專利名稱：瀝青儲(chǔ)存加熱罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到公路及市政工程領(lǐng)域中所用的瀝青儲(chǔ)存加熱裝置。
目前本領(lǐng)域中用來(lái)對(duì)瀝青儲(chǔ)存和加熱的設(shè)施有三種一種是土池儲(chǔ)油，其完全靠人工挖、杠運(yùn)方式作業(yè)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作條件惡劣且污染環(huán)境。
另一種是大型而比較現(xiàn)代化的固定式儲(chǔ)油加熱設(shè)施，其主要構(gòu)成部件為燃煤加熱爐、保溫瀝青高溫罐、零位卸油池、瀝青脫水鍋、保溫瀝青儲(chǔ)存罐，其配套設(shè)備有導(dǎo)熱油膨脹罐和儲(chǔ)油罐、鐵塔架、熱油循環(huán)泵、瀝青泵、注油泵、濾油器，油氣分離器、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、煙道、煙囪、輸送管線、電控箱等。其工作原理是在高位罐內(nèi)加入足夠系統(tǒng)工作的導(dǎo)熱油，打開系統(tǒng)閥門，啟動(dòng)熱油循環(huán)泵、逐步升高爐內(nèi)溫度，使系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油由熱油循環(huán)泵送入燃煤加熱爐，吸收熱量后，再輸往受熱瀝青罐加熱瀝青，散熱后導(dǎo)熱油溫度降低，通過(guò)熱油循環(huán)泵注入加熱爐再加熱、供熱，周而復(fù)始，不斷循環(huán)，從而使瀝青達(dá)到使用溫度。
這種瀝青加熱儲(chǔ)油設(shè)施的特點(diǎn)是a.能在較低的壓力下，使瀝青獲得較高的工作溫度。
b.采用液相循環(huán)輸送熱能，小于300℃時(shí)其載熱體較水的飽和壓力小70-80倍，且在寒冷地區(qū)不宜凍結(jié)。
c.改變了原始落后的油料儲(chǔ)存和熬油方式，減少了瀝青損失，做到了油不落地。
d.改變了原有露天土池儲(chǔ)油靠人工挖、杠、運(yùn)等舊式生產(chǎn)方式，提高了功效，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件和環(huán)境。
但這種設(shè)施具有如下缺點(diǎn)a.由于附屬設(shè)備多，投資規(guī)模大，每建一處投資規(guī)模達(dá)70-80萬(wàn)元，一般每400-500公里才能建一座，不能滿足實(shí)際需要。
b.熱效率低、加熱成本高。將1噸瀝青由常溫20℃加熱至180℃需燃煤70kg，耗電14kwh，熱利用率不足50％。
c.由于投資大不能在短距離多處布設(shè)，因而造成瀝青運(yùn)輸上的往返重復(fù)運(yùn)送而增大成本。與此同時(shí)，在少量養(yǎng)護(hù)用瀝青時(shí)，由于運(yùn)送距離遠(yuǎn)，待瀝青運(yùn)到工地時(shí)其溫度已降低很多而不能使用，給實(shí)際工作帶來(lái)麻煩。
另外，還有一種小型瀝青儲(chǔ)存加熱罐，其主要由罐體、爐膛、煙管、煙箱、煙囪組成，其工作原理是這樣的將加熱爐膛設(shè)置在瀝青罐高溫區(qū)內(nèi)，使煤燃燒的熱量通過(guò)爐膛上蓋板、側(cè)壁板、后擋板和少部分煙管直接給瀝青加熱，增加了瀝青直接受熱面積，再通過(guò)煙管給低溫區(qū)的瀝青預(yù)熱。待低溫區(qū)加熱到95℃以上時(shí)，再由瀝青泵輸送到高溫區(qū)加熱到使用溫度后便可裝車使用。
