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固體原料貯混工藝的制作方法

文檔序號:4208764閱讀:234來源:國知局
專利名稱:固體原料貯混工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及原料的貯存,特別涉及一種固體原料貯混工藝。
背景技術(shù)
現(xiàn)工藝的形成背景、基本特征及問題使用現(xiàn)行工藝最早是水泥企業(yè),后被鋼鐵、煤化工企業(yè)借鑒使用。工藝的基本特征是在計劃經(jīng)濟體制下,企業(yè)最終產(chǎn)品檔次低,混合料質(zhì)量要求不高,土地占用、能源消耗、環(huán)境保護要求不嚴(yán)的環(huán)境中產(chǎn)生的,但大、中、小型企業(yè)有別,其中大、中為一類型,小企業(yè)為另一類型。在大、中型企業(yè)行業(yè)之間的區(qū)別主要表現(xiàn)在于混合次數(shù)上,如鋼鐵、水泥企業(yè)混合次數(shù)一般為兩次,而煤化工企業(yè)一般一次,同類型同行業(yè)不同企業(yè)之間的區(qū)別在于工程環(huán)境和建設(shè)條件不同,但工藝原理是一致的。1、大、中型貯混工程工藝貯存、混合作業(yè)均在露天進行,輸入的各種半成品(已整料-經(jīng)過破碎、篩分或洗選)料通過皮帶運輸機、重型堆料機按品種在露天設(shè)定位置造堆貯存?;旌献鳂I(yè)采用重型取料機在各料堆依次取料通過皮帶運輸機按品種輸入到較小的配料室對應(yīng)的同種料倉里。各料倉下配給料計量設(shè)備?;旌蠒r參與混合的各倉按工藝設(shè)定的比例值,同時向同一條皮帶機上排料,完成一次混合料配置。二次混合將一次混合配置料輸送到露天二次混合料場,通過另一臺重型堆料機按設(shè)定的布料方式造堆,在造堆作業(yè)結(jié)束后,再改用重型取料機,按設(shè)定取料方式取料,通過簡單自身混合后,完成二次混合輸出,在兩級料場布置上,一般都采用雙列,即一列在堆,另一列在取,相互交替作業(yè)。上述露天貯混料場有下列缺點1)占地面積大、土地利用率低。2)天氣影響力大,風(fēng)、雨、雪、凍均影響作業(yè)或不能作業(yè),同時引發(fā)下列問題(1)水份無法有效控制,使工藝下游的脫水烘干(如煤化工和水泥)或配水(如鋼鐵燒結(jié))增加操作難度,如果下游為脫水還不可避免地提高了脫水能耗。(2)在大風(fēng)或雨天條件下,產(chǎn)生混料及料流失,并同時產(chǎn)生大氣污染或水污染。(3)在雪凍條件下,取料輸出塊度失控,影響貯運和混合精度。(4)在天氣干燥環(huán)境中,為避免揚塵,堆料和取料作業(yè)均需噴水,并有較大的水量消耗。3)堆料、取料作業(yè)易發(fā)生越位或不到位,必須用推土機、鏟車進行整堆、清理邊角或清場作業(yè),發(fā)生計控外混料。4)工藝流程長,人力投入多,集中控制(含除塵)難、能源消耗大(含推土機、鏟車)、管理復(fù)雜、運行成本高。2、小型貯混工程工藝小型貯混工程作業(yè),一般在半開式棚內(nèi)進行,用抓斗起重機,從火車或汽車卸載點上將不同的整粒料取送到對應(yīng)的料槽內(nèi)?;旌蠒r也用抓斗起重機分別從各料槽取料卸入同棚內(nèi)對應(yīng)料倉內(nèi),倉下配給料計量設(shè)備,通過設(shè)定比例,從各倉取料送往工藝下游。這種工藝的優(yōu)點是工程占地面積小,貯混作業(yè)不受天氣影響,輸出料水份容易控制。缺點是抓斗起重機作業(yè)時發(fā)生漏撒,造成混料揚塵嚴(yán)重,且不易控制,作業(yè)環(huán)境惡劣。