專利名稱：鋼質(zhì)彎頭傳輸線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是用于鋼質(zhì)彎頭除銹和外防腐層涂敷的傳輸線。涉及管件及運(yùn)輸裝置領(lǐng)域。
目前管道運(yùn)輸所使用的管材多數(shù)仍是鋼管，特別是長距離大口徑高壓管道。為了使管線使用壽命長，總要進(jìn)行防腐處理，這在管道運(yùn)輸行業(yè)里早已是必不可少的工作了。為此，早已大量使用著鋼管(直管)除銹和防腐層涂敷裝置。實(shí)際上，無論是城市管網(wǎng)、集輸管線還是長輸管線，由于地形和地勢的不同，總會有大量的彎頭要使用，彎頭作為整個管道的必要組成部分，其使用壽命也直接決定著整個管道的壽命?，F(xiàn)在對直管的除銹和防腐層涂敷技術(shù)和設(shè)備是比較完善了，但對彎頭則不然，就沒有工業(yè)化的除銹和防腐層涂敷設(shè)備，仍然靠人工處理，這顯然跟不上管道運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展步伐。彎頭要進(jìn)行連續(xù)的除銹和防腐層涂敷，首先要解決的是傳輸線的問題，這恰恰是國內(nèi)外均未解決的問題。
本實(shí)用新型的目的就是設(shè)計(jì)一種使鋼質(zhì)彎頭可以連續(xù)除銹和防腐層涂敷作業(yè)的傳輸線。
很顯然，由于彎頭在除銹和防腐層涂敷作業(yè)時不能像直管那樣繞管軸線旋轉(zhuǎn)，只能使彎頭平移，所以該作業(yè)線就和直管的作業(yè)線截然不同。它是一個與彎頭曲率半徑相同的圓環(huán)形傳輸線，如圖1所示。其構(gòu)成是由多個圓弧狀鋼架拼裝成圓環(huán)底架1，在底架1上按一定角度間隔固定多個輪架2，輪架2各有固定水平輥輪5的水平架10和在內(nèi)肘面固定立輥輪7的豎架11，在多個輪架2中按一定間隔配有主動輪架9，而主動輪架9是水平輥輪5的軸在里端與驅(qū)動系統(tǒng)8的輸出軸固連。該傳輸線由多個圓弧狀鋼架拼裝是為了現(xiàn)在施工時運(yùn)輸、拆裝方便，一般以2～6個鋼架拼裝為好。底架1上布局的輪架2數(shù)視彎頭的具體尺寸不同而由所不同，約在10°～15°之間。像彎頭管徑在Φ600～Φ800mm之間時，在圓環(huán)形傳輸線上，一般每隔12°布置一個輪架2。當(dāng)然。實(shí)際的安裝數(shù)量要除去傳輸線上安裝其它設(shè)備所占去的位置，但不管占去多少位置，總是按這個度數(shù)安裝。而輪架2中的主動輪架9的布局也與彎頭的尺寸有關(guān)，一般是隔1～2個輪架2布置一個主動輪架9，但在彎頭的下線處，則要留一個彎頭管段弧長的位置，即在這段弧長內(nèi)不能有主動輪架9，否則彎頭下不了線，會繼續(xù)在傳輸線上移動。本傳輸線的具體結(jié)構(gòu)是底架1的每個鋼架由槽鋼焊接成扇形框架并中間加多個加強(qiáng)肘3，在扇形框架的內(nèi)、外弧下各焊接一條同樣弧度的槽鋼底座，在固定主動輪架9的位置，加強(qiáng)肘3要向里伸出，以便固定主動輪架9。各個鋼架之間拼裝時由螺栓緊固連接。輪架2(見圖2、圖3)由水平架10和豎架組成。水平架10成“H”形，兩上端通過軸瓦6固定水平輥輪5，使水平輥輪5可滾動；兩下端固連在底架1的內(nèi)外弧形槽鋼上。豎架11為倒“Y”形，豎邊下端固連在底架1里側(cè)的延長肘上，斜邊上端與豎邊側(cè)上部固連，下端固定在底架1的肘上，豎邊上部固定兩軸瓦6后，安裝立輥輪7，使立輥輪7可滾動。輪架2中的主動輪架9則只是水平輥輪5的軸在里端伸出軸瓦6后，與驅(qū)動系統(tǒng)8的輸出軸固連即可。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對鋼制彎頭除銹和防腐層涂敷工業(yè)化連續(xù)作業(yè)的需要，傳輸穩(wěn)定可靠，能配合安裝除銹和防腐層涂敷設(shè)備，傳輸線現(xiàn)場拆、裝、運(yùn)輸方便，經(jīng)樣機(jī)試用，能保證涂層符合SY/T0315-97鋼制管道環(huán)氧粉末外覆蓋層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，很有應(yīng)用前景。


