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一種集散船的制作方法

文檔序號:12874418閱讀:619來源:國知局
一種集散船的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及船舶設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域,尤其涉及一種集散船。



背景技術(shù):

集散船為集裝箱、散貨船的簡稱,集散船是目前長江航道的主力船型。目前國內(nèi)現(xiàn)有內(nèi)河船舶數(shù)量眾多、船型復(fù)雜、船體陳舊,具有船型不標(biāo)準(zhǔn)、船內(nèi)艙體布置不合理、貨艙空間利用未達(dá)到最大化等缺點(diǎn),船型不標(biāo)準(zhǔn)造成航道和船閘等通航設(shè)施的利用率偏低,延長了船舶通過大壩的等待時(shí)間,船內(nèi)艙體布置不合理,不能滿足船舶不同工況下的裝載需求,貨艙空間利用還未達(dá)到最大化,運(yùn)輸效率降低,經(jīng)濟(jì)效益隨之減少。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的現(xiàn)有的船舶船型不標(biāo)準(zhǔn)、貨艙布置不合理的不足,本實(shí)用新型提供了一種船型標(biāo)準(zhǔn)、船內(nèi)艙體布置合理、貨艙空間利用最大化的集散船。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:一種集散船,包括船本體,還包括設(shè)于船本體的船舶推進(jìn)系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng);所述船本體包括從頭到尾依次設(shè)置的船首區(qū)域、泵艙區(qū)域、貨艙區(qū)域、機(jī)艙區(qū)域、船尾區(qū)域,船型標(biāo)準(zhǔn),航道和船閘等通航設(shè)施的利用率高,減少了集散船通過大壩的等待時(shí)間;所述貨艙區(qū)域內(nèi)設(shè)兩道橫隔斷,所述兩道橫隔斷將貨艙區(qū)域從前至后分為前貨艙、中貨艙、后貨艙,科學(xué)、合理地將貨艙分區(qū),以便對區(qū)域進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃;所述船首區(qū)域上設(shè)與之對應(yīng)的船首甲板,所述泵艙區(qū)域上設(shè)與之對應(yīng)的泵艙甲板,所述前貨艙上設(shè)與之對應(yīng)的前貨艙甲板,所述中貨艙上設(shè)與之對應(yīng)的中貨艙甲板,所述后貨艙上設(shè)與之對應(yīng)的后貨艙甲板,所述機(jī)艙區(qū)域上設(shè)與之對應(yīng)的機(jī)艙甲板,所述船尾區(qū)域上設(shè)與之對應(yīng)的船尾甲板,所述前貨艙甲板至船底的高度與中貨艙甲板、后貨艙甲板至船底的高度相等,所述前貨艙甲板至船底的高度小于船首甲板、泵艙甲板、機(jī)艙甲板、船尾甲板至船底的高度,貨艙區(qū)域的水平高度低于其他區(qū)域,則增大了貨艙區(qū)域的空間,使本實(shí)用新型的集散船能夠承載更多的貨物;所述船首甲板上設(shè)有居住艙室、駕駛室、蓄電池間,所述前貨艙甲板上設(shè)有一百五十個(gè)集裝箱,所述中貨艙甲板上設(shè)有一百個(gè)集裝箱,所述后貨艙甲板上設(shè)有一百五十個(gè)集裝箱,所述機(jī)艙甲板上設(shè)有十五個(gè)集裝箱,所述機(jī)艙區(qū)域內(nèi)設(shè)二氧化碳室,所述船尾甲板上設(shè)有LNG儲(chǔ)罐、十個(gè)用于儲(chǔ)存需保鮮貨品的冷藏集裝箱,LNG儲(chǔ)罐設(shè)于船尾甲板而不采用傳統(tǒng)設(shè)于機(jī)艙甲板,平衡了船本體整體配置,使本實(shí)用新型集散船的行駛更加平穩(wěn),所述前貨艙甲板所設(shè)集裝箱排列為6行×5列×5層,所述中貨艙甲板所設(shè)集裝箱排列為4行×5列×5層,所述后貨艙甲板所設(shè)集裝箱排列為6行×5列×5層,所述機(jī)艙甲板所設(shè)集裝箱排列為1行×5列×3層,所述冷藏集裝箱排列為1行×5列×2層,本實(shí)用新型不僅貨艙區(qū)域承載貨物,而且利用了機(jī)艙區(qū)域、船尾區(qū)域承載貨物,本實(shí)用新型共承載四百一十五個(gè)集裝箱和十個(gè)冷藏集裝箱,不僅最大化利用了艙體空間,可承載貨物的數(shù)量多,而且可承載貨物的種類多,滿足集散船不同工況下放入裝載需求;所述船舶推進(jìn)系統(tǒng)包括依次連接的雙燃料推進(jìn)柴油機(jī)、減速齒輪箱、軸系、定距螺旋槳,所述雙燃料推進(jìn)柴油機(jī)的輸出端通過減速齒輪箱減速后經(jīng)軸系驅(qū)動(dòng)定距螺旋槳,所述軸系的軸線與船本體的基線平行,所述船舶推進(jìn)系統(tǒng)為兩個(gè),分設(shè)于機(jī)艙區(qū)域底部,由兩臺雙燃料柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)兩具定距螺旋槳從而使集散船的動(dòng)力充足,航速可控性較高,提高了運(yùn)輸效率;所述電力系統(tǒng)包括正常工作電源、應(yīng)急電源、低壓電源、助航設(shè)備的備用電源、太陽能發(fā)電裝置、岸電箱,所述正常工作電源、應(yīng)急電源、備用電源設(shè)于蓄電池間,所述低壓電源、太陽能發(fā)電裝置、岸電箱設(shè)于船尾甲板上,太陽能發(fā)電裝置能夠在緊急情況下對集散船供電,保證了本實(shí)用新型的安全使用;所述通風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)于居住艙室內(nèi)的機(jī)械抽風(fēng)機(jī)以及分設(shè)于駕駛室、二氧化碳室、蓄電池間內(nèi)的若干防爆風(fēng)機(jī),機(jī)械抽風(fēng)機(jī)配合防爆風(fēng)機(jī),保障了本實(shí)用新型的通風(fēng),進(jìn)而保證了船上人員的安全。

