專利名稱：氣壓式流態(tài)化包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種顆粒和/或粉體混合材料的包裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
由于流動(dòng)性差，不定形耐火材料、干式預(yù)混混凝土砂漿及其他顆粒和/或粉體預(yù)混材料的包裝一般都采用螺旋給料或大角度重力給料包裝方式，一般要求包裝袋必須是敞口的，傳統(tǒng)的包裝設(shè)備在包裝上述材料時(shí)，無法使用閥口或只留有很小入口的包裝袋。螺旋給料方式還不適用于有高硬度礦物顆粒與粉體的混合料，因?yàn)闀?huì)造成卡料和嚴(yán)重磨損。大角度重力給料不僅無法使用閥口包裝袋，而且效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有包裝設(shè)備的不足，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)出一種新型的氣壓式流態(tài)化包裝機(jī)。該包裝機(jī)不僅能有效包裝顆粒和/或粉體的混合材料，而且能高效地對(duì)閥口包裝袋進(jìn)行充填包裝。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用蝶閥、柱狀流化艙、氣壓室、彌散多孔板、泄氣裝置、充氣裝置、出料管、出料控制閘組成一氣壓式流態(tài)化包裝機(jī)。
碟閥位于最上部并水平放置，碟閥下側(cè)與柱狀流化艙上端閥蘭連接，柱狀流化艙下端與氣壓室閥蘭連接，氣壓室與柱狀流化艙之間隔有一彌散多孔板，柱狀流化艙外側(cè)上部連通泄氣裝置，充氣裝置從柱狀流化艙外部伸入柱狀流化艙內(nèi)空間中上部，柱狀流化艙側(cè)下部開孔與出料管連接，出料控制閘控制出料管的開合。
氣壓室上表面為一彌散多孔板，彌散多孔板是由作為支架的金屬多孔流化板和覆蓋在流化板上的帆布組成的透氣的復(fù)合結(jié)構(gòu)，氣流通過帆布的彌散孔出來托起流化艙內(nèi)的物料并使物料流態(tài)化。
充氣裝置從柱狀流化艙外部伸入柱狀流化艙內(nèi)中上部空間，充氣裝置由進(jìn)氣閥、管道及空氣濾芯組成，外部壓縮空氣可以通過充氣控制閥門透過空氣濾芯進(jìn)入柱狀流化艙內(nèi)。
待裝物料由包裝機(jī)上部碟閥進(jìn)入柱狀流化艙后，立即被從艙底氣壓室彌散多孔板出來的空氣流態(tài)化。當(dāng)足夠量的物料進(jìn)入柱狀流化艙后，蝶閥關(guān)閉。被流態(tài)化的物料具有良好的流動(dòng)性，因此空氣從充氣裝置壓入柱狀流化艙，就可以把流態(tài)化的物料從位于柱狀流化艙側(cè)下部的出料口快速擠壓出去，進(jìn)入套在出料口上的閥口包裝袋里。
為便于流態(tài)化物料流出，柱狀流化艙底部的氣壓室上的彌散多孔板應(yīng)與水平面保持一定夾角(5°至45°)，并斜向出料口。
本實(shí)用新型可以徹底解決各種細(xì)粉料與顆粒料的混合料的快速包裝問題，特別是適合于混合料向閥口包裝袋的快速充填包裝。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
附


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附
圖1中1.貯料倉，2.蝶閥，3.泄氣裝置，4.充氣裝置，5.柱狀流化艙，6.彌散多孔板，7.出料口，8.出料控制閘，9.氣壓室，10.氣壓室進(jìn)氣口，11.空氣濾芯，12.進(jìn)氣閥，13.泄氣閥。
附圖2和附圖3顯示包裝機(jī)的工作過程。
附圖2顯示包裝機(jī)備料過程。
附圖3顯示包裝機(jī)的出料過程(向包裝袋的填充過程)。
具體實(shí)施方式
附
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
在
圖1中，氣壓式流態(tài)化包裝機(jī)由位于上部的蝶閥(2)，位于中部的柱狀流化艙(5)，位于底部的氣壓室(9)，位于柱狀流化艙側(cè)上部的泄氣裝置(3)和充氣裝置(4)，位于柱狀流化艙側(cè)下部的出料管(7)和出料控制閘(8)等組成。泄氣裝置由管道與泄氣閥(13)組成。充氣裝置由管道、進(jìn)氣閥(12)和空氣濾芯(11)組成。氣壓室(9)與柱狀流化艙(5)的界面是彌散多孔板(6)。
附圖2顯示包裝機(jī)備料過程。
