專利名稱：包裝米飯制造裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種包裝米飯制造裝置，特別是涉及用于高效率地制造可長時間保存、且保持原來味道的包裝米飯的包裝米飯制造裝置。
背景技術：
作為無菌化的包裝食品，已知有所謂的軟罐頭食品。這是利用將米飯等食品填充密封在容器中后，在高溫高壓條件下進行殺菌處理而制造的，由于經過了120℃左右的高溫殺菌處理，所以不僅一般活菌，連耐熱活菌也能幾乎完全被殺死，可以稱其為安全性高的食品。
但是，由于是將已填充密封在容器中的食品進行幾十分鐘或其以上的長時間高溫殺菌處理，因此，有食品原來的味道大幅受損的問題。此外，軟罐頭殺菌處理需要幾十分鐘的時間，食品制造效率差。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種用于高效率地制造在常溫下可長時間保存的、且保持原來味道的包裝米飯的包裝米飯制造裝置。
為了解決上述問題，本發(fā)明所述的包裝米飯制造裝置，包括米定量填充裝置，將清洗浸泡后的米定量填充到一份量的容器中；蒸汽殺菌裝置，具有殺菌鍋，該殺菌鍋可容納規(guī)定個數的已定量填充了清洗浸泡后的米的、保持開口狀態(tài)的容器，通過導入到該殺菌鍋內的高溫蒸汽，對已容納在該殺菌鍋內的容器內的米進行殺菌；燒飯水填充裝置，將規(guī)定量的燒飯水填充到由蒸汽殺菌裝置進行殺菌后從殺菌鍋取出的容器中；燒飯裝置，對已填充了燒飯水的容器內的米進行蒸汽燒飯；封口裝置，將通過燒飯裝置進行蒸汽燒飯后的容器的開口密封封口而進行包裝，至少從殺菌鍋的開口起的包括燒飯水填充裝置的區(qū)域被容納在第一清潔室中，至少從燒飯裝置的開口到封口裝置的入口的區(qū)域被容納在第二清潔室中。
本發(fā)明所述的包裝米飯制造裝置，其中，在殺菌鍋中設置有用于向殺菌鍋內供給規(guī)定蒸汽壓的蒸汽的蒸汽供給口、和用于向外部排出殺菌鍋內的蒸汽的蒸汽排出口，另外還設置有控制裝置，通過控制來自蒸汽供給口的蒸汽供給和來自蒸汽排出口的蒸汽排出，在規(guī)定時間的期間使殺菌鍋內維持規(guī)定的溫度范圍。
本發(fā)明所述的包裝米飯制造裝置，其中，控制裝置進行控制，以使殺菌鍋內在5秒～10分鐘的期間維持130～150℃。
本發(fā)明所述的包裝米飯制造裝置，其中，設置帶有閥的排出配管，用于向外部排出殘留在殺菌鍋內的水、蒸汽或空氣，控制裝置進行控制，在殺菌鍋內容納了規(guī)定個數的已定量填充了清洗浸泡后的米的、保持開口狀態(tài)的容器后，在從蒸汽供給口向殺菌鍋內供給規(guī)定蒸汽壓的蒸汽的同時，開閉排出配管的閥，向外部排出殺菌鍋內的殘留水和/或殘留氣體，經過規(guī)定時間后，開閉排出配管的閥和蒸汽供給閥。
根據本發(fā)明的包裝米飯制造裝置，能夠高效率地制造在常溫下可長時間保存的、且保持原來味道的包裝米飯。從而，作為最佳的裝置，能夠制造具有長時間的保質期限的、在便利店等中進行銷售的食品。
利用本發(fā)明制造的包裝米飯的效果在于，對于消費者來說，即使制造后經過了數日，只要在微波爐等中加熱一下，就能簡便地吃到與剛燒好的米飯同樣味道和口感的飯，對于便利店等銷售店來說，沒有因過剩進貨的廢棄損失和因缺少進貨的銷售額的時機損失，得到了極大的成本價值。


