室溫自干水性雙組份環(huán)氧重防腐底漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種室溫自干水性雙組份環(huán)氧重防腐底漆及其制備方法，由A組份原料和B組份原料按5∶1的比例配比，加入A組份原料重量份20%的水稀釋后制備而成。A組份原料為水性環(huán)氧樹脂乳液、防銹顏料、填料、水性助劑、稀釋劑；B組份原料為水性環(huán)氧固化劑。本發(fā)明采用雙組份體系使底漆具有良好的附著力、韌性和耐水性，防腐性能優(yōu)異，加入多種水性助劑使底漆的儲存穩(wěn)定性和施工性能良好。其中加入的水性催干劑，其成品可適用于多種施工工藝要求，環(huán)境溫度在0?10度的條件下均可進行自干，極大的擴大了油漆的施工條件與應(yīng)用范圍，產(chǎn)品初期耐水性佳，干燥快，各種機械性能優(yōu)異。
【專利說明】
室溫自干水性雙組份環(huán)氧重防腐底漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及水性底漆領(lǐng)域，具體涉及一種室溫自干水性雙組份環(huán)氧重防腐底漆及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟的快速增長和社會的全面進步，以及城市化進程不斷加快，人們賴以生 存的生態(tài)環(huán)境受到了嚴(yán)重的破壞，如何綜合治理現(xiàn)有的環(huán)境狀況，尤其是油漆領(lǐng)域的重污 染問題，涂料減排V0C成為關(guān)注的焦點。目前，市面上的雙組份環(huán)氧防腐底漆，受其性能影 響，存在難以滿足施工要求的問題，具體表現(xiàn)為:噴涂時，施工的環(huán)境溫度需要在l〇°C以上， 涂料才能自干。因此當(dāng)溫度低于10°c時要么不施工，要么采取一系列措施將環(huán)境溫度提高 到 10°(:以上再進行噴涂，這樣導(dǎo)致的結(jié)果是工作效率低、工作進度慢、大大增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對上述問題，提供一種性能優(yōu)越的可室溫自干、應(yīng)用范圍廣泛的水性雙 組份環(huán)氧重防腐底漆及其制備方法。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 室溫自干水性雙組份環(huán)氧重防腐底漆，其特征在于，由A組份原料和B組份原料制備而 成，A組份原料和B組份原料的重量配比如下： A組份原料為水性環(huán)氧樹脂乳液40-50份、防銹顏料15-25份、填料10-15份、水性助劑 3-4份、稀釋劑15-25份； B組份原料為水性環(huán)氧固化劑20份； A組份原料和B組份原料按5:1的比例配比后，加入A組份原料重量份20%的水進行稀釋， 即得。
[0005] 所述防銹顏料為鐵紅顏料、鐵黃顏料、磷酸鋅中的一種或多種。
[0006] 所述填料為沉淀硫酸鋇、滑石粉、鈣粉中的一種或多種。
[0007] 所述水性助劑為水性分散劑、水性潤濕劑、水性消泡劑、水性催干劑、水性增稠劑、 水性防霉防腐劑。
[0008] 所述稀釋劑為去離子水。
[0009] 上述室溫自干水性雙組分環(huán)氧重防腐底漆的制備方法，其特征在于，制備步驟如 下： 一、 備料后，往反應(yīng)釜中依次加入水性環(huán)氧樹脂乳液40-50份，防銹顏料15-25份，填料 10-15份，水性助劑1 -2份，稀釋劑10-20份，攪拌均勻； 二、 將步驟一攪拌均勻后的料漿，以1500轉(zhuǎn)/分鐘的速度高速分散30分鐘后，放入砂磨 機內(nèi)，研磨至料衆(zhòng)的細(xì)度<35um; 三、 在步驟二的料漿中加入余下的水性助劑和稀釋劑，攪拌后調(diào)整其粘度至80±5ku， 即得A組份原料； 四、將步驟三制備的A組份原料與B組份原料水性環(huán)氧固化劑按5:1的比例配比，加入A 組份原料重量份20%的水進行稀釋，即得室溫自干水性雙組份環(huán)氧重防腐底漆。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：1、以水性乳液為成膜物質(zhì)，顏料和填料提供 裝飾和防護性能，去離子水體現(xiàn)環(huán)保性。2、本發(fā)明采用的雙組份體系使底漆具有良好的附 著力、韌性和耐水性，防腐性能優(yōu)異，加入多種水性助劑使底漆的儲存穩(wěn)定性和施工性能良 好。3、本發(fā)明所用的原料大部分為國產(chǎn)品，具有成本優(yōu)勢，所加乳液研磨色漿工藝簡單，易 于操作。由于配方中加入了水性催干劑，其成品可適用于多種施工工藝要求，環(huán)境溫度在〇-10度的條件下均可進行自干，極大的擴大了油漆的施工條件與應(yīng)用范圍，產(chǎn)品初期耐水性 佳，干燥快，各種機械性能優(yōu)異。4、本發(fā)明底漆的優(yōu)點還體現(xiàn)在重防腐，配方中加入了防銹 顏料與磷酸鋅，使得底漆的防腐性更強，保質(zhì)期更優(yōu)。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體的實施方式闡述本發(fā)明的制作過程，以下記載的僅為本發(fā)明的優(yōu)選 實施例，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化， 仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
