專利名稱:一種挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝，包括置于下方的托盤架，所述托盤架的兩端設(shè)有分別固定支撐于動(dòng)臂(12)兩端的支座Ⅲ(5)和支座Ⅳ(6)，所述支座Ⅲ(5)和支座Ⅳ(6)于所述托盤架上交錯(cuò)布置；在所述支座Ⅲ(5)和支座Ⅳ(6)之間設(shè)有分別固定支撐于斗桿(13)兩端的支座Ⅰ(3)和支座Ⅱ(4)，所述支座Ⅰ(3)和支座Ⅱ(4)于所述托盤架上交錯(cuò)布置；所述支座Ⅰ(3)和支座Ⅱ(4)在高度上低于所述支座Ⅲ(5)和支座Ⅳ(6)，分別支撐所述斗桿(13)和動(dòng)臂(12)形成空間上的兩層。此實(shí)用新型合理利用空間，實(shí)現(xiàn)方便快捷的固定動(dòng)臂及斗桿的安放，方便運(yùn)輸,安全可靠，適用性好，成本低，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
【專利說(shuō)明】一種挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸工裝，更具體地說(shuō)，涉及一種挖掘機(jī)的動(dòng)臂和斗桿的運(yùn)輸工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于中大型挖掘機(jī)動(dòng)臂、斗桿尺寸長(zhǎng)，重量大，在工廠內(nèi)的運(yùn)輸方式多為行車吊運(yùn)或叉車運(yùn)送，在運(yùn)輸過(guò)程中動(dòng)臂易晃動(dòng)滑脫產(chǎn)生危險(xiǎn)，存在安全隱患。動(dòng)臂、斗桿尺寸長(zhǎng)形狀不規(guī)則，往往不便于長(zhǎng)途運(yùn)輸，存放占據(jù)空間大?，F(xiàn)有大部分采用的是集裝箱運(yùn)輸，集裝箱的規(guī)格都是標(biāo)準(zhǔn)的，為了把挖掘機(jī)斗桿及動(dòng)臂部件快速、安全更省空間的裝入集裝箱，需要設(shè)計(jì)一種用于存放動(dòng)臂及斗桿的運(yùn)輸工裝，現(xiàn)有的運(yùn)輸架不能很好的裝載該動(dòng)臂及斗桿，結(jié)構(gòu)復(fù)雜造成空間浪費(fèi)，且在運(yùn)輸過(guò)程中易晃動(dòng)碰撞造成磕碰對(duì)動(dòng)臂或是斗桿表面損壞及變形，影響產(chǎn)品外觀及質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，利用合理布置空間，實(shí)現(xiàn)方便快捷的固定安放動(dòng)臂斗桿，方便運(yùn)輸，安全可靠，效果明顯，成本低，適用性好。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:所提供的這種挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝，包括置于下方的托盤架，所述托盤架的兩端設(shè)有分別固定支撐于動(dòng)臂兩端的支座III和支座IV，所述支座III和支座IV于所述托盤架上交錯(cuò)交替布置；在所述支座III和支座IV之間設(shè)有分別固定支撐于斗桿兩端的支座I和支座II，所述支座I和支座II于所述托盤架上交錯(cuò)交替布置；所述支座I和支座II在高度上低于所述支座III和支座IV，分別支撐所述斗桿和動(dòng)臂形成空間上的兩層。
[0005]所述支座I包括設(shè)于所述托盤架上的托板I，所述托板I上設(shè)有兩平行間隔布置的角板I，所述斗桿一端置于所述兩角板I之間，銷軸I穿過(guò)設(shè)于所述角板I上的銷孔及斗桿端部的軸孔，并通過(guò)緊固件擰緊固定。
[0006]所述支座II包括設(shè)于所述托盤架上的托板II，所述托板II上設(shè)有兩平行間隔布置的角板II，所述斗桿另一端置于所述兩角板II之間，銷軸II穿過(guò)設(shè)于所述角板II上的銷孔及斗桿端部的軸孔，并通過(guò)緊固件擰緊固定。
[0007]所述角板I及角板II為形狀是三角形或是梯形的撐板，其高度根據(jù)所要支撐斗桿的實(shí)際高度確定。
[0008]所述角板I及角板II上的銷孔為沿橫向布置的腰形孔。
[0009]所述支座III包括設(shè)于所述托盤架上兩平行間隔布置的角板III，所述動(dòng)臂的一端置于所述兩角板III之間，銷軸III穿過(guò)設(shè)于所述角板III上的銷孔及動(dòng)臂端部的軸孔，并通過(guò)緊固件擰緊固定。
[0010]所述支座IV包括設(shè)于所述托盤架上兩平行間隔布置的角板IV，所述動(dòng)臂的另一端置于所述兩角板IV之間，銷軸IV穿過(guò)設(shè)于所述角板IV上的銷孔及動(dòng)臂端部的軸孔，并通過(guò)緊固件擰緊固定。
[0011]所述兩角板III及兩角板IV之間均設(shè)有將所述動(dòng)臂架起一定高度的支撐板。
