半潛式平臺(tái)、立柱及其圓錐過渡結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種半潛式平臺(tái)、立柱及其圓錐過渡結(jié)構(gòu)。該半潛式平臺(tái)包括浮筒、固定在所述浮筒上方的立柱以及固定在所述立柱上方的甲板，所述立柱在與所述浮筒的連接處、所述立柱在與所述甲板的連接處均設(shè)有圓錐過渡結(jié)構(gòu)，該圓錐過渡結(jié)構(gòu)包括一圓錐板和一與所述圓錐板相連的第一圓弧板，所述第一圓弧板的內(nèi)側(cè)面上且緊靠所述圓錐板與所述第一圓弧板的連接處設(shè)置一第一圓弧板環(huán)筋。本實(shí)用新型的圓錐過渡結(jié)構(gòu)降低應(yīng)力集中，提高了圓錐過渡結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。本實(shí)用新型的半潛式平臺(tái)及其立柱因采用上述圓錐過渡結(jié)構(gòu)，降低了應(yīng)力集中，提高了半潛式平臺(tái)及其立柱的疲勞壽命。
【專利說明】 半潛式平臺(tái)、立柱及其圓錐過渡結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及船舶及海洋工程領(lǐng)域，特別涉及一種用于立柱的方形截面向倒圓角方形截面過渡的圓錐過渡結(jié)構(gòu)、具有該圓錐過渡結(jié)構(gòu)的半潛式平臺(tái)及其立柱。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著海上油氣工程的發(fā)展，半潛式平臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式趨于由四立柱支撐甲板盒，由浮筒支撐四立柱的結(jié)構(gòu)形式，其中立柱由圓柱結(jié)構(gòu)發(fā)展為帶倒圓角的方形截面的結(jié)構(gòu)形式。在立柱與甲板盒、立柱與浮筒連接的位置處，當(dāng)立柱的方形截面過渡到倒圓角方形截面時(shí)，產(chǎn)生了一個(gè)圓錐過渡結(jié)構(gòu)。然而，傳統(tǒng)的圓錐過渡結(jié)構(gòu)沒有合理布置其內(nèi)部環(huán)筋，導(dǎo)致應(yīng)力集中現(xiàn)象嚴(yán)重，降低了圓錐過渡結(jié)構(gòu)疲勞壽命，影響半潛式平臺(tái)結(jié)構(gòu)整體的安全可靠性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的圓錐過渡結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中現(xiàn)象嚴(yán)重而導(dǎo)致圓錐過渡結(jié)構(gòu)疲勞壽命降低的技術(shù)問題，而提供一種能提高該圓錐過渡結(jié)構(gòu)疲勞壽命的圓錐過渡結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種具有該圓錐過渡結(jié)構(gòu)的立柱。
[0005]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種具有該圓錐過渡結(jié)構(gòu)的半潛式平臺(tái)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型提供一種圓錐過渡結(jié)構(gòu)，用于方形截面向倒圓角方形截面的過渡，該圓錐過渡結(jié)構(gòu)包括一圓錐板和一與所述圓錐板相連的第一圓弧板，所述第一圓弧板的內(nèi)側(cè)面上且緊靠所述圓錐板與所述第一圓弧板的連接處設(shè)置一第一圓弧板環(huán)筋。
[0008]所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，所述第一圓弧板環(huán)筋到所述圓錐板與所述第一圓弧板連接處的距離小于50mm。
[0009]所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，所述第一圓弧板的內(nèi)側(cè)面還設(shè)有一第二圓弧板環(huán)筋，所述第一圓弧板環(huán)筋和第二圓弧板環(huán)筋之間的距離不小于200mm。
[0010]所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，所述第一圓弧板環(huán)筋和所述第二圓弧板環(huán)筋均為一弧形板，所述弧形板包括一內(nèi)弧、一與所述內(nèi)弧平行的外弧以及連接所述內(nèi)弧和所述外弧的平板，所述外弧直接連接至所述第一圓弧板的內(nèi)側(cè)面上，且所述外弧的弧度、弧長與所述第一圓弧板的弧度、弧長相適配。
[0011]所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，所述圓錐過渡結(jié)構(gòu)還包括一第二圓弧板，所述第一圓弧板具有一上端和一下端，所述第一圓弧板的上端與所述圓錐板相連，所述第一圓弧板的下端與所述第二圓弧板相連。
