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改良的束環(huán)結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:4036946閱讀:186來源:國知局
專利名稱:改良的束環(huán)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及ー種自行車束仔結(jié)構(gòu)的束環(huán)方面的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及ー種制作簡單快速及可避免制作時產(chǎn)生變形的改良的束環(huán)結(jié)構(gòu)者。
背景技術(shù)
一般自行車常會利用“束仔結(jié)構(gòu)”來作為管件間的連接束緊之用,例如將該束仔結(jié)構(gòu)設(shè)在座管上用以束緊座墊立管之用,或是將該束仔結(jié)構(gòu)設(shè)在把手立管上以束緊前叉管之用等。請參閱圖I、圖2所示,其指出該現(xiàn)有習(xí)知的束仔結(jié)構(gòu)包括一束環(huán)10及一結(jié)合元件11。其中 該束環(huán)10為了減輕自行車的整體重量、配合車身整體的造形及為了避免橫向鉆孔加工以防止復(fù)合材料片的結(jié)構(gòu)受到破壞,其會先利用多個片狀的碳纖維或玻璃纖維等復(fù)合材料片層迭繞設(shè)呈ー側(cè)具ー缺ロ 100的環(huán)狀,且使兩端部101呈水滴狀并分別形成有軸向貫穿的一穿孔102,然后再于該水滴狀的兩端部101內(nèi)部所形成的鏤空空間A中填滿多個大小不等的復(fù)合材料片或粉碎狀的復(fù)合材料,最后再對該束環(huán)10整體施以加熱、加壓的エ序以將其黏合固化成型為一體,進而使其可供套設(shè)在一座管20上。該結(jié)合元件11包含兩固定柱110及兩螺栓111,該兩固定柱110供分別插入該兩穿孔102中,該兩螺栓111分別螺鎖于該兩固定柱110凸露出束環(huán)10外部的位置上,使可連動該兩固定柱110相對接近以帶動該束環(huán)10的兩端部101相對靠近,進而使該座管20束緊該坐墊立管21,以達到束緊結(jié)合的目的。然而,在制作該束環(huán)10吋,欲在該水滴狀的兩端部101的鏤空空間A中填滿該多個大小不等的復(fù)合材料片或粉碎狀的復(fù)合材料,非常的費時費力,所以制作上較為麻煩、制作效率差,而且制作成本也較高。尤其是,該鏤空空間A中是無法非常緊密的填滿該大小不等的復(fù)合材料片或粉碎狀的復(fù)合材料,而會在其中形成非常多的空隙,因此當(dāng)在固化成型加工時,該大小不等的復(fù)合材料片的表面或粉碎狀的復(fù)合材料會因高溫而產(chǎn)生略微的液化變形而填入所述空隙之中。如此當(dāng)由外側(cè)對其加壓時,其外表面便會因此產(chǎn)生凹凸不平的形狀。由此可見,上述現(xiàn)有的束環(huán)結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)與使用上,顯然仍存在有不便與缺陷,而亟待加以進一歩改進。為了解決束環(huán)結(jié)構(gòu)存在的問題,相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道,但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成,而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題,此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)ー種可兼具體積小、成本低且使用時可具有全方位調(diào)整功能的新型結(jié)構(gòu)的改良的束環(huán)結(jié)構(gòu),實屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一,亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進的目標(biāo)。有鑒于上述現(xiàn)有的束環(huán)結(jié)構(gòu)存在的缺陷,本實用新型人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識,并配合學(xué)理的運用,積極加以研究創(chuàng)新,以期創(chuàng)設(shè)ー種新型結(jié)構(gòu)的改良的束環(huán)結(jié)構(gòu),能夠改進一般現(xiàn)有的束環(huán)結(jié)構(gòu),使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計,并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后,終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在干,克服現(xiàn)有的束環(huán)結(jié)構(gòu)存在的缺陷,而提供ー種新型結(jié)構(gòu)的改良的束環(huán)結(jié)構(gòu),所要解決的技術(shù)問題是在提供ー種制作簡單快速及可避免制作時產(chǎn)生變形的改良的束環(huán)結(jié)構(gòu)者,從而更加適于實用。