一種分離式耐腐蝕復(fù)合開關(guān)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1]本實用新型涉及開關(guān)，具體的說是一種分離式耐腐蝕復(fù)合開關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]開關(guān)是一種用于控制電路通斷的控制裝置，并且很多控制裝置都是采用整體式，當(dāng)裝置損壞時，必須全部更換，造成材料浪費，增加成本，故障率高，工作效率低，隨著市場競爭激烈，復(fù)合開關(guān)的產(chǎn)生，很好的解決了以上問題，但是由于復(fù)合開關(guān)連接不牢固，長期暴露于室外或者惡劣的環(huán)境中，表面腐蝕嚴(yán)重，大大降低其使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種分離式耐腐蝕復(fù)合開關(guān)，該分離式耐腐蝕復(fù)合開關(guān)不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，使用壽命長，而且具有耐腐蝕性能，能用于惡劣的環(huán)境中，使用范圍廣。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種分離式耐腐蝕復(fù)合開關(guān)，包括底座和設(shè)置在底座上的斷路器，沿底座長度方向設(shè)有T形滑軌，且斷路器底部設(shè)有與T形滑軌滑動配合的T形滑槽；
[0005]在斷路器沿其厚度方向由上到下依次開設(shè)有第一沉孔、第二沉孔，第一沉孔、第二沉孔中均套設(shè)有定位銷軸，在定位銷軸位于第二沉孔中還套設(shè)有彈簧，彈簧通過設(shè)置在定位銷軸下端的圓弧凸臺和設(shè)置在第一沉孔底部的蓋板固定，底座設(shè)有與定位銷軸相配合的定位槽；
[0006]技術(shù)效果：本實用新型中設(shè)計的分離式耐腐蝕復(fù)合開關(guān)不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，采用分離式結(jié)構(gòu)，采用T形滑軌配合，安裝精度高，磨損小，并且利用定位銷軸固定，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，降低成本，使用壽命長。
[0007]本實用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
[0008]前述的分離式耐腐蝕復(fù)合開關(guān)，定位銷軸上端水平方向設(shè)有限位桿，沿第一沉孔長度方向設(shè)有與限位桿滑動配合的滑槽，本實用新型中通過限位桿的獨特設(shè)計，能將定位銷軸與底座保持脫離狀態(tài)，操作方便，提高工作效率。
[0009]前述的分離式耐腐蝕復(fù)合開關(guān)，底座設(shè)有三根三相接線柱，在斷路器設(shè)有與三相接線柱相配合的橡膠套，本實用新型中設(shè)置橡膠套提高設(shè)備的絕緣性能，防止金屬灰塵或液體進(jìn)入，造成短路損壞開關(guān)，提高設(shè)備的安全性能和可靠性。
[〇〇1〇]前述的分離式耐腐蝕復(fù)合開關(guān)，圓弧凸臺與第二沉孔滑動配合，本實用新型中通過圓弧凸臺與第二沉孔的設(shè)計能夠使定位銷軸圓周方向定位，避免其上下滑動時左右晃動，提高定位精度。
[〇〇11]前述的分離式耐腐蝕復(fù)合開關(guān)，底座與斷路器表面還涂有耐腐蝕油漆，耐腐蝕油漆的組分按重量份數(shù)計為：環(huán)氧改性有機硅樹脂：80-82份，氫化丁氰膠：22-24份，雙酚A環(huán)氧樹脂：40-42份，云母粉：12-14份，亞磷酸三苯酯：15-17份，鄰苯二甲酸二辛酯：3-5份，硅酮樹脂：5-7份，銅粉：5-7份，氧化鈹：2-5份，三乙烯四胺：11-13份，氧化鋯：15-17份，助劑：13-15份；
[0012]助劑的組分按重量份數(shù)計為：石墨粉：12-14份，石英：14-16份，高嶺石：18-25
份，去離子水：50-60份，金剛石粉：7-9份，滑石粉：13-15份；
[〇〇13]助劑的制備方法為：將石墨粉、石英、高嶺石、金剛石粉和滑石粉混合送入球磨機中磨粉，過40目篩，然后加入去離子水?dāng)嚢璺磻?yīng)55分鐘，然后過濾，干燥，再次粉碎，過100目篩，即可得到助劑；
[0014]其中耐腐蝕油漆的制備方法按以下步驟進(jìn)行：
[0015]步驟（1):將原料：環(huán)氧改性有機硅樹脂、氫化丁氰膠、雙酚A環(huán)氧樹脂、云母粉、亞磷酸三苯酯先放入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行混合，控制反應(yīng)釜中的溫度在120-130°C，設(shè)定攪拌速度550 — 555r/min，攪拌時間20 — 25min，然后在依次放入鄰苯二甲酸二辛酯、硅酮樹脂、銅粉、氧化鈹進(jìn)行混合，攪拌速度為860-870 r/min，保持40-45min ;