圖1 鋼制彎頭環(huán)形傳輸線總圖；圖2 輪架結(jié)構(gòu)正視圖；圖3 輪結(jié)構(gòu)俯視圖。
其中1—底架 2—輪架 3—架肘4—彎頭 5—水平輥輪 6—軸瓦7—立輥輪8—驅(qū)動系統(tǒng) 9—主動輪架10—水平架 11—豎架
權(quán)利要求1.一種鋼質(zhì)彎頭傳輸線，其特征是由多個圓弧狀鋼架拼裝成圓狀底架[1]，在底架[1]上按一定角度間隔固定多個輪架[2]，其中按一定間隔設(shè)置為主動輪架[9]，輪架[2]有固定水平輥輪[5]的水平架[10]和在內(nèi)肘面固定立輥輪[7]的豎架[11]，主動輪架[9]是水平輥輪[5]的軸在里端與驅(qū)動系統(tǒng)[8]的輸出軸固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制彎頭傳輸線，其特征是底架[1]由2～6塊鋼架拼裝而成，底架[1]上的輪架[2]按10～15°的角度間隔固定，其中按間隔1或2配以主動輪架[2]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的鋼制彎頭傳輸線，其特征是底架[1]由四塊圓弧狀鋼架拼裝而成，每塊鋼架由槽鋼焊接成扇形框架并中間加多個加強(qiáng)肘[3]，在扇形框架的內(nèi)、外弧下各焊接一條同樣弧度的槽鋼底座，鋼架拼裝時由螺釘緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的鋼制彎頭傳輸線，其特征在于底架[1]上按12°的角度間隔安裝輪架[2]，其水平架[10]成“H”形，兩上端通過軸瓦[6]固定水平輥輪[5]，兩下端固連在底架[1]的內(nèi)外弧形槽鋼上，豎架[11]為倒“Y”形，豎邊下端固連在底架[1]里側(cè)延長肘上，斜邊上端與豎邊側(cè)上部固連，下端固連在底架[1]的肘上，豎邊的上部固定兩軸瓦[6]后安裝豎輥輪[7]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的鋼質(zhì)彎頭傳輸線，其特征是在傳輸線的多個輪架[2]中按間隔1或2安裝主動輪架[9]，只在傳輸線的出口出留有彎頭弧長的間隔，主動輪架[9]是將驅(qū)動裝置[8]的輸出軸與水平輥輪[5]軸在里端伸出軸瓦[6]后固連。
專利摘要本實(shí)用新型用于鋼制彎頭除銹和防腐層涂敷作業(yè)的傳輸線。它是在由多個圓弧狀鋼架拼裝成圓環(huán)狀底架1上按一定角度間隔固定多個輪架2,輪架2有固定水平輥輪5的水平架10和在內(nèi)肘面固定立輥輪7的豎架11,輪架2中按一定間隔配有主動輪架9。本傳輸線傳輸穩(wěn)定可靠,拆、裝、運(yùn)輸方便,能保證除銹和防腐層涂敷作業(yè)的要求,很有實(shí)用價值。
文檔編號B65G13/08GK2493584SQ01231298
公開日2002年5月29日 申請日期2001年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月26日
發(fā)明者牛輝, 張學(xué)增, 劉樹林, 張慶書, 孫麗華, 侯雍明, 宋學(xué)軍, 王林章, 許金華 申請人:中國石油天然氣管道科學(xué)研究院