作為優(yōu)選,所述CO2室包括本體與設(shè)于本體上的密封門,所述本體內(nèi)設(shè)有用于遮蔽密封門的抗壓門,所述抗壓門為圓弧形,所述抗壓門的圓弧朝向本體內(nèi)部,所述抗壓門的一端鉸接于本體,所述抗壓門的另一端活動(dòng)連接本體。為避免二氧化碳室內(nèi)的二氧化碳發(fā)生泄漏進(jìn)而隨著壓力增大使密封門失效乃至破損,從而大量二氧化碳?xì)怏w漏出二氧化碳室,對船上人員產(chǎn)生安全隱患、發(fā)生安全事故,特在密封門后設(shè)弧形擋糧門,這種弧形門結(jié)構(gòu)便于將泄漏的二氧化碳?xì)怏w擋在密封門區(qū)域外,并將泄漏的二氧化碳?xì)怏w的壓力分解到本體上,從而減少密封門承壓,使之不會(huì)失效、破損,從而使二氧化碳不會(huì)泄漏出二氧化碳室,消除了安全隱患。

作為優(yōu)選,所述泵艙區(qū)域內(nèi)設(shè)有泵,所述中貨艙的左舷、右舷、底部分設(shè)壓載艙。在不裝壓載物時(shí),壓載艙可裝載貨物,充分利用船體空間,增大了貨運(yùn)量,提高了貨運(yùn)效率,經(jīng)濟(jì)效益提高。

相比于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型具有如下有益效果:

1、船型標(biāo)準(zhǔn),航道和船閘等通航設(shè)施的利用率高,減少了集散船通過大壩的等待時(shí)間;

2、兩道橫隔斷將貨艙區(qū)域從前至后分為前貨艙、中貨艙、后貨艙,科學(xué)、合理地將貨艙分區(qū),以便對區(qū)域進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃;

3、貨艙區(qū)域的水平高度低于其他區(qū)域,則增大了貨艙區(qū)域的空間,使本實(shí)用新型的集散船能夠承載更多的貨物;

4、LNG儲(chǔ)罐設(shè)于船尾甲板而不采用傳統(tǒng)設(shè)于機(jī)艙甲板,平衡了船本體整體配置,使本實(shí)用新型集散船的行駛更加平穩(wěn);

5、本實(shí)用新型不僅貨艙區(qū)域承載貨物,而且利用了機(jī)艙區(qū)域、船尾區(qū)域承載貨物,本實(shí)用新型共承載四百一十五個(gè)集裝箱和十個(gè)冷藏集裝箱,不僅可承載貨物的數(shù)量多,而且可承載貨物的種類多,滿足集散船不同工況下放入裝載需求;