上述表述請參閱下列背景資料《燒結(jié)設(shè)計參考資料》冶金工業(yè)出版社1972年;《水泥廠工藝設(shè)計手冊》建材工業(yè)出版社1978年9月;《水泥工藝設(shè)計》建材工業(yè)出版社1992年;《焦化設(shè)計參考資料》冶金工業(yè)出版社1978年5月;《鋼鐵企業(yè)原料準(zhǔn)備設(shè)計手冊》冶金工業(yè)出版社1997年。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種固體原料貯混工藝,它可使原料的貯存和混料作業(yè)不受自然條件影響,采用倉群取代露天平面料場,采用立體布置取代平面布置,采用器械及倉上、倉下立體的排列組合,解決物料豎布橫取混合或橫鋪豎取混合問題,從而解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的,通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種固體原料貯混工藝,將原料按品種、規(guī)格放置在對應(yīng)的串聯(lián)錐體式料倉內(nèi),將料倉橫向和縱向連接組成立體倉群,倉群內(nèi)安裝皮帶機、布料車、料位計、給料機、電子皮帶秤及在線理化試驗裝置,按照混合料的混合精度要求,在倉群內(nèi)混合后輸出。料倉橫向和縱向連接組成立體倉群,倉群一側(cè)或二側(cè)分別安裝輸入皮帶機、再混合或循環(huán)料輸入中間皮帶機、在線理化試驗裝置、圓盤給料機、電子皮帶秤、輸出皮帶機及混合成品料輸出皮帶機,倉群上部安裝倉頂布料皮帶機。倉群兩端分別安裝下排料和總輸入、總輸出皮帶機揚塵點收塵器。倉群頂安裝布料車及小型電動袋式收塵器。料倉有上錐體和下錐體,上錐體的錐度與下錐體的錐度不同,下錐體上部中心處設(shè)置倉壓帽,通過筋板將倉壓帽固定于錐壁上。倉群下部皮帶機卸料部位安裝雙向卸料溜槽。倉群頂部各輸入皮帶機分別安裝至少1個電動卸料器。倉群的頂部是封閉結(jié)構(gòu),倉群的前、后、左、右面均是敞開結(jié)構(gòu)。倉群的頂部及倉群的前、后、左、右面均是封閉結(jié)構(gòu)。
新時代對原料貯混工藝設(shè)計的基本要求1、原料及其混合質(zhì)量是企業(yè)“質(zhì)量平衡”的首環(huán),是企業(yè)最終產(chǎn)品質(zhì)量的前提。在國內(nèi)外市場競爭激烈的態(tài)勢下,新的高附加值產(chǎn)品不斷出現(xiàn),每種新產(chǎn)品都有一個特定的“質(zhì)量平衡鏈”。相對于原料貯混工藝來說,其工藝雖然不一定要與最終產(chǎn)品一一相應(yīng)對,但有它的組合對應(yīng)關(guān)系。每個對應(yīng)關(guān)系都存在一個“化學(xué)成份”、“物理性能”、“水份”、“總量”和“時間”問題,對原料貯混工程要求可調(diào)、可控,對混合輸出料要求在總量、時間上有保證,對化學(xué)成份、物理性能、水份要求均勻、穩(wěn)定。2、在我國材料工業(yè)(主要是鋼鐵、水泥)蓬勃發(fā)展形勢下依靠外地、進口多渠道使用原料的企業(yè)越來越多,他們對原料貯運有三個要求一是對原料貯運周期有長的要求;二是對貯存品種有多種性要求;三是對多變的國內(nèi)外原料市場形勢有可調(diào)性要求。三個要求歸為一體就是貯存能力要大,解決貯運能力不應(yīng)是通過擴大平面占地面積解決,而應(yīng)通過建立經(jīng)濟立體空間解決。3、節(jié)約能源相對原料貯混工藝設(shè)計來說包括兩個方面一是貯混作業(yè)能源消耗低;二是貯混的原料本身就是能源要求貯混作業(yè)過程少消耗或不消耗,貯混過程發(fā)生原料流失不僅浪費了能源而且污染了環(huán)境。4、環(huán)境保護相對原料貯混工藝設(shè)計來說包括三個方面一是減少揚塵,對不可避免的揚塵必須建立除塵系統(tǒng)并將集塵回收利用;二是對水(包括地下水)不產(chǎn)生污染,使原料貯混過程不受水、不滲水、不排水,三是減少噪聲、密封噪聲。5、原料貯混工藝設(shè)計應(yīng)按功能性、適應(yīng)性、安全環(huán)保性、可實施性(安裝、操作、檢修)經(jīng)濟性、美觀性要求同時考慮。其中經(jīng)濟性不僅考慮工程投資而且必須考慮工程投產(chǎn)后運行成本;不僅考慮直接經(jīng)濟效益,而且要考慮間接經(jīng)濟效益;在考慮企業(yè)經(jīng)濟效益的同時,還必須考慮社會效益。美觀性是新時代的標(biāo)志之一,也應(yīng)高度重視。