[0012]所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，所述圓錐過渡結(jié)構(gòu)還包括至少一加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的上端連接至所述第二圓弧板環(huán)筋的平板的下側(cè)面上，且所述加強(qiáng)筋由所述第一圓弧板延伸至所述第二圓弧板。
[0013]所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，所述第一圓弧板的長度不小于300mm。
[0014]所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，所述第一圓弧板環(huán)筋的厚度不小于所述圓錐板厚度的0.5倍，所述第一圓弧板環(huán)筋的高度不小于所述圓錐板厚度的7.5倍。
[0015]所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，所述圓錐板與所述第一圓弧板形成一夾角，所述夾角不小于165度。
[0016]所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，所述第一圓弧板的弧度不小于0.5 π，所述圓錐板靠近所述第一圓弧板的一端的弧度不小于0.5 π。
[0017]所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，所述第一圓弧板與所述圓錐板的厚度相等。
[0018]所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，所述圓錐板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置多個(gè)等距離布置的圓錐板環(huán)筋。
[0019]所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，所述第一圓弧板與所述圓錐板的連接方式為全熔透對(duì)接焊接方式，所述第一圓弧板環(huán)筋與所述圓弧板的連接方式為全熔透角焊縫焊接方式。
[0020]本實(shí)用新型另提供一種立柱，用于半潛式平臺(tái)，所述立柱具有一上端面、一下端面和連接所述上端面和所述下端面的中間柱體，所述上端面和所述下端面為一方形截面，所述中間柱體的截面為倒圓角方形截面，在所述方形截面向所述倒圓角方形截面過渡處的角部設(shè)有上述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)。
[0021]本實(shí)用新型另提供一種半潛式平臺(tái)，該半潛式平臺(tái)包括浮筒、固定在所述浮筒上方的立柱以及固定在所述立柱上方的甲板，所述立柱在與所述浮筒的連接處、所述立柱在與所述甲板的連接處均設(shè)有上述所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)。
[0022]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:
[0023]本實(shí)用新型的圓錐過渡結(jié)構(gòu)通過將第一圓弧板環(huán)筋布置在緊靠圓錐板和第一圓弧板的連接處，使第一圓弧板環(huán)筋的位置布置更加合理，增加了圓錐過渡結(jié)構(gòu)的水平剛度，使第一圓弧板環(huán)筋能夠有效傳遞圓錐過渡結(jié)構(gòu)的應(yīng)力，降低應(yīng)力集中，從而提高圓錐過渡結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
[0024]本實(shí)用新型的半潛式平臺(tái)及其立柱因采用上述圓錐過渡結(jié)構(gòu)，降低了應(yīng)力集中，提高了半潛式平臺(tái)及其立柱的疲勞壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型圓錐過渡結(jié)構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本實(shí)用新型圓錐過渡結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為本實(shí)用新型半潛式平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為本實(shí)用新型的圓錐過渡結(jié)構(gòu)應(yīng)用在立柱上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5為圖4的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6a至圖6e分別為沿圖5截線Al-Al、A2-A2、A3-A3、A4-A4、A5-A5的截面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]體現(xiàn)本實(shí)用新型特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施方式將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本實(shí)用新型能夠在不同的實(shí)施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本實(shí)用新型的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本實(shí)用新型。
