防霉防靜電木質(zhì)包裝盒及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防靜電木質(zhì)包裝盒及其制造工藝，包括包裝盒本體，所述包裝盒本體內(nèi)外表面設(shè)有至少一層防霉防靜電涂料層，所述防霉防靜電涂料層由下列重量份的原料加工而成：聚丙烯酸乳液30?40份，PU樹脂共聚乳液20?30份，聚乙烯醇4?6份，消泡劑0.2?0.3份，無機(jī)抗菌劑0.2?0.4份，抗靜電劑0.2?0.4份，有機(jī)膨潤土1?2份，磁性有序介孔炭1?3份。本發(fā)明的有益效果是：生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品防霉和抗靜電效果好、涂覆方便，可以大大延長其使用壽命，保障內(nèi)包裝物的品質(zhì)。
【專利說明】
防霉防靜電木質(zhì)包裝盒及其制造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種防霉防靜電木質(zhì)包裝盒及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 包裝盒顧名思義就是用來包裝產(chǎn)品的盒子，廣泛應(yīng)用于日常生活中，可以按材料 來分類比如:木盒，紙盒，布盒，皮盒，包裝盒功能:保證運(yùn)輸中產(chǎn)品的安全，提升產(chǎn)品的檔次 等?，F(xiàn)有技術(shù)的木質(zhì)包裝盒應(yīng)用范圍廣，成本低，可以重復(fù)利用，但其缺點(diǎn)也明顯：容易受 潮、發(fā)霉，導(dǎo)致內(nèi)包裝物品質(zhì)下降，或損壞，且防靜電性能弱，木質(zhì)包裝盒多用于保存價值比 較高的物品，對防霉防靜電的品質(zhì)要求比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防霉效果好的紙質(zhì)包裝盒及其 制造工藝。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0005] 防霉防靜電木質(zhì)包裝盒，包括包裝盒本體，所述包裝盒本體內(nèi)外表面設(shè)有至少一 層防霉防靜電涂料層，所述防霉防靜電涂料層由下列重量份的原料加工而成:聚丙烯酸乳 液30-40份，PU樹脂共聚乳液20-30份，聚乙烯醇4-6份，消泡劑0.2-0.3份，無機(jī)抗菌劑0.2-〇. 4份，抗靜電劑0.2-0.4份，有機(jī)膨潤土 1-2份，磁性有序介孔炭1-3份。
[0006] 本發(fā)明合理選用防霉防靜電涂料的配方，將丙烯酸乳液、PU樹脂共聚乳液、聚乙烯 醇、無機(jī)殺菌劑和抗靜電劑混合，其中加入的消泡劑對整個涂料體系消泡處理，有機(jī)膨潤土 具有良好的觸變性、懸浮穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性，乳液樹脂中加入適量有機(jī)膨潤 土攪拌均勻后，即可形成穩(wěn)定的分散液，防霉涂料在噴涂過程中產(chǎn)品穩(wěn)定性好，噴涂效果 好;磁性有序介孔炭具有多通道結(jié)構(gòu)，一方面吸附儲存無機(jī)殺菌劑和抗靜電劑，后續(xù)緩慢釋 放，實(shí)現(xiàn)長時間的防霉和抗靜電效果，另外一方面，與有機(jī)膨潤土協(xié)同作用，讓涂料分散液 體系均勻度更好，穩(wěn)定性更好。
[0007] 優(yōu)選的，包裝盒本體內(nèi)外表面防霉防靜電涂料的涂覆量為40-60g/m2,防霉防靜電 涂料的重量份組成如下：聚丙烯酸乳液35份，PU樹脂共聚乳液25份，聚乙烯醇5份，消泡劑 〇. 25份，無機(jī)抗菌劑0.3份，抗靜電劑0.3份，有機(jī)膨潤土 1.5份，磁性有序介孔炭2份。
[0008] 優(yōu)選的，所述無機(jī)殺菌劑為氯化鋅和/或氯化亞銅。
[0009] 更優(yōu)選的，所述無機(jī)殺菌劑為氯化鋅和氯化亞銅按質(zhì)量比1:3-2:3的混合物。
[0010] -種防霉防靜電木質(zhì)包裝盒的制備工藝，所述工藝按如下步驟進(jìn)行：
[0011] (1)包裝盒半成品木板加工，半成品木板含水率< 2.5 % ;
[0012] (2)包裝盒半成品木板預(yù)處理:將包裝盒半成品于干燥氣氛中處理1-2小時，充分 去除包裝盒半成品木板外表面灰塵雜物；
[0013] (3)防霉防靜電涂料經(jīng)由噴涂機(jī)構(gòu)的噴嘴均勻噴涂于包裝盒半成品紙板內(nèi)外表 面；
[0014] (4)噴涂后的包裝盒木板經(jīng)由傳輸帶輸送至烘干區(qū)，于80-90°C烘60-90S，經(jīng)由傳 輸帶出口端卸下；