本發(fā)明的優(yōu)點在于針對原料貯混工藝存在的問題,根據(jù)對該類工程的基本要求,用被生產(chǎn)實踐證明可靠的技術(shù)設(shè)備進行新式工藝設(shè)計1、工藝設(shè)計的基本特征1)用占地很小的密封(半密封)倉群取代占地很大的露天平面料場,并取消眾多皮帶機轉(zhuǎn)運站。工藝布置的基本方法是用經(jīng)濟的立體布置取代簡單的平面布置,將露天作業(yè)改為密封(或半密封)作業(yè),作業(yè)過程不受自然條件的影響。2)用輕型通用性強的帶有布料功能的皮帶機、圓盤給料機取代專用性強的重型堆料機和重型取料機及推土機、鏟車等,通過倉上、倉下設(shè)備立體的排列組合,在工藝上解決物料豎布橫取混合或橫鋪豎取混合問題,保證數(shù)字化混合。用現(xiàn)代料位計、電子皮帶秤、在線取樣設(shè)備、PLC建立高精度的計量、控制體系。3)各倉通過小型電動袋式收塵器建立微負壓受料,倉群兩端分別設(shè)置倉下排料和總輸入、總輸出皮帶機揚塵點收塵系統(tǒng),將全部揚塵點納入除塵系統(tǒng),并使全部收塵回歸混合料輸出。4)料倉的錐體部分分兩段。其中上段與倉的主體為一體;下段為雙曲線結(jié)構(gòu)或大傾角結(jié)構(gòu),中間設(shè)有倉壓帽(承受上部中心倉壓)以保證倉下給料設(shè)備在微壓狀態(tài)下運行,并同時確保物料暢流。2、工藝設(shè)計特點(1)將現(xiàn)行工藝中的一次料場、二次料場、配料室、汽車受料槽、主要皮帶運輸設(shè)施和綜合樓(含理化試驗、控制)集為一體,占地面積僅是現(xiàn)行工藝的18%,節(jié)省土地80%以上。(2)可實現(xiàn)全天候作業(yè),不受大風(fēng)、雨雪、冰凍影響,這不僅避免了露天貯混作業(yè)物料流失,而且有利于環(huán)境保護,為輸出料的化學(xué)成份穩(wěn)定、物理性能穩(wěn)定、水份穩(wěn)定提供了裝備前提,節(jié)約了工藝下游烘干能耗。(3)節(jié)水、省電、維修費用低,人力投入小,較現(xiàn)行工藝減少三分之二的定員,能大幅度地降低生產(chǎn)成本。(4)便于操作、控制、檢修、管理、無大型難制備品備件和大宗高壓電纜儲備。(5)可同時承受火車、汽車、卸料作業(yè),系統(tǒng)作業(yè)率可高達95-100%。(6)對工程環(huán)境和建設(shè)條件適應(yīng)性強(包括設(shè)備選型,結(jié)構(gòu)形式,布置方式、生產(chǎn)規(guī)模的調(diào)改)。


附圖1是本發(fā)明倉群俯視結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2是附圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖;附圖3是附圖1中B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖;附圖4是附圖3中C處放大結(jié)構(gòu)示意圖;附圖5是附圖3中D處放大結(jié)構(gòu)示意圖;附圖6是附圖2中E處放大結(jié)構(gòu)示意圖;附圖7是附圖2中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1是汽車輸入料槽,2是汽車料輸入皮帶機,3是料倉,4是汽車料輸入中間皮帶機,5是火車料輸入皮帶機,6是再混合料輸入中間皮帶機,7是再混合料輸入皮帶機,8是倉頂布料皮帶機,9是倉下取料皮帶機,10是再混合料輸出皮帶機,11是混合成品料輸出皮帶機,12是電子皮帶秤,13是圓盤給料機,14是單向進料溜槽,15是布料車,16是小型電動袋式收塵器,17是袋式收塵器,18是水霧攪拌機,19是雙向卸料溜槽,20是倉壓帽,21是火車料輸入,22是再混合料輸入,23是混合成品料輸出。