[0012] 實施例一： 一、 備料后，往反應(yīng)釜中依次加入水性環(huán)氧樹脂乳液40份，鐵紅顏料5份，鐵黃顏料8份， 磷酸鋅2份，沉淀硫酸鋇10份，水性分散劑0.2份、水性潤濕劑0.3、水性消泡劑0.1、水性催干 劑〇. 4份，去離子水10份，攪拌均勻； 二、 將步驟一攪拌均勻后的料漿，以1500轉(zhuǎn)/分鐘的速度高速分散30分鐘后，放入砂磨 機內(nèi)，研磨后料漿的細(xì)度為32um; 三、 在步驟二的料漿中加入水性增稠劑1份，水性防霉防腐劑1份，去離子水5份，攪拌后 調(diào)整其粘度為75ku，即得A組份原料； 四、 取50份步驟三制備的A組份原料與10份B組份原料水性環(huán)氧固化劑配比后，加入10 份水進行稀釋，即得室溫自干水性雙組份環(huán)氧重防腐底漆。
[0013]按照國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對實施例一底漆的基本性能進行檢測，測試結(jié)果如下： 室溫自干水性雙組分環(huán)氧重防腐底漆
實施例二： 一、備料后，往反應(yīng)釜中依次加入水性環(huán)氧樹脂乳液45份，鐵紅顏料10份，磷酸鋅10份， 滑石粉13份，水性分散劑0.2份、水性潤濕劑0.3、水性消泡劑0.1、水性催干劑0.4份，去離子 水10份，攪拌均勻； 二、 將步驟一攪拌均勻后的料漿，以1500轉(zhuǎn)/分鐘的速度高速分散30分鐘后，放入砂磨 機內(nèi)，研磨后料漿的細(xì)度為33um; 三、 在步驟二的料漿中加入水性增稠劑1份，水性防霉防腐劑1份，去離子水10份，攪拌 后調(diào)整其粘度為80ku，即得A組份原料； 四、 取100份步驟三制備的A組份原料與20份B組份原料水性環(huán)氧固化劑配比后，加入20 份水進行稀釋，即得室溫自干水性雙組份環(huán)氧重防腐底漆。
[0014] 實施例三： 一、 備料后，往反應(yīng)釜中依次加入水性環(huán)氧樹脂乳液50份，鐵紅顏料10份，鐵黃顏料5 份，磷酸鋅10份，沉淀硫酸鋇10份，媽粉5份，水性分散劑0.5份、水性潤濕劑0.5、水性消泡劑 0.4、水性催干劑0.6份，去離子水15份，攪拌均勻； 二、 將步驟一攪拌均勻后的料漿，以1500轉(zhuǎn)/分鐘的速度高速分散30分鐘后，放入砂磨 機內(nèi)，研磨后料漿的細(xì)度為33um; 三、 在步驟二的料漿中加入水性增稠劑1份，水性防霉防腐劑1份，去離子水10份，攪拌 后調(diào)整其粘度為85ku，即得A組份原料； 四、 取100份步驟三制備的A組份原料與20份B組份原料水性環(huán)氧固化劑配比后，加入20 份水進行稀釋，即得室溫自干水性雙組份環(huán)氧重防腐底漆。
【主權(quán)項】
1. 室溫自干水性雙組份環(huán)氧重防腐底漆，其特征在于，由A組份原料和B組份原料制備 而成，A組份原料和B組份原料的重量配比如下： A組份原料為水性環(huán)氧樹脂乳液40-50份、防銹顏料15-25份、填料10-15份、水性助劑 3-4份、稀釋劑15-25份； B組份原料為水性環(huán)氧固化劑20份； A組份原料和B組份原料按5:1的比例配比后，加入A組份原料重量份20%的水進行稀釋， 即得。2. 如權(quán)利要求1所述的室溫自干水性雙組份環(huán)氧重防腐底漆，其特征在于，所述防銹顏 料為鐵紅顏料、鐵黃顏料、磷酸鋅中的一種或多種。3. 如權(quán)利要求1所述的室溫自干水性雙組份環(huán)氧重防腐底漆，其特征在于，所述填料為 沉淀硫酸鋇、滑石粉、鈣粉中的一種或多種。4. 如權(quán)利要求1所述的室溫自干水性雙組份環(huán)氧重防腐底漆，其特征在于，所述水性助 劑為水性分散劑、水性潤濕劑、水性消泡劑、水性催干劑、水性增稠劑、水性防霉防腐劑。5. 如權(quán)利要求1所述的室溫自干水性雙組份環(huán)氧重防腐底漆，其特征在于，所述稀釋劑 為去離子水。6. 如權(quán)利要求1所述的室溫自干水性雙組分環(huán)氧重防腐底漆的制備方法，其特征在于， 制備步驟如下： 一、 備料后，往反應(yīng)釜中依次加入水性環(huán)氧樹脂乳液40-50份，防銹顏料15-25份，填料 10-15份，水性助劑1 -2份，稀釋劑10-20份，攪拌均勻； 二、 將步驟一攪拌均勻后的料漿，以1500轉(zhuǎn)/分鐘的速度高速分散30分鐘后，放入砂磨 機內(nèi)，研磨至料衆(zhòng)的細(xì)度<35um; 三、 在步驟二的料漿中加入余下的水性助劑和稀釋劑，攪拌后調(diào)整其粘度至80±5ku， 即得A組份原料； 四、 將步驟三制備的A組份原料與B組份原料水性環(huán)氧固化劑按5:1的比例配比，加入A 組份原料重量份20%的水進行稀釋，即得室溫自干水性雙組份環(huán)氧重防腐底漆。
【文檔編號】C09D5/08GK106047087SQ201610704684
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月22日
【發(fā)明人】劉駿, 賀大安, 楊針玉, 劉勇軍
【申請人】湖南太子化工涂料有限公司