圖1是示出本發(fā)明一實施方式的包裝米飯制造裝置的處理工序的流程圖；圖2是該裝置中的殺菌鍋的概略側面圖；圖3是容納了臺車和多層的殺菌托盤(分別載有規(guī)定個數的米定量填充完的容器)的狀態(tài)的殺菌鍋的概略正面圖；圖4是向密閉后的殺菌鍋導入蒸汽而引起的溫度上升和時間經過的相關曲線圖；圖5是在殺菌鍋內進行的蒸汽殺菌處理的模式圖。
具體實施例方式
參照示出本發(fā)明一個實施方式的包裝米飯制造裝置及其制造工序的圖1進行說明。
在儲米庫2中儲存著由精碾米機1精碾后的米(精白米)。將該米在洗米裝置3中用常用方法清洗后，在浸泡裝置4中，同樣用常用方法進行浸泡，使其達到規(guī)定的含水率(10～30％)。
另一方面，由容器供給裝置6供給容器10。容器10是由兼具耐熱性、耐水性和氧氣不透氣性的塑料材料構成，所述耐熱性是指，即使曝露在蒸汽殺菌處理中的130～150℃左右的高溫下也不軟化變形，所述氧氣不透氣性實際上是為了防止密封封口后的二次污染，容器10是將該塑料材料成型為由米飯容納用凹部10a和從其上端向外延伸的凸緣部10b構成的大致碟形或者托盤形，所述米飯容納用凹部10a具有作為包裝米飯而容納供給消費者的一份米飯所需要的且足夠的容量。容器10的塑料材料主要使用聚丙烯，但可以根據需要，可以使用在聚丙烯上層壓了聚偏二氯乙烯或乙烯-乙烯醇共聚物樹脂的材料，和在聚對苯二甲酸乙酯樹脂和表里聚丙烯層之間層疊了軋制鋁箔等金屬箔作為芯層的材料等。
米定量填充裝置11對由容器供給裝置6供給的容器10，填充相當于一份米飯的規(guī)定量的米7(已由洗米裝置3清洗且由浸泡裝置4調整成規(guī)定含水率的米)。
由米定量填充裝置11定量填充了米后的容器10，在根據需要進行了用于將米的表面平整成大致平滑的表面平整處理之后，集中規(guī)定個數，裝入到批量式殺菌鍋12中。
圖2和圖3示出了批量式殺菌鍋12的結構，具有可利用手柄121a的操作進行開關的前蓋121。將規(guī)定個數的米定量填充完的容器10，分別裝載在多個殺菌托盤122上，將它們分層裝載后，載置在帶滾輪的臺車123上。用另外的臺車等將其搬送到殺菌鍋12，打開前蓋121，搬入到殺菌鍋12內。在殺菌鍋12的內部，對置設置著支撐臺124、124，將臺車123裝載到這些支撐臺上，就可以用滾輪轉動而容納到殺菌鍋12內。
將來自蒸汽發(fā)生器(未圖示)的蒸汽，通過蒸汽供給管125、蒸汽除菌過濾器126和閥125a，送入到殺菌鍋12的內部。此外，設置了用于排出殺菌鍋12內的冷凝水和蒸汽/空氣的排出管127和閥127a。另外，在殺菌鍋12的上部連結著蒸汽排出管128。附圖標記129是控制臺，用于控制殺菌鍋12中的殺菌處理工序。
在將規(guī)定層數的殺菌托盤122(在各層的殺菌托盤122上裝載著規(guī)定個數的米定量填充完的容器10)與臺車123一起完全容納在殺菌鍋12內之后，關閉前蓋121。接著，以規(guī)定的蒸汽壓力(例如3～8kgf/cm2左右)，將蒸汽導入到殺菌鍋12內。這時，由于排出管127的閥127a打開著，因此，利用蒸汽的導入，逐出殘留在殺菌鍋12內的冷凝水和蒸汽/空氣，通過排出管127，排出到系統(tǒng)外。
