大得多。微通道30的深度可以小于或等于約0.01mm。在一個(gè)實(shí)施例中，長度L比寬度W大約五(5)倍。在另一個(gè)實(shí)施例中，長度L比寬度W大約十(10)倍。在又一個(gè)實(shí)施例中，長度L比寬度W大約二十五(25)倍。在另外一個(gè)實(shí)施例中，長度L比寬度W大約五十(50)倍。換句話講，長度L可以比寬度W大約五(5)至五十(50)倍之間。微通道30可以通過使用本領(lǐng)域中熟知的手段(諸如，激光、電子束等)來形成。
[0023]在所示出的實(shí)施例中，微通道30彼此分開距離D。在一個(gè)實(shí)施例中，微通道30彼此等距。然而，應(yīng)當(dāng)理解，微通道30之間的距離D可變。例如，彎曲切削角22中形成的微通道30的距離D可以小于后刀面18中形成的微通道30的距離D。
[0024]相反，彎曲切削角22中形成的微通道30的距離D可以大于后刀面18中形成的微通道30的距離D。在另一個(gè)實(shí)施例中，后刀面18中形成的微通道30之間的距離D變化，而彎曲切削角22中形成的微通道30之間的距離D等距。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，微通道30之間的距離D可以若干不同的方式變化。
[0025]如上文所提及，3-D元件30可以是任何形狀的并且位于后刀面18中的一個(gè)或多個(gè)中、彎曲切削角22中的一個(gè)或多個(gè)中和/或倒刃26中的一個(gè)或多個(gè)中。例如，3-D元件可以呈淚珠形微通道30的形式，該淚珠形微通道30具有頭部30a和尾部30b。在此實(shí)施例中，微通道30基本上平行于彎曲切削刃32定向，使得淚珠形微通道30的頭部30a位于接近彎曲切削刃32的倒刃26中，并且微通道30的尾部30b位于接近平坦切削刃24的倒刃26中，如圖4和圖5中所示。然而，應(yīng)當(dāng)理解，微通道30可以在后刀面18、彎曲切削角22和/或倒刃26上以任何所期望的角度定向。
[0026]更具體來說，每個(gè)微通道30的頭部30a位于比尾部30b距彎曲切削刃32更遠(yuǎn)的距離處。應(yīng)當(dāng)理解，整個(gè)微通道30可以位于接近彎曲切削刃32的倒刃26中，使得尾部30b不延伸到接近平坦切削刃24的倒刃26中。此外，應(yīng)當(dāng)理解，微通道30的頭部30a可以比微通道30的尾部30b更靠近彎曲切削刃32。另外，淚珠形微通道30可以位于接近切削刃24并且平行于切削刃24處。這樣做時(shí)，3-D元件30導(dǎo)致切削刃24變成可在主彎曲切削刃32的超前磨損或豁口的情況下使用的另一個(gè)次級(jí)切削刃。
[0027]現(xiàn)在參見圖6，圖5中示出的切削刀片1還可以包括位于彎曲切削刃32的相對(duì)側(cè)面上的微通道30。在所示出的實(shí)施例中，微通道30具有與淚珠形微通道30近似相同的長度。然而，應(yīng)當(dāng)理解，微通道30可以具有與淚珠形微通道30不同的長度、不同的寬度或不同的長度和寬度。
[0028]在另一個(gè)實(shí)施例中，微通道30可以呈接近平坦切削刃24在倒刃26中形成的凹結(jié)構(gòu)的形式，如圖7中所示。凹結(jié)構(gòu)30在高度上低于倒刃26并且包括一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁30a、30b和底表面30c ο凹結(jié)構(gòu)30最小化切肩與切削刀片1之間的接觸面積。
[0029]在又一個(gè)實(shí)施例中，微通道30可以呈接近切削刃24在倒刃26中形成的凸結(jié)構(gòu)的形式，如圖8中所示。凸結(jié)構(gòu)30在高度上高于倒刃26并且包括一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁30a、30b和頂表面30c。凸結(jié)構(gòu)30最小化切肩與切削刀片10之間的接觸面積。
[0030]如上所述，微通道30創(chuàng)建用于切肩流動(dòng)的通風(fēng)脊，由此最小化切肩與切削刀片10之間的接觸面積。因此，由于減小的接觸面積使得減少在金屬切削操作期間由切肩生成的熱量，由此提高切肩流動(dòng)。此外，由于切削刃24、32附近的最大溫度的降低，使得減少在后刀面18和倒刃26 二者上的磨損，由此顯著提高切削刀片10的壽命。此外，切肩形式受到微通道30控制。
