本發(fā)明涉及螺旋槳,具體地說是空中變距螺旋槳變距機構(gòu)無動力自動順槳機構(gòu)及螺旋槳。
背景技術(shù):
1、順槳是指將螺旋槳的槳葉角度調(diào)整到幾乎與飛機飛行方向平行的狀態(tài),使螺旋槳在空氣中的阻力最小化。
2、飛行器巡航狀態(tài)時,發(fā)動機/動力電機故障無法正常工作,通過鎖定動力源停止螺旋槳旋轉(zhuǎn),螺旋槳順槳功能可以減少螺旋槳的迎風(fēng)阻力,防止故障發(fā)動機被高速旋轉(zhuǎn)的螺旋槳反拖,從而降低飛機的阻力,提高飛機的滑翔性能,增加飛機安全降落的可能性。順槳后的螺旋槳對飛機的氣動干擾減小,使飛機更容易保持穩(wěn)定的飛行姿態(tài)。
3、傳統(tǒng)順槳的實現(xiàn)主要為空中變距螺旋槳通常通過液壓系統(tǒng)、電動系統(tǒng)或機械系統(tǒng)有動力模式實現(xiàn)順槳功能。當(dāng)飛行員觸發(fā)順槳指令后,系統(tǒng)會自動調(diào)整螺旋槳槳葉的角度,使其達到順槳位置。
4、如圖1所示,電機驅(qū)動的空中變距螺旋槳變距機構(gòu),由變距絲桿、變距螺母、變距盤、變距螺母組成;變距槳轂上下夾持變距絲桿軸向進行定位,由電機帶動變距絲桿進行勻速雙向旋轉(zhuǎn)運動,變距絲桿旋轉(zhuǎn)帶動變距螺母軸向運動,從而使變距盤軸向運動,變距盤滑槽軸向運動,帶動槳柄變距銷進行圓周運動實現(xiàn)槳葉變距,如圖2所示,帶動變距盤從上限位至下限位,運動時間較長,對變距電機速率有極高要求。
5、如圖3所示,液壓變距與電動變距區(qū)別為,變距盤運動動力源為液壓油壓力與變距彈簧,由發(fā)動機液壓油泵提供壓力,當(dāng)大于彈簧推力,油壓推動與活塞一體的變距盤向上運動,帶動槳柄變距銷進行圓周旋轉(zhuǎn),完成減小槳距角功能,到達對應(yīng)工作角度。當(dāng)減小液壓低于變距彈簧推力,彈簧推動變距盤向下運動,完成減大槳距角功能,當(dāng)油壓完全消失,彈簧推力作用至下限位即為螺旋槳順槳位置。液壓變距安全性主要依靠彈簧疲勞性能,彈簧起到?jīng)Q定性作用。
6、兩種現(xiàn)有技術(shù)均存在需要飛行員主動觸發(fā)順槳指令,在螺旋槳失去動力時,無法自動完成順槳,使螺旋槳會損失部分能量,降低滑翔時間。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,本發(fā)明的目的是提供空中變距螺旋槳變距機構(gòu)無動力自動順槳機構(gòu)及螺旋槳。
2、為了達成上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
3、一方面,本發(fā)明提供空中變距螺旋槳變距機構(gòu)無動力自動順槳機構(gòu),包括變距盤,所述變距盤側(cè)壁設(shè)置有滑槽,所述滑槽與槳柄變距銷滑動連接,所述變距盤中心設(shè)置通孔,所述變距盤的通孔中設(shè)置變距螺母,所述變距螺母內(nèi)螺紋連接變距絲杠,所述變距絲杠下端設(shè)置有下限位件,所述變距絲杠上端設(shè)置有上限位件;所述變距盤與變距螺母滑動連接,所述變距螺母外壁在變距盤上方設(shè)置有限位座;所述槳柄變距銷偏心連接槳葉的槳柄,所述槳葉的槳柄軸線與槳葉的氣動中心非同軸。
4、進一步地,所述上限位件與下限位件之間為變距螺母的運動區(qū)間,這個區(qū)間定義為工作槳距角變化范圍;
5、所述變距螺母的限位座與下限位件之間為變距盤的運動區(qū)間,下限位件為順槳位,這個區(qū)間定義為工作點和順槳位變化范圍。
6、進一步地,所述限位座與變距盤之間設(shè)置有柔性材料。
7、進一步地,所述上限位件、下限位件均為復(fù)合型軸承,所述復(fù)合型軸承包括大徑部、小徑部,所述大徑部外徑大于變距絲杠外徑;
8、具體地,所述上限位件與變距絲杠上端轉(zhuǎn)動連接;所述下限位件與變距絲杠下端轉(zhuǎn)動連接。
9、進一步地,所述變距螺母上端設(shè)置有導(dǎo)向架,所述導(dǎo)向架設(shè)置有軸向貫通的第一導(dǎo)向孔,所述變距盤設(shè)置有與軸向貫通的第二導(dǎo)向孔,所述第一導(dǎo)向孔與第二導(dǎo)向孔對應(yīng),均設(shè)置至少兩個;
10、具體地,所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有第一滑動導(dǎo)向件,所述第二導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有第二滑動導(dǎo)向件,
11、具體地,相對應(yīng)的第一滑動導(dǎo)向件、第二滑動導(dǎo)向件內(nèi)滑動設(shè)置導(dǎo)柱。
12、進一步地,所述第一滑動導(dǎo)向件、第二滑動導(dǎo)向件為銅套或直線軸承。
13、進一步地,所述第一導(dǎo)向孔、第二導(dǎo)向孔的數(shù)量與滑槽相同;
