專利名稱：藥液灌裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于藥液灌裝機的改進(jìn)發(fā)明，特別涉及的是一種以軟包裝為輸液容器的藥液灌裝機的發(fā)明。
在現(xiàn)有技術(shù)中，所有醫(yī)院及藥廠的50-1000毫升藥瓶大多是玻璃瓶，這種以玻璃瓶為容器的藥液灌裝有它獨特的設(shè)備，但隨著社會的發(fā)展和科學(xué)的進(jìn)步，大劑量的輸液瓶逐步改用無毒的軟包裝輸液容器，原有的生產(chǎn)設(shè)備已不能適應(yīng)和滿足灌裝要求。
鑒于公知技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的旨在提供一種以軟包裝作為輸液容器由電腦集成電路作為程序指揮系統(tǒng)，以轉(zhuǎn)盤運行機構(gòu)、加熱機構(gòu)、藥液灌裝機構(gòu)、切口吸塵及封口機構(gòu)作為執(zhí)行系統(tǒng)的全自動的藥液灌裝機。
本實用新型是以如下方式完成的，藥液灌裝機包括有電腦程序指揮機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤運行機構(gòu)、加熱機構(gòu)、藥液灌裝機構(gòu)和切口吸塵及封口機構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤運行機構(gòu)由驅(qū)動電機、減速箱及間歇裝置組成，所述轉(zhuǎn)盤的圓周平面裝有相同等分的定位夾子，所述夾子的底座上設(shè)有固定爿和活動爿，所述活動爿上設(shè)有彈簧；所述加熱機構(gòu)設(shè)有汽缸和擺臂，在所述汽缸的活塞桿上裝有錐形推塊，在所述左右擺臂的下端分別裝有加熱器，并在所述左右擺臂之間設(shè)有拉簧，所述錐形推塊的平面直徑略大于兩擺臂的中心距離；所述藥液灌裝機構(gòu)設(shè)有汽缸，所述汽缸的活塞桿上裝有灌針，所述灌針通過渦輪傳感器和液用電磁閥接通，并在所述灌針上設(shè)有帶彈簧的壓力頭，所述壓力頭安裝在定位套內(nèi)。所述切口吸塵機構(gòu)設(shè)有汽缸、連桿、擺臂、刀刃和封模，所述汽缸的活塞桿上帶有耳環(huán)，所述耳環(huán)與連桿鉸接，所述連桿與擺臂鉸接，所述擺臂的下端設(shè)有滑塊，所述滑塊上分別裝有切刀和封模，所述切口機構(gòu)上設(shè)有吸塵裝置。以上所述藥液灌裝機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤運行機構(gòu)、加熱機構(gòu)、切口吸塵及封口機構(gòu)的執(zhí)行件電路均與電腦相應(yīng)的集成程序電路控制。所述電腦集成電路的程序控制包括點動、清零、清洗、設(shè)置、校正和確認(rèn)。
本實用新型與公知技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便、功能齊全、性能穩(wěn)定、切口清晰、灌裝精確、封口結(jié)實，用先進(jìn)的電腦技術(shù)與機、電、汽的有機配合，現(xiàn)代化程度高，按本實用新型設(shè)計主題所制作的藥液灌裝機，其體積十分適用于藥廠和醫(yī)院百級凈化車間的藥液灌裝。
本實用新型有如下附圖


圖1為本實用新型轉(zhuǎn)盤運行機構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型轉(zhuǎn)盤運行機構(gòu)俯視圖；圖3為本實用新型加熱機構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型加熱機構(gòu)側(cè)視圖；圖5為本實用新型灌裝機構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型灌裝機構(gòu)側(cè)視圖；圖7為本實用新型切口吸塵機構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型切口吸塵機構(gòu)側(cè)視圖；圖9為本實用新型封口機構(gòu)示意圖；
圖10為本實用新型封口機構(gòu)側(cè)視圖；附圖表示了本實用新型的結(jié)構(gòu)及其實施例，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述其實施例的各有關(guān)細(xì)節(jié)，本實用新型的整機包括有轉(zhuǎn)盤間歇運行機構(gòu)、加熱機構(gòu)、藥液灌裝機構(gòu)和切口吸塵及封口機構(gòu)，所述上述機構(gòu)的執(zhí)行件電路均與電腦相應(yīng)的集成電路連接，整機采用不銹鋼制造與藥液接觸的管道、灌針、接頭等采用無毒的316L制造。當(dāng)本機需要工作時，在電腦的相應(yīng)程序控制按要求進(jìn)行設(shè)置，按確認(rèn)，轉(zhuǎn)盤(1)在電機驅(qū)動下通過減速箱(3)進(jìn)行間歇運行，所述轉(zhuǎn)盤(1)平面裝有等分準(zhǔn)確的定位夾子(5)，當(dāng)軟包裝輸液容器由夾子(5)夾著輸液管停在加熱機構(gòu)下，汽缸活塞帶動錐形推塊下行，帶動擺臂使加熱塊合攏加熱，切斷管口，裝在切口機構(gòu)上的吸塵裝置(34)將切口的塑料塵?