[0012]所述角板III及角板IV為形狀是三角形或是梯形的撐板，其高度根據(jù)所要支撐動(dòng)臂的實(shí)際高度確定。
[0013]所述角板III及角板IV上的銷孔為沿橫向布置的腰形孔。
[0014]在所述較高的角板IV上設(shè)有與所述角板III上的銷孔同高的工藝安裝孔。
[0015]所述托盤架的兩端均設(shè)有豎直的擋板。
[0016]所述支座I和支座II設(shè)有交錯(cuò)布置的多組。
[0017]所述支座III和支座IV設(shè)有交錯(cuò)布置的多組。
[0018]所述托盤架為框架結(jié)構(gòu)，由多個(gè)平行分布的橫梁及多個(gè)垂直于所述橫梁布置的連接梁構(gòu)成。
[0019]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn):利用動(dòng)臂及斗桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理布置，將斗桿放置第一層，動(dòng)臂架于上層，采用雙層空間放置動(dòng)臂及斗桿，每層可擺放多件，交錯(cuò)布置可以減少空間的占據(jù)，結(jié)構(gòu)緊湊，更加合理的利用空間；動(dòng)臂及斗桿兩端用銷軸單獨(dú)固定在各工裝角板上，固定牢靠，工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，動(dòng)臂及斗桿隨運(yùn)輸工裝一起裝入集裝箱內(nèi)運(yùn)輸，避免運(yùn)輸過(guò)程中動(dòng)臂及斗桿的晃動(dòng)碰撞造成的表面損壞及變形，保證產(chǎn)品的外觀及質(zhì)量。本實(shí)用新型挖掘機(jī)動(dòng)臂及斗桿二合一運(yùn)輸工裝，結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)動(dòng)臂、斗桿合理的安放與固定，且有效防止磕碰，成本低，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

【附圖說(shuō)明】

[0020]下面對(duì)本說(shuō)明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0021]圖1為本實(shí)用新型運(yùn)輸工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型支座I結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型支座II及支座IV結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型支座III結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型的使用示意圖。
[0026]圖中標(biāo)記為:1、橫梁，2、連接梁，3、支座I，31、角板I，32、銷軸I，33、托板I，34、加強(qiáng)筋I(lǐng)，4、支座II，41、角板II，42、銷軸II，43、托板II，44、加強(qiáng)筋I(lǐng)I，5、支座III，51、角板III，52、銷軸III，6、支座IV，61、角板IV，62、銷軸IV，63、工藝安裝孔，7、支撐板，8、擋板，10、墊片，11、螺母，12、動(dòng)臂，13、斗桿，14、腰形孔。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0028]本實(shí)用新型挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝，如圖1所示，包括托盤架、支座I 3、支座II 4、支座III 5及支座IV 6。其中支座III 5和支座IV 6組成一組用以支撐動(dòng)臂12，支座I 3和支座II 4構(gòu)成一組用以支撐斗桿13。動(dòng)臂12的長(zhǎng)度大于斗桿13的長(zhǎng)度，利用動(dòng)臂12具有一定的彎曲弧度特點(diǎn)，將斗桿13巧妙的擺放于動(dòng)臂12的下方，以實(shí)現(xiàn)空間的合理利用。
[0029]支座III 5和支座IV 6設(shè)于托盤架的兩端，位于同一直線位置上，分別固定支撐于動(dòng)臂12兩端。在本實(shí)用新型中，托盤架上的動(dòng)臂12的支座III 5和支座IV 6交錯(cuò)的布置在托盤架的兩端，如圖1所示，在托盤架左端支座III 5和支座IV 6和支座IV 6并排交替間隔的布置，即按順序與支座III5相鄰設(shè)置有支座IV 6。右端與左端對(duì)應(yīng)相反的布置支座III5和支座IV 6，保證支座III 5和支座IV 6位于同一直線位置上構(gòu)成一組支撐動(dòng)臂12的支座。這種布置方式可增大空間上布置的緊湊性，到達(dá)空間最大化的合理利用。