本發(fā)明附圖是原料貯混工藝布置方案圖(鐵料例圖)。
圖中①,②,③………… 表示倉群建筑的縱向軸線,, , 表示倉群建筑的橫向軸線。
具體實施例方式
本發(fā)明的固體原料貯混工藝,將原料按品種、規(guī)格放置在對應(yīng)的串聯(lián)錐體式料倉內(nèi),將料倉橫向和縱向連接組成立體倉群,倉群內(nèi)安裝皮帶機、布料車、料位計、給料機、電子皮帶秤及在線理化試驗裝置,按照混合料的混合精度要求,在倉群內(nèi)混合后輸出。料倉橫向和縱向連接組成立體倉群,倉群一側(cè)或二側(cè)分別安裝輸入皮帶機、再混合或循環(huán)料輸入中間皮帶機、在線理化試驗裝置、圓盤給料機、電子皮帶秤、輸出皮帶機及混合成品料輸出皮帶機,倉群上部安裝倉項布料皮帶機。倉群兩端分別安裝下排料和總輸入、總輸出皮帶機揚塵點收塵器。倉群頂安裝布料車及小型電動袋式收塵器。料倉有上錐體和下錐體,上錐體的錐度與下錐體的錐度不同,下錐體上部中心處設(shè)置倉壓帽,通過筋板將倉壓帽固定于錐壁上。倉群下部皮帶機卸料部位安裝雙向卸料溜槽。倉群頂部各輸入皮帶機分別安裝至少1個電動卸料器。倉群的頂部是封閉結(jié)構(gòu),倉群的前、后、左、右面均是敞開結(jié)構(gòu)。倉群的頂部及倉群的前、后、左、右面均是封閉結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明列出三個流程型分別應(yīng)用于三種不同工程類型。
A型流程最簡單在線取樣理化試驗后經(jīng)火車或輪船運料輸入皮帶機或在線取樣理化試驗后經(jīng)汽車運料輸入皮帶機至倉群頂布料皮帶機再送到倉群內(nèi),在倉群內(nèi)各倉配小型電動袋式收塵器及各倉配料位計,然后經(jīng)倉群底圓盤給料機、倉群底電子皮帶秤送至倉群底輸出皮帶機,最后經(jīng)成品輸出皮帶機去用戶處,此處需經(jīng)在線取樣理化試驗。
其生產(chǎn)運行方式只有兩種,適用于一種或數(shù)種原料只貯存不混合或只需一次混合(含不同時間階段輸入的同種料的混合)就能滿足工藝下游的質(zhì)量要求的工程。如水運碼頭、煤化工、資源穩(wěn)定的中、小鋼鐵廠和水泥廠。
B型流程相對復(fù)雜在線取樣理化試驗后經(jīng)火車或輪船運料輸入皮帶機或在線取樣理化試驗后經(jīng)汽車運料輸入皮帶機至一次混合料(異各料)倉群頂布料皮帶機再送到一次混合料(異種料)倉群,倉群內(nèi)各倉配小型電動袋式收塵器、各倉配料位計,再經(jīng)一次混合料倉群底圓盤給料機、一次混合料倉群底電子皮帶秤至一次混合料倉底輸出皮帶機,進入混合成品料輸出皮帶機去用戶。如果需要二次混合,再經(jīng)一次混合料倉底輸出皮帶機至二次混合料輸入皮帶機、二次混合料(異時段料)倉群頂布料皮帶機進入二次混合料(異時段料)倉群內(nèi),倉群內(nèi)各倉配小型電動袋式收塵器、各倉配料位計,經(jīng)二次混合料倉群底圓盤給料機、二次混合料倉群底電子皮帶秤、二次混合料輸出皮帶機輸送至混合成品料輸出皮帶機去用戶處。此處需經(jīng)在線取樣理化試驗。
其運行方式有三種,分別是只貯不混、一次混合、二次混合,其布置原則是按經(jīng)濟運行方式布置,適用于多種原料二次混合才能滿足工藝下游的最高質(zhì)量要求的工程,如原料資源相對穩(wěn)定的大型鋼鐵廠、水泥廠或資源相對不穩(wěn)定的煤化工企業(yè)。
