專利名稱：一種新型數(shù)粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種用于藥品、紐扣等粒狀物料的計(jì)數(shù)及包裝的數(shù)粒機(jī)，屬于數(shù)粒機(jī)的改造技術(shù)。
2、背景技術(shù)現(xiàn)有用于藥品、紐扣等粒狀物料的計(jì)數(shù)及包裝的數(shù)粒機(jī)在工作時(shí)，其計(jì)數(shù)完成后通常需等物料裝進(jìn)包裝物a并等待包裝物完成更換為b后再進(jìn)行下一次為B包裝物的裝瓶和裝完b后才開始將裝于包裝物c的物料計(jì)數(shù)，其生產(chǎn)效率較低，難于滿足大容量裝瓶生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種計(jì)數(shù)與包裝可同時(shí)進(jìn)行的新型數(shù)粒機(jī)。本實(shí)用新型生產(chǎn)率高，且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可滿足大容量裝瓶生產(chǎn)的要求本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖所示，包括有機(jī)座(1)、振動(dòng)輸送裝置(2)、檢測裝置(3)、供料斗(4)、下料裝置(5)、控制裝置(6)，其中振動(dòng)輸送裝置(2)裝設(shè)在機(jī)座(1)上，供料斗(4)的出料口位置與振動(dòng)輸送裝置(2)的進(jìn)料端位置相對應(yīng)，檢測裝置(3)及下料裝置(5)裝設(shè)在振動(dòng)輸送裝置(2)的出料端，控制裝置(6)分別與振動(dòng)輸送裝置(2)、檢測裝置(3)、下料裝置(5)電連接，其中下料裝置(5)包括有上料斗(51)及下料斗(52)，其中上料斗(51)的進(jìn)料口位置與振動(dòng)輸送裝置(2)的出料端位置相對，上料斗(51)的出料口與下料斗(52)的進(jìn)料口相對，檢測裝置(3)與上料斗(51)的進(jìn)料口之間設(shè)有閘門啟閉機(jī)構(gòu)A，上料斗(51)的出料口與下料斗(52)的進(jìn)料口之間設(shè)有閘門啟閉機(jī)構(gòu)B。
上述閘門啟閉機(jī)構(gòu)A每個(gè)溜槽和檢測孔對應(yīng)有一組，每組包括有閘門(42)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(41)，其中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(41)為活塞機(jī)構(gòu)，其活塞缸(41A)固裝在機(jī)座(1)上，活塞桿(41B)與閘門(42)連接。
上述活塞機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)，或?yàn)殡妱?dòng)活塞機(jī)構(gòu)。
上述上料斗(51)的出料口與下料斗(52)的進(jìn)料口之間設(shè)有的閘門啟閉機(jī)構(gòu)B包括有閘門(53)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(54)，其中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(54)為活塞機(jī)構(gòu)，其活塞缸(54A)固裝在機(jī)座(1)上，活塞桿(54B)與閘門(53)連接。
上述活塞機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)，或?yàn)殡妱?dòng)活塞機(jī)構(gòu)。
上述振動(dòng)輸送裝置(2)包括有支座(21)、吸鐵(22)、線圈(23)、上安裝板(24)，其中線圈(23)通過線圈固定座(25)固裝在支座(21)上，吸鐵(22)置于線圈(23)的旁側(cè)、并通過固定塊(29)及其連接件與上安裝板(24)連接，上安裝板(24)裝設(shè)在吸鐵(22)及線圈(23)的上面。
上述支座(21)包括有支座板(21A)、安裝支座(21B)、下底板(21C)，其中安裝支座(21B)裝設(shè)在支座板(21A)的上面，下底板(21C)裝設(shè)在安裝支座(21B)上。
上述支座板(21A)與安裝支座(21B)之間還裝設(shè)有減振螺釘(21D)。