支座I 3和支座II 4設(shè)在支座III 5和支座IV 6之間，分別固定支撐于斗桿13的兩端，在布置方式上，由于斗桿13的長(zhǎng)度較短，可將支座I 3和支座II 4前后錯(cuò)開的交錯(cuò)交替布置。如圖1中所示，以靠近支座IV 6處設(shè)有支座II 4，對(duì)應(yīng)的支座I 3的位置依照斗桿13的長(zhǎng)度確定，相鄰的一組固定支座將支座I 3和支座II 4的位置調(diào)換，以另一端作為靠近支座的定位端設(shè)置支座II 4，這種空間上的交錯(cuò)布置節(jié)約擺放空間，使得擺放更加緊湊。由于動(dòng)臂12及斗桿13的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支座I 3和支座II 4在高度上低于支座III 5和支座IV 6的高度，分別支撐斗桿13和動(dòng)臂12形成空間上的兩層。本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可在托盤架上根據(jù)需要設(shè)置多組支撐動(dòng)臂12及斗桿13的支座，結(jié)構(gòu)緊湊節(jié)省空間，節(jié)約運(yùn)輸成本。
[0030]本實(shí)用新型中，如圖2所示，支座I 3包括設(shè)于托盤架上的托板I 33，角板I 31豎直設(shè)在托板I 33上，兩角板I 31平行間隔布置，間隔的距離以剛好能放入斗桿13的一端端部為宜。如圖3所示，支座II 4包括設(shè)于托盤架上的托板II 43，托板II 43上設(shè)有兩平行間隔布置的角板II 41，間隔的距離以剛好能放入斗桿13的另一端端部為宜。將斗桿13的兩端分別置于支座I 3的兩角板I 31及支座II 4的兩角板II 41之間，并使用銷軸I 32穿過(guò)設(shè)于角板I 31上的銷孔及斗桿13端部的軸孔，銷軸II 42穿過(guò)設(shè)于角板II 41上的銷孔及斗桿13另一端的軸孔，通過(guò)緊固件擰緊銷軸I 32及銷軸II 42實(shí)現(xiàn)對(duì)斗桿13的固定。本實(shí)用新型中的緊固件為螺母11，將墊片10套于銷軸上并使用螺母11擰緊固定，便于安裝。
[0031]本實(shí)用新型挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝，優(yōu)選的，可將各角板上設(shè)置的用于裝銷軸的銷孔設(shè)置為腰形孔14，腰形孔14沿橫向布置，如圖中I所示即沿動(dòng)臂12及斗桿13兩端間的長(zhǎng)度方向布置。根據(jù)實(shí)際統(tǒng)計(jì)使用情況，通常不同規(guī)格的挖掘機(jī)的動(dòng)臂12及斗桿13的長(zhǎng)度會(huì)有變化，將角板I 31、角板II 41、角板III 51及角板IV 61上的銷孔為沿橫向布置的腰形孔14，腰形孔14的長(zhǎng)度根據(jù)所生產(chǎn)的不同規(guī)格挖掘機(jī)動(dòng)臂12及斗桿13的長(zhǎng)度變化范圍計(jì)算得出，即銷軸固定在腰形孔的最內(nèi)側(cè)用以固定最短長(zhǎng)度的動(dòng)臂12或是斗桿13，最外側(cè)時(shí)用以固定最長(zhǎng)的動(dòng)臂12或是斗桿13?？蓪?shí)現(xiàn)在一定范圍內(nèi)沿孔的方向調(diào)節(jié)固定，以適用固定不同長(zhǎng)度的動(dòng)臂12及斗桿13，增強(qiáng)整個(gè)運(yùn)輸工裝的通用性，且便于銷軸的固定安裝。
[0032]本實(shí)用新型中，如圖3所示，支座IV 6包括設(shè)在托盤架上兩平行間隔布置的角板IV 61。圖3給出的實(shí)施例，支座IV 6與支座II 4位于同一直線上，設(shè)在同一托板II 43，兩角板IV 61之間的間隔剛好能放入動(dòng)臂12的一個(gè)端部。如圖4所示，支座III 5包括設(shè)于托盤架上兩平行間隔布置的角板III 51，動(dòng)臂12的另一端置于兩角板III 51之間。銷軸IV 52穿過(guò)設(shè)于角板IV 51上的銷孔及動(dòng)臂12端部的軸孔，銷軸III 52穿過(guò)設(shè)于角板III 51上的銷孔及動(dòng)臂12端部的軸孔，并放入墊片10，使用螺母11擰緊固定。
[0033]因?yàn)楸緦?shí)用新型中，動(dòng)臂12是通過(guò)支座III 5及支座IV 6架起一定高度，以留足夠的空間擺放下層的斗桿13，為確保支撐動(dòng)臂12的穩(wěn)定性在兩角板III51及兩角板IV 61之間均設(shè)有支撐動(dòng)臂12的支撐板7。
