專利名稱：水泥乳化瀝青砂漿排氣灌注漏斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種灌注漏斗，尤其是一種在灌注水泥乳化浙青砂漿的過程中能使其中裹入的氣泡充分溢出，使砂漿以平穩(wěn)、無泡方式進(jìn)行灌注的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗。
背景技術(shù)：
在鐵路的施工過程中，需要輔設(shè)大量的軌道板，而在高速鐵路及客運(yùn)專線上被廣泛使用的板式無砟軌道的輔設(shè)方法是沿鐵路線現(xiàn)場作業(yè)。無砟軌道的構(gòu)造涉及軌道板、充填層和支承層等結(jié)構(gòu)層。支承層采用混凝土結(jié)構(gòu)，鋪設(shè)于支承層頂面上的水泥乳化浙青砂漿充填層是無砟軌道結(jié)構(gòu)調(diào)整和傳力支撐的結(jié)構(gòu)層。水泥乳化浙青砂漿作為板式無砟軌道充填層的重要組成部分，是建造高速鐵路的關(guān)鍵材料之一，其質(zhì)量優(yōu)劣直接影響到列車運(yùn)行的舒適性、軌道結(jié)構(gòu)耐久性和線路的運(yùn)營維護(hù)成本。而水泥乳化浙青砂漿灌注則是板式無砟軌道充填層施工的關(guān)鍵技術(shù)要素之一。 通常板式無砟軌道充填層水泥乳化浙青砂漿的灌注方法為操作手通過控制灌注導(dǎo)管前端灌注彎頭的閥門來控制水泥乳化浙青砂漿的流量，同時(shí)觀察人員通過觀察孔及秒表觀測砂漿流速并將觀測結(jié)果通報(bào)給操作手以便對流量進(jìn)行控制。該方法對操作人員的熟練程度及配合程度要求較高，不能有效保證砂漿的灌注速度及穩(wěn)定性，充填層易出現(xiàn)由于灌注速度控制不當(dāng)而造成的不飽滿及夾層現(xiàn)象。采用該方法時(shí)亦不能有效排出水泥乳化浙青砂漿在攪拌、運(yùn)輸、中轉(zhuǎn)過程中裹入的氣泡，易造成充填層砂漿表面氣泡聚集及斷面夾雜氣泡現(xiàn)象，從而影響到充填層施工質(zhì)量，給列車的安全運(yùn)行和軌道結(jié)構(gòu)的壽命造成不利的影響。為此，人們研制了一種灌注設(shè)備，以期克服上述缺陷。但公知的水泥乳化浙青砂漿灌注設(shè)備雖然較人工手動(dòng)進(jìn)行灌注操作對操作人員的熟練程度及配合的要求有所降低，并相對降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，但是仍存在灌注速度不可調(diào)、灌注流量不可控、灌注氣泡不能及時(shí)有效排出以及灌注漏斗不易調(diào)平和升降的缺點(diǎn)，無法有效的提高水泥乳化浙青砂漿的灌注質(zhì)量。有鑒于上述公知技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，其在施工中能可靠、簡便、增壓、穩(wěn)速、排氣地進(jìn)行灌注，保證板式無砟軌道水泥乳化浙青砂漿充填層的施工質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，尤其是一種能夠可靠控制水泥乳化浙青砂漿灌注速度，排除水泥乳化浙青砂漿內(nèi)裹入的氣泡，并降低沖擊氣泡產(chǎn)生的程度，簡化施工環(huán)節(jié)及對操作人員要求的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗。為此，本實(shí)用新型提出的一種水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，其中，所述水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗包括一料斗，所述料斗的底部具有一通孔，一灌注導(dǎo)管，一機(jī)械式控制閥以及設(shè)置在所述料斗的底部支撐所述灌注漏斗的多個(gè)支腿，所述灌注導(dǎo)管與所述通孔相連通；所述料斗內(nèi)設(shè)有一能使砂漿中的氣泡排出的導(dǎo)流板。如上所述的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，其中，所述導(dǎo)流板圍設(shè)呈一具有側(cè)向開放部的筒狀體，所述開放部的一側(cè)邊延伸形成一連接端，所述連接端與所述料斗的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述通孔的外部，其底邊與所述料斗的底面固定連接，且所述導(dǎo)流板的連接端背向所述開放部的外側(cè)面與所述料斗的側(cè)壁之間構(gòu)成注料部。如上所述的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，其中，所述導(dǎo)流板圍設(shè)呈圓筒狀，其開放部的另一側(cè)邊與所述連接端同向延伸形成導(dǎo)入部，所述導(dǎo)入部與所述連接端之間構(gòu)成所述開放部；且所述導(dǎo)流板的頂部與料斗的頂面平齊。如上所述的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，其中，所述機(jī)械式控制閥的閥板能進(jìn)入所述灌注導(dǎo)管的出料口端，所述機(jī)械式控制閥的操作部與所述料斗相連接。如上所述的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，其中，所述閥板呈圓錐臺(tái)形，其上部的直徑小于底部直徑，且閥板的底部直徑大于等于所述灌注導(dǎo)管的內(nèi)徑。