板沖壓而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓儲(chǔ)罐的通氣阻燃防爆裝置，其特征在于在通氣管的上部通過(guò)支架連接有防雨罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓儲(chǔ)罐的通氣阻燃防爆裝置，其特征在于HAN阻燃防爆材料為網(wǎng)狀或球狀特種合金材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的常壓儲(chǔ)罐的通氣阻燃防爆裝置，其特征在于HAN阻燃防爆材料為不銹銅或鋁合金。
專利摘要一種常壓儲(chǔ)罐的通氣阻燃防爆裝置，它是對(duì)常壓儲(chǔ)罐內(nèi)的液態(tài)?；反_保安全的裝置。包括有常壓儲(chǔ)罐，在儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有通氣管，通氣管的法蘭固定在常壓儲(chǔ)罐頂部的法蘭盤上，常壓儲(chǔ)罐與通氣管之間設(shè)有密封圈，在通氣管的內(nèi)設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)內(nèi)填滿有HAN阻燃防爆材料。當(dāng)在常壓儲(chǔ)罐內(nèi)注入液態(tài)危化品介質(zhì)或罐外界的環(huán)境溫度升高時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)和空氣的混合氣體進(jìn)入到HAN阻燃防爆材料蜂窩結(jié)構(gòu)內(nèi)，如遇明火、雷擊等意外情況，阻止了燃燒及爆炸的發(fā)生，并能抑制介質(zhì)的揮發(fā)，降低罐內(nèi)介質(zhì)損耗，該裝置取代儲(chǔ)罐呼吸閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，易于維護(hù)。
文檔編號(hào)B65D90/22GK2774992SQ200420116190
公開日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2004年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月6日
發(fā)明者黃曉東 申請(qǐng)人:黃曉東