專利名稱：包裝機(jī)所用包裝材料的自動(dòng)駁接的裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括用于包裝的紙材、薄膜材料等條材輸送機(jī)構(gòu)中將替換的條材連接到用完的條材上并切斷用完條材的裝置及其方法，尤其是涉及的是包裝機(jī)所用包裝材料的自動(dòng)駁接的裝置及其方法。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的用于包裝機(jī)上的卷簡(jiǎn)材料即將耗盡進(jìn)行更換新的卷筒材料時(shí)，操作者需停止輸送機(jī)構(gòu)，并將其在使用的卷筒上的條材的末端貼接于所更新的卷筒材料的起端上，再啟動(dòng)其加工設(shè)備。包裝材料的這種連接方式具有的缺點(diǎn)是操作者在續(xù)接條材時(shí)由于判斷不當(dāng)常會(huì)有前一卷筒上的條材殘余過(guò)多的材料、或者來(lái)不及進(jìn)行連接工作，形成過(guò)度浪費(fèi)或耗費(fèi)構(gòu)造時(shí)間的事情；另外操作者必須隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控，造成增加人工成本，這樣也會(huì)影響整機(jī)的正常運(yùn)行。因此這樣的連接方式難以滿足目前高效率、低成本的需求。
本

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種包裝機(jī)所用包裝材料的自動(dòng)駁接的裝置及其方法，其技術(shù)方案會(huì)在卷筒上的條材耗盡時(shí)，可自動(dòng)進(jìn)行連接條材的工作，能夠避免浪費(fèi)條材并能節(jié)省人力，從而能降低成本。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明所提供的包裝機(jī)所用包裝材料的自動(dòng)駁接的裝置包括有第一卷簡(jiǎn)和第二卷筒，第一夾持機(jī)構(gòu)，第一熱封機(jī)構(gòu)，第二夾持機(jī)構(gòu)，切刀對(duì)，第二熱封機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)以及傳感器，其中在所述的第一卷筒和第二卷筒是安裝在機(jī)架上，在第一卷筒的條材輸送路徑上設(shè)置有第一夾持機(jī)構(gòu)，在第一夾持機(jī)構(gòu)的上游附近設(shè)置有第一熱封機(jī)構(gòu)、第二夾持機(jī)構(gòu)、切刀對(duì)和第二熱封機(jī)構(gòu)，所述的切刀對(duì)是以這樣的方式構(gòu)成和設(shè)置的，切刀對(duì)包括第一切刀和第二切刀，所述的第一切刀與第二熱封機(jī)構(gòu)是設(shè)置在第一卷筒條材上的條材的一側(cè)，并且第一切刀和第二熱封機(jī)構(gòu)是配置在一起且形成聯(lián)動(dòng)，第二切刀是設(shè)置在第一卷筒條材上的條材的另一側(cè)，并且第二切刀與第二夾持機(jī)構(gòu)和第一熱封機(jī)構(gòu)配置在一起且形成聯(lián)動(dòng)，第二卷筒的條材的端部是設(shè)置在第一熱封機(jī)構(gòu)處，并且是在第二切刀與第二夾持機(jī)構(gòu)之間經(jīng)過(guò)且被第二夾持機(jī)構(gòu)所夾持；在卷簡(jiǎn)或者在機(jī)架上設(shè)置有用于實(shí)時(shí)監(jiān)控條材耗盡情況的傳感器；在第一夾持機(jī)構(gòu)的下游設(shè)置一個(gè)緩沖機(jī)構(gòu)和用于檢測(cè)條材圖案的檢測(cè)器。上述各機(jī)構(gòu)和傳感器以及檢測(cè)器的運(yùn)行與控制均是由已知技術(shù)的PLC控制器所控制。