這種裝置的優(yōu)特點(diǎn)是a.改變了原始落后的土池儲(chǔ)油，用人工挖杠、運(yùn)等舊式生產(chǎn)方式做到油不落地，提高功效，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改變了勞動(dòng)條件和環(huán)境。
b.投資少、見(jiàn)效快，能夠機(jī)動(dòng)靈活，廣泛地應(yīng)用于公路養(yǎng)護(hù)。
這種裝置的缺點(diǎn)為a.熱效率低、成本高。將一噸瀝青由常溫20℃加熱到使用溫度180℃，需燃煤90kg，熱利用率低、加熱成本高，加熱速度慢。
b.爐膛上頂板水平設(shè)置，容易沉積雜質(zhì)，導(dǎo)致不能快速將熱量傳遞出去，容易造成爐膛頂部過(guò)熱，將鋼板燒穿漏油，甚至造成火災(zāi)事故。
c.爐膛頂部和側(cè)壁鋼板散熱效果差，當(dāng)鋼板受熱后，由于不能迅速地將熱量傳遞出去，而使得爐溫集于一處，從而另將側(cè)壁及頂部鋼板燒壞變形。
d.沒(méi)有預(yù)熱區(qū)，低溫區(qū)內(nèi)瀝青儲(chǔ)量大，要將大量的瀝青同時(shí)加溫到35℃以上，所用的熱量多、加熱時(shí)間長(zhǎng)；另外，當(dāng)高溫區(qū)的瀝青達(dá)到180℃輸送出去后，由于低溫區(qū)的瀝青溫度低而不能迅速將低溫區(qū)的瀝青補(bǔ)充到高溫區(qū)，從而影響瀝青的流出速度。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種投資少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，作業(yè)環(huán)境改善，熱效率高，能節(jié)約能源，降低成本的新型瀝青儲(chǔ)存加熱罐。
技術(shù)方案是這樣構(gòu)成的一種瀝青儲(chǔ)存加熱罐，包括一罐體、罐體內(nèi)由一隔板隔開的高溫區(qū)和低溫區(qū)、設(shè)在高溫區(qū)內(nèi)下方的加熱爐、設(shè)在低溫區(qū)內(nèi)下方的煙箱、聯(lián)接在加熱爐和煙箱之間的煙道及煙囪，其特征在于在所述高溫區(qū)和低溫區(qū)之間通過(guò)另一隔板還隔開有一中溫區(qū)，在該隔板的下方設(shè)有瀝青流通孔；在加熱爐及煙道上設(shè)有介質(zhì)導(dǎo)熱管，在罐體外設(shè)有瀝青輸送裝置。
瀝青輸送裝置包括一液泵，其輸入口通過(guò)兩個(gè)閥門和管道分別與高溫區(qū)及中溫區(qū)的底部相聯(lián)；其輸出口經(jīng)由閥門及相應(yīng)的管件分別與高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)以及瀝青排出口相連。
本實(shí)用新型之進(jìn)一步改進(jìn)是在所述加熱爐上設(shè)有兼起加強(qiáng)筋作用的散熱片。
由于采用了上述方案，使用本實(shí)用新型較之現(xiàn)有技術(shù)不僅投資少、勞動(dòng)強(qiáng)度低、機(jī)械化程度高，而且熱效率高，可節(jié)約燃料，使生產(chǎn)成本降低，并且使用靈活，能及時(shí)滿足道路建設(shè)的需要，還可節(jié)約瀝青往返運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。
以下結(jié)合附


圖1-4和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(圖3之C-C向剖視圖)；圖2為
圖1沿B-B向的剖視圖；圖3為
圖1沿A-A向的剖視圖；圖4為
圖1沿D-D向的剖視圖。