6、由兩臺雙燃料柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)兩具定距螺旋槳從而使集散船的動(dòng)力充足,航速可控性較高,提高了運(yùn)輸效率;

7、太陽能發(fā)電裝置能夠在緊急情況下對集散船供電,保證了本實(shí)用新型的安全使用;

8、機(jī)械抽風(fēng)機(jī)配合防爆風(fēng)機(jī),保障了本實(shí)用新型的通風(fēng),進(jìn)而保證了船上人員的安全;

綜上,本實(shí)用新型通過對船本體進(jìn)行合理的布局,保障船舶的穩(wěn)定性,增強(qiáng)了安全系數(shù),不僅最大化的利用了貨艙空間,而且最大化的利用了艙體空間,滿足集散船不同工況下放入裝載需求,提高了運(yùn)輸效率,增加了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中集散船的結(jié)構(gòu)示意圖圖。

圖2為本實(shí)用新型中集散船的俯視圖,圖中省略部分結(jié)構(gòu)。

圖3為本實(shí)用新型中二氧化碳室的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記表示如下:

1船首區(qū)域,1a居住艙室,1b駕駛室,1c蓄電池間,2泵艙區(qū)域,2a泵,3前貨艙,4中貨艙,4a壓載艙,5后貨艙,6機(jī)艙區(qū)域,7船尾區(qū)域,8橫隔斷,9集裝箱,10LNG儲(chǔ)罐,11冷藏集裝箱,12二氧化碳室,12a本體,12b密封門,12c抗壓門。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例:參見圖1到圖3,集散船,包括船本體,還包括設(shè)于船本體的船舶推進(jìn)系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)。

所述船本體包括從頭到尾依次設(shè)置的船首區(qū)域1、泵艙區(qū)域2、貨艙區(qū)域、機(jī)艙區(qū)域6、船尾區(qū)域7,所述泵艙區(qū)域2內(nèi)設(shè)有泵2a,所述中貨艙4的左舷、右舷、底部分設(shè)壓載艙4a,所述貨艙區(qū)域內(nèi)設(shè)兩道橫隔斷8,所述兩道橫隔斷8將貨艙區(qū)域從前至后分為前貨艙3、中貨艙4、后貨艙5。

所述船首區(qū)域1上設(shè)與之對應(yīng)的船首甲板,所述泵艙區(qū)域2上設(shè)與之對應(yīng)的泵艙甲板,所述前貨艙3上設(shè)與之對應(yīng)的前貨艙甲板,所述中貨艙4上設(shè)與之對應(yīng)的中貨艙甲板,所述后貨艙5上設(shè)與之對應(yīng)的后貨艙甲板,所述機(jī)艙區(qū)域6上設(shè)與之對應(yīng)的機(jī)艙甲板,所述船尾區(qū)域7上設(shè)與之對應(yīng)的船尾甲板,所述前貨艙甲板至船底的高度與中貨艙甲板、后貨艙甲板至船底的高度相等,所述前貨艙甲板至船底的高度小于船首甲板、泵艙甲板、機(jī)艙甲板、船尾甲板至船底的高度。

所述船首甲板上設(shè)有居住艙室1a、駕駛室1b、蓄電池間1c,所述前貨艙甲板上設(shè)有一百五十個(gè)集裝箱9,所述中貨艙甲板上設(shè)有一百個(gè)集裝箱9,所述后貨艙甲板上設(shè)有一百五十個(gè)集裝箱9,所述機(jī)艙甲板上設(shè)有十五個(gè)集裝箱9,所述機(jī)艙區(qū)域6內(nèi)設(shè)二氧化碳室12,參見圖3,所述二氧化碳室12包括本體12a與設(shè)于本體12a上的密封門12b,所述本體12a內(nèi)設(shè)有用于遮蔽密封門12b的抗壓門12c,所述抗壓門12c為圓弧形,所述抗壓門12c的圓弧朝向本體12a內(nèi)部,所述抗壓門12c的一端鉸接于本體12a,所述抗壓門12c的另一端活動(dòng)連接本體12a。

