專利名稱：固定底段定位用圓管支柱的工裝構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種造船使用的エ藝設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及ー種固定底段定位用圓管支柱的エ裝。
背景技術(shù)：
集裝箱船及多用途船的底部分段合攏時(shí)，為減小因建造墩是的木牙的下沉量對(duì)內(nèi)底水平度的影響，通常在底段端部加設(shè)圓管支柱。壓載艙涂層保護(hù)要求(PSPC)生效后，施エ過(guò)程中最大限度的減少對(duì)壓載艙內(nèi)漆膜的破壞，保證壓載艙內(nèi)油漆的完整性?，F(xiàn)有技術(shù)中，安裝圓管支柱時(shí)，圓管的上端與船底外板焊接，下端加設(shè)鐵楔來(lái)調(diào)整高度，焊接及切除過(guò)程中均破壞壓載艙內(nèi)的油漆。若圓管支柱不與船底外板焊接固定，在圓管支柱下端加設(shè)大底座，解決支柱傾倒的問(wèn)題，但調(diào)整高度的鐵楔需加設(shè)在支柱頂端，安裝和拆卸鐵楔難度大、存在安全隱患，且易破壞外板油漆。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明g在解決圓管支柱安裝過(guò)程中所存在的問(wèn)題，避免焊接固定，減小施工難度，增強(qiáng)安全性，提高工作效率，減少需要投入的人力、物力，降低成本。本發(fā)明提供了ー種固定エ裝，本發(fā)明的エ裝不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，還節(jié)約了 1/3的工作時(shí)間。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供ー種固定底段定位用圓管支柱的エ裝構(gòu)件，包括豎向設(shè)置的立板、所述立板上端面橫向設(shè)置的主面板，以及垂直所述立板ー側(cè)表面位于下部豎向設(shè)置的支撐板；所述支撐板的上端面上靠近所述立板的一側(cè)位于所述主面板下方設(shè)置有一個(gè)墊板；所述墊板的厚度略小于或等于待固定圓管支柱頂面板的厚度(通常10-12公分)；此外，所述主面板開(kāi)設(shè)螺紋孔，并穿設(shè)有底端正對(duì)所述墊板的螺栓。優(yōu)選方式下，所述支撐板的前端側(cè)向上形成厚度小于等于所述墊板厚度的凸起，起到定位、限位作用。而為了增加強(qiáng)度，所述支撐板的ー側(cè)表面水平設(shè)置有加強(qiáng)板。此外，所述主面板平行所述立板間隔開(kāi)設(shè)兩個(gè)螺紋孔，井分別設(shè)置所述螺栓。本發(fā)明還提供了上述固定底段定位用圓管支柱的エ裝構(gòu)件的使用方法，將兩個(gè)エ裝構(gòu)件分別設(shè)置于待固定圓管支柱的頂面板兩側(cè)。所述頂面板置于每一所述エ裝構(gòu)件中支撐板的上端面上(位于凸起和墊板之間)，且所述頂面板的上表面貼靠于船外底板的底面；所述船外底板的外端側(cè)夾持于每一所述エ裝構(gòu)件中墊板和主面板上穿設(shè)的螺栓之間。本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)固定圓管支柱過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，將現(xiàn)有技術(shù)中圓管支柱與船底外板的焊接固定改變?yōu)橥ㄟ^(guò)固定エ裝將圓管支柱與船底外板進(jìn)行固定。從而避免了現(xiàn)有的焊接工作量，減少了人力、物力的耗費(fèi)，提高了施工效率。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，此エ裝使用便捷，省時(shí)省力；不必再通過(guò)焊接固定圓管支柱，減少了后續(xù)工作量，最大限度的保證了壓載艙內(nèi)油漆的完整；與現(xiàn)有技術(shù)相比，可節(jié)省1/3的時(shí)間；此固定エ裝還可重復(fù)使用，持續(xù)降低施工成本。
