本技術(shù)屬于刀片轉(zhuǎn)運(yùn)，更具體地說(shuō)，特別涉及一種刀片生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)架。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械加工用的刀片在生產(chǎn)完成后需要將刀片轉(zhuǎn)運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行儲(chǔ)存，在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，需要先將刀片固定在刀架上，然后將刀架放在帶有輪子的轉(zhuǎn)運(yùn)架上，最后推動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)架將刀片轉(zhuǎn)移到倉(cāng)庫(kù)中。

2、例如cn220363366u公開(kāi)了一種刀片生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)架，包括底架、第一支架、轉(zhuǎn)運(yùn)箱、刀片本體、腳輪、連接架和第二支架，所述第一支架位于底架頂端，所述第一支架對(duì)立面設(shè)有第二支架，所述連接架位于第一支架與第二支架之間，所述滾輪位于所述底架底端，所述轉(zhuǎn)運(yùn)箱位于所述第一支架和所述第二支架內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)運(yùn)箱前端設(shè)置有把手，所述轉(zhuǎn)運(yùn)箱內(nèi)部安置有刀架，所述刀架內(nèi)部安裝有刀片本體；該刀片生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)架，通過(guò)將限位槽等間距分布在刀架內(nèi)部，刀架與轉(zhuǎn)運(yùn)箱活動(dòng)連接，限位槽與橡膠墊水平對(duì)應(yīng)，在對(duì)刀片進(jìn)行固定時(shí)，不僅可以擦除刀具表面污漬，防止生銹，還可以防止刀片相互碰撞造成磨損。

3、基于上述，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)運(yùn)架上大多安裝有固定刀片的夾具，在固定刀片時(shí)需要對(duì)多個(gè)刀片逐一進(jìn)行固定，需要耗費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間，不僅導(dǎo)致工作人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)較大，而且影響了刀片的轉(zhuǎn)運(yùn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種刀片生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)架。

2、本實(shí)用新型一種刀片生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)架的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

3、一種刀片生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)架，包括移動(dòng)支撐架、刀片擺放盤(pán)、導(dǎo)向滑槽、批量上料盒、擋刀分隔板、傳動(dòng)安裝軸、弧形定位板、限位結(jié)構(gòu)、定位結(jié)構(gòu)和擺動(dòng)限位板；所述刀片擺放盤(pán)設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述刀片擺放盤(pán)均勻分布擺放在所述移動(dòng)支撐架的內(nèi)側(cè)；所述導(dǎo)向滑槽設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述導(dǎo)向滑槽分別開(kāi)設(shè)在多個(gè)所述刀片擺放盤(pán)的左右兩側(cè)；所述批量上料盒滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)向滑槽的內(nèi)側(cè)；所述擋刀分隔板設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述擋刀分隔板均勻分布固定連接在多個(gè)所述刀片擺放盤(pán)的內(nèi)側(cè)；所述傳動(dòng)安裝軸設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述傳動(dòng)安裝軸均勻分布轉(zhuǎn)動(dòng)連接在多個(gè)所述刀片擺放盤(pán)的下部；所述弧形定位板設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述弧形定位板均勻分布滑動(dòng)連接在多個(gè)所述刀片擺放盤(pán)的內(nèi)側(cè)；所述限位結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述刀片擺放盤(pán)的內(nèi)側(cè)；所述定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述刀片擺放盤(pán)的內(nèi)側(cè)；所述擺動(dòng)限位板設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述擺動(dòng)限位板分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在多個(gè)所述弧形定位板的上部。

4、進(jìn)一步的，所述定位結(jié)構(gòu)包括有防磨橡膠片和阻尼彈性件；所述防磨橡膠片設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述防磨橡膠片分別粘接在多個(gè)所述弧形定位板的外側(cè)；所述阻尼彈性件設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述弧形定位板通過(guò)多個(gè)所述阻尼彈性件與多個(gè)所述定位導(dǎo)向軸彈性連接。