如上所述的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，其中，所述操作部包括穿設(shè)在所述灌注導(dǎo)管內(nèi)的連桿，與所述料斗頂部設(shè)置的支撐梁相連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接能帶動(dòng)所述連桿上、下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，且所述連桿的底部與所述閥板固定連接。如上所述的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，其中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)螺母和與之配合的傳動(dòng)螺桿，所述傳動(dòng)螺母與所述料斗的支撐梁固定連接，所述傳動(dòng)螺桿的一端與所述連桿相連接，另一端與所述驅(qū)動(dòng)件相連接。如上所述的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，其中，所述支撐梁上設(shè)有一標(biāo)尺，所述傳動(dòng)螺桿的上部設(shè)有與所述標(biāo)尺相對應(yīng)的指針。如上所述的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，其中，所述料斗的底面呈中心距所述料斗頂面高度大于側(cè)壁高度的傾斜底面，傾斜角度為5-8°。如上所述的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，其中，所述料斗的底部設(shè)有支腿座板，所述支腿能調(diào)整豎立方向角度地與所述支腿座板固定連接。本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗在灌注板式無砟軌道時(shí)，在料斗的寬平底面的緩流作用與導(dǎo)流板的引流、緩流作用下，砂漿中裹入的氣泡可充分溢出，砂漿能以平穩(wěn)、無泡方式注入板腔。即，通過設(shè)置導(dǎo)流板，增加了砂漿的流動(dòng)距離，從而增加了砂漿在灌注到軌道板模板內(nèi)之前在漏斗中的緩慢流動(dòng)時(shí)間，從而使砂漿中裹入的氣泡可充分溢出。同時(shí)，在灌注導(dǎo)管的增壓作用下，增加砂漿排除板腔氣體的能力。再者，通過設(shè)置在料斗下部的可調(diào)式支腿不僅能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且能夠調(diào)整灌注漏斗的水平位置和垂直距離，提供很高的平穩(wěn)性。另外，灌注前，由于有機(jī)械式控制閥，其閥板可以將灌注導(dǎo)管的下端口封住后再向料斗內(nèi)注入砂漿，待砂漿充滿灌注導(dǎo)管并沒過料斗底面后再將閥板打開，開始灌注砂漿。這樣可以保證是將灌注漏斗中的空氣排空后再灌注的砂漿，從而保證灌注漏斗中的氣泡不會(huì)裹入砂漿中。此外，通過機(jī)械式控制閥、標(biāo)尺可對水泥乳化浙青砂漿流量進(jìn)行逐級調(diào)節(jié)，S卩，根據(jù)指針?biāo)甘镜臄?shù)值，能夠使操作人員掌握在傳動(dòng)螺桿的帶動(dòng)下閥板離板底的距離，從而掌握灌注速度，以有效控制灌注速度和時(shí)間，從而能使砂漿以產(chǎn)生氣泡最少的灌注速度進(jìn)行灌注。且通過該機(jī)械式控制閥，可以有效控制并減慢砂漿的流速，從而降低沖擊力，即降低砂漿從料斗注入軌道板模板內(nèi)的沖力，從而降低沖擊氣泡產(chǎn)生的程度。 本實(shí)用新型具有成本低、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、使用安全等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于板式無砟軌道水泥乳化浙青砂漿的灌注施工，可以增加板式無砟軌道充填層水泥乳化浙青砂漿的飽滿度和密實(shí)性。

以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中，
圖；圖。
圖1是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的主視示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的俯視示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的導(dǎo)流板主視示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的導(dǎo)流板俯視示意圖； 圖5是圖1中I處的局部放大示意圖6是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的料斗剖面示意圖； 圖7A是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的閥板的剖面示意圖； 圖7B是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的閥板的俯視示意圖； 圖8是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的連桿的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的傳動(dòng)螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖IOA是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的傳動(dòng)螺母的主視示意