圖1是本發(fā)明エ裝構(gòu)件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明エ裝構(gòu)件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明エ裝構(gòu)件的使用狀態(tài)示意圖；圖4是本發(fā)明エ裝構(gòu)件的使用狀態(tài)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示，本發(fā)明固定底段定位用圓管支柱的エ裝構(gòu)件，包括豎向設(shè)置的立板2、橫向設(shè)置的主面板1，以及豎向設(shè)置的支撐板3。支撐板3的上端面上靠近立板2的一側(cè)位于主面板I的下方設(shè)置有一個(gè)墊板5。主面板I開(kāi)設(shè)螺紋孔，并穿設(shè)有底端正對(duì)所述墊板5的螺栓6。此外，支撐板3的ー側(cè)表面水平設(shè)置有加強(qiáng)板4。其中，主面板I在整個(gè)エ裝的最上端，主面板上開(kāi)有2個(gè)圓孔，用于穿設(shè)螺栓。主面板I上安裝有立板2，立板2的中間設(shè)有支撐板3，支撐板3的尾端帶有ー個(gè)小卡位，防止圓管支柱向后滑出，在支撐板3的側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)板4，對(duì)支撐板3起到橫向抗彎的作用。在支撐板3的靠首部頂端設(shè)有墊板，起到與船底外板調(diào)平的作用。螺栓6通過(guò)主面板上的2個(gè)圓孔，與外板通過(guò)擰緊力來(lái)固定圓管支柱。使用過(guò)程，如圖3-5所示，將本發(fā)明エ裝構(gòu)件提前套接在合攏ロ處，I個(gè)圓管支柱需用2個(gè)エ裝對(duì)其固定。然后由人力將圓管支柱8抬起，圓管支柱8的頂面板與船底外板面接觸。然后將2個(gè)固定エ裝分別推至指定區(qū)域，如圖4所示的配合方式，然后擰緊螺栓對(duì)其進(jìn)行固定。其中，頂面板9置于每ーエ裝構(gòu)件中支撐板3的上端面上，且頂面板9的上表面貼靠于船外底板7的底面；所述船外底板7的外端側(cè)夾持于每一所述エ裝構(gòu)件中墊板5和主面板I上穿設(shè)的螺栓6之間。本エ裝使用便捷，省時(shí)省力，使得圓管支柱的固定變得安全可靠，降低施工難度，同時(shí)避免了圓管支柱與船底外板的焊接，減少了后續(xù)切割及打磨エ裝量；與現(xiàn)有技術(shù)相比，可節(jié)省1/3的時(shí)間；此エ裝還可重復(fù)使用，降低了施工成本。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種固定底段定位用圓管支柱的工裝構(gòu)件，其特征在于，包括豎向設(shè)置的立板(2)、 所述立板(2)上端面橫向設(shè)置的主面板(I)，以及垂直所述立板(2) —側(cè)表面位于下部豎向設(shè)置的支撐板(3);所述支撐板(3)的上端面上靠近所述立板(2)的一側(cè)位于所述主面板(I)的下方設(shè)置有一個(gè)墊板(5)；所述墊板(5)的厚度略大于待固定圓管支柱(8)頂面板(9)的厚度；此外，所述主面板(I)開(kāi)設(shè)螺紋孔，并穿設(shè)有底端正對(duì)所述墊板(5)的螺栓(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述固定底段定位用圓管支柱的工裝構(gòu)件，其特征在于，所述支撐板(3)的前端側(cè)向上形成厚度小于等于所述墊板(5)厚度的凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述固定底段定位用圓管支柱的工裝構(gòu)件，其特征在于，所述支撐板(3)的一側(cè)表面水平設(shè)置有加強(qiáng)板(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述固定底段定位用圓管支柱的工裝構(gòu)件，其特征在于，所述主面板(I)平行所述立板(2)間隔開(kāi)設(shè)兩個(gè)螺紋孔，并分別設(shè)置所述螺栓(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固定底段定位用圓管支柱的工裝構(gòu)件，包括豎向設(shè)置的立板(2)、立板上端面橫向設(shè)置的主面板(1)，以及垂直立板一側(cè)表面位于下部豎向設(shè)置的支撐板(3)；支撐板的上端面上靠近立板的一側(cè)位于主面板的下方設(shè)置有一個(gè)墊板(5)。此外，主面板開(kāi)設(shè)螺紋孔，并穿設(shè)有底端正對(duì)墊板的螺栓(6)。本工裝使用便捷，省時(shí)省力，使得圓管支柱的固定變得安全可靠，降低施工難度，同時(shí)避免了圓管支柱與船底外板的焊接，減少了后續(xù)切割及打磨工裝量；與現(xiàn)有技術(shù)相比，可節(jié)省1/3的時(shí)間；此工裝還可重復(fù)使用，降低了施工成本。
文檔編號(hào)B63B9/00GK202847969SQ20122052005
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者李慧君, 宮照明, 楊玉波, 宋曉華 申請(qǐng)人:大連船舶重工集團(tuán)有限公司