鋅鋼護(hù)欄及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅鋼護(hù)欄，屬于市政建設(shè)的防護(hù)欄領(lǐng)域。鋅鋼防護(hù)欄表面的由內(nèi)至外依次涂覆熱鍍鋅層、鉻酸鹽氧化層、環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層和氟碳層。采用四層的復(fù)合涂層，增強(qiáng)隔絕氧氣性能，提高了傳統(tǒng)的鋅鋼防護(hù)欄的防腐作用；在脫脂的堿液中引入Co元素，可以在原始鋼材的基礎(chǔ)上覆有一層無(wú)定型的薄膜，進(jìn)一步加強(qiáng)防蝕性能；運(yùn)用靜電噴涂的方式，增強(qiáng)了氟碳層對(duì)基材的附著能力，延長(zhǎng)了防護(hù)欄的使用壽命。本發(fā)明還公開(kāi)了上述的鋅鋼防護(hù)欄的制備方法。
【專利說(shuō)明】
鋅鋼護(hù)欄及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種護(hù)欄及其制作方法，具體講是一種鋅鋼護(hù)欄及其制作方法，屬于市政建設(shè)的防護(hù)欄領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]防護(hù)欄的作用在于維持良好的交通秩序，保障行車的安全。防護(hù)欄大多是不銹鋼或者是鐵質(zhì)的防護(hù)欄，或者是后期為了美觀、或者是增強(qiáng)防護(hù)欄的抗氧化性，在防護(hù)欄的表面涂布面漆制作而成。但是，這些在長(zhǎng)時(shí)間的暴曬或者雨水的沖刷下，由于表面的抗氧化層的抗氧化能力不夠，有些防護(hù)欄在局部生銹后，氧化層受到破壞，氧原子就不斷滲入繼續(xù)銹化。因此，我們就經(jīng)?？吹?，道路間的防護(hù)欄大多有銹跡斑斑的跡象，但是有沒(méi)有完全銹蝕，這對(duì)于城市的美化來(lái)說(shuō)是極其不利的，如果說(shuō)將所有的防護(hù)欄全部更新，這對(duì)于市政的支出是相當(dāng)龐大的，如若放置不管，又有損城市形象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種耐腐蝕性能強(qiáng)，防生銹效果好的鋅鋼防護(hù)欄及制作方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種鋅鋼防護(hù)欄，所述鋅鋼防護(hù)欄表面的由內(nèi)至外依次涂覆熱鍍鋅層、鉻酸鹽氧化層、環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層和氟碳層。
[0005]本發(fā)明還提供了上述的鋅鋼防護(hù)欄的制備方法，包括以下步驟:
1)、在護(hù)欄基材的表面形成熱鍍鋅層后，進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理并形成鉻酸鹽氧化層；
2)、在步驟I)處理過(guò)的護(hù)欄基材表面噴涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層；
3)、在步驟2)處理過(guò)的護(hù)欄基材表面噴涂氟碳形成氟碳層。
[0006]本發(fā)明中，所述步驟2)具體過(guò)程中:采用靜電噴涂的方式將環(huán)氧粉末噴涂在鋼材表面，然后在180°C_220°C下，固化10-15min。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:(1)、采用四層的復(fù)合涂層，增強(qiáng)隔絕氧氣性能，提高了傳統(tǒng)的鋅鋼防護(hù)欄的防腐作用；(2)、在脫脂的堿液中引入Co元素，可以在原始鋼材的基礎(chǔ)上覆有一層無(wú)定型的薄膜，進(jìn)一步加強(qiáng)防蝕性能；(3)、運(yùn)用靜電噴涂的方式，增強(qiáng)了氟碳層對(duì)基材的附著能力，延長(zhǎng)了防護(hù)欄的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的闡述。
[0009]實(shí)施例1
1、將護(hù)欄基材除銹后的鋼材置于500°C的熔融鋅液中，浸入鋅液中時(shí)間50秒之間，在鋼材的表面形成鍍鋅層，鍍鋅層表面可以起到電化學(xué)的保護(hù)作用，形成第一道防腐層；
2、使用含有Co的堿性溶液對(duì)鍍鋅后的護(hù)欄基材，進(jìn)行表面清洗，去除基材表面的機(jī)油、粉末，并形成無(wú)定型的金屬氧化物層； 3、將步驟2處理后的護(hù)欄基材置于鉻酸鹽、磷酸鹽以及樹(shù)脂乳液的混合體系中形成鉻酸鹽氧化層，其中鉻酸鹽、磷酸鹽、樹(shù)脂乳液濃度分別為78/1，2.58/1，3 g/L。處理時(shí)，需要嚴(yán)格控制處理時(shí)間，鈍化時(shí)間為10分鐘，通過(guò)鉻酸陽(yáng)極氧化，提高耐腐蝕性能。