圖IOB是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的傳動(dòng)螺母的俯視示意
圖IlA是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的支撐梁主視示意圖圖IlB是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的支撐梁俯視示意圖圖IlC是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的支撐梁側(cè)視示意圖圖12是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的支腿座板的結(jié)構(gòu)示意附圖標(biāo)號說明
1、料斗 11、通孔 12、底面2、支撐梁21、加強(qiáng)板
22、墊板 3、灌注導(dǎo)管30、出料口4、支腿40、支腿座板
41、長孔 42、固定座43、調(diào)節(jié)孔5、導(dǎo)流板50、開放部
51、連接端52、導(dǎo)入部6、注料部7、機(jī)械式控制閥70、閥板
71、連桿 72、傳動(dòng)螺母721、連接環(huán)73、傳動(dòng)螺桿74、鎖母
75、指針 76、標(biāo)尺 8、搖柄9、搖把
具體實(shí)施方式
為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。圖1是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的主視示意圖；圖2是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的俯視示意圖；圖3是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的導(dǎo)流板主視示意圖；圖4是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的導(dǎo)流板俯視示意圖；圖5是圖1中I處的局部放大示意圖；圖6是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的料斗剖面示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型提出的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗包括一料斗1，所述料斗1的底部具有一通孔11，一灌注導(dǎo)管3，一機(jī)械式控制閥7以及設(shè)置在所述料斗的底部支撐所述灌注漏斗1的支腿4，所述灌注導(dǎo)管3與所述通孔11相連通。所述料斗1內(nèi)設(shè)有一能使砂漿中的氣泡排出的導(dǎo)流板5。一個(gè)可行的技術(shù)方案是，如圖2、3、4所示，所述導(dǎo)流板5圍設(shè)呈一具有側(cè)向開放部 50的筒狀體，所述開放部50的一側(cè)邊延伸形成一連接端51，所述連接端51與所述料斗1 的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述導(dǎo)流板5圍設(shè)置在所述通孔11的外部，其底邊與所述料斗1的底面12固定連接，且所述導(dǎo)流板5的連接端51背向所述開放部50的外側(cè)面與所述料斗1的側(cè)壁之間構(gòu)成注料部6。具體地，所述導(dǎo)流板5圍設(shè)呈圓筒狀，其開放部50的另一側(cè)邊與所述連接端同向延伸形成導(dǎo)入部52，所述導(dǎo)入部52與所述連接端51之間構(gòu)成所述開放部50。在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)入部52和連接端51均為同向直線延伸，形成直線段。圖7A是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的閥板的剖面示意圖；圖 7B是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的閥板的俯視示意圖；圖8是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的傳動(dòng)螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；圖IOA是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的傳動(dòng)螺母的主視示意圖；圖IOB是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的傳動(dòng)螺母的俯視示意圖；圖IlA是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的支撐梁主視示意圖；圖IlB是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的支撐梁俯視示意圖；圖IlC是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的支撐梁側(cè)視示意圖。