[0016]步驟（2):然后將原料：三乙烯四胺、氧化鋯、助劑放入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行混合，設(shè)定攪拌速度為900 — 950r/min，攪拌時間為40 — 45min，然后冷卻至室溫，然后調(diào)節(jié)PH為6-8，即可得到所述耐腐蝕油漆。
[0017]前述的分離式耐腐蝕復(fù)合開關(guān)，耐腐蝕油漆的組分按重量份數(shù)計為：環(huán)氧改性有機硅樹脂：80份，氫化丁氰膠：22份，雙酚A環(huán)氧樹脂：40份，云母粉：12份，亞磷酸三苯酯：15份，鄰苯二甲酸二辛酯：3份，硅酮樹脂：5份，銅粉：5份，氧化鈹：2份，三乙烯四胺：11份，氧化鋯：15份，助劑：13份；
[0018]助劑的組分按重量份數(shù)計為：石墨粉：12份，石英：14份，高嶺石：18份，去離子水：50份，金剛石粉：7份，滑石粉：13份。
[0019]前述的分離式耐腐蝕復(fù)合開關(guān)，耐腐蝕油漆的組分按重量份數(shù)計為：環(huán)氧改性有機硅樹脂：82份，氫化丁氰膠：24份，雙酚A環(huán)氧樹脂：42份，云母粉：14份，亞磷酸三苯酯：17份，鄰苯二甲酸二辛酯：5份，硅酮樹脂：7份，銅粉：7份，氧化鈹：5份，三乙烯四胺：13份，氧化鋯：17份，助劑：15份；
[0020]助劑的組分按重量份數(shù)計為：石墨粉：14份，石英：16份，高嶺石：25份，去離子水：60份，金剛石粉：9份，滑石粉：15份。
[0021]前述的分離式耐腐蝕復(fù)合開關(guān)，耐腐蝕油漆的組分按重量份數(shù)計為：環(huán)氧改性有機硅樹脂：81份，氫化丁氰膠：23份，雙酚A環(huán)氧樹脂：41份，云母粉：13份，亞磷酸三苯酯：16份，鄰苯二甲酸二辛酯：4份，硅酮樹脂：6份，銅粉：6份，氧化鈹：4份，三乙烯四胺：12份，氧化鋯：16份，助劑：14份；
[0022]助劑的組分按重量份數(shù)計為：石墨粉：13份，石英：15份，高嶺石：22份，去離子水：58份，金剛石粉：8份，滑石粉：14份。
[0023]本實用新型的有益效果是：該分離式耐腐蝕復(fù)合開關(guān)不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，使用壽命長，而且具有耐腐蝕性能，能用于惡劣的環(huán)境中，使用范圍廣；通過限位桿，能將定位銷軸與底座保持脫離狀態(tài)，操作方便，提高工作效率；設(shè)置橡膠套提高設(shè)備的絕緣性能，防止金屬灰塵或液體進(jìn)入，造成短路損壞開關(guān)，提高設(shè)備的安全性能和可靠性；圓弧凸臺與第二沉孔滑動配合，這樣能使定位銷軸圓周方向定位，避免其上下滑動時左右晃動，提尚定位精度；
[0024]并且底座與斷路器表面還涂有耐腐蝕油漆，不僅吸附性能強，不易脫落，長時間暴曬不會產(chǎn)生裂紋，耐高溫和耐摩擦能力顯著提高，而且提高底座與斷路器的耐腐蝕能力，增加其使用壽命和使用范圍，降低成本。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的主視圖；
[0026]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0027]圖3為圖2中A-A的剖視圖；
[0028]圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]其中：1-底座，2-斷路器，3-T形滑軌，4-T形滑槽，5-第一沉孔，6-第二沉孔，7-定位銷軸，8-彈簧，9-圓弧凸臺，10-橡膠套，11-蓋板，12-定位槽，13-限位桿，14-滑槽，15-三相接線柱。
【具體實施方式】
[0030]下面對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：
[0031]實施例1
[0032]本實施例提供一種分離式耐腐蝕復(fù)合開關(guān)，包括底座1和設(shè)置在底座1上的斷路器2,沿底座1長度方向設(shè)有T形滑軌3,且斷路器2底部設(shè)有與T形滑軌3滑動配合的T形滑槽4,在斷路器2沿其厚度方向由上到下依次開設(shè)有第一沉孔5、第二沉孔6,第一沉孔
5、第二沉孔6中均套設(shè)有定位銷軸7,在定位銷軸7位于第二沉孔6中還套設(shè)有彈簧8,彈簧8通過設(shè)置在定位銷軸7下端的圓弧凸臺9和設(shè)置在第一沉孔5底部的蓋板11固定，底座1設(shè)有與定位銷軸7相配合的定位槽12 ;
[0033]定位銷軸7上端水平方向設(shè)有限位桿13,沿第一沉孔5長度方向設(shè)有與限位桿13滑動配合的滑槽14 ;底座1設(shè)有三根三相接線柱15,在斷路器2設(shè)有與三相接線柱15相配合的橡膠套10 ;圓弧凸臺9與第二沉孔6滑動配合；
[0034]這樣將斷路器2沿T形滑軌3安