上述上安裝板(24)包括有上底板(24A)、安裝基板(24B)、壓板(24C)，其中安裝基板(24B)裝設(shè)在上底板(24A)上，壓板(24C)裝設(shè)在安裝基板(24B)上。
上述上底板(24A)與下底板(21C)的兩側(cè)分別連接有板彈簧(26)、(27)。
上述安裝支座(21B)上還可裝有配重塊(28)。
上述上安裝板(24)上還裝設(shè)有夾緊裝置(7)，該夾緊裝置(7)為活塞機(jī)構(gòu)，其包括有活塞缸及活塞桿，其中活塞缸裝設(shè)在上安裝板(24)上，活塞桿的一端置于活塞缸內(nèi)，另一端與振動(dòng)輸送溜槽(8)連接。
本實(shí)用新型的下料裝置由于采用包括有上料斗及下料斗的結(jié)構(gòu)，且檢測裝置與上料斗之間及上料斗的出料口與下料斗的進(jìn)料口之間均設(shè)有閘門啟閉機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型當(dāng)計(jì)數(shù)完成后，可關(guān)閉檢測裝置與上料斗之間的閘門，而上料斗的出料口與下料斗的進(jìn)料口之間的閘門啟閉則視包裝物到位狀態(tài)，但下料斗下料時(shí)上料斗仍然可繼續(xù)計(jì)數(shù)，互不影響，即等物料按預(yù)設(shè)量裝進(jìn)包裝物a并在包裝物完成更換為b及進(jìn)行下一次為b包裝物的裝瓶過程中便開始在上料斗將裝于包裝物c的物料計(jì)數(shù)，且包裝物裝瓶等待時(shí)間從原來物料由檢測裝置與上料斗之間的閘門A到包裝物的時(shí)間縮短到由上料斗的出料口與下料斗的進(jìn)料口之間的閘門B到包裝物的時(shí)間，大大提高了裝瓶效率且計(jì)數(shù)與包裝可完全同時(shí)進(jìn)行。本實(shí)用新型是一種生產(chǎn)率高，且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的新型數(shù)粒機(jī)，可廣泛應(yīng)用于食品、藥品、日用品等粒狀物料的計(jì)數(shù)及包裝，可滿足大容量高速生產(chǎn)的要求。


以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)圖1為本實(shí)用新型的立體圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型中下料裝置(5)的立體圖；圖4為本實(shí)用新型中下料裝置(5)的結(jié)構(gòu)分解圖；圖5為本實(shí)用新型中下料裝置(5)轉(zhuǎn)過另一角度的立體圖；圖6為本實(shí)用新型中下料裝置(5)的主視圖；圖7為本實(shí)用新型中振動(dòng)輸送裝置(2)的立體圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、圖2所示，包括有機(jī)座(1)、振動(dòng)輸送裝置(2)、檢測裝置(3)、供料斗(4)、下料裝置(5)、控制裝置(6)，其中振動(dòng)輸送裝置(2)裝設(shè)在機(jī)座(1)上，供料斗(4)的出料口位置與振動(dòng)輸送裝置(2)的進(jìn)料端位置相對應(yīng)，檢測裝置(3)及下料裝置(5)裝設(shè)在振動(dòng)輸送裝置(2)的出料端，控制裝置(6)分別與振動(dòng)輸送裝置(2)、檢測裝置(3)、下料裝置(5)電連接，下料裝置(5)的立體圖及結(jié)構(gòu)分解圖如圖3、圖4所示，包括有上料斗(51)及下料斗(52)，其中上料斗(51)的進(jìn)料口位置與振動(dòng)輸送裝置(2)的出料端位置相對，上料斗(51)的出料口與下料斗(52)的進(jìn)料口相對，檢測裝置(3)與上料斗(51)的進(jìn)料口之間設(shè)有閘門啟閉機(jī)構(gòu)A，上料斗(51)的出料口與下料斗(52)的進(jìn)料口之間設(shè)有閘門啟閉機(jī)構(gòu)B。上述閘門啟閉機(jī)構(gòu)A包括有閘門(42)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(41)，其中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(41)為活塞機(jī)構(gòu)，其活塞缸(41A)固裝在機(jī)座(1)上，活塞桿(41B)與閘門(42)連接。