請配合參見圖7A-圖11C，所述機(jī)械式控制閥7的閥板70設(shè)置在所述灌注導(dǎo)管3 的出料口 30 —端，并能進(jìn)入所述灌注導(dǎo)管的出料口內(nèi)。所述機(jī)械式控制閥7的操作部與所述料斗1相連接。在一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述閥板70呈圓錐臺(tái)形，其上部的直徑小于底部直徑， 且閥板的底部直徑大于等于所述灌注導(dǎo)管3的內(nèi)徑。進(jìn)一步，所述操作部包括穿設(shè)在所述灌注導(dǎo)管3內(nèi)的連桿71，與所述料斗1頂部設(shè)置的支撐梁2相連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接能帶動(dòng)所述連桿上、下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，且所述連桿71的底部與所述閥板70固定連接。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)螺母72和與之配合的傳動(dòng)螺桿73，所述傳動(dòng)螺母72與所述料斗1的支撐梁2固定連接，所述傳動(dòng)螺桿73的一端與所述連桿71相連接，另一端與所述驅(qū)動(dòng)件相連接。例如，所述驅(qū)動(dòng)件可以為搖柄8，也可以為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。另外，所述搖柄8的另一端還可以連接一搖把9，通過推動(dòng)搖把9就能夠容易地使搖柄帶動(dòng)傳動(dòng)螺桿73轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述閥板70上、下移動(dòng)，達(dá)到控制砂漿流量的目的。如圖10AU0B所示，在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述傳動(dòng)螺母72的外部具有一連接環(huán)721，且傳動(dòng)螺母72穿設(shè)在支撐梁2內(nèi)，通過該連接環(huán)721和螺栓將傳動(dòng)螺母72與支撐梁2 固定連接。當(dāng)然還可以采用其他公知的方式將二者固定連接，如可以將傳動(dòng)螺母72直接焊接在支撐梁2上。所述傳動(dòng)螺桿73與傳動(dòng)螺母72螺紋連接，且傳動(dòng)螺桿73的上部伸延到傳動(dòng)螺母72的外部，與搖柄8固定連接，傳動(dòng)螺桿73的下部與所述連桿71固定連接。例如，如圖9所示，傳動(dòng)螺桿73的下部可以設(shè)置內(nèi)螺紋(也可以焊接)，連桿71與傳動(dòng)螺桿 73構(gòu)成螺紋連接，并通過鎖母74將二者鎖緊固定。當(dāng)然，所述傳動(dòng)螺桿73也可與連桿71 焊接連接。在一個(gè)可行的實(shí)施例中，所述鎖母74的外徑大于所述傳動(dòng)螺母72的內(nèi)徑，當(dāng)所述閥板70底部的直徑與灌注導(dǎo)管3的內(nèi)徑相等時(shí)，在旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)螺桿73提升閥板70的過程， 該鎖母74能夠起到限位作用，當(dāng)鎖母74上升到最高位時(shí)，使閥板70剛好位于灌注導(dǎo)管3 的端口，并封閉灌注導(dǎo)管3，達(dá)到防止將閥板70過度提升的目的。如圖11A、圖11B、圖IlC所示，在一個(gè)具體實(shí)施中，所述支撐梁2為橫跨所述料斗 1的中心固定料斗1的頂部，為減輕設(shè)備的重量，該支撐梁2的橫截面可制成近似槽鋼的形狀，其開口端朝下固定在料斗頂面。為了提高支撐梁2的強(qiáng)度，在其中心開孔部設(shè)有加強(qiáng)板 21，兩端通過墊板22與料斗固定連接。此外，所述支撐梁上設(shè)有一標(biāo)尺76，所述傳動(dòng)螺桿73的上部設(shè)有與所述標(biāo)尺76相對應(yīng)的指針75。如圖5所示，在本實(shí)施例中，所述標(biāo)尺76是固定在所述傳動(dòng)螺母72的外側(cè)壁上。當(dāng)然，該標(biāo)尺76也可以直接固定在所述支撐梁2上。其設(shè)置的具體位置不加以限制，只要與漏斗的不可動(dòng)部件相固定，并使固定在傳動(dòng)螺桿73的指針75能夠?qū)?yīng)該標(biāo)尺指示出所述傳動(dòng)螺桿73的升降距離就可以。根據(jù)指針?biāo)甘镜臄?shù)值，能夠使操作人員掌握在傳動(dòng)螺桿的帶動(dòng)下閥板離開灌注導(dǎo)管3底面的距離，從而掌握灌注速度，以有效控制灌注速度和時(shí)間。進(jìn)一步地，所述料斗1的底面12呈中心部距所述料斗頂面高度大于側(cè)壁高度的傾斜底面，如傾斜角度可以為5-8°。所述料斗1的底部設(shè)有支腿座板40，所述支腿4能調(diào)整豎立方向角度地與所述支腿座板40固定連接。