C型流程具有循環(huán)性在線取樣理化試驗后經(jīng)火車或輪船運料輸入皮帶機或在線取樣理化試驗經(jīng)汽車運料輸入皮帶機輸送至倉群頂布料皮帶機到倉群,倉群內(nèi)各倉配小型電動袋式收塵器、各倉配料位計,再經(jīng)倉群底圓盤給料機、倉群底電子皮帶秤、倉群底輸出皮帶機送至成品輸出皮帶機去用戶處。還可循環(huán)經(jīng)倉群底輸出皮帶機送至再混合皮帶機至倉群頂布料皮帶機,再回到倉群,倉群內(nèi)各倉配小型電動袋式收塵器、各倉配料位計,由倉群底圓盤給料機、倉群底電子皮帶秤經(jīng)倉群底輸出皮帶機,送至成品輸出皮帶機去用戶處,此處需經(jīng)在線取樣理化試驗。
其布置原則是按可調(diào)性布置,其運行方式可進行多樣性調(diào)改,適用于原料資源(供應(yīng)渠道)相對不穩(wěn)定、品種數(shù)量多,運行方式要求轉(zhuǎn)變速度快,需要數(shù)次混合(二次以上)才能滿足工藝下游最高質(zhì)量要求的工程。附圖1-附圖7是按C型流程設(shè)計的一個鐵料工程例圖。(1)運行方式①只貯存不混合,按原品種依次直接輸出。②兩種及兩種以上原料一次混合后輸出。③兩種及兩種以上原料二次混合(即不同時間階段一次混合后的再混合)后輸出。④三次及以上混合(即對前次不同時間階段混合的再混合)后輸出。(2)布置特點①倉群輸入端(綜合樓上)各條輸入皮帶機(火車料、汽車料、再混合料皮帶機)均可向倉群頂任何一條布料皮帶機(序號8共10條)卸料或停止卸料。改變狀態(tài)通過輸入皮帶機上的電動卸料器完成。②倉群底各條取料皮帶機(序號9共5條)均可向成品輸出皮帶機(序號11),再混合輸出皮帶機(序號10)輸出成品料或再混合料,對兩種輸出料的切換是通過電動擺式(或電動翻板序號19)溜槽完成。(3)可根據(jù)市場態(tài)勢或工藝下游質(zhì)量需求的撥高調(diào)節(jié)相應(yīng)的運行方式。(4)各種輸入料、再混合料的在線取樣、樣品加工及理化試驗設(shè)施可就地集中布置在綜合樓的上部,這樣可實現(xiàn)一機多線使用,并節(jié)省投資。
本說明書沒有附A型、B型流程相對應(yīng)的工藝布置圖,但可用下列方法想象或繪出相應(yīng)的工藝布置圖。
(1)在C型布置圖中,刪除序號6、7、10及相關(guān)顯示,將序號19改為單向溜槽便形成同規(guī)模A型流程工藝布置圖。
(2)在C型布置圖中做下列修改就能變成同規(guī)模B型流程工藝布置圖。
將 線至 線間全部單倉設(shè)定為二次混合料倉,其它倉設(shè)定為一次混合和只貯存不混合倉。
把序號4、6的終點分別設(shè)定在 線上。
(3)在工藝布置時,如果要滿足工藝下游兩種及以上物料的輸出,可按需求設(shè)置輸出皮帶機的數(shù)量,如果要避免各級混合不發(fā)生交錯作業(yè),可按需求增設(shè)再混合皮帶機的數(shù)量。
(4)因工程環(huán)境和建設(shè)條件不同發(fā)生在設(shè)計上的差異本文不能通過附圖全面顯示,但在用戶提供工程環(huán)境和建設(shè)條件資料情況下,可通過其他方式提供技術(shù)服務(wù),包括各個階段的設(shè)計。
實施例1、工程生產(chǎn)規(guī)模的設(shè)定工程規(guī)模由輸入、貯存、配料混合、輸出四種能力組成,其中貯存能力是基本能力,設(shè)定值由下列要素決定。
(1)企業(yè)物料平衡計算結(jié)果;(2)原料品種、貨源(市場)的三確認結(jié)果;(3)可預(yù)見的企業(yè)最終產(chǎn)品總生產(chǎn)能力;(4)可預(yù)見的原料市場及運輸方式的變化。(5)輸入總能力≥工藝上游輸出總能力;(6)輸出能力=工藝下游輸入能力;(7)配料混合能力>輸出能力,大于量應(yīng)根據(jù)貯存能力和質(zhì)量指標(biāo),通過設(shè)備能力平衡計算及工藝布置方式確定。