上述活塞機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)，或?yàn)殡妱?dòng)活塞機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中，活塞機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)。
上述上料斗(51)的出料口與下料斗(52)的進(jìn)料口之間設(shè)有的閘門啟閉機(jī)構(gòu)B包括有閘門(53)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(54)，其中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(54)為活塞機(jī)構(gòu)，其活塞缸(54A)固裝在機(jī)座(1)上，活塞桿(54B)與閘門(53)連接。
上述活塞機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)，或?yàn)殡妱?dòng)活塞機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中，活塞機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)。
上述振動(dòng)輸送裝置(2)的立體圖如圖5所示，包括有支座(21)、吸鐵(22)、線圈(23)、上安裝板(24)，其中線圈(23)通過線圈固定座(25)固裝在支座(21)上，吸鐵(22)置于線圈(23)的旁側(cè)、并通過固定塊(29)及其連接件與上安裝板(24)連接，上安裝板(24)裝設(shè)在吸鐵(22)及線圈(23)的上面。本實(shí)施例中，上述支座(21)包括有支座板(21A)、安裝支座(21B)、下底板(21C)，其中安裝支座(21B)裝設(shè)在支座板(21A)的上面，下底板(21C)裝設(shè)在安裝支座(21B)上。上述上安裝板(24)包括有上底板(24A)、安裝基板(24B)、壓板(24C)，其中安裝基板(24B)裝設(shè)在上底板(24A)上，壓板(24C)裝設(shè)在安裝基板(24B)上。
為了避免振動(dòng)輸送裝置(2)振動(dòng)太激烈，上述支座板(21A)與安裝支座(21B)之間還裝設(shè)有減振螺釘(21D)。上述上底板(24A)與下底板(21C)的兩側(cè)分別連接有板彈簧(26)、(27)。
為了平衡整體的重量分布，上述安裝支座(21B)上還可裝有配重塊(28)。
為了使振動(dòng)輸送裝置(2)能做上下升降運(yùn)動(dòng)，以便安裝及檢修，上述上安裝板(24)上還裝設(shè)有夾緊裝置(7)，該夾緊裝置(7)為活塞機(jī)構(gòu)，其包括有活塞缸及活塞桿，其中活塞缸裝設(shè)在上安裝板(24)上，活塞桿的一端置于活塞缸內(nèi)，另一端與振動(dòng)輸送溜槽(8)連接。本實(shí)施例中，活塞機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種新型數(shù)粒機(jī)，包括有機(jī)座(1)、振動(dòng)輸送裝置(2)、檢測裝置(3)、供料斗(4)、下料裝置(5)、控制裝置(6)，其中振動(dòng)輸送裝置(2)裝設(shè)在機(jī)座(1)上，供料斗(4)的出料口位置與振動(dòng)輸送裝置(2)的進(jìn)料端位置相對應(yīng)，檢測裝置(3)及下料裝置(5)裝設(shè)在振動(dòng)輸送裝置(2)的出料端，控制裝置(6)分別與振動(dòng)輸送裝置(2)、檢測裝置(3)、下料裝置(5)電連接，其特征在于下料裝置(5)包括有上料斗(51)及下料斗(52)，其中上料斗(51)的進(jìn)料口位置與振動(dòng)輸送裝置(2)的出料端位置相對，上料斗(51)的出料口與下料斗(52)的進(jìn)料口相對，檢測裝置(3)與上料斗(51)的進(jìn)料口之間設(shè)有閘門啟閉機(jī)構(gòu)A，上料斗(51)的出料口與下料斗(52)的進(jìn)料口之間設(shè)有閘門啟閉機(jī)構(gòu)B。