將該處理進行規(guī)定時間(例如從幾秒至幾分鐘左右)之后，關閉閥127a，在殺菌鍋12內形成密封空間。由于殺菌鍋12密封后也繼續(xù)供給蒸汽，故利用關閉閥127a，與殺菌鍋12的內壓上升同時，殺菌鍋12內的蒸汽溫度漸漸上升。圖4中示出殺菌鍋12內的溫度上升的一例，從關閉了閥127a時的約60℃(由于殘留著上次殺菌處理的余熱)，只用30秒左右就上升到100℃以上，經過約1分30秒后達到將近140℃，持續(xù)該最高溫度近30秒后，維持100℃以上，直到經過約2分45秒的時間。利用控制臺129的閥控制來進行這樣的溫度控制，具體地說，任意組合用于對殺菌鍋12控制蒸汽供給量/速度的閥125a的開度控制、和用于控制來自蒸汽排出管128的蒸汽排出量/速度的閥的開度控制。
如上所述，將容納在殺菌鍋12內的容器10和其中的米7，在規(guī)定時間期間曝露于高溫高壓蒸汽而進行殺菌處理后，停止供給蒸汽，從蒸汽排出管128排出殺菌鍋12內的高溫高壓蒸汽，結束一次的批量處理。
利用這樣的結構和處理工序，能夠將由米定量填充裝置11填充了規(guī)定量的米之后的容器10，集中規(guī)定個數，在短時間內批量式地進行殺菌處理。在殺菌鍋12內進行殺菌處理的時刻，由于容器10不密封封口而開著口，因此，殺菌鍋12內形成的高溫條件就直接傳到容器10和填充在其中的米。所以，通過在短時間內就在130～150℃的高溫條件下進行殺菌處理，從而高效率地對容器10和容器內的米進行殺菌處理，不僅一般活菌，實際上連耐熱性菌也能夠被殺死。同時，促進各容器10內的米高溫脫水，促進吸水性，此外，使容易壞的米的組織穩(wěn)固，因此，在之后的燒飯中，能夠做出粒狀好且口感好的米飯。
在殺菌鍋12內進行了短時間的批量式殺菌處理后，打開殺菌鍋12的前蓋121，使臺車123和分層裝載在其上面的殺菌托盤122沿著支撐臺124滑動而取出，將取出后的各殺菌托盤122上的容器20取下。
在從殺菌鍋12取出的容器10中，由燒飯水填充裝置13填充規(guī)定量的燒飯水(冷水或熱水)。此外，預先無菌化處理了燒飯水，另外，可以使用調整成規(guī)定pH的燒飯水。在制作紅小豆飯、菜飯、什錦飯等的包裝制品的情況下，與燒飯水一起填充必要的調味液和著色液等。
將至少從殺菌鍋12的出口包括燒飯水填充裝置13的區(qū)域，容納在清潔室(清潔間)14中。清潔室14具有100～1000等級的清潔度。這樣，在裝入到殺菌鍋12中的時候，即使在容器10內的米中混入了雜菌，利用殺菌鍋12內的直接蒸汽處理進行殺菌，在由燒飯水填充裝置13進行了燒飯水填充處理后，也能維持該處理。
蒸汽燒飯機15可以是公知的，利用常用方法蒸汽燒飯已填充了燒飯水的容器10內的米。作為用于燒飯的蒸汽，使用約100℃的蒸汽，在將米蒸熟的同時，作為二次的滅菌處理，能夠使有可能附著在容器10和其內容物上的微生物殺死。
為了實現節(jié)省空間，最好在蒸汽燒飯機15中使用循環(huán)驅動的多列多層式的平底車(ゴンドラ)。即，設置搬送裝置，該搬送裝置是使用多臺(例如8～70臺)的多層平底車，并將這些多層平底車等間隔地連接于在垂直平面上被轉圈驅動的鏈式傳送帶上而成，所述多層平底車是將可容納多個(例如4～10個)容器10、10…的擱板在垂直方向上，在多層(例如7層)相互之間留有間隔而并行層疊而成。作為容納容器10的擱板可以使用具有這樣結構的擱板，即，例如形成有托盤容納個數的量的開口，該開口用于嵌合容器主體10a，通過在該開口的周緣上配合上端凸緣10b，從而以吊掛的狀態(tài)容納容器。