[0032]本實(shí)用新型的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于半潛式平臺(tái)上，在立柱與甲板盒、立柱與浮筒連接的位置處設(shè)置該圓錐過渡結(jié)構(gòu)，使立柱由方形截面平滑過渡到倒圓角方形截面。
[0033]如圖1和圖2所示，圖1為本實(shí)用新型圓錐過渡結(jié)構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型圓錐過渡結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。該圓錐過渡結(jié)構(gòu)10包括一圓錐板1、一第一圓弧板2、一第三圓弧板3、設(shè)置在該圓錐板上圓錐板環(huán)筋41、42、43以及設(shè)置在第一圓弧板2上的第一圓弧板環(huán)筋44、第二圓弧板環(huán)筋45。
[0034]圓錐板I與第一圓弧板2相連接,且圓錐板I的外側(cè)面和第一圓弧板2的外側(cè)面之間形成一夾角α，且該夾角α不小于165度。該圓錐板I靠近第一圓弧板2的一端的弧度不小于0.5 π ,相應(yīng)的,第一圓弧板2的弧度也不小于0.5 π。圓錐板I與第一圓弧板2的厚度相等，兩者連接時(shí)采用等厚對(duì)接焊接，且為全熔透焊接，并在焊接后，在對(duì)接焊縫12處進(jìn)行打磨光順。在此，圓錐板I與第一圓弧板2采用等厚對(duì)接焊接消除了焊接工藝產(chǎn)生的額外應(yīng)力集中，提高對(duì)接焊縫12的疲勞壽命。
[0035]圓錐板環(huán)筋41、42、43等間距地布置在圓錐板I的內(nèi)側(cè)面上，該圓錐板環(huán)筋41、42、43均為一弧形板，該些弧形板相互平行且與圓錐板I形成一傾斜角，且該些弧形板的弧度、弧長與圓錐板I相適配。該圓錐板環(huán)筋41、42、43的具體結(jié)構(gòu)如圖6a至6c,以圖6a為例，說明圓錐板環(huán)筋的結(jié)構(gòu)。如圖6a所示，圓錐板環(huán)筋41包括一外弧411、一與該外弧411平行的內(nèi)弧412以及形成在內(nèi)弧412和外弧411之間的平板413。該外弧411直接連接至圓錐板I的內(nèi)側(cè)面上，且外弧411的弧度、弧長與圓錐板I的弧度、弧長相適配。
[0036]在圓錐板I與第一圓弧板2對(duì)接焊縫12的下側(cè)且緊靠對(duì)接焊縫12處的第一圓弧板2上焊接一第一圓弧板環(huán)筋44，該第一圓弧板環(huán)筋44到圓錐板I與第一圓弧板2的對(duì)接焊縫12處的距離小于50mm。在第一圓弧板2上對(duì)應(yīng)于第一圓弧板環(huán)筋44的下方還焊接有第二圓弧板環(huán)筋45，第二圓弧板環(huán)筋45到第一圓弧板環(huán)筋44的距離不小于200mm。如圖6d和圖6e所不,該第一圓弧板環(huán)筋44包括一外弧441、與該外弧441平行的內(nèi)弧442以及形成在內(nèi)弧442和外弧441之間的平板443。該第二圓弧板環(huán)筋45包括一外弧451、與該外弧451平行的內(nèi)弧452以及形成在內(nèi)弧452和外弧451之間的平板453。并結(jié)合圖2所示，該外弧441、451直接連接至第一圓弧板2的內(nèi)側(cè)面上，且外弧441、451的弧度、弧長與第一圓弧板2的弧度、弧長相適配。其中，第一圓弧板環(huán)筋44可為扁鋼，其厚度不小于圓錐板I厚度的0.5倍，高度不小于圓錐板I厚度的7.5倍，以保證第一圓弧板環(huán)筋44具有足夠的剛度，使得當(dāng)應(yīng)力由圓錐板I傳遞到第一圓弧板2時(shí)，在對(duì)接焊縫12處產(chǎn)生的額外彎矩由第一圓弧板環(huán)筋44本身剛度承擔(dān)，提高對(duì)接焊縫12處的疲勞壽命。此外，第一圓弧板的長度不小于300mm。
[0037]如圖1所不,第一圓弧板2具有一上端2a和一下端2b,其上端2a與圓錐板I相連接，其下端2b則與第二圓弧板3相連接。第一圓弧板2的厚度大于第二圓弧板3的厚度。第一圓弧板2和第二圓弧板3采用偏心焊接的方式進(jìn)行連接。該偏心焊接是指兩個(gè)不同壁厚的板進(jìn)行焊接時(shí)，兩個(gè)板的其中一邊對(duì)齊，另一邊不對(duì)齊。