14、具體地,所述第二導(dǎo)向孔沿變距盤周向均勻分布;
15、具體地,所述第二導(dǎo)向孔位于變距盤的最大外徑dmax與1/2最大外徑dmax之間。
16、進一步地,所述變距盤的中心通孔固定設(shè)置第三滑動導(dǎo)向件,所述第三滑動導(dǎo)向件與變距螺母滑動連接;
17、具體地,所述柔性材料為歸位彈簧或空心膠筒或尼龍墊塊。
18、進一步地,所述第三滑動導(dǎo)向件為鋼制導(dǎo)套,所述鋼制導(dǎo)套嵌入變距盤的通孔內(nèi)壁;
19、具體地,所述鋼制導(dǎo)套設(shè)置有內(nèi)環(huán),所述柔性材料為歸位彈簧,所述歸位彈簧伸入鋼制導(dǎo)套,坐于內(nèi)環(huán)。
20、二方面,本發(fā)明提供空中變距螺旋槳,包括上槳箍、下槳箍,其特征在于,還包括一方面所述的無動力自動順槳機構(gòu);所述上限位件與上槳箍固定連接,所述導(dǎo)柱上端與上槳箍固定連接;所述下限位件與下槳箍固定連接,所述導(dǎo)柱下端與下槳箍固定連接;所述上槳箍、下槳箍轉(zhuǎn)動夾持槳柄。
21、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
22、1、本發(fā)明在動力電機失效后,可以無動力快速順槳,降低機身阻力,增加飛機安全降落的可能性。
23、2、本發(fā)明相對于傳統(tǒng)順槳功能,以氣動力為動力源,變距盤為從動,傳統(tǒng)順槳功能只能依靠變距電機旋轉(zhuǎn)作為動力源,來帶動槳葉旋轉(zhuǎn);本發(fā)明安全系數(shù)高,響應(yīng)速度快,順槳功能既不依靠液壓動力,也不依靠彈簧和變距電機,變化速率取決于螺旋槳轉(zhuǎn)速、以及來流速度。
1.空中變距螺旋槳變距機構(gòu)無動力自動順槳機構(gòu),包括變距盤,所述變距盤側(cè)壁設(shè)置有滑槽,所述滑槽與槳柄變距銷滑動連接,所述變距盤中心設(shè)置通孔,所述變距盤的通孔中設(shè)置變距螺母,所述變距螺母內(nèi)螺紋連接變距絲杠,所述變距絲杠下端設(shè)置有下限位件,所述變距絲杠上端設(shè)置有上限位件;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空中變距螺旋槳變距機構(gòu)無動力自動順槳機構(gòu),其特征在于,所述上限位件與下限位件之間為變距螺母的運動區(qū)間,這個區(qū)間定義為工作槳距角變化范圍;
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空中變距螺旋槳變距機構(gòu)無動力自動順槳機構(gòu),其特征在于,所述限位座與變距盤之間設(shè)置有柔性材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空中變距螺旋槳變距機構(gòu)無動力自動順槳機構(gòu),其特征在于,所述上限位件、下限位件均為復(fù)合型軸承,所述復(fù)合型軸承包括大徑部、小徑部,所述大徑部外徑大于變距絲杠外徑;
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空中變距螺旋槳變距機構(gòu)無動力自動順槳機構(gòu),其特征在于,所述變距螺母上端設(shè)置有導(dǎo)向架,所述導(dǎo)向架設(shè)置有軸向貫通的第一導(dǎo)向孔,所述變距盤設(shè)置有與軸向貫通的第二導(dǎo)向孔,所述第一導(dǎo)向孔與第二導(dǎo)向孔對應(yīng),均設(shè)置至少兩個;
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空中變距螺旋槳變距機構(gòu)無動力自動順槳機構(gòu),其特征在于,所述第一滑動導(dǎo)向件、第二滑動導(dǎo)向件為銅套或直線軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空中變距螺旋槳變距機構(gòu)無動力自動順槳機構(gòu),其特征在于,所述第一導(dǎo)向孔、第二導(dǎo)向孔的數(shù)量與滑槽相同;
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空中變距螺旋槳變距機構(gòu)無動力自動順槳機構(gòu),其特征在于,所述變距盤的中心通孔固定設(shè)置第三滑動導(dǎo)向件,所述第三滑動導(dǎo)向件與變距螺母滑動連接;
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空中變距螺旋槳變距機構(gòu)無動力自動順槳機構(gòu),其特征在于,所述第三滑動導(dǎo)向件為鋼制導(dǎo)套,所述鋼制導(dǎo)套嵌入變距盤的通孔內(nèi)壁;
10.空中變距螺旋槳,包括上槳箍、下槳箍,其特征在于,還包括權(quán)利要求5所述的無動力自動順槳機構(gòu);