圖12是本實(shí)用新型的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗的支腿座板的結(jié)構(gòu)示意圖。請配合參見圖1、圖12，所述支腿4的上端與支腿座板40能轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，下端通過固定座42與地面(作業(yè)面)固定連接。在支腿4上、下兩端之間，靠近上端的位置還設(shè)有另一固定部，在本實(shí)施例中，該固定部為一通孔，與該通孔相對應(yīng)的，在所述支腿座板上如圖1 所示，可以設(shè)置多個(gè)調(diào)節(jié)孔43，還可以如圖12所示，在支腿座板上設(shè)置弧形的長孔41。借助于上述結(jié)構(gòu)，根據(jù)灌注漏斗作業(yè)的具體位置，通過調(diào)整支腿4的角度，能使灌注導(dǎo)管3位于所需的高度。本實(shí)用新型的工作原理是本實(shí)用新型提出的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗特別適用于板式無砟軌道的制作，灌注時(shí)首先將灌注漏斗的料斗1下部設(shè)置的灌注導(dǎo)管3放置于軌道板灌注孔內(nèi)，通過調(diào)整所述支腿4的位置，可以控制所述灌注漏斗的高度，使得灌注導(dǎo)管3的下沿與軌道板板底基本保持一致，且水平，即，通過可調(diào)支腿4能夠方便調(diào)整灌注漏斗水平位置和垂直高度。此外，在灌注前先測試閥板70位于遠(yuǎn)離灌注導(dǎo)管3底面的最低位置，以及閥板70被提升到不同高度時(shí)傳動(dòng)螺桿73上的指針75所指示的標(biāo)尺76的位置。閥板70遠(yuǎn)離灌注導(dǎo)管3的底面時(shí)，灌注導(dǎo)管口被完全打開，水泥乳化浙青砂漿的流速最快，閥板70被提升的位置越高，其錐面與灌注導(dǎo)管3管口處的開度越小，則水泥乳化浙青砂漿的流速越慢，當(dāng)閥板70被提升至將灌注導(dǎo)管3密閉時(shí)，指針75所指示的位置即為傳動(dòng)螺桿73所能提升的最高位置。接著通過轉(zhuǎn)動(dòng)搖把9，帶動(dòng)搖柄8、機(jī)械式控制閥7的傳動(dòng)螺桿73 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，通過標(biāo)尺定位，將閥板70提升一定高度直至封閉灌注導(dǎo)管口 ；然后水泥乳化浙青砂漿通過中轉(zhuǎn)斗導(dǎo)管由導(dǎo)流板外側(cè)注入料斗1內(nèi)，具體是，該中轉(zhuǎn)斗導(dǎo)管由所述導(dǎo)流板5的連接端51背向所述開放部50的外側(cè)面與所述料斗1的側(cè)壁之間構(gòu)成的注料部6注入料斗1內(nèi)。待砂漿充滿灌注導(dǎo)管3并沒過料斗1底面后，迅速反向旋轉(zhuǎn)搖把9，使傳動(dòng)螺桿73帶動(dòng)閥板70 下降至離開灌注導(dǎo)管3的底部的最低位置，使灌注導(dǎo)管3完全被打開，水泥乳化浙青砂漿能沿灌注導(dǎo)管3滿流至軌道板腔中，進(jìn)行灌注。灌注過程只需維持料斗1內(nèi)的液面高度，即需保持液面沒過料斗1的底面(低于料斗1的底面時(shí)，砂漿易裹入氣泡)便可輕易控制流量， 且不引入氣泡。同時(shí)，在灌注導(dǎo)管3的增壓作用下，增加砂漿排除板腔氣體的能力，并通過機(jī)械式連桿閥門、標(biāo)尺實(shí)現(xiàn)灌注速度可控。由于該排氣灌注漏斗利用料斗1的寬平底面以及導(dǎo)流板5的緩流、導(dǎo)流作用將砂漿中裹入的氣泡充分溢出，使砂漿以平穩(wěn)、無泡方式注入板腔。該料斗1的底面12例如可以向中心傾斜5度左右，以起到緩流作用。此外，砂漿是于注料部6注入料斗1內(nèi)，在進(jìn)行軌道板的灌注過程中，砂漿沿圖2 中箭頭所示方向由導(dǎo)流板5的外側(cè)經(jīng)圓弧段后從導(dǎo)入部52進(jìn)入開放部50，再由灌注導(dǎo)管 3進(jìn)行灌注。由此，該導(dǎo)流板5沿長了料斗1內(nèi)的砂漿流動(dòng)路程，增加了砂漿緩慢流動(dòng)的時(shí)間，能使砂漿在料斗內(nèi)的流動(dòng)過程中將其中裹入的氣泡充分溢出，使砂漿能夠平穩(wěn)、無泡的注入軌道板腔。此外，為了能提高排氣作用，導(dǎo)流板5的高度不能太低，通常應(yīng)使導(dǎo)流板5 的高度與料斗1的高度齊平或略低于料斗的高度。在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述料斗1的內(nèi)徑為Φ 600士 10mm，高度為200士5mm，寬平的料斗底面12具有一定傾斜角度，如角度為5-8°左右，從而有利于對砂漿進(jìn)行緩流和引流。而導(dǎo)流板5的頂部與料斗1的頂面大致平齊。在灌注過程中保持砂漿液面高度達(dá)到 100 150mm。所述灌注導(dǎo)管3為內(nèi)徑Φ 30_100mm的鋼管或由其他材質(zhì)形成的管材，長度為30-80cm。所述機(jī)械式控制閥7的閥板70設(shè)置于灌注導(dǎo)管3的下管口，與連桿71焊接固定，連桿71直徑為10mm-20mm，內(nèi)置于灌注導(dǎo)管3內(nèi)。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，其特征在于，所述水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗包括一料斗，所述料斗的底部具有一通孔，一灌注導(dǎo)管，一機(jī)械式控制閥以及設(shè)置在所述料斗的底部支撐所述灌注漏斗的多個(gè)支腿，所述灌注導(dǎo)管與所述通孔相連通；所述料斗內(nèi)設(shè)有一能使砂漿中的氣泡排出的導(dǎo)流板。