[0038]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的圓錐過渡結(jié)構(gòu)10還包括多個(gè)加強(qiáng)筋5，該加強(qiáng)筋5的上端連接至第二圓弧板環(huán)筋45平板的下側(cè)面上，且該加強(qiáng)筋5從第一圓弧板2的第一圓弧板環(huán)筋45處延伸至第二圓弧板3，并且該加強(qiáng)筋5以全熔透焊接的方式固定在第一圓弧板2和第二圓弧板3的豎向內(nèi)側(cè)面上。
[0039]另外，為了加強(qiáng)第二圓弧板環(huán)筋45與加強(qiáng)筋5之間的強(qiáng)度，優(yōu)選地，在第二圓弧板環(huán)筋45平板的下側(cè)面和在加強(qiáng)筋5遠(yuǎn)離第一圓弧板2的一側(cè)面上焊接一肘板6。
[0040]上述圓錐板環(huán)筋41、42、43與圓錐板I的焊接可為全熔透角焊縫焊接，第一圓弧板環(huán)筋44、第二圓弧板環(huán)筋45與第一圓弧板2的焊接也可為全熔透角焊縫焊接。
[0041]上述圓錐過渡結(jié)構(gòu)10在半潛式平臺(tái)上的應(yīng)用如圖3所示，圖3為本實(shí)用新型半潛式平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。該半潛式平臺(tái)20包括浮筒21、固定在浮筒21上方的立柱22以及固定在立柱22上方的甲板23，甲板23上還布設(shè)有生活社區(qū)模塊和機(jī)艙模塊等。如圖3的虛線方框內(nèi)所示，即立柱22在與浮筒21的連接處、立柱22在與甲板23的連接處均設(shè)有上述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)10。
[0042]如圖4和圖5所示，圖4為本實(shí)用新型的圓錐過渡結(jié)構(gòu)應(yīng)用在立柱上的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4的A向結(jié)構(gòu)示意圖。立柱22具有一上端面224、一下端面(未圖示)和連接上端面224和下端面的中間柱體225。上端面224和下端面為一方形截面，中間柱體225的截面為倒圓角方形截面，該方形截面向倒圓角方形截面過渡處的角部位置設(shè)置該圓錐過渡結(jié)構(gòu)10，使立柱22的方形截面平滑過渡到倒圓角方形截面。更具體而言，該立柱22具有兩個(gè)互相垂直的艙壁221，兩艙壁221相交處具有一倒圓角，該圓錐過渡結(jié)構(gòu)10焊接于兩艙壁221相交處。圓錐板環(huán)筋41?43、第一圓弧板環(huán)筋44及第二圓弧板環(huán)筋45焊接于圓錐過渡結(jié)構(gòu)10的內(nèi)側(cè)面上，其與立柱22艙壁221的連接結(jié)構(gòu)如圖6a至圖6e所示。以下以圖6a為例，說明圓錐板環(huán)筋或圓弧板環(huán)筋與立柱22的連接結(jié)構(gòu)。如圖6a所示，圓錐板環(huán)筋41的外弧411的外表面411a直接焊接于圓錐過渡結(jié)構(gòu)10的內(nèi)側(cè)面上，平板413的兩端面413a焊接在立柱22的艙壁221上，內(nèi)弧412則焊接在設(shè)置在艙壁221上的垂直筋222上。同理，圓錐板環(huán)筋42、43、第一圓弧板環(huán)筋44及第二圓弧板環(huán)筋45與立柱22的連接方式與圓錐板環(huán)筋41與立柱22的連接方式相同，在此不再一一贅述。
[0043]另外,如圖6a至圖6e所示，圓錐板環(huán)筋41?43、第一圓弧板環(huán)筋44及第二圓弧板環(huán)筋45的弧度逐漸增大，其中第二圓弧板環(huán)筋45的弧度最大。此外，與其他圓錐板環(huán)筋不同的是，第二圓弧板環(huán)筋45的內(nèi)弧452和外弧451之間還焊接有扁球鋼223。
[0044]本實(shí)用新型具有以下顯著特點(diǎn):
[0045]本實(shí)用新型的圓錐過渡結(jié)構(gòu)通過將第一圓弧板環(huán)筋布置在緊靠圓錐板和第一圓弧板連接處的位置，使得當(dāng)應(yīng)力由圓錐板傳遞到第一圓弧板時(shí)，在圓錐板和第一圓弧板焊縫處產(chǎn)生的額外彎矩由第一圓弧板環(huán)筋本身剛度承擔(dān)，提高焊縫處的疲勞壽命。
[0046]本實(shí)用新型的圓錐過渡結(jié)構(gòu)的圓錐板與第一圓弧板等厚，且對(duì)接焊接，從而有效的改善了圓錐過渡結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中，提高了圓錐過渡結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