所述船尾甲板上設(shè)有LNG儲(chǔ)罐10、十個(gè)用于儲(chǔ)存需保鮮貨品的冷藏集裝箱11,LNG儲(chǔ)罐內(nèi)外容器材料采用耐低溫性能的奧氏體不銹鋼,內(nèi)外夾層采用硃光砂或高真空多層絕熱進(jìn)行填充。所述前貨艙甲板所設(shè)集裝箱9排列為6行×5列×5層,所述中貨艙甲板所設(shè)集裝箱9排列為4行×5列×5層,所述后貨艙甲板所設(shè)集裝箱9排列為6行×5列×5層,所述機(jī)艙甲板所設(shè)集裝箱9排列為1行×5列×3層,所述冷藏集裝箱11排列為1行×5列×2層。貨艙區(qū)域集裝箱排列:16行×5列×5層(1CC國際標(biāo)準(zhǔn)箱),最大限度的利用貨艙的使用空間。

所述船舶推進(jìn)系統(tǒng)包括依次連接的雙燃料推進(jìn)柴油機(jī)、減速齒輪箱、軸系、定距螺旋槳12,所述雙燃料推進(jìn)柴油機(jī)的輸出端通過減速齒輪箱減速后經(jīng)軸系驅(qū)動(dòng)定距螺旋槳,所述軸系的軸線與船本體的基線平行,所述船舶推進(jìn)系統(tǒng)為兩個(gè),分設(shè)于機(jī)艙區(qū)域6底部,本實(shí)施例中,雙燃料推進(jìn)柴油機(jī)采用CH620V8型829kw雙燃料發(fā)動(dòng)機(jī),除使用#0輕柴油外還可使用LNG天然氣。二臺雙燃料推進(jìn)柴油機(jī)(主機(jī))的輸出端通過減速齒輪箱減速后經(jīng)軸系分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)定距螺旋槳,軸線與基線平行。主機(jī)的旋向?yàn)槊嫦蝻w輪端向自由端視逆時(shí)針,齒輪箱選用D型GWC型具有倒順離合減速功能功能的齒輪箱,兩螺旋槳為內(nèi)旋,尾軸軸承為油潤滑白合金軸承,尾軸配置尾軸前、后密封裝置,尾軸與螺旋槳采用螺母聯(lián)接,與中間軸或減速齒輪箱采用聯(lián)軸器聯(lián)接。由兩臺雙燃料柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)兩具定距螺旋槳從而使集散船的動(dòng)力充足,航速達(dá)到20公里/小時(shí)。

所述電力系統(tǒng)包括正常工作電源、應(yīng)急電源、低壓電源、助航設(shè)備的備用電源、太陽能發(fā)電裝置、岸電箱,所述正常工作電源、應(yīng)急電源、備用電源設(shè)于蓄電池間1c,所述低壓電源、太陽能發(fā)電裝置、岸電箱設(shè)于船尾甲板上。本實(shí)施例中,在船尾甲板設(shè)4節(jié)6-Q-195蓄電池,串接組成二組DC24V,作艉部設(shè)備(如舵機(jī)、主機(jī)遙控及報(bào)警等)的低壓電源,在蓄電池間1c設(shè)4節(jié)6-Q-195蓄電池,串接組成二組DC24V,專供首部(如無線電、導(dǎo)航設(shè)備及火警、車鐘等)助航設(shè)備的備用電源,在船尾甲板設(shè)有一臺型號為AJ100-60/3型的岸電箱,用于在停泊狀態(tài)時(shí)接岸電交流三相380V電源用。

所述通風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)于居住艙室1a內(nèi)的機(jī)械抽風(fēng)機(jī)以及分設(shè)于駕駛室1b、二氧化碳室12、蓄電池間1c內(nèi)的若干防爆風(fēng)機(jī)。

其中,本實(shí)施例的貨艙區(qū)域(前貨艙3、中貨艙4、后貨艙5)采用雙底雙舷結(jié)構(gòu),船本體的其余艙體采用單底單舷結(jié)構(gòu),故本實(shí)施例的集散船結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足《鋼質(zhì)內(nèi)河船舶建造規(guī)范》(2009)及其修改通報(bào)(2012)對大艙口船的要求。

本實(shí)施例中,船舶總長約為130米,垂線間長為124.3米,型寬為16.2米,型深6.2米,載運(yùn)集裝箱時(shí)吃水4.40m(載貨量6065t)。其主尺度按照通過長江水系船閘、升船機(jī)等通航建筑物的內(nèi)河干散貨船、船長125-130,型寬16.2米,高度不大于17米的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

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