專利名稱：小型扁平容器的預(yù)成型件及小型扁平容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注射模制的預(yù)成型件，用于制造一種小型的扁平容器，該小型的扁平容器用于洗眼水或者化妝品，和一種由該預(yù)成型件制造的窄口的小型的扁平容器。
背景技術(shù)：
當(dāng)通過采用一個注塑模制預(yù)成型件，通過帶有拉伸或者不帶有拉伸的吹模，制造一種具有一個薄壁殼體部分的扁平容器時，預(yù)成型件的殼體部件的前后表面?zhèn)群妥笥冶砻鎮(zhèn)戎g的壁厚被調(diào)整，以提供殼體部分的不同的熱容量。壁厚通過將殼體部分的外側(cè)形成一個橢圓或者平行的平面來調(diào)整，或者通過采用一個扁平的型芯作為注射型芯來調(diào)整，并且因此使殼體部分的內(nèi)側(cè)相對的平面形成為平行的平面。但是，殼體部分的壁厚大多通過一個扁平的型芯來調(diào)整，因為壁厚能夠容易地設(shè)定。
但是，對于用于洗眼水或者化妝品的窄口的小型的扁平容器來說，預(yù)成型件的內(nèi)徑也受到限制。因此，用于預(yù)成型件的注射型芯被限制到小的內(nèi)徑，因此將這樣的注射型芯的兩個側(cè)面成成型為扁平的很困難，因為注射型芯具有雙冷卻通道。因為這個原因，一個通過借助于一個扁平的型芯調(diào)整預(yù)成型件的殼體部分的壁厚而制造的小型的扁平容器受到限制。
發(fā)明概述本發(fā)明根據(jù)上述情況而作出的，其目的是提供一種新穎的預(yù)成型件，其能夠制造一種窄口的薄壁的小型扁平容器，其厚度的分布被很好地調(diào)整，并且提供一種利用該預(yù)成型件制造的一種小型的扁平容器。該目的是通過消除由于扁平芯造成的在壁厚調(diào)整上的限制，通過提供一個壁厚差(熱容量差)，這對平滑模制是不可缺少的，并且通過防止將要被吹塑模制的扁平的殼體部分的壁厚在變平時出現(xiàn)偏移而實現(xiàn)的。
一種用于小型扁平容器的預(yù)成型件，其內(nèi)部橫截面完全是圓形的，并且限定成具有一個小的內(nèi)徑，其中一個殼體部分通過從殼體部分和頸部之間的邊界突出臺階而形成，從而具有一個大于頸部直徑的直徑，殼體部分的外側(cè)通過減小壁厚從臺階突出部分的下側(cè)形成為一個橢圓形的形式，在所述殼體部分的前/后表面?zhèn)群妥?右表面?zhèn)戎g提供一個壁厚差，并且同時臺階突出部分被形成和保持為一個在頸部下面的圓盤形狀。
通過吹塑模制上述預(yù)成型件而制造的一種窄口的小型扁平容器，其中該被制造的窄口的小型扁平容器具有一個在頸部下面的圓盤形狀的臺階突出部分，以及緊隨臺階突出部分的下邊緣連續(xù)地平地形成的薄壁的殼體部分。


圖1(A)是本發(fā)明的用于小型扁平容器的預(yù)成型件的前視圖，圖1(B)是沿線X-X的預(yù)成型件的剖視圖。
圖2(A)是本發(fā)明的小型扁平容器的前視圖，圖2(B)是該容器的頂視圖。
圖3是一個預(yù)成型件的縱向剖視圖，其一個吹塑模用雙點劃線示出。
圖4是一個預(yù)成型件的縱向剖視圖，其一個吹塑模用雙點劃線示出。
執(zhí)行本發(fā)明的最佳方式圖1是本發(fā)明的用于小型扁平容器的預(yù)成型件1的前視圖。預(yù)成型件1是一個有底的預(yù)成型件，通過注塑模制用一種聚酯樹脂例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、酸碳酸酯(PC)或者聚乙烯(PE)一體地形成一個頸部11和一個殼體部分12。
預(yù)成型件1具有一個總高度30mm，其外徑包括頸部11的一個螺紋11a，具有一個約為總高度的三分之一的高度8.8mm，并且其內(nèi)徑完全是圓形的。內(nèi)徑從頸部11的開口向著底部13稍稍減小，這是因為設(shè)定注射型芯的拖動，并且其開口處的直徑限定在4.5mm。
而且，殼體部分12在與頸部11的邊界處形成的厚壁臺階突出部分，其形成一個比頸部11大的直徑，通過從臺階突出部分的下側(cè)減小壁厚，以相對于完全是圓形的內(nèi)側(cè)形成殼體部分12的前/后側(cè)12a的厚壁(2.6mm)和形成右/左側(cè)12b逐漸減小的壁厚(2.0mm)，使得殼體部分12的外側(cè)形成為一個橢圓形。而且，通過使壁厚減小形成殼體部分的外側(cè)，在頸部11的下側(cè)，一個臺階出來的部分14設(shè)置成圓盤形狀。
在此預(yù)成型件1中，可以根據(jù)該臺階出來部分自由地設(shè)定殼體部分12的壁厚。假設(shè)設(shè)定壁厚為最大的壁厚，并且使殼體部分的外側(cè)形成為一個橢圓形或者平行的平面，該平面未示出，可以設(shè)置前/后側(cè)12a與右/左側(cè)12b的壁厚之間的差。因此，在頸部11的突出的平面中的殼體部分12的壁厚的調(diào)整不受限制，并且可以在超出頸部11的外側(cè)直徑的范圍設(shè)置壁厚。因此，即使窄口的小型扁平容器，其內(nèi)徑被限制到一個小直徑，也容易形成。