[0047]雖然已參照幾個(gè)典型實(shí)施方式描述了本實(shí)用新型，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本實(shí)用新型能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離實(shí)用新型的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施方式不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種圓錐過渡結(jié)構(gòu)，用于方形截面向倒圓角方形截面的過渡，其特征在于，包括一圓錐板和一與所述圓錐板相連的第一圓弧板，所述第一圓弧板的內(nèi)側(cè)面上且緊靠所述圓錐板與所述第一圓弧板的連接處設(shè)置一第一圓弧板環(huán)筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一圓弧板環(huán)筋到所述圓錐板與所述第一圓弧板連接處的距離小于50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一圓弧板的內(nèi)側(cè)面還設(shè)有一第二圓弧板環(huán)筋，所述第一圓弧板環(huán)筋和第二圓弧板環(huán)筋之間的距離不小于200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一圓弧板環(huán)筋和所述第二圓弧板環(huán)筋均為一弧形板，所述弧形板包括一內(nèi)弧、一與所述內(nèi)弧平行的外弧以及連接所述內(nèi)弧和所述外弧的平板，所述外弧直接連接至所述第一圓弧板的內(nèi)側(cè)面上，且所述外弧的弧度、弧長與所述第一圓弧板的弧度、弧長相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓錐過渡結(jié)構(gòu)還包括一第二圓弧板，所述第一圓弧板具有一上端和一下端，所述第一圓弧板的上端與所述圓錐板相連，所述第一圓弧板的下端與所述第二圓弧板相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓錐過渡結(jié)構(gòu)還包括至少一加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的上端連接至所述第二圓弧板環(huán)筋的平板的下側(cè)面上，且所述加強(qiáng)筋由所述第一圓弧板延伸至所述第二圓弧板。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一圓弧板的長度不小于300mmo
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一圓弧板環(huán)筋的厚度不小于所述圓錐板厚度的0.5倍，所述第一圓弧板環(huán)筋的高度不小于所述圓錐板厚度的7.5倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓錐板與所述第一圓弧板形成一夾角，所述夾角不小于165度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一圓弧板的弧度不小于0.5 π ,所述圓錐板靠近所述第一圓弧板的一端的弧度不小于0.5 π。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一圓弧板與所述圓錐板的厚度相等。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓錐板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置多個(gè)等距離布置的圓錐板環(huán)筋。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一圓弧板與所述圓錐板的連接方式為全熔透對(duì)接焊接方式，所述第一圓弧板環(huán)筋與所述圓弧板的連接方式為全熔透角焊縫焊接方式。
14.一種立柱，用于半潛式平臺(tái)，其特征在于，所述立柱具有一上端面、一下端面和連接所述上端面和所述下端面的中間柱體，所述上端面和所述下端面為一方形截面，所述中間柱體的截面為倒圓角方形截面，在所述方形截面向所述倒圓角方形截面過渡處的角部設(shè)有如權(quán)利要求1至13任一項(xiàng)所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)。
15.一種半潛式平臺(tái)，其特征在于，包括浮筒、固定在所述浮筒上方的立柱以及固定在所述立柱上方的甲板，所述立柱在與所述浮筒的連接處、所述立柱在與所述甲板的連接處均設(shè)有如權(quán)利要求 1至13任一項(xiàng)所述的圓錐過渡結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B63B35/44GK203854829SQ201420244300
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】王洪慶, 張國棟, 王媛媛 申請(qǐng)人:中集海洋工程研究院有限公司, 煙臺(tái)中集來福士海洋工程有限公司, 中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司