2、質(zhì)量指標(biāo)及混合次數(shù)的設(shè)定質(zhì)量指標(biāo)是輸出混合料的化學(xué)成份,物理性能、水份的均勻程度指標(biāo),確定的依據(jù)是企業(yè)最高檔次產(chǎn)品“質(zhì)量平衡鏈”或質(zhì)量平衡計算結(jié)果,另外考慮下列1、可預(yù)見的列高檔次產(chǎn)品及其對原料質(zhì)量的要求;2、工藝下游的質(zhì)量需求態(tài)勢;3、工藝上游(含貨源)質(zhì)量變化趨勢;4、質(zhì)量經(jīng)濟分析結(jié)果。質(zhì)量指標(biāo)決定混合次數(shù),混合次數(shù)是工藝布置與質(zhì)量相關(guān)的設(shè)備能力計算選型的重要數(shù)據(jù),可以是1次、2次及其以上。第1次是品種(異種)料混合,第2次及其以上均是不同時間段(異時段)混合料的再混合。
3、工藝布置工藝布置是對各種設(shè)施(包括輔助設(shè)施)、設(shè)備空間位置、運動(作業(yè))范圍的設(shè)定,布置依據(jù)是認可的工藝流程圖、各種認可的資料圖、認可的相關(guān)設(shè)施(如倉)計算書及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。布置進應(yīng)按工程特性要求(功能性、適應(yīng)性、安全性、可實施性、經(jīng)濟性和美觀性)通過整體優(yōu)化、空間計算進行,繪制出它們所在空間位置形象和有形的工藝關(guān)系。同時應(yīng)特別關(guān)注工程環(huán)境和建設(shè)條件中的下列1)工藝上、下游工程位置,確認順接的接口位置及斷面形態(tài)。2)地質(zhì)資料中的地下水位絕對標(biāo)高和地耐力,合理確定該工程地下部分深度和特級的地下結(jié)構(gòu)形式。3)自然氣溫歷史極值和平均值,決定料倉在冬季是否需要采暖。
4、設(shè)備選型及臺量的確定設(shè)備選型及臺量的確定必須符合工程特性,與設(shè)定的工程規(guī)模、生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)、作業(yè)制度相一致,確定的依據(jù)是工藝設(shè)備能力平衡結(jié)果。特別需要說明的是這里所指的“能力”包括兩個方面一是產(chǎn)量能力平衡;二是質(zhì)量保證能力。該工藝將下列設(shè)備總生產(chǎn)能力納入質(zhì)量確保能力1)給料機;2)電子皮帶秤;3)倉頂布料皮帶機、倉下排料皮帶機。若按產(chǎn)量能力計算,這些設(shè)備的總能力遠遠大于其工藝上、下游順接的設(shè)備能力,這是該工藝與現(xiàn)行工藝的一個重要區(qū)別點。
5、倉的組合及其單倉結(jié)構(gòu)用組合倉群取代露天平面料場是該工藝設(shè)計的基本特征之一,單倉容量、倉群總?cè)萘考捌浣M合方式,是地上布置還是半地下布置,是整體組合帶是按混合次序分開組合可依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模大小、混合質(zhì)量指標(biāo)高低、工程環(huán)境和建設(shè)條件具體情況而定。這里重點說明單倉結(jié)構(gòu)。1)寒冷地區(qū)應(yīng)采用圓倉結(jié)構(gòu),這樣便于配置采暖防凍設(shè)施,非寒冷地區(qū)應(yīng)采用方倉,因為這種倉型節(jié)約用地。2)料倉有上錐體和下錐體兩段,其中下錐體為易損鋼結(jié)構(gòu)段。3)為保證排料暢通,倉的下錐體傾角應(yīng)≥65°或采用雙曲線錐體結(jié)構(gòu)。4)為減少倉下給料設(shè)備的倉料壓力,在倉下錐中上部中心處增設(shè)倉壓帽并固定于錐壁。5)倉主體內(nèi)表面噴涂耐磨材料。