5、進(jìn)一步的，所述定位結(jié)構(gòu)還包括有防撞橡膠片、第二渦卷彈簧和牽引繩索；所述防撞橡膠片設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述防撞橡膠片分別粘接在多個(gè)所述擺動(dòng)限位板的外側(cè)；所述第二渦卷彈簧設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述擺動(dòng)限位板通過(guò)多個(gè)所述第二渦卷彈簧與多個(gè)所述弧形定位板彈性連接；所述牽引繩索為y形結(jié)構(gòu)，所述牽引繩索設(shè)置有多條，多條所述牽引繩索的上部與多個(gè)所述擺動(dòng)限位板固定連接，多條所述牽引繩索的下部與多個(gè)所述調(diào)整雙頭絲桿固定連接。

6、進(jìn)一步的，所述限位結(jié)構(gòu)包括有定位導(dǎo)向軸和刀片限位槽；所述定位導(dǎo)向軸設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述定位導(dǎo)向軸均勻分布固定連接在多個(gè)所述刀片擺放盤(pán)的內(nèi)側(cè)；所述刀片限位槽設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述刀片限位槽均勻分布開(kāi)設(shè)在所述批量上料盒的內(nèi)側(cè)。

7、進(jìn)一步的，所述限位結(jié)構(gòu)還包括有調(diào)整雙頭絲桿和同步機(jī)構(gòu)；所述調(diào)整雙頭絲桿設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述調(diào)整雙頭絲桿均勻分布固定連接在多個(gè)所述傳動(dòng)安裝軸的外側(cè)，所述調(diào)整雙頭絲桿為中空結(jié)構(gòu)；所述同步機(jī)構(gòu)為同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述同步機(jī)構(gòu)設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)所述刀片擺放盤(pán)內(nèi)的多個(gè)所述調(diào)整雙頭絲桿通過(guò)多個(gè)所述同步機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。

8、進(jìn)一步的，所述限位結(jié)構(gòu)還包括有導(dǎo)向連接板和第一渦卷彈簧；所述導(dǎo)向連接板設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述導(dǎo)向連接板分別固定連接在多個(gè)所述弧形定位板的下端面，多個(gè)所述導(dǎo)向連接板分別與多個(gè)所述刀片擺放盤(pán)滑動(dòng)連接，多個(gè)所述導(dǎo)向連接板分別與多個(gè)所述調(diào)整雙頭絲桿螺紋連接；所述第一渦卷彈簧設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述傳動(dòng)安裝軸分別通過(guò)多個(gè)所述第一渦卷彈簧與多個(gè)所述刀片擺放盤(pán)彈性連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

10、通過(guò)弧形定位板的移動(dòng)使刀片自動(dòng)落到刀片擺放盤(pán)中，通過(guò)移動(dòng)批量上料盒實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)刀片的同時(shí)擺放，有效的提高了刀片的擺放效率，節(jié)省了大量的時(shí)間，降低了工作人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，提高了刀片的轉(zhuǎn)運(yùn)效率，通過(guò)阻尼彈性件減小了刀具受到的沖擊力，通過(guò)防磨橡膠片和防撞橡膠片避免了刀片受到磨損的情況，有效的保證了刀片的生產(chǎn)質(zhì)量，在刀片移動(dòng)到刀片擺放盤(pán)中后，第二渦卷彈簧能夠使擺動(dòng)限位板自動(dòng)復(fù)位，從而對(duì)刀片進(jìn)行限位，避免了刀片在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)，有效的避免了刀片與刀片擺放盤(pán)之間相互碰撞摩擦的情況。

技術(shù)特征：

1.一種刀片生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)架，包括移動(dòng)支撐架、刀片擺放盤(pán)、導(dǎo)向滑槽、批量上料盒、擋刀分隔板、傳動(dòng)安裝軸、弧形定位板、限位結(jié)構(gòu)、定位結(jié)構(gòu)和擺動(dòng)限位板；所述移動(dòng)支撐架的內(nèi)側(cè)均勻分布擺放有多個(gè)所述刀片擺放盤(pán)；每個(gè)所述刀片擺放盤(pán)的左右兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)所述導(dǎo)向滑槽；其特征在于：所述批量上料盒滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)向滑槽的內(nèi)側(cè)；每個(gè)所述刀片擺放盤(pán)的內(nèi)側(cè)均勻分布固定連接有一個(gè)所述擋刀分隔板；每個(gè)所述刀片擺放盤(pán)的下部均勻分布轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)所述傳動(dòng)安裝軸；每個(gè)所述刀片擺放盤(pán)的內(nèi)側(cè)均勻分布滑動(dòng)連接有多個(gè)所述弧形定位板；所述限位結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述刀片擺放盤(pán)的內(nèi)側(cè)；所述定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述刀片擺放盤(pán)的內(nèi)側(cè)；每個(gè)所述弧形定位板的上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)所述擺動(dòng)限位板。