[0034]本實(shí)用新型中，角板I 31、角板II 41、角板III51及角板IV 61為形狀設(shè)為穩(wěn)定性較好的三角形或是梯形的撐板，其高度是根據(jù)所要支撐的動(dòng)臂12及斗桿13的實(shí)際高度確定，將斗桿13剛好離開托盤架架起，動(dòng)臂12的支撐高度以保證下方空間剛好能放得下斗桿13為適。保證動(dòng)臂12及斗桿13之間相互不干擾。由于動(dòng)臂12的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其一端高一端低，所以對(duì)兩角板III 51及角板IV 61的高度要求也不相同，本實(shí)施例中角板IV 61支撐動(dòng)臂12較高的一端。由于支座III 5及支座IV 6是交錯(cuò)的并排布置，為節(jié)省空間兩支座之間的距離比較近，這樣高低交錯(cuò)近距離的布置不便于固定銷軸的安裝，所以在本實(shí)用新型中，優(yōu)選的在較高的角板IV 61上設(shè)有工藝安裝孔63，該工藝安裝孔63的高度與角板III51上的銷孔高度相同，以便于往相鄰的角板III 51上插裝銷軸III 52，提高安裝的便捷性。
[0035]在托盤架的兩端均設(shè)有豎直的擋板8，動(dòng)臂12置于擋板8之間，可防止動(dòng)臂12橫向晃動(dòng)磕碰，進(jìn)一步增強(qiáng)其安裝的穩(wěn)定性。
[0036]本實(shí)用新型中，托盤架為框架結(jié)構(gòu)，該托盤架由多個(gè)平行分布的橫梁I及多個(gè)垂直于橫梁I布置的連接梁2構(gòu)成，橫梁I的間距與該動(dòng)臂12的寬度近似相同，連接梁2可增強(qiáng)整個(gè)運(yùn)輸工裝的穩(wěn)定性，且成本低。
[0037]如圖5所示為安裝固定使用示意圖，本實(shí)用新型通過(guò)銷軸與動(dòng)臂12、斗桿13兩端中心軸孔貫通進(jìn)行完全固定，可根據(jù)實(shí)際集裝箱的大小規(guī)格在一套工裝上設(shè)置多組擺放支座，能放置多個(gè)動(dòng)臂12和斗桿13。在制作工裝時(shí)，工裝的尺寸及各支座的高度及間隔根據(jù)所安裝運(yùn)輸?shù)膭?dòng)臂12和斗桿13的大小不同進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
[0038]本實(shí)用新型挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝，利用動(dòng)臂12及斗桿13的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理布置，將斗桿13放置在第一層，動(dòng)臂12架于上層，采用雙層空間放置動(dòng)臂12及斗桿13，每層可擺放多件，交錯(cuò)布置的方式可以減少空間的占據(jù)，結(jié)構(gòu)緊湊，更加合理的利用空間；動(dòng)臂12及斗桿13兩端用銷軸單獨(dú)固定在各工裝角板上，固定牢靠，工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，動(dòng)臂12及斗桿13隨運(yùn)輸工裝一起裝入集裝箱內(nèi)運(yùn)輸，可避免運(yùn)輸過(guò)程中動(dòng)臂12及斗桿13的晃動(dòng)碰撞造成的表面損壞及變形，保證產(chǎn)品的外觀及質(zhì)量。安裝腰形孔14的設(shè)計(jì)可增大其通用性。本實(shí)用新型挖掘機(jī)動(dòng)臂及斗桿二合一運(yùn)輸工裝，結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)動(dòng)臂12、斗桿13合理的安放與固定，且有效防止磕碰，成本低，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
[0039]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，但是本實(shí)用新型并不受限于上述方式，只要采用本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)或直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝，包括置于下方的托盤架，其特征在于:所述托盤架的兩端設(shè)有分別固定支撐于動(dòng)臂(12)兩端的支座III (5)和支座IV ￠)，所述支座III (5)和支座IV (6)于所述托盤架上交錯(cuò)交替布置；在所述支座III (5)和支座IV (6)之間設(shè)有分別固定支撐于斗桿(13)兩端的支座I (3)和支座II (4)，所述支座I (3)和支座II (4)于所述托盤架上交錯(cuò)交替布置；所述支座I (3)和支座II (4)在高度上低于所述支座III (5)和支座IV (6)，分別支撐所述斗桿(13)和動(dòng)臂(12)形成空間上的兩層。2.按照權(quán)利要求1所述的挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝，其特征在于:所述支座I(3)包括設(shè)于所述托盤架上的托板I (33)，所述托板I (33)上設(shè)有兩平行間隔布置的角板I (31)，所述斗桿(13) —端置于所述兩角板I (31)之間，銷軸I (32)穿過(guò)設(shè)于所述角板I(31)上的銷孔及斗桿(13)端部的軸孔，并通過(guò)緊固件擰緊固定。