本發(fā)明所述皮帶機、圓盤給料機、電子皮帶秤、袋式收塵器、布料車、小型電動袋式收塵器、料位計、給料機、在線理化試驗裝置均為冶金行業(yè)使用的公知設(shè)備。本發(fā)明未詳述內(nèi)容均為公知技術(shù),本發(fā)明不被限制在實施例之中。
權(quán)利要求
1.一種固體原料貯混工藝,其特征在于將原料按品種、規(guī)格放置在對應(yīng)的串聯(lián)錐體式料倉內(nèi),將料倉橫向和縱向連接組成立體倉群,倉群內(nèi)安裝皮帶機、布料車、料位計、給料機、電子皮帶秤及在線理化試驗裝置,按照混合料的混合精度要求,在倉群內(nèi)混合后輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體原料貯混工藝,其特征在于料倉橫向和縱向連接組成立體倉群,倉群一側(cè)或二側(cè)分別安裝輸入皮帶機、再混合或循環(huán)料輸入中間皮帶機、在線理化試驗裝置、圓盤給料機、電子皮帶秤、輸出皮帶機及混合成品料輸出皮帶機,倉群上部安裝倉頂布料皮帶機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固體原料貯混工藝,其特征在于倉群兩端分別安裝下排料和總輸入、總輸出皮帶機揚塵點收塵器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固體原料貯混工藝,其特征在于倉群頂安裝布料車及小型電動袋式收塵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體原料貯混工藝,其特征在于料倉有上錐體和下錐體,上錐體的錐度與下錐體的錐度不同,下錐體上部中心處設(shè)置倉壓帽,通過筋板將倉壓帽固定于錐壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體原料貯混工藝,其特征在于倉群下部皮帶機卸料部位安裝雙向卸料溜槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體原料貯混工藝,其特征在于倉群頂部各輸入皮帶機分別安裝至少1個電動卸料器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體原料貯混工藝,其特征在于倉群的頂部是封閉結(jié)構(gòu),倉群的前、后、左、右面均是敞開結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體原料貯混工藝,其特征在于倉群的頂部及倉群的前、后、左、右面均是封閉結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種固體原料貯混工藝,將原料按品種、規(guī)格放置在對應(yīng)的串聯(lián)錐體式料倉內(nèi),將料倉橫向和縱向連接組成立體倉群,倉群內(nèi)安裝皮帶機、布料車、料位計、給料機、電子皮帶秤及在線理化試驗裝置,按照混合料的混合精度要求,在倉群內(nèi)混合后輸出。它可使原料的貯存和混料作業(yè)不受自然條件影響,采用倉群取代露天平面料場,采用立體布置取代平面布置,采用器械及倉上、倉下立體的排列組合,解決物料豎布橫取混合或橫布豎取混合問題,從而解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
文檔編號B65G3/04GK1666936SQ20041007584
公開日2005年9月14日 申請日期2004年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月30日
發(fā)明者黃世榮 申請人:黃世榮
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