；蛭⒘Ｎ崭蓛?。此時，活塞桿帶著灌針(21)下行，在光電眼及電腦的監(jiān)控下，定位套(25)內(nèi)的壓力頭(23)由于壓力彈簧(22)的作用，壓緊輸液管口開始灌裝，灌裝完畢，延時2秒鐘，活塞桿帶著灌針(21)上行，壓力頭在復(fù)位彈簧(24)的作用下復(fù)位，此時轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)進(jìn)入下一道加熱程序，由汽缸上的活塞桿帶著錐形推塊(13)作上下往復(fù)運動。擺臂(15)在拉簧(16)的作用下緊貼錐塊(13)，當(dāng)錐形推塊上行時，擺臂下端加熱器(17)撐開約15毫米，此時，已灌裝藥液的軟包裝輸液容器從加熱器中間通過，錐形推塊下行，推開擺臂(15)，使兩加熱塊合攏加熱，加熱完畢，錐形推塊上行，加熱器又分開，轉(zhuǎn)盤夾子又進(jìn)入下一個封口程序，由封口機構(gòu)上帶有耳環(huán)的汽缸活塞桿作上下往復(fù)運動，當(dāng)轉(zhuǎn)盤夾子(5)將已加熱的輸液容器運行至封口機構(gòu)下面，轉(zhuǎn)盤停止運行，帶耳環(huán)的活塞桿(30)下行，推動連桿(31)并撐開擺臂(33)，擺臂下端壓緊滑塊(36)，滑塊上裝有封模(41)，把管口封住，延時1.8秒鐘后，活塞桿上行，耳環(huán)活塞桿(30)帶動連桿(31)使擺臂下端帶著封塊的滑塊分開約22毫米，此時轉(zhuǎn)盤運行，帶著輸液容器脫落離開，進(jìn)入輸送帶。整個灌裝程序即告結(jié)束。由此周而復(fù)始地完成軟包裝輸液容器的自動化藥液灌裝。
權(quán)利要求1.一種藥液灌裝機，包括有電腦程序指揮機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤運行機構(gòu)、加熱機構(gòu)、灌裝機構(gòu)和切口封口機構(gòu)，其特征在于a、轉(zhuǎn)盤運行機構(gòu)由轉(zhuǎn)盤(1)、電機(2)、減速箱(3)及間歇裝置(4)組成，所述轉(zhuǎn)盤(1)的圓周平面裝有相同等分的定位夾子(5)，并在所述的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上設(shè)有調(diào)頻器，所述夾子(5)的底座(8)上設(shè)有固定爿(6)和活動爿(7)，所述活動爿(7)上設(shè)有彈簧(9)；b、加熱機構(gòu)設(shè)有汽缸(10)和擺臂(15)，在所述汽缸(10)的活塞桿上裝有錐形推塊(13)，在所述左右擺臂(15)的下端分別裝有加熱器(17)，并在所述左右擺臂(15)之間設(shè)有拉簧(16)，有所述錐形推塊(13)的平面直徑略大于兩擺臂的中心距離；c、藥液灌裝機構(gòu)設(shè)有汽缸(18)，所述汽缸(18)的活塞桿上裝有灌針(21)，所述灌針(21)與藥液儲藏器接通，并在所述灌針(21)上設(shè)有帶彈簧(24)的壓力頭(23)，所述壓力頭(23)安裝在定位套(25)內(nèi)；d、切口吸塵及封口機構(gòu)設(shè)有汽缸(27)、連桿(31)、擺臂(33)、和封塊(41)，所述汽缸(27)的活塞上帶有耳環(huán)(30)，所述耳環(huán)(30)與連桿(31)鉸接，所述連桿(31)與擺臂(33)鉸接，所述擺臂(33)的下端設(shè)有滑塊(36)，所述滑塊(36)上分別裝有切刀(40)，所述切口機構(gòu)上設(shè)有吸塵裝置(34)。
2.如權(quán)利要求1所述的藥液灌裝機，其特征在于灌裝機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤運行機構(gòu)、加熱機構(gòu)和切口封口機構(gòu)的執(zhí)行件電路，均與電腦相應(yīng)的程序控制電路連接。
3.如權(quán)利要求1所述的藥液灌裝機，其特征在于電腦相應(yīng)的集成電路程序控制包括點動、清零、清洗、設(shè)置、校正和確認(rèn)。
專利摘要一種藥液灌裝機,其主要特征包括有轉(zhuǎn)盤運行機構(gòu)、加熱機構(gòu)、藥液灌裝機構(gòu)和切口封口機構(gòu),而這些機構(gòu)均采用現(xiàn)代化的電腦集成電路指揮系統(tǒng)與各機構(gòu)的執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行有機地科學(xué)地配合,改用傳統(tǒng)的玻璃瓶灌裝生理鹽水,葡萄糖溶液等的灌裝容器,用無毒的一次性軟包裝容器灌裝藥用液體,安全衛(wèi)生、成本低廉。本機結(jié)構(gòu)合理、操作方便、功能齊全、性能穩(wěn)定,按照本實用新型設(shè)計主題所制作的藥液灌裝機必將給制藥廠和醫(yī)院的百級凈化生產(chǎn)車間帶來積極的使用效果。
文檔編號B65B3/00GK2460443SQ00267498
公開日2001年11月21日 申請日期2000年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月19日
發(fā)明者黃增榮 申請人:瑞安市天成包裝機械有限公司