在附圖2中，當(dāng)出料控制閘(8)閘斷時(shí)，充氣裝置(4)停止向柱狀流化艙內(nèi)供氣，蝶閥(2)打開，貯料倉中的物料落入柱狀流化艙(5)內(nèi)，柱狀流化艙(5)內(nèi)的物料立即被從氣壓室(9)出來透過彌散多孔板(6)的氣體懸浮形成流態(tài)化料柱。此時(shí)，柱狀流化艙內(nèi)多余的氣體通過泄氣閥(13)排出艙體。
當(dāng)柱狀流化艙(5)內(nèi)進(jìn)入了足夠多的物料時(shí)，包裝機(jī)進(jìn)入出料過程。
附圖3顯示包裝機(jī)的出料過程(向包裝袋的填充過程)。
當(dāng)柱狀流化艙(5)內(nèi)進(jìn)入了足夠多的物料時(shí)，蝶閥(2)關(guān)閉，隨后出料控制閘(8)打開，同時(shí)泄氣閥(13)關(guān)閉停止泄氣，空氣從充氣裝置(4)的空氣濾芯(11)壓入柱狀流化艙(5)，將艙內(nèi)流態(tài)化物料壓出出料管(7)進(jìn)入包裝袋。
權(quán)利要求1.一種氣壓式流態(tài)化包裝機(jī)，由蝶閥、柱狀流化艙、氣壓室、彌散多孔板、泄氣裝置、充氣裝置、出料管、出料控制閘組成，其特征是碟閥位于最上部并水平放置，碟閥下側(cè)與柱狀流化艙上端閥蘭連接，柱狀流化艙下端與氣壓室閥蘭連接，氣壓室與柱狀流化艙之間隔有一彌散多孔板，柱狀流化艙外側(cè)上部連通泄氣裝置，充氣裝置從柱狀流化艙外部伸入柱狀流化艙內(nèi)空間中上部，柱狀流化艙側(cè)下部開孔與出料管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式流態(tài)化包裝機(jī)，其特征是包裝機(jī)上部為一蝶閥(2)，碟閥上側(cè)與貯料倉或物料輸送管相連，碟閥下部與柱狀流化艙相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式流態(tài)化包裝機(jī)，其特征是包裝機(jī)中部為一柱狀流化艙(5)，柱狀流化艙(5)上與蝶閥相連，下與氣壓室(9)相連，柱狀流化艙(5)形狀為圓管狀，兩端帶有連接閥蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式流態(tài)化包裝機(jī)，其特征是包裝機(jī)底部為一氣壓室(9)，氣壓室上端面為彌散多孔板，氣壓室上端與柱狀流化艙下端相連，氣壓室下部或側(cè)面有開孔與外部氣源相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式流態(tài)化包裝機(jī)，其特征是位于氣壓室與柱狀流化艙界面的彌散多孔板(6)是由多孔的流化板作為金屬支架，流化板上覆蓋帆布組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式流態(tài)化包裝機(jī)，其特征是位于氣壓室與柱狀流化艙之間的彌散多孔板(6)與水平面保持5°至45°夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式流態(tài)化包裝機(jī)，其特征是柱狀流化艙側(cè)上部有一個(gè)泄氣裝置(3)，泄氣裝置的管道的一端從柱狀流化艙側(cè)上部與流化艙內(nèi)連通，管道的另一端與泄氣閥(13)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式流態(tài)化包裝機(jī)，其特征是柱狀流化艙側(cè)上部有一個(gè)充氣裝置(4)，充氣裝置的管道穿過流化艙壁連通流化艙內(nèi)外，管道的位于流化艙內(nèi)的一端連接空氣慮芯(11)，管道的位于流化艙外的一端連接進(jìn)氣閥(12)。
專利摘要一種用于粉體和/或顆?；旌喜牧系牧鲬B(tài)化充填包裝的氣壓式流態(tài)化包裝機(jī)，其上部為一碟閥，碟閥下側(cè)與柱狀流化艙上端閥蘭連接，柱狀流化艙下端與氣壓室閥蘭連接，氣壓室與柱狀流化艙之間隔有一彌散多孔流化板，柱狀流化艙外側(cè)上部連通泄氣裝置，充氣裝置從柱狀流化艙外部伸入柱狀流化艙內(nèi)空間中上部，柱狀流化艙側(cè)下部開孔與出料管連接，出料控制閘控制出料管的開合。粉體和/或顆?；旌喜牧嫌缮喜康y進(jìn)入柱狀流化艙后，在艙內(nèi)形成流態(tài)化物料，而后被來自充氣裝置的壓縮空氣壓出出料口進(jìn)入包裝袋。
文檔編號(hào)B65B1/16GK2743224SQ200420096298
公開日2005年11月30日 申請(qǐng)日期2004年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月9日
發(fā)明者章榮會(huì) 申請(qǐng)人:章榮會(huì)