在使用了這樣的多列多層式平底車的情況下，利用任意的移置裝置，將填充有滅菌完的米和燒飯水的容器10，送入到在蒸汽燒飯機15的上方移動而返回來的空的多層平底車的各層上。然后，整層上容納了容器10的平底車被送入到蒸汽燒飯機15的蒸汽室內，在蒸汽室內移動期間的規(guī)定時間(例如25～45分鐘)，進行蒸汽燒飯。
將蒸汽燒飯機15的蒸汽室分為多個區(qū)，每個區(qū)也可以獨立進行溫度控制。這樣，能夠按照燒飯工序，設定最佳的蒸汽溫度。
利用鏈式傳送帶拉回完成燒飯的平底車，一層層地將托盤送到傳送帶上。變空的平底車向著蒸汽燒飯機15的入口返回，準備容納下面的容器。
封口裝置16是在容納有已在蒸汽燒飯機15中進行了蒸汽燒飯后的米的容器上，蓋上已進行了UV(紫外線)殺菌的蓋材17，而進行密封封口，可以使用公知的熱封機。根據需要，附加設置有修剪裝置，切割密封后的蓋材17的不要部分。為了防止密封封口后的質量惡化，最好蓋材17是用與上述容器10的材料相同的、具有氧氣不透氣性的塑料材料成型的薄膜，適用將聚乙烯和聚丙烯作為主體的具有易剝性的材料。也可以在容器10中快速注入了氮氣等惰性氣體后進行密封封口。在需要的情況下，封入脫氧原料后進行密封封口。
利用傳送帶等進行從蒸汽燒飯機15的出口到封口裝置16的容器10的搬送，但在這期間，由于曝露在外部空氣中，有可能混入雜菌而導致二次污染，因此，為了防止這種情況，將至少從蒸汽燒飯機15的出口到封口裝置16的入口的區(qū)域，容納在清潔室(清潔間)18中。清潔室18具有100～1000等級的清潔度。例如，將從蒸汽燒飯機15的出口到封口裝置16之間設置為通道狀的室，在室中央上部安裝清潔氣發(fā)生裝置，連續(xù)地送入清潔氣。最好將清潔室18內保持正壓(例如比外部氣壓高0.5～2mmAq的壓力)，通過使凈化氣在室內從上向下，從中央向外周流動，此外，在搬送傳送帶上向著與搬送方向相反的方向(從封口裝置16向著蒸汽燒飯機15)流動，來防止污染后的外部空氣侵入到內部。
由封口裝置15密封封口了容器10后，裝入到燜飯機19中，用常用方法燜規(guī)定時間，實現燒飯后的上層部分和下層部分的水分吸收率均勻和促進米的高溫脫水。若在燜飯?zhí)幚碇笆姑芊夥饪诤蟮娜萜鞯罐D，就促進托盤內米的上下的含水率的均勻化。燜飯?zhí)幚砗螅瑸榱朔乐範F臭而進行冷卻，但也可以使容器通過冷水槽20使其冷卻。最好在燜飯機19和冷水槽20中采用與上述的蒸汽燒飯機15同樣的多層多列式平底車，以實現處理效率的提高。
冷卻后，使倒轉的容器恢復原樣，根據需要進行表面干燥，另外，經過制造年月日和保質期限等的印刷、氣孔檢查、重量檢查等的后處理工序，就作為包裝米飯21出廠了。
這樣制造的包裝米飯21由于經過高溫高壓蒸汽的殺菌處理，還利用蒸汽燒飯?zhí)幚磉M行二次的殺菌處理，用清潔室14、18將一系列的處理工序之間可能與外部空氣接觸的區(qū)域與外部空氣隔離，并且，用氧氣不透氣性的容器10和蓋材17，將內容物與外部空氣隔離，防止二次污染，因此，維持實質上的滅菌狀態(tài)，即使在常溫中也能長時間(6個月至1年左右)的保存。從而，消費者購買后，只要在微波爐中加熱1～3分鐘，就可以簡便地吃到與剛燒好的飯同樣味道和口感的飯。此外，對于便利店等銷售店來說，沒有因過剩進貨的廢棄損失和因缺少進貨的銷售額的時機損失，得到了極大的成本價值。
