1.一種控制棒棒位測量試驗方法，其特征在于，包括：
測量并調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓，使所述閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓的差值在預(yù)設(shè)電壓范圍內(nèi)，其中，控制板卡用于接收棒位探測器產(chǎn)生的感應(yīng)電壓信號，并輸出五位格雷碼信號；
在標準熱停后，測量并調(diào)節(jié)控制棒所處不同位置時電源模塊的輸出電流，使所述輸出電流在預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)，其中，電源模塊用于為所述棒位探測器的初級線圈提供電源；
在熱停堆狀態(tài)時，檢測控制棒的動態(tài)響應(yīng)性能和計算靜態(tài)測量線性度，其中，動態(tài)響應(yīng)性能為控制棒棒位指示是否出現(xiàn)跳變或閃爍；靜態(tài)測量線性度為控制棒在提棒、插棒過程中的棒位測量誤差；
調(diào)節(jié)使所述棒位測量誤差在所述預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制棒棒位測量試驗方法，其特征在于，測量并調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓，使所述閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓的差值在預(yù)設(shè)電壓范圍內(nèi)的具體步驟包括：
分別測量控制板卡對應(yīng)棒位探測器五個線圈的閾值電壓；
分別對應(yīng)比較五個線圈的閾值電壓與預(yù)設(shè)閾值電壓差值的絕對值；
調(diào)節(jié)電位器，使所述差值的絕對值在30毫伏以內(nèi)；
修正所述控制板卡的預(yù)設(shè)閾值電壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制棒棒位測量試驗方法，其特征在于，修正所述控制板卡的預(yù)設(shè)閾值電壓的具體步驟包括：
當某次試驗棒位測量誤差不滿足預(yù)設(shè)范圍且調(diào)節(jié)控制板卡的閾值電壓后，分別測量控制板卡對應(yīng)棒位探測器五個線圈調(diào)節(jié)后的閾值電壓；
所述調(diào)節(jié)后的閾值電壓作下次試驗的預(yù)設(shè)閾值電壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制棒棒位測量試驗方法，其特征在于，測量并調(diào)節(jié)控制棒所處不同位置時電源模塊的輸出電流，所述輸出電流在預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)的具體步驟包括：
將所述控制棒所處位置分為依次承接的三個區(qū)間，分別記為第一區(qū)間、第二區(qū)間和第三區(qū)間；
當所述控制棒所處位置在第一區(qū)間的第0步～第5步時，測量所述電源模塊的第一輸出電流，并將所述第一輸出電流調(diào)至第一預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)；
當控制棒所處位置在第二區(qū)間時，測量電源模塊的第二輸出電流；并將第二輸出電流調(diào)至第二預(yù)設(shè)電流范圍內(nèi)，其中，
所述第一預(yù)設(shè)電流范圍為1.40安培～1.50安培；所述第二預(yù)設(shè)電流范圍為1.55安培～1.65安培。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制棒棒位測量試驗方法，其特征在于，所述第一區(qū)間為位于底部的第0步～第40步；所述第二區(qū)間為位于中部的第41步～第220步；所述第三區(qū)間為位于頂部的第221步～第225步。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制棒棒位測量試驗方法，其特征在于，所述控制棒所處位置的區(qū)間為0步～225步，所述在熱停堆狀態(tài)時，所述檢測控制棒的動態(tài)響應(yīng)性能具體步驟包括：
將控制棒以72步每分鐘的速度從第5步提升至第225步，同時檢測所述控制棒在提升的切換過程中多個指示燈的指示信號是否為閃爍或跳躍信號，其中，所述指示燈用于顯示所述控制棒的測量棒位；
將控制棒以72步每分鐘的速度從第225步插入至第5步，同時檢測所述控制棒在插入的切換過程中多個所述指示燈的指示信號是否為閃爍或跳躍信號；
當所述指示信號為閃爍或跳躍信號時，記錄對應(yīng)的棒位信息。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制棒棒位測量試驗方法，其特征在于，所述在熱停堆狀態(tài)時，所述計算靜態(tài)測量線性度的具體步驟包括：
將控制棒以20步每分鐘的速度從第5步逐步提升至第225步或從第225步逐步插入至第5步，記錄所述控制棒的指示燈切換時所對應(yīng)的棒位信息；
根據(jù)所述指示燈切換時所對應(yīng)的棒位信息計算棒位測量誤差。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的控制棒棒位測量試驗方法，其特征在于，所述控制棒提升過程中，棒位測量誤差包括第一正誤差和第二負誤差；所述控制棒插入過程中，棒位測量誤差包括第二正誤差和第二負誤差，其中，
第一正誤差為第n指示燈滅，第n+1個指示燈亮?xí)r的指令棒位減一后與所述指示燈代表的測量棒位的差值；
第一負誤差為第n個指示燈亮?xí)r的指令棒位與所述第n指示燈代表的測量棒位的差值；
第二正誤差為第n個指示燈亮?xí)r的指令棒位與所述第n指示燈代表的測量棒位的差值；
第二負誤差為第n指示燈滅，第n-1個指示燈亮?xí)r的指令棒位加一后與所述指示燈代表的測量棒位的差值。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制棒棒位測量試驗方法，其特征在于，調(diào)節(jié)使所述棒位測量誤差在所述預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)的具體步驟包括：
當所述棒位測量誤差不在所述第一預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)時，調(diào)節(jié)所述控制板卡的閾值電壓，使所述棒位測量誤差在第二預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)，其中，
第一預(yù)設(shè)誤差范圍為-5～+6或-6～+5；第二預(yù)設(shè)誤差范圍為-4～+7。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的控制棒棒位測量試驗方法，其特征在于，所述在熱停堆狀態(tài)時，所述計算靜態(tài)測量線性度的具體步驟還包括：
根據(jù)所述指示燈切換時所對應(yīng)的棒位信息計算棒位滯后回差；
所述棒位滯后回差為控制棒提升時第n個指示燈亮切換時所對應(yīng)的指令棒位與控制棒插入時第n-1個指示燈亮切換時所對應(yīng)的指令棒位加一后的差值；
當所述棒位滯后回差不在所述預(yù)設(shè)滯后回差范圍內(nèi)時，調(diào)節(jié)所述控制板卡的閾值電壓，使所述棒位滯后回差在預(yù)設(shè)滯后回差范圍內(nèi)，其中，
預(yù)設(shè)滯后回差范圍為-1～+1。