根據(jù)本發(fā)明所提供的包裝機(jī)所用包裝材料的自動(dòng)駁接的方法，其步驟是當(dāng)實(shí)時(shí)監(jiān)控條材耗盡情況的傳感器發(fā)出條材將要耗盡的信號(hào)時(shí)，這時(shí)信號(hào)送至已知技術(shù)的PLC控制器，由該控制器向第二卷筒，第一夾持機(jī)構(gòu)，第一熱封機(jī)構(gòu)，第二夾持機(jī)構(gòu)，切刀對(duì)，第二熱封機(jī)構(gòu)以及緩沖機(jī)構(gòu)發(fā)出動(dòng)作信號(hào)指令，這時(shí)第一夾持機(jī)構(gòu)將第一卷筒所正在輸送的條材夾持住，在第一夾持機(jī)構(gòu)下游的緩沖機(jī)構(gòu)對(duì)條材進(jìn)行調(diào)整以保持條材繼續(xù)向包裝機(jī)輸送所需要的條材，而與此同時(shí)配置有第二卷筒條材端部的第一熱封機(jī)構(gòu)和第二夾持機(jī)構(gòu)和與其一起聯(lián)動(dòng)的切刀對(duì)中的一個(gè)切刀向第二熱封機(jī)構(gòu)和切刀對(duì)中的另一切刀移動(dòng)，隨著在切刀對(duì)之間運(yùn)行的第一卷筒的條材被切斷，第二卷筒的條材的端部也使之靠壓在已被切斷的第一卷簡(jiǎn)條材的端部上，這時(shí)第一熱封機(jī)構(gòu)和第二熱封機(jī)構(gòu)被加熱，對(duì)條材重合的部位進(jìn)行熱駁接，在熱駁接完成之后，第一熱封機(jī)構(gòu)和第二夾持機(jī)構(gòu)以及隨其一起聯(lián)動(dòng)的切刀后移，第一夾持機(jī)構(gòu)也同時(shí)松釋所夾持的條材，這樣就完成了條材的駁接。為了使得條材上的花紋連接的相一致，可在第一夾持機(jī)構(gòu)的下游設(shè)置一個(gè)用于檢測(cè)條材圖案的檢測(cè)器，通過(guò)該檢測(cè)器可使PLC控制器在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間發(fā)出指令。
由于在第一夾持機(jī)構(gòu)的下游設(shè)置了緩沖機(jī)構(gòu)，通過(guò)該緩沖機(jī)構(gòu)的向上運(yùn)行，使得處于工作的條材保持有一定的傳送量，不會(huì)因駁接而停止整個(gè)包裝設(shè)備的運(yùn)行。
本發(fā)明的包裝機(jī)所用包裝材料的自動(dòng)駁接的裝置及其方法在其需要駁接時(shí)不會(huì)影響整機(jī)的正常運(yùn)行，并且駁接方式簡(jiǎn)單、可靠，能夠避免浪費(fèi)條材并能節(jié)省人力，從而能降低成本。
下面結(jié)合附圖所給出的實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，使得對(duì)其有更加清楚地了解。


圖1是本發(fā)明包裝機(jī)所用包裝材料的自動(dòng)駁接裝置的一個(gè)示意圖。
實(shí)施方式參看附圖1，，本發(fā)明所提供的包裝機(jī)所用包裝材料的自動(dòng)駁接的裝置包括有第一卷筒1和第二卷筒2，第一夾持機(jī)構(gòu)5，第一熱封機(jī)構(gòu)6，第二夾持機(jī)構(gòu)7，切刀對(duì)8，9，第二熱封機(jī)構(gòu)10，緩沖機(jī)構(gòu)4以及傳感器11，其中在所述的第一卷筒1和第二卷筒2是安裝在機(jī)架(未示出)上，在第一卷簡(jiǎn)1的條材A輸送路徑上設(shè)置有第一夾持機(jī)構(gòu)5，在第一夾持機(jī)構(gòu)5的上游附近設(shè)置有第一熱封機(jī)構(gòu)6、第二夾持機(jī)構(gòu)7、切刀對(duì)8，9和第二熱封機(jī)構(gòu)10，所述的切刀8，9對(duì)是以這樣的方式構(gòu)成和設(shè)置的，切刀對(duì)包括第一切刀8和第二切刀9，所述的第二切刀9與第二熱封機(jī)構(gòu)10是設(shè)置在第一卷筒條材上的條材A的一側(cè)，并且第二切刀9和第二熱封機(jī)構(gòu)10是配置在一起且形成聯(lián)動(dòng)，第一切刀8是設(shè)置在第一卷筒條材上的條材A的另一側(cè)，并且第一切刀8與第二夾持機(jī)構(gòu)7和第一熱封機(jī)構(gòu)6配置在一起且形成聯(lián)動(dòng)，第二卷筒2的條材B的端部是設(shè)置在第一熱封機(jī)構(gòu)6處，并且條材B是在第一切刀8與第二夾持機(jī)構(gòu)7之間經(jīng)過(guò)且被第二夾持機(jī)構(gòu)7所夾持；在卷筒1(或2)或者在機(jī)架上設(shè)置有用于實(shí)時(shí)監(jiān)控條材耗盡情況的傳感器11；在第一夾持機(jī)構(gòu)5的下游設(shè)置一個(gè)緩沖機(jī)構(gòu)4和用于檢測(cè)條材圖案的檢測(cè)器3。上述各機(jī)構(gòu)和傳感器以及檢測(cè)器的運(yùn)行與控制均是由已知技術(shù)的PLC控制器(未示出)所控制。