2.如權(quán)利要求1所述的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，其特征在于，所述導(dǎo)流板圍設(shè)呈一具有側(cè)向開放部的筒狀體，所述開放部的一側(cè)邊延伸形成一連接端，所述連接端與所述料斗的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述導(dǎo)流板設(shè)置在所述通孔的外部，其底邊與所述料斗的底面固定連接，且所述導(dǎo)流板的連接端背向所述開放部的外側(cè)面與所述料斗的側(cè)壁之間構(gòu)成注料部。
3.如權(quán)利要求2所述的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，其特征在于，所述導(dǎo)流板圍設(shè)呈圓筒狀，其開放部的另一側(cè)邊與所述連接端同向延伸形成導(dǎo)入部，所述導(dǎo)入部與所述連接端之間構(gòu)成所述開放部；且所述導(dǎo)流板的頂部與料斗的頂面平齊。
4.如權(quán)利要求1所述的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，其特征在于，所述機(jī)械式控制閥的閥板能進(jìn)入所述灌注導(dǎo)管的出料口端，所述機(jī)械式控制閥的操作部與所述料斗相連接。
5.如權(quán)利要求4所述的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，其特征在于，所述閥板呈圓錐臺(tái)形，其上部的直徑小于底部直徑，且閥板的底部直徑大于等于所述灌注導(dǎo)管的內(nèi)徑。
6.如權(quán)利要求4所述的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，其特征在于，所述操作部包括穿設(shè)在所述灌注導(dǎo)管內(nèi)的連桿，與所述料斗頂部設(shè)置的支撐梁相連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接能帶動(dòng)所述連桿上、下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，且所述連桿的底部與所述閥板固定連接。
7.如權(quán)利要求6所述的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)螺母和與之配合的傳動(dòng)螺桿，所述傳動(dòng)螺母與所述料斗的支撐梁固定連接，所述傳動(dòng)螺桿的一端與所述連桿相連接，另一端與所述驅(qū)動(dòng)件相連接。
8.如權(quán)利要求7所述的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，其特征在于，所述支撐梁上設(shè)有一標(biāo)尺，所述傳動(dòng)螺桿的上部設(shè)有與所述標(biāo)尺相對應(yīng)的指針。
9.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，其特征在于，所述料斗的底面呈中心距所述料斗頂面高度大于側(cè)壁高度的傾斜底面，傾斜角度為5-8°。
10.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的水泥乳化浙青砂漿排氣灌注漏斗，其特征在于，所述料斗的底部設(shè)有支腿座板，所述支腿能調(diào)整豎立方向角度地與所述支腿座板固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到一種水泥乳化瀝青砂漿排氣灌注漏斗，其包括一料斗，所述料斗的底部具有一通孔，一灌注導(dǎo)管，一機(jī)械式控制閥以及設(shè)置在所述料斗的底部支撐所述灌注漏斗的多個(gè)支腿，所述灌注導(dǎo)管與所述通孔相連通；所述料斗內(nèi)設(shè)有一能使砂漿中的氣泡排出的導(dǎo)流板。本實(shí)用新型在料斗的寬平底面的緩流作用與導(dǎo)流板的引流、緩流作用下，砂漿中裹入的氣泡可充分溢出，砂漿能以平穩(wěn)、無泡方式注入板腔。通過機(jī)械式控制閥可對砂漿流量進(jìn)行逐級調(diào)節(jié)，控制灌注速度和時(shí)間，從而能以產(chǎn)生氣泡最少的灌注速度進(jìn)行灌注。此外，通過設(shè)置在料斗下部的可調(diào)式支腿不僅能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且能夠調(diào)整灌注漏斗的水平位置和垂直距離，提供很高的平穩(wěn)性。
文檔編號E01B37/00GK202072996SQ201120160489
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者仲新華, 劉競, 曾志, 朱長華, 李書明, 李化建, 樓梁偉, 王保江, 翁智財(cái), 謝永江, 鄭新國 申請人:中國鐵道科學(xué)研究院鐵道建筑研究所