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的其包括一主體,具一 C形段及兩端部,該兩端部延伸自該C形段的兩終端且呈水滴狀,該主體呈環(huán)圈狀且于兩端部之間形成軸向貫通的ー缺ロ,該主體的輪廓由多個復(fù)合材料片徑向?qū)拥h(huán)繞而成,該C形段的多個復(fù)合材料片貼靠在一起,該兩端部分別具有ー鏤空空間,該鏤空空間具有相接的兩側(cè)壁及一弧形壁;以及兩塊體,是由硬質(zhì)材 料預(yù)制成型,且分別嵌入該兩鏤空空間中,每ー塊體的周邊具有相接的兩外壁面及一凹弧面,使該主體在加熱、加壓固化成型后,該兩外壁面分別與該鏤空空間的兩側(cè)壁貼合在一起,及使該凹弧面與該鏤空空間的弧形壁圍成軸向貫穿的一穿孔。本實用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進ー步實現(xiàn)。前述的改良的束環(huán)結(jié)構(gòu),其中所述的該主體的鏤空空間的弧形壁結(jié)合有多個徑向?qū)拥鴩扇畹膹?fù)合材料片以形成軸向貫穿的一穿孔,該塊體的凹弧面貼合在該圍成圈狀的復(fù)合材料片的外周面ー側(cè)。前述的改良的束環(huán)結(jié)構(gòu),其中所述的該復(fù)合材料片為碳纖維片。前述的改良的束環(huán)結(jié)構(gòu),其中所述的該復(fù)合材料片為玻璃纖維片。前述的改良的束環(huán)結(jié)構(gòu),其中所述的該塊體為鋁合金材料制成。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案,本實用新型改良的束環(huán)結(jié)構(gòu)可達到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進步性及實用性,并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值,其至少具有下列優(yōu)點本實用新型在加熱、加壓固化成型時,便可借由該硬質(zhì)材料預(yù)制成型的兩塊體支撐于該鏤空空間之中,以防止其發(fā)生變形的情形。而且,直接在該鏤空空間中嵌入該塊體更是可使其制作更為的簡單快速,進而可相対的降低制作成本及提高制作效率。綜上所述,本實用新型包括一主體及兩塊體。其中,該主體具一 C形段及兩端部,該兩端部延伸自該C形段的兩終端且呈水滴狀,該主體呈環(huán)圈狀且在兩端部之間形成軸向貫通的ー缺ロ。該主體的輪廓由多個復(fù)合材料片徑向?qū)拥h(huán)繞而成,該C形段的多個復(fù)合材料片貼靠在一起,該兩端部分別具有一鏤空空間,該鏤空空間具有相接的兩側(cè)壁及一弧形壁。該兩塊體是由硬質(zhì)材料預(yù)制成型,且分別嵌入該兩鏤空空間中。每ー塊體的周邊具有相接的兩外壁面及一凹弧面,使該主體在加熱、加壓固化成型后,該兩外壁面分別與該鏤空空間的兩側(cè)壁貼合在一起,及使該凹弧面與該鏤空空間的弧形壁圍成軸向貫穿的一穿孔。本實用新型在技術(shù)上有顯著的進步,并具有明顯的積極效果,誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述,為了能更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段,而可依照說明書的內(nèi)容予以實施,并且為讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實施例,并配合附圖,詳細說明如下。

圖I為現(xiàn)有習(xí)知的束仔結(jié)構(gòu)的分解立體示意圖。圖2為現(xiàn)有習(xí)知的束環(huán)結(jié)構(gòu)的平面示意圖。圖3為本實用新型的分解立體示意圖。圖4為本實用新型的組合立體示意圖。 圖5為本實用新型的平面示意圖。圖6為本實用新型的另ー實施例。10 :束環(huán)100:缺ロ101 :端部 102 :穿孔A :鏤空空間 11:結(jié)合元件110:固定柱 111 :螺栓20 :座管21 :坐墊立管30 :主體31:C 形段32 :端部33:缺ロ34:穿孔B :鏤空空間BI :側(cè)壁B2 :弧形壁40 :塊體 41 :外壁面42:凹弧面
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,