本發(fā)明的包裝機(jī)所用包裝材料的自動(dòng)駁接的方法是以下述方式實(shí)施的，參看附圖1，當(dāng)實(shí)時(shí)監(jiān)控第一卷筒1的條材A耗盡情況的傳感器11發(fā)出條材將要耗盡的信號(hào)時(shí)，這時(shí)信號(hào)送至已知技術(shù)的PLC控制器(未圖示)，由該控制器向第二卷筒2，第一夾持機(jī)構(gòu)5，第一熱封機(jī)構(gòu)6，第二夾持機(jī)構(gòu)7，切刀對(duì)8，9，第二熱封機(jī)構(gòu)10以及緩沖機(jī)構(gòu)4發(fā)出動(dòng)作信號(hào)指令，這時(shí)第一夾持機(jī)構(gòu)5將第一卷筒1所正在輸送的條材A夾持住，在第一夾持機(jī)構(gòu)5下游的緩沖機(jī)構(gòu)4對(duì)條材A進(jìn)行調(diào)整以保持條材繼續(xù)向包裝機(jī)輸送所需要的條材，而與此同時(shí)配置有第二卷筒條材B端部的第一熱封機(jī)構(gòu)6和第二夾持機(jī)構(gòu)7和與其一起聯(lián)動(dòng)的切刀對(duì)中的一個(gè)切刀8向第二熱封機(jī)構(gòu)10和切刀對(duì)中的另一切刀9移動(dòng)，隨著在切刀對(duì)8，9之間運(yùn)行的第一卷筒的條材A被切斷，第二卷筒的條材B的端部也使之靠壓在已被切斷的第一卷筒條材A的端部上，這時(shí)第一熱封機(jī)構(gòu)6和第二熱封機(jī)構(gòu)10被加熱，對(duì)條材A，B重合的部位進(jìn)行熱駁接，在熱駁接完成之后，第一熱封機(jī)構(gòu)6和第二夾持機(jī)構(gòu)7以及隨其一起聯(lián)動(dòng)的切刀8后移，第一夾持機(jī)構(gòu)5也同時(shí)松釋所夾持的條材A，這樣就完成了條材的駁接。為了使得條材上的花紋連接的相一致，可在第一夾持機(jī)構(gòu)的下游設(shè)置一個(gè)用于檢測(cè)條材圖案的檢測(cè)器3，通過(guò)該檢測(cè)器3可使PLC控制器在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間發(fā)出指令。
由于在第一夾持機(jī)構(gòu)5的下游設(shè)置了緩沖機(jī)構(gòu)4，通過(guò)該緩沖機(jī)構(gòu)4的向上運(yùn)行，使得處于工作的條材保持有一定的傳送量，不會(huì)因駁接而停止整個(gè)包裝設(shè)備的運(yùn)行。
以上所述為本發(fā)明一較佳實(shí)施例，舉凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化，皆屬本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍之列。
權(quán)利要求
1.一種包裝機(jī)所用包裝材料的自動(dòng)駁接的裝置，其特征在于其包括有第一卷筒和第二卷筒，第一夾持機(jī)構(gòu)，第一熱封機(jī)構(gòu)，第二夾持機(jī)構(gòu)，切刀對(duì)，第二熱封機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)以及傳感器，其中在所述的第一卷筒和第二卷筒是安裝在機(jī)架上，在第一卷筒的條材輸送路徑上設(shè)置有第一夾持機(jī)構(gòu)，在第一夾持機(jī)構(gòu)的上游附近設(shè)置有第一熱封機(jī)構(gòu)、第二夾持機(jī)構(gòu)、切刀對(duì)和第二熱封機(jī)構(gòu)，所述的切刀對(duì)是以這樣的方式構(gòu)成和設(shè)置的，切刀對(duì)包括第一切刀和第二切刀，所述的第一切刀與第二熱封機(jī)構(gòu)是設(shè)置在第一卷筒條材上的條材的一側(cè)