圖1中，本實(shí)用新型之瀝青加熱罐包括一截面為圓形的封閉罐體1，罐體1內(nèi)由隔板9、10分隔為高溫區(qū)2、中溫區(qū)8和低溫區(qū)3。高溫區(qū)2內(nèi)下方設(shè)有一頂部為拱形15的加熱爐4，在低溫區(qū)3內(nèi)下方設(shè)有一煙箱5在加熱爐4和煙箱5之間設(shè)有煙道6，煙道6在高、中溫區(qū)2、3和煙箱5上分別聯(lián)接有煙囪7。加熱爐4的拱形頂及側(cè)壁皆由鋼板制造，且設(shè)有兼起加強(qiáng)筋作用的散熱片12。在加熱爐4及并排設(shè)置的兩個(gè)管形煙道6上設(shè)有介導(dǎo)質(zhì)導(dǎo)熱管17。在中溫區(qū)8和低溫區(qū)3之間的隔板10的底部設(shè)有5個(gè)可供液態(tài)的瀝青由低溫區(qū)3向中溫區(qū)8流動(dòng)的流通孔11。在罐體1外設(shè)有一瀝青輸送裝置13，其由一液泵14和聯(lián)接管件構(gòu)成，其輸入口通過(guò)兩個(gè)閥門141、142及聯(lián)接管道分別與高溫區(qū)2和中溫區(qū)8的底部相聯(lián)；其輸出口經(jīng)由閥門143、144、145、146及相應(yīng)的管件分別與高溫區(qū)2、中溫區(qū)8、低溫區(qū)3以及瀝青排出口16相聯(lián)。
為使罐體1保溫效果更好，在其外，特別是在高、中溫區(qū)外，可設(shè)置保溫層，其材料可為巖棉等。
本實(shí)用新型各部分機(jī)構(gòu)的作用原理是這樣的A、將加熱爐4設(shè)置在高溫區(qū)內(nèi)，并將其頂部做成圓弧拱形15，可使瀝青雜質(zhì)不會(huì)(象現(xiàn)有技術(shù)的平頂結(jié)構(gòu)那樣)滯留在其頂部而影響傳熱；同時(shí)也防止了其頂部在受熱時(shí)的下沉變形，還可使其側(cè)壁所受來(lái)自頂部的壓力完全為垂直向下的力，從而可降低圓弧頂對(duì)側(cè)壁的水平推力，防止了側(cè)壁的受力變形。
B、沿圓弧拱形頂面所設(shè)置的同時(shí)起加強(qiáng)筋作用的散熱片可一直延伸至側(cè)壁底部，如此，一方面增強(qiáng)了加熱爐4的頂部及側(cè)壁的強(qiáng)度，另一方面增大了散熱面積，使?fàn)t膛內(nèi)的熱量能夠及時(shí)迅速有效地傳給瀝青，從而既加快了瀝青的升溫速度，也降低了爐膛頂部和側(cè)壁鋼板的局部溫度。
C、在加熱爐4的頂部以及通往各個(gè)加熱區(qū)的煙道6上設(shè)置介質(zhì)導(dǎo)熱管17，可以使瀝青的受熱速度加快。
D、用隔板9、10將罐體1內(nèi)分成高溫區(qū)2、中溫區(qū)8、低溫區(qū)3可使加熱爐4所產(chǎn)生的熱量除直接給高溫區(qū)加熱外，還可通過(guò)煙道6分別給高溫區(qū)(其內(nèi)的瀝青可被加熱到180℃)、中溫區(qū)(其內(nèi)的瀝青溫度可熱到100℃左右)、低溫區(qū)(其內(nèi)的瀝青溫度可達(dá)到60-70℃)加熱，其煙氣則由煙囪7排出。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置可使罐體1內(nèi)的溫度形成較大的梯度，從而更有利于熱量的充分吸收。
介質(zhì)導(dǎo)熱管17是市售的一種導(dǎo)熱管，當(dāng)其內(nèi)的介質(zhì)(ZDM型)溫度加熱到55℃以上時(shí)，便可激活其內(nèi)的介質(zhì)分子，根據(jù)分子熱運(yùn)動(dòng)的原理，氣體分子將會(huì)在管內(nèi)作分子熱運(yùn)動(dòng)，將受熱段的介質(zhì)導(dǎo)熱管17內(nèi)的溫度迅速傳遞到散熱段，從而可以有效地提高加熱效率使熱能得到更充分的利用。