[0010]4、采用靜電噴涂的方式將環(huán)氧粉末噴涂在經(jīng)過(guò)步驟3處理的護(hù)欄基材表面，涂料中微粒在高靜電電場(chǎng)的條件下很好的附著在鋼材表面，增加涂層的附著力;然后，在溫度為180°C下，固化15min，使環(huán)氧粉末融化后再固化形成環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層。
[0011]5、在經(jīng)過(guò)步驟4處理的護(hù)欄基材表面，同樣采用靜電噴涂的方式噴涂氟碳，自然晾干后，在防護(hù)欄表面形成氟碳層。
[0012]實(shí)施例2
1、將護(hù)欄基材除銹后的鋼材置于490°C的熔融鋅液中，浸入鋅液中時(shí)間55秒之間，在鋼材的表面形成鍍鋅層，鍍鋅層表面可以起到電化學(xué)的保護(hù)作用，形成第一道防腐層；
2、使用含有Ni的堿性溶液對(duì)鍍鋅后的護(hù)欄基材，進(jìn)行表面清洗，去除基材表面的機(jī)油、粉末，并形成無(wú)定型的金屬氧化物層；
3、將步驟2處理后的護(hù)欄基材置于鉻酸鹽、磷酸鹽以及樹(shù)脂乳液的混合體系中形成鉻酸鹽氧化層，其中鉻酸鹽、磷酸鹽、樹(shù)脂乳液濃度分別為78/1，2.58/1，3 g/L。處理時(shí)，需要嚴(yán)格控制處理時(shí)間，鈍化時(shí)間為15分鐘。處理時(shí)，需要嚴(yán)格控制處理時(shí)間，通過(guò)鉻酸陽(yáng)極氧化，提高耐腐蝕性能。
[0013]4、采用靜電噴涂的方式將環(huán)氧粉末噴涂在經(jīng)過(guò)步驟3處理的護(hù)欄基材表面，涂料中微粒在高靜電電場(chǎng)的條件下很好的附著在鋼材表面，增加涂層的附著力;然后，在溫度為220°C下，固化lOmin，使環(huán)氧粉末融化后再固化形成環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層。
[0014]5、在經(jīng)過(guò)步驟4處理的護(hù)欄基材表面，同樣采用靜電噴涂的方式噴涂氟碳，自然晾干后，在防護(hù)欄表面形成氟碳層。
[0015]實(shí)施例3
1、將護(hù)欄基材除銹后的鋼材置于507°C的熔融鋅液中，浸入鋅液中時(shí)間58秒之間，在鋼材的表面形成鍍鋅層，鍍鋅層表面可以起到電化學(xué)的保護(hù)作用，形成第一道防腐層；
2、使用含有Co的堿性溶液對(duì)鍍鋅后的護(hù)欄基材，進(jìn)行表面清洗，去除基材表面的機(jī)油、粉末，并形成無(wú)定型的金屬氧化物層；
3、將步驟2處理后的護(hù)欄基材置于鉻酸鹽、磷酸鹽以及樹(shù)脂乳液的混合體系中形成鉻酸鹽氧化層，其中鉻酸鹽、磷酸鹽、樹(shù)脂乳液濃度分別為78/1，1.58/1，28/1。處理時(shí)，需要嚴(yán)格控制處理時(shí)間，鈍化時(shí)間為10分鐘。處理時(shí)，需要嚴(yán)格控制處理時(shí)間，通過(guò)鉻酸陽(yáng)極氧化，提尚耐腐蝕性能。
[0016]4、采用靜電噴涂的方式將環(huán)氧粉末噴涂在經(jīng)過(guò)步驟3處理的護(hù)欄基材表面，涂料中微粒在高靜電電場(chǎng)的條件下很好的附著在鋼材表面，增加涂層的附著力;然后，在溫度為198°C下，固化13min，使環(huán)氧粉末融化后再固化形成環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層。
[0017]5、在經(jīng)過(guò)步驟4處理的護(hù)欄基材表面，同樣采用靜電噴涂的方式噴涂氟碳，自然晾干后，在防護(hù)欄表面形成氟碳層。
[0018]以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋅鋼防護(hù)欄，其特征在于:所述鋅鋼防護(hù)欄表面的由內(nèi)至外依次涂覆熱鍍鋅層、鉻酸鹽氧化層、環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層和氟碳層。2.權(quán)利要求1所述的鋅鋼防護(hù)欄的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 1)、在護(hù)欄基材的表面形成熱鍍鋅層后，進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理并形成鉻酸鹽氧化層； 2)、在步驟I)處理過(guò)的護(hù)欄基材表面噴涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層； 3 )、在步驟2 )處理過(guò)的護(hù)欄基材表面噴涂氟碳形成氟碳層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋅鋼防護(hù)欄的制備方法，其特征在于所述步驟2)具體過(guò)程中:采用靜電噴涂的方式將環(huán)氧粉末噴涂在鋼材表面，然后在180°C_220°C下，固化10-15min。
【文檔編號(hào)】E01F15/02GK106010088SQ201610336878
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】朱發(fā)海, 朱青澤
【申請(qǐng)人】江蘇固格瀾柵防護(hù)設(shè)施有限公司