以下結(jié)合附圖及較佳實施例,對依據(jù)本實用新型提出的改良的束環(huán)結(jié)構(gòu)其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細說明如后。請參閱圖3-圖5所示,顯示本實用新型所述的改良的束環(huán)結(jié)構(gòu)包括一主體30及兩塊體40,其中該主體30具有一 C形段31及兩端部32。該兩端部32延伸自該C形段31的兩終端且呈水滴狀,該主體30呈環(huán)圈狀且在兩端部32之間形成軸向貫通的ー缺ロ 33。該主體30的輪廓由多個復(fù)合材料片(如碳纖維片或玻璃纖維片)徑向?qū)拥h(huán)繞而成,該C形段31的多個復(fù)合材料片貼靠在一起,該兩端部32分別具有ー鏤空空間B,該鏤空空間B具有相接的兩側(cè)壁BI及一弧形壁B2。該主體30的鏤空空間B的弧形壁B2結(jié)合有多個徑向?qū)拥鴩扇畹膹?fù)合材料片(如碳纖維片或玻璃纖維片)以形成軸向貫穿的一穿孔34。該兩塊體40是由熔點高的硬質(zhì)材料(如鋁合金材料等)預(yù)制成型,且分別嵌設(shè)于該兩鏤空空間B中。每ー塊體40的周邊具有相接的兩外壁面41及一凹弧面42,使該主體30在加熱、加壓固化成型后,該兩外壁面41分別與該鏤空空間B的兩側(cè)壁BI貼合在一起,及使該凹弧面42貼合在該圍成圈狀的復(fù)合材料片的外周面ー側(cè)。請參閱圖6所示,為本實用新型的另ー實施例,其結(jié)構(gòu)與上述實施例大致相同,差別在于本實施例的主體30的兩鏤空空間B中僅分別嵌設(shè)有兩塊體40,而該塊體40的凹弧面42與該鏤空空間B的弧形壁B2圍成該穿孔34。本實用新型的束環(huán)在加熱、加壓固化成型時,便可借由該熔點高且硬質(zhì)材料制成的兩塊體40支撐于該鏤空空間B之中,以防止其發(fā)生變形的情形。而且,直接在該鏤空空間B中嵌入該塊體40更是可使其制作更為的簡單快速,進而可相対的降低制作成本及提高制作效率。以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制,雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本實用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi) 容,依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改良的束環(huán)結(jié)構(gòu),其特征在于其包括 一主體,具一 C形段及兩端部,該兩端部延伸自該C形段的兩終端且呈水滴狀,該主體呈環(huán)圈狀且在兩端部之間形成軸向貫通的一缺口,該主體的輪廓由多個復(fù)合材料片徑向?qū)拥h(huán)繞而成,該C形段的多個復(fù)合材料片貼靠在一起,該兩端部分別具有一鏤空空間,該鏤空空間具有相接的兩側(cè)壁及一弧形壁;以及 兩塊體,是由硬質(zhì)材料預(yù)制成型,且分別嵌入該兩鏤空空間中,每一塊體的周邊具有相接的兩外壁面及一凹弧面,使該主體在加熱、加壓固化成型后,該兩外壁面分別與該鏤空空間的兩側(cè)壁貼合在一起,及使該凹弧面與該鏤空空間的弧形壁圍成軸向貫穿的一穿孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改良的束環(huán)結(jié)構(gòu),其特征在于該主體的鏤空空間的弧形壁結(jié)合有多個徑向?qū)拥鴩扇畹膹?fù)合材料片以形成軸向貫穿的一穿孔,該塊體的凹弧面貼合在該圍成圈狀的復(fù)合材料片的外周面一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I至2中任一權(quán)利要求所述的改良的束環(huán)結(jié)構(gòu),其特征在于該復(fù)合材料片為碳纖維片。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至2中任一權(quán)利要求所述的改良的束環(huán)結(jié)構(gòu),其特征在于該復(fù)合材料片為玻璃纖維片。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至2中任一權(quán)利要求所述的改良的束環(huán)結(jié)構(gòu),其特征在于該塊體為招合金材料制成。
專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種改良的束環(huán)結(jié)構(gòu),其包括一主體及兩塊體,該主體具C形段及兩端部,該兩端部延伸自該C形段的兩終端且呈水滴狀,該主體呈環(huán)圈狀且在兩端部之間形成軸向貫通的缺口,該主體的輪廓由多個復(fù)合材料片徑向?qū)拥h(huán)繞而成,該C形段的多個復(fù)合材料片貼靠在一起,該兩端部分別具有鏤空空間,該鏤空空間具有相接的兩側(cè)壁及弧形壁,該兩塊體是由硬質(zhì)材料預(yù)制成型,且分別嵌入該兩鏤空空間中,塊體的周邊具有相接的兩外壁面及凹弧面,使該主體在加熱、加壓固化成型后,該兩外壁面分別與該鏤空空間的兩側(cè)壁貼合在一起,使凹弧面與鏤空空間的弧形壁圍成軸向貫穿的穿孔;借由上述結(jié)構(gòu)使其具有制作簡單快速及避免制作時產(chǎn)生變形的功效。
文檔編號B62K19/36GK202400205SQ201120409799
公開日2012年8月29日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
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