圖2表示由預(yù)成型件1制造的用于洗眼水的一種窄口的小型扁平容器。該小型扁平容器2由頸部21和薄壁的殼體部分22構(gòu)成，前者的周面上具有一個螺紋21a，一個圓盤形的臺階部24一體地形成在頸部21的下側(cè)，通過延伸吹塑模制前/后側(cè)22a而將薄壁殼體部分形成為扁平的，并且一個底部23形成在一個平的表面上，右/左側(cè)22b如一個從頸部21的下邊緣形成的圓弧形狀。
通過在吹塑模3的扁平的腔室4中注塑模制以后釋放模型，設(shè)定包括臺階部分14的殼體部分12是高溫的預(yù)成型件1，在一個普通容器的延伸吹模的情況下，通過保持頸部11不變并且采用一個延伸桿并且吹空氣，延伸吹塑使殼體部分12充滿整個扁平的腔室中，可以容易地形成小型扁平容器2，雖然此操作未示出。在此情況下，如圖3所示，優(yōu)選設(shè)定預(yù)成型件1，使得殼體部分12的形成為厚壁的前/后側(cè)12a和12a被定位在面向扁平的腔室4的小寬度模表面上，使得薄壁的右/左側(cè)12b和12b面向大寬度模表面上，如圖4所示。這是因為即使前/后側(cè)12a和12a由于吹制膨脹的差接觸模表面而過早地早一些冷卻，厚壁的前/后側(cè)12a和12a分別具有一個較大的熱容量，并且足夠大的熱容量被保住使得預(yù)成型件在與模表面接觸以后熱得均勻，它們能夠向右和向左膨脹。因此，薄壁的右/左側(cè)12b和12b也平滑地膨脹，并且整個殼體部分形成一個扁平的殼體部分，具有一個均勻的壁厚。
此外，因為用圓盤形的臺階部14保住了足夠大的熱容量，該圓盤形的臺階部14形成在其與頸部11的邊界，除了殼體部分12，部分12均勻地膨脹至緊隨臺階部分14的下邊緣的圓周。在傳統(tǒng)的小型扁平容器的模制中，因為殼體部分12直接從頸部11的邊界延伸并且膨脹，沒有臺階，邊界形成為彎曲的形狀，并且易于變成長褶狀的拖尾。因此，很難在頸部21和殼體部分22之間形成清晰的邊界。但是，如圖2(A)和2(B)所示，在本發(fā)明的小型扁平容器2中，得到了一個小型扁平鼓形的容器2，其形狀很規(guī)則，因為頸部21從臺階突出部24升起，其肩部是完美的。
工業(yè)應(yīng)用本發(fā)明是根據(jù)上面的情況作出的。本發(fā)明的目的是提供一種新穎的預(yù)成型件，能夠制造一個薄壁的窄口的小型扁平容器，并且厚度分布被很好地調(diào)整，并且提供一種采用該預(yù)成型件制造的小型扁平容器。該目的是通過消除由于扁平芯造成的在壁厚調(diào)整上的限制，通過提供一個壁厚差(熱容量差)，這對平模制是不可缺少的，并且通過防止殼體部分的壁厚在吹塑模制變平時出現(xiàn)偏差而實現(xiàn)的。
權(quán)利要求
1.一種用于小型扁平容器的預(yù)成型件，其內(nèi)部橫截面完全是圓形的，并且限定成具有一個小的內(nèi)徑，其中一個殼體部分通過從殼體部分和頸部之間的邊界突出臺階而形成，從而具有一個大于頸部直徑的直徑，殼體部分的外側(cè)通過減小壁厚從臺階突出部分的下側(cè)形成為一個橢圓形的形式，在所述殼體部分的前/后表面?zhèn)群妥?右表面?zhèn)戎g提供一個壁厚差，并且同時臺階突出部分被形成和保持為一個在頸部下面的圓盤形狀。
2.通過吹塑模制根據(jù)權(quán)利要求1的預(yù)成型件而制造的一種窄口的小型扁平容器，其中該被制造的窄口的小型扁平容器具有一個在頸部下面的圓盤形狀的臺階突出部分，以及緊隨臺階突出部分的下邊緣連續(xù)地平地形成的薄壁的殼體部分。
全文摘要
一種小型的扁平容器的預(yù)成型件(1)，由一個扁平的芯形成，其能夠通過減小通過逐步增加形成的厚壁的殼體部分的外側(cè)的壁厚，來調(diào)整壁厚的限制，其內(nèi)徑完全是小的圓形的，殼體部分(12)從頸部(11)和殼體部分(12)之間的邊界向外突出以達(dá)到一個比頸部的直徑大的直徑，通過從臺階部分的下側(cè)減小壁厚以提供殼體部分(12)的前后表面?zhèn)?12a)和左右表面?zhèn)?12b)之間的壁厚的差，使得殼體部分的外側(cè)形成為一個橢圓形，而且，在頸部11的下側(cè)，臺階突出的部分(14)設(shè)置成圓盤形狀。
文檔編號B65D8/12GK1520351SQ0281276
公開日2004年8月11日 申請日期2002年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月29日
發(fā)明者武田浩 申請人:株式會社青木固研究所