瀝青輸送裝置13的作用如下1.可將在高溫區(qū)2內(nèi)加熱完畢的瀝青通過(guò)液泵14泵出罐體1而裝車運(yùn)走。
2.在運(yùn)送瀝青的車未到時(shí)，可將高溫區(qū)2的瀝青泵入中溫區(qū)8或低溫區(qū)3進(jìn)行調(diào)和，從而當(dāng)運(yùn)輸車到來(lái)時(shí)可保證快速地提供足量的高溫瀝青。中溫區(qū)8的瀝青也可由此打入低溫區(qū)3，其作用同上。
3.在隔板10的下方設(shè)置流通孔11的作用是使低溫區(qū)3內(nèi)的粘稠狀瀝青在預(yù)熱變稀后可經(jīng)由其自動(dòng)流進(jìn)中溫區(qū)8，而免去其它輸送設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種瀝青儲(chǔ)存加熱罐，包括一罐體(1)、罐體(1)內(nèi)由一隔板(9)隔開的高溫區(qū)(2)和低溫區(qū)(3)、設(shè)在高溫區(qū)(2)內(nèi)下方的加熱爐(4)、設(shè)在低溫區(qū)(3)內(nèi)下方的煙箱(4)、聯(lián)接在加熱爐(4)和煙箱(5)之間的煙道(6)及煙囪(7)，其特征在于在所述高溫區(qū)(2)和低溫區(qū)(3)之間通過(guò)另一隔板(10)還隔開有一中溫區(qū)(8)，在該隔板(8)的下方設(shè)有瀝青流通孔(11)；在加熱爐(4)及煙道(6)上設(shè)有介質(zhì)導(dǎo)熱管(17)，在罐體外設(shè)有瀝青輸送裝置(13)。
2.依照權(quán)利要求1所述的加熱罐，其特征在于所述加熱爐(4)為拱形體(15)。
3.依照權(quán)利要求1或2所述的加熱罐，其特征在于所述瀝青輸送裝置(13)包括一液泵(14)，其輸入口通過(guò)兩個(gè)閥門(141、142)和管道分別與高溫區(qū)(2)及中溫區(qū)(8)的底部相聯(lián)；其輸出口經(jīng)由閥門(143、144、145、146)及相應(yīng)的管件分別與高溫區(qū)(2)、中溫區(qū)(8)、低溫區(qū)(3)以及瀝青排出口(16)相連。
4.依照權(quán)利要求1或2所述的加熱罐，其特征在于在所述加熱爐(4)上設(shè)有兼起加強(qiáng)筋作用的散熱片(12)。
5.依照權(quán)利要求1或2所述的加熱罐，其特征在于在罐體(1)外設(shè)有保溫層(18)。
專利摘要一種瀝青儲(chǔ)存加熱罐,其罐體內(nèi)部被兩個(gè)隔板隔成高、中、低溫區(qū),在高溫區(qū)的內(nèi)下方設(shè)有一拱形加熱爐,在低溫區(qū)內(nèi)下方設(shè)有一煙箱,兩者之間聯(lián)有煙道,加熱爐頂及煙道上還設(shè)有介質(zhì)導(dǎo)熱管,在罐體外設(shè)有一用來(lái)輸送或調(diào)配瀝青的瀝青輸送裝置,其液泵和聯(lián)接管件構(gòu)成。本實(shí)用新型造價(jià)低、節(jié)約燃料、熱效率高,并且機(jī)械化作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度低、使用靈活,省時(shí),省運(yùn)費(fèi),能及時(shí)滿足道路建設(shè)的實(shí)際需要。
文檔編號(hào)B65D88/74GK2478974SQ0122075
公開日2002年2月27日 申請(qǐng)日期2001年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月4日
發(fā)明者董建明 申請(qǐng)人:董建明