3.按照權(quán)利要求2所述的挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝，其特征在于:所述支座II(4)包括設(shè)于所述托盤架上的托板II (43)，所述托板II (43)上設(shè)有兩平行間隔布置的角板II(41)，所述斗桿(13)另一端置于所述兩角板II (41)之間，銷軸II (42)穿過(guò)設(shè)于所述角板II (41)上的銷孔及斗桿(13)端部的軸孔，并通過(guò)緊固件擰緊固定。4.按照權(quán)利要求3所述的挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝，其特征在于:所述角板I(31)及角板II (41)為形狀是三角形或是梯形的撐板，其高度根據(jù)所要支撐斗桿(13)的實(shí)際高度確定。5.按照權(quán)利要求2或3所述的挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝，其特征在于:所述角板I (31)及角板II (41)上的銷孔為沿橫向布置的腰形孔(14)。6.按照權(quán)利要求1所述的挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝，其特征在于:所述支座III(5)包括設(shè)于所述托盤架上兩平行間隔布置的角板III (51)，所述動(dòng)臂(12)的一端置于所述兩角板III (51)之間，銷軸III (52)穿過(guò)設(shè)于所述角板III (51)上的銷孔及動(dòng)臂(12)端部的軸孔，并通過(guò)緊固件擰緊固定。7.按照權(quán)利要求6所述的挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝，其特征在于:所述支座IV(6)包括設(shè)于所述托盤架上兩平行間隔布置的角板IV (61)，所述動(dòng)臂(12)的另一端置于所述兩角板IV (61)之間，銷軸IV (62)穿過(guò)設(shè)于所述角板IV (61)上的銷孔及動(dòng)臂(12)端部的軸孔，并通過(guò)緊固件擰緊固定。8.按照權(quán)利要求7所述的挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝，其特征在于:所述兩角板III(51)及兩角板IV (61)之間均設(shè)有將所述動(dòng)臂(12)架起一定高度的支撐板(7)。9.按照權(quán)利要求8所述的挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝構(gòu)，其特征在于:所述角板III (51)及角板IV (61)為形狀是三角形或是梯形的撐板，其高度根據(jù)所要支撐動(dòng)臂(12)的實(shí)際高度確定。10.按照權(quán)利要求9所述的挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝，其特征在于:所述角板III(51)及角板IV (61)上的銷孔為沿橫向布置的腰形孔(14)。11.按照權(quán)利要求7至10任一項(xiàng)所述的挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝，其特征在于:在所述較高的角板IV (61)上設(shè)有與所述角板III (51)上的銷孔同高的工藝安裝孔(63)。12.按照權(quán)利要求11所述的挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝，其特征在于:所述托盤架的兩端均設(shè)有豎直的擋板(8)。13.按照權(quán)利要求12所述的挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝，其特征在于:所述支座I(3)和支座II (4)設(shè)有交錯(cuò)布置的多組。14.按照權(quán)利要求12所述的挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝，其特征在于:所述支座III(5)和支座IV (6)設(shè)有交錯(cuò)布置的多組。15.按照權(quán)利要求13或14所述的挖掘機(jī)動(dòng)臂和斗桿運(yùn)輸工裝，其特征在于:所述托盤架為框架結(jié)構(gòu)，由多個(gè)平行分布的橫梁(I)及多個(gè)垂直于所述橫梁(I)布置的連接梁(2)構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】B65D85-68GK204297383SQ201420609810
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