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型數(shù)粒機(jī)，其特征在于上述檢測裝置(3)與上料斗(51)的進(jìn)料口之間的閘門啟閉機(jī)構(gòu)A包括有閘門(42)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(41)，其中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(41)為活塞機(jī)構(gòu)，其活塞缸(41A)固裝在機(jī)座(1)上，活塞桿(41B)與閘門(42)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型數(shù)粒機(jī)，其特征在于上述上料斗(51)的出料口與下料斗(52)的進(jìn)料口之間設(shè)有的閘門啟閉機(jī)構(gòu)B包括有閘門(53)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(54)，其中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(54)為活塞機(jī)構(gòu)，其活塞缸(54A)固裝在機(jī)座(1)上，活塞桿(54B)與閘門(53)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型數(shù)粒機(jī)，其特征在于上述活塞機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)，或?yàn)殡妱?dòng)活塞機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型數(shù)粒機(jī)，其特征在于上述振動(dòng)輸送裝置(2)包括有支座(21)、吸鐵(22)、線圈(23)、上安裝板(24)，其中線圈(23)通過線圈固定座(25)固裝在支座(21)上，吸鐵(22)置于線圈(23)的旁側(cè)、并通過固定塊(29)及其連接件與上安裝板(24)連接，上安裝板(24)裝設(shè)在吸鐵(22)及線圈(23)的上面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型數(shù)粒機(jī)，其特征在于上述支座(21)包括有支座板(21A)、安裝支座(21B)、下底板(21C)，其中安裝支座(21B)裝設(shè)在支座板(21A)的上面，下底板(21C)裝設(shè)在安裝支座(21B)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型數(shù)粒機(jī)，其特征在于上述支座板(21A)與安裝支座(21B)之間還裝設(shè)有減振螺釘(21D)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型數(shù)粒機(jī)，其特征在于上述上底板(24A)與下底板(21C)的兩側(cè)分別連接有板彈簧(26)、(27)。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型數(shù)粒機(jī)，其特征在于上述上安裝板(24)上還裝設(shè)有夾緊裝置(7)，該夾緊裝置(7)為活塞機(jī)構(gòu)，其包括有活塞缸及活塞桿，其中活塞缸裝設(shè)在上安裝板(24)上，活塞桿的一端置于活塞缸內(nèi)，另一端與振動(dòng)輸送溜槽(8)連接。
專利摘要本實(shí)用新型是一種用于粒狀物料的計(jì)數(shù)及包裝的數(shù)粒機(jī)。包括有機(jī)座(1)、振動(dòng)輸送裝置(2)、檢測裝置(3)、供料斗(4)、下料裝置(5)、控制裝置(6)，其中振動(dòng)輸送裝置(2)裝設(shè)在機(jī)座(1)上，檢測裝置(3)及下料裝置(5)裝設(shè)在振動(dòng)輸送裝置(2)的出料端，控制裝置(6)分別與振動(dòng)輸送裝置(2)、檢測裝置(3)、下料裝置(5)電連接，下料裝置(5)包括有上料斗(51)及下料斗(52)，檢測裝置(3)與上料斗(51)之間及上料斗(51)與下料斗(52)之間分別設(shè)有閘門啟閉機(jī)構(gòu)A及B。本實(shí)用新型當(dāng)計(jì)數(shù)完成后，可關(guān)閉檢測裝置與上料斗之間的閘門A，而上料斗與下料斗之間的閘門B啟閉則視包裝物到位狀態(tài)，但下料斗下料時(shí)上料斗仍然可繼續(xù)計(jì)數(shù)，互不影響。
文檔編號B65B1/00GK2734627SQ20042008870
公開日2005年10月19日 申請日期2004年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月28日
發(fā)明者姜德偉, 齊顯軍, 張維明 申請人:琺瑪珈(廣州)包裝設(shè)備有限公司