[0031]本文引用的專利和出版物據(jù)此以引用方式并入。
[0032]目前已經(jīng)描述了優(yōu)選的實(shí)施例，可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)以其他方式體現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切削刀片，所述切削刀片包括: 主體，所述主體具有上表面、下表面、接合所述上表面和下表面的多個(gè)后刀面以及接合所述多個(gè)后刀面的多個(gè)彎曲后刀面； 以相對(duì)于所述上表面的向下傾斜的角度形成的倒刃； 形成在各自后刀面與所述倒刃的交匯處的切削刃； 形成在各自的彎曲后刀面與所述倒刃的交匯處的彎曲切削刃；以及形成在所述后刀面、所述彎曲后刀面以及所述倒刃中的一個(gè)中并且接近所述切削刃和所述彎曲切削刃中的一個(gè)的微通道。2.如權(quán)利要求1所述的切削刀片，其進(jìn)一步包括形成在所述后刀面和所述倒刃二者中的至少一個(gè)微通道。3.如權(quán)利要求1所述的切削刀片，其進(jìn)一步包括形成在全部所述后刀面、所述彎曲后刀面和所述倒刃中的至少一個(gè)微通道。4.如權(quán)利要求1所述的切削刀片，其進(jìn)一步包括接近所述切削刃僅形成在所述后刀面中的至少一個(gè)微通道。5.如權(quán)利要求1所述的切削刀片，其進(jìn)一步包括接近所述彎曲切削刃僅形成在所述彎曲后刀面中的至少一個(gè)微通道。6.如權(quán)利要求1所述的切削刀片，其進(jìn)一步包括接近所述彎曲切削刃僅形成在所述倒刃中的至少一個(gè)微通道。7.如權(quán)利要求1所述的切削刀片，其進(jìn)一步包括接近所述切削刃僅形成在所述倒刃中的至少一個(gè)微通道。8.如權(quán)利要求1所述的切削刀片，其中所述微通道是矩形形狀的，所述矩形形狀具有縱向軸線、長度L以及寬度W。9.如權(quán)利要求8所述的切削刀片，其中所述長度L比所述寬度W大5至50倍之間。10.如權(quán)利要求8所述的切削刀片，其中所述縱向軸線垂直于所述平坦切削刃和所述彎曲切削刃中的一個(gè)。11.如權(quán)利要求1所述的切削刀片，其中所述微通道是淚珠形狀的，所述淚珠形狀具有頭部和尾部。12.如權(quán)利要求11所述的切削刀片，其中所述頭部位于比所述尾部距所述彎曲切削刃更遠(yuǎn)的距離處。13.如權(quán)利要求1所述的切削刀片，其中所述微通道呈形成在所述倒刃上的凹結(jié)構(gòu)的形式。14.如權(quán)利要求1所述的切削刀片，其中所述微通道呈形成在所述倒刃上的凸結(jié)構(gòu)的形式。15.—種制造切削刀片的方法，所述切削刀片包括:主體，所述主體具有上表面、下表面、垂直于所述上表面和下表面并且接合所述上表面和下表面的多個(gè)后刀面以及接合所述多個(gè)后刀面的多個(gè)彎曲后刀面；以相對(duì)于所述上表面的向下傾斜的角度形成的倒刃；形成在各自后刀面與所述倒刃的交匯處的切削刃；形成在各自的彎曲后刀面與所述倒刃的交匯處的彎曲切削刃，所述方法包括通過從所述后刀面、所述彎曲后刀面以及所述倒刃中的一個(gè)移除材料來創(chuàng)建接近所述切削刃和所述彎曲切削刃中的一個(gè)的微通道。
【專利摘要】一種切削刀片包括：主體，所述主體具有上表面、下表面、接合所述上表面和下表面的多個(gè)平坦后刀面以及接合所述多個(gè)后刀面的多個(gè)彎曲后刀面。倒刃以相對(duì)于所述上表面的向下傾斜的角度形成。在各自后刀面與所述倒刃的交匯處形成切削刃。在各自的彎曲后刀面與所述倒刃的交匯處形成彎曲切削刃。在所述后刀面、所述彎曲后刀面以及所述倒刃中的一個(gè)中并且接近所述切削刃和所述彎曲切削刃中的一個(gè)形成微通道。
【IPC分類】B23B27/00
【公開號(hào)】CN105665760
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】N·孔達(dá)米迪, R·本阿莫爾
【申請(qǐng)人】鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年5月6日