在上述的實施方式中使用兩個清潔室14、18，但也可以至少將從殺菌鍋12的出口到封口裝置16的入口的區(qū)域容納在一個清潔室中。
權利要求
1.一種包裝米飯制造裝置，包括米定量填充裝置，將清洗浸泡后的米定量填充到一份量的容器中；蒸汽殺菌裝置，具有殺菌鍋，該殺菌鍋可容納規(guī)定個數的已定量填充了清洗浸泡后的米的、保持開口狀態(tài)的容器，通過導入到該殺菌鍋內的高溫蒸汽，對已容納在該殺菌鍋內的容器內的米進行殺菌；燒飯水填充裝置，將規(guī)定量的燒飯水填充到由蒸汽殺菌裝置進行殺菌后從殺菌鍋取出的容器中；燒飯裝置，對已填充了燒飯水的容器內的米進行蒸汽燒飯；封口裝置，將通過燒飯裝置進行蒸汽燒飯后的容器的開口密封封口而進行包裝，至少從殺菌鍋的開口起的包括燒飯水填充裝置的區(qū)域被容納在第一清潔室中，至少從燒飯裝置的開口到封口裝置的入口的區(qū)域被容納在第二清潔室中。
2.如權利要求1所述的包裝米飯制造裝置，其特征在于，在殺菌鍋中設置有用于向殺菌鍋內供給規(guī)定蒸汽壓的蒸汽的蒸汽供給口、和用于向外部排出殺菌鍋內的蒸汽的蒸汽排出口，另外還設置有控制裝置，通過控制來自蒸汽供給口的蒸汽供給和來自蒸汽排出口的蒸汽排出，在規(guī)定時間的期間使殺菌鍋內維持規(guī)定的溫度范圍。
3.如權利要求2所述的包裝米飯制造裝置，其特征在于，控制裝置進行控制，以使殺菌鍋內在5秒～10分鐘的期間維持130～150℃。
4.如權利要求2或3所述的包裝米飯制造裝置，其特征在于，設置帶有閥的排出配管，用于向外部排出殘留在殺菌鍋內的水、蒸汽或空氣，控制裝置進行控制，在殺菌鍋內容納了規(guī)定個數的已定量填充了清洗浸泡后的米的、保持開口狀態(tài)的容器后，在從蒸汽供給口向殺菌鍋內供給規(guī)定蒸汽壓的蒸汽的同時，開閉排出配管的閥，向外部排出殺菌鍋內的殘留水和/或殘留氣體，經過規(guī)定時間后，開閉排出配管的閥和蒸汽供給閥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于高效率地制造在常溫下可長時間保存的、且保持原來味道的包裝米飯的包裝米飯制造裝置。該包裝米飯制造裝置包括殺菌鍋(12)，可容納規(guī)定個數的已由米定量填充裝置(11)定量填充了米的、保持開口狀態(tài)的容器(10)；蒸汽殺菌裝置，通過導入到殺菌鍋內的高溫蒸汽，對殺菌鍋內的容器內的米進行殺菌；燒飯水填充裝置(13)；蒸汽燒飯裝置(15)；封口裝置(16)，將燒飯后的容器的開口密封封口而進行包裝，至少從殺菌鍋的開口起的包括燒飯水填充裝置的區(qū)域被容納在第一清潔室(14)中，至少從燒飯裝置的開口到封口裝置的入口的區(qū)域被容納在第二清潔室(18)中。
文檔編號B65B55/04GK1672555SQ20041004849
公開日2005年9月28日 申請日期2004年6月7日 優(yōu)先權日2004年6月7日
發(fā)明者影山源三郎 申請人:株式會社親和機械