2.如權(quán)利要求1所述的刀片生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)架，其特征在于：所述限位結(jié)構(gòu)包括有定位導(dǎo)向軸和刀片限位槽；每個(gè)所述刀片擺放盤(pán)的內(nèi)側(cè)均勻分布固定連接有多個(gè)所述定位導(dǎo)向軸；所述批量上料盒的內(nèi)側(cè)均勻分布開(kāi)設(shè)有多個(gè)所述刀片限位槽。

3.如權(quán)利要求2所述的刀片生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)架，其特征在于：所述限位結(jié)構(gòu)還包括有調(diào)整雙頭絲桿和同步機(jī)構(gòu)；每個(gè)所述傳動(dòng)安裝軸的外側(cè)均勻分布固定連接有多個(gè)所述調(diào)整雙頭絲桿；每個(gè)所述刀片擺放盤(pán)內(nèi)的多個(gè)所述調(diào)整雙頭絲桿通過(guò)多個(gè)所述同步機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。

4.如權(quán)利要求3所述的刀片生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)架，其特征在于：所述限位結(jié)構(gòu)還包括有導(dǎo)向連接板和第一渦卷彈簧；每個(gè)所述弧形定位板的下端面固定連接有一個(gè)所述導(dǎo)向連接板，所述導(dǎo)向連接板與所述刀片擺放盤(pán)滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向連接板與所述調(diào)整雙頭絲桿螺紋連接；所述傳動(dòng)安裝軸通過(guò)所述第一渦卷彈簧與所述刀片擺放盤(pán)彈性連接。

5.如權(quán)利要求4所述的刀片生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)架，其特征在于：所述定位結(jié)構(gòu)包括有防磨橡膠片和阻尼彈性件；每個(gè)所述弧形定位板的外側(cè)粘接有一個(gè)所述防磨橡膠片；所述弧形定位板通過(guò)所述阻尼彈性件與所述定位導(dǎo)向軸彈性連接。

6.如權(quán)利要求5所述的刀片生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)架，其特征在于：所述定位結(jié)構(gòu)還包括有防撞橡膠片、第二渦卷彈簧和牽引繩索；每個(gè)所述擺動(dòng)限位板的外側(cè)粘接有一個(gè)所述防撞橡膠片；所述擺動(dòng)限位板通過(guò)所述第二渦卷彈簧與所述弧形定位板彈性連接；所述牽引繩索的上部與所述擺動(dòng)限位板固定連接，所述牽引繩索的下部與所述調(diào)整雙頭絲桿固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種刀片生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)架，屬于刀片轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域，包括移動(dòng)支撐架、刀片擺放盤(pán)、導(dǎo)向滑槽、批量上料盒、擋刀分隔板、傳動(dòng)安裝軸、弧形定位板和擺動(dòng)限位板；刀片擺放盤(pán)擺放在移動(dòng)支撐架的內(nèi)側(cè)；導(dǎo)向滑槽開(kāi)設(shè)在刀片擺放盤(pán)的左右兩側(cè)；批量上料盒滑動(dòng)連接在導(dǎo)向滑槽的內(nèi)側(cè)；擋刀分隔板設(shè)置固定連接在刀片擺放盤(pán)的內(nèi)側(cè)；傳動(dòng)安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在刀片擺放盤(pán)的下部；弧形定位板滑動(dòng)連接在刀片擺放盤(pán)的內(nèi)側(cè)；擺動(dòng)限位板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在弧形定位板的上部；本技術(shù)提高了刀片的擺放效率，節(jié)省了大量的時(shí)間，降低了工作人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，提高了刀片的轉(zhuǎn)運(yùn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王國(guó)魁,李隆民,張子陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都金達(dá)精密刀具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2024/12/23