，并且第一切刀和第二熱封機(jī)構(gòu)是配置在一起且形成聯(lián)動(dòng)，第二切刀是設(shè)置在第一卷筒條材上的條材的另一側(cè)，并且第二切刀與第二夾持機(jī)構(gòu)和第一熱封機(jī)構(gòu)配置在一起且形成聯(lián)動(dòng)，第二卷筒的條材的端部是設(shè)置在第一熱封機(jī)構(gòu)處，并且是在第二切刀與第二夾持機(jī)構(gòu)之間經(jīng)過(guò)且被第二夾持機(jī)構(gòu)所夾持；在卷筒或者在機(jī)架上設(shè)置有用于實(shí)時(shí)監(jiān)控條材耗盡情況的傳感器；在第一夾持機(jī)構(gòu)的下游設(shè)置一個(gè)緩沖機(jī)構(gòu)，上述各機(jī)構(gòu)和傳感器以及檢測(cè)器的運(yùn)行與控制均是由已知技術(shù)的PLC控制器所控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)駁接的裝置，其特征在于在第一夾持機(jī)構(gòu)的下游設(shè)置一個(gè)用于檢測(cè)條材圖案的檢測(cè)器。
3.一種包裝機(jī)所用包裝材料的自動(dòng)駁接的方法，其特征在于其方法步驟是當(dāng)實(shí)時(shí)監(jiān)控條材耗盡情況的傳感器發(fā)出條材將要耗盡的信號(hào)時(shí)，這時(shí)信號(hào)送至已知技術(shù)的PLC控制器，由該控制器向第二卷筒，第一夾持機(jī)構(gòu)，第一熱封機(jī)構(gòu)，第二夾持機(jī)構(gòu)，切刀對(duì)，第二熱封機(jī)構(gòu)以及緩沖機(jī)構(gòu)發(fā)出動(dòng)作信號(hào)指令，這時(shí)第一夾持機(jī)構(gòu)將第一卷筒所正在輸送的條材夾持住，在第一夾持機(jī)構(gòu)下游的緩沖機(jī)構(gòu)對(duì)條材進(jìn)行調(diào)整以保持條材繼續(xù)向包裝機(jī)輸送所需要的條材，而與此同時(shí)配置有第二卷筒條材端部的第一熱封機(jī)構(gòu)和第二夾持機(jī)構(gòu)和與其一起聯(lián)動(dòng)的切刀對(duì)中的一個(gè)切刀向第二熱封機(jī)構(gòu)和切刀對(duì)中的另一切刀移動(dòng)，隨著在切刀對(duì)之間運(yùn)行的第一卷筒的條材被切斷，第二卷筒的條材的端部也使之靠壓在已被切斷的第一卷筒條材的端部上，這時(shí)第一熱封機(jī)構(gòu)和第二熱封機(jī)構(gòu)被加熱，對(duì)條材重合的部位進(jìn)行熱駁接，在熱駁接完成之后，第一熱封機(jī)構(gòu)和第二夾持機(jī)構(gòu)以及隨其一起聯(lián)動(dòng)的切刀后移，第一夾持機(jī)構(gòu)也同時(shí)松釋所夾持的條材，這樣就完成了條材的駁接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)駁接的方法，其特征在于為了使得條材上的花紋連接的相一致，可在第一夾持機(jī)構(gòu)的下游設(shè)置一個(gè)用于檢測(cè)條材圖案的檢測(cè)器，通過(guò)該檢測(cè)器可使PLC控制器在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間發(fā)出指令。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是有關(guān)包裝機(jī)所用包裝材料的自動(dòng)駁接的裝置及其方法，本發(fā)明通過(guò)將夾持機(jī)構(gòu)和熱封機(jī)構(gòu)和切刀等構(gòu)件合理的設(shè)置，使得在卷筒上的條材耗盡時(shí)，可自動(dòng)進(jìn)行連接條材的工作，能夠避免浪費(fèi)條材并能節(jié)省人力，從而能降低成本。
文檔編號(hào)B65H19/00GK1556021SQ20041000013
公開(kāi)日2004年12月22日 申請(qǐng)日期2004年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月6日
發(fā)明者陳桂寧 申請(qǐng)人:陳桂寧