[0015] (5)經(jīng)由包裝盒成型機(jī)成型獲得成品，然后置于干燥、避陽的環(huán)境中儲存。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是:生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品防霉和抗靜電效果好、涂覆方便，可以大 大延長其使用壽命，保障內(nèi)包裝物的品質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。實(shí)施例1-3所用 原料均系市購常規(guī)原料。實(shí)施例1-3所用的噴涂設(shè)備為一體化噴涂設(shè)備，包括箱體、位于箱 體內(nèi)的傳輸機(jī)構(gòu)、驅(qū)動傳輸機(jī)構(gòu)的驅(qū)動電機(jī)、噴涂機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)，箱體包括噴涂區(qū)和烘干 區(qū)，噴涂機(jī)構(gòu)位于噴涂區(qū)，噴涂機(jī)構(gòu)由輸料栗、輸料總管、若干支管和位于支管端部的若干 噴嘴構(gòu)成，噴嘴位于傳輸帶正上方和正下方兩側(cè)，烘干機(jī)構(gòu)采用遠(yuǎn)紅外加熱。
[0018] 實(shí)施例1:
[0019] 防霉防靜電木質(zhì)包裝盒，包括包裝盒本體，所述包裝盒本體內(nèi)外表面設(shè)有一層防 霉防靜電涂料層，所述防霉防靜電涂料層由下列重量份的原料加工而成:聚丙烯酸乳液30 份，PU樹脂共聚乳液20份，聚乙烯醇4份，消泡劑0.2份，無機(jī)抗菌劑0.2份，抗靜電劑0.2份， 有機(jī)膨潤土1份，磁性有序介孔炭1份；
[0020] 所述無機(jī)殺菌劑為氯化鋅和氯化亞銅按質(zhì)量比1:3的混合物，防霉防靜電木質(zhì)包 裝盒的制備工藝，所述工藝按如下步驟進(jìn)行：
[0021 ] (1)包裝盒半成品木板加工，半成品木板含水率<2.5% ;
[0022] (2)包裝盒半成品木板預(yù)處理:將包裝盒半成品于干燥氣氛中處理1-2小時，充分 去除包裝盒半成品木板外表面灰塵雜物；
[0023] (3)防霉防靜電涂料經(jīng)由噴涂機(jī)構(gòu)的噴嘴均勻噴涂于包裝盒半成品紙板內(nèi)外表 面；
[0024] (4)噴涂后的包裝盒木板經(jīng)由傳輸帶輸送至烘干區(qū)，于80°C烘90s，經(jīng)由傳輸帶出 口端卸下；
[0025] (5)經(jīng)由包裝盒成型機(jī)成型獲得成品，然后置于干燥、避陽的環(huán)境中儲存。
[0026] 實(shí)施例2
[0027] 防霉防靜電木質(zhì)包裝盒，包括包裝盒本體，所述包裝盒本體內(nèi)外表面設(shè)有至少一 層防霉防靜電涂料層，所述防霉防靜電涂料層由下列重量份的原料加工而成:聚丙烯酸乳 液40份，PU樹脂共聚乳液30份，聚乙烯醇6份，消泡劑0.3份，無機(jī)抗菌劑0.4份，抗靜電劑0.4 份，有機(jī)膨潤土2份，磁性有序介孔炭3份;所述無機(jī)殺菌劑為氯化鋅和氯化亞銅按質(zhì)量比1: 3的混合物；
[0028] 防靜電木質(zhì)包裝盒的制備工藝，所述工藝按如下步驟進(jìn)行：
[0029] (1)包裝盒半成品木板加工，半成品木板含水率<2.5% ;
[0030] (2)包裝盒半成品木板預(yù)處理:將包裝盒半成品于干燥氣氛中處理1-2小時，充分 去除包裝盒半成品木板外表面灰塵雜物；
[0031] (3)防霉防靜電涂料經(jīng)由噴涂機(jī)構(gòu)的噴嘴均勻噴涂于包裝盒半成品紙板內(nèi)外表 面；
[0032] (4)噴涂后的包裝盒木板經(jīng)由傳輸帶輸送至烘干區(qū)，于90°C烘60s，經(jīng)由傳輸帶出 口端卸下；
[0033] (5)經(jīng)由包裝盒成型機(jī)成型獲得成品，然后置于干燥、避陽的環(huán)境中儲存。
[0034] 實(shí)施例3
[0035] 防霉防靜電木質(zhì)包裝盒，包括包裝盒本體，所述包裝盒本體內(nèi)外表面設(shè)有至少一 層防霉防靜電涂料層，所述防霉防靜電涂料層由下列重量份的原料加工而成:聚丙烯酸乳 液35份，PU樹脂共聚乳液25份，聚乙烯醇5份，消泡劑0.25份，無機(jī)抗菌劑0.3份，抗靜電劑 0.3份，有機(jī)膨潤土 1.5份，磁性有序介孔炭2份;所述無機(jī)殺菌劑為氯化鋅和氯化亞銅按質(zhì) 量比1:3的混合物；
[0036] 防靜電木質(zhì)包裝盒的制備工藝，所述工藝按如下步驟進(jìn)行：
[0037] (1)包裝盒半成品木板加工，半成品木板含水率<2.5% ;
[0038] (2)包裝盒半成品木板預(yù)處理:將包裝盒半成品于干燥氣氛中處理1-2小時，充分 去除包裝盒半成品木板外表面灰塵雜物；
[0039] (3)防霉防靜電涂料經(jīng)由噴涂機(jī)構(gòu)的噴嘴均勻噴涂于包裝盒半成品紙板內(nèi)外表 面；
[0040] (4)噴涂后的包裝盒木板經(jīng)由傳輸帶輸送至烘干區(qū)，于85°C烘75s，經(jīng)由傳輸帶出 口端卸下；
[0041] (5)經(jīng)由包裝盒成型機(jī)成型獲得成品，然后置于干燥、避陽的環(huán)境中儲存。
[0042] 實(shí)施例1-3制備得到的包裝盒置于相對濕度75%，溫度35°C的環(huán)境中6個月、12個 月、18個月、24個月，觀察包裝盒表面情況，并選取市售的常規(guī)木質(zhì)包裝盒同步做對比實(shí)驗(yàn)， 實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：
[0043]
[0044]
[0045] 實(shí)施例1-3制備得到的防霉防靜電木質(zhì)包裝盒，產(chǎn)品品質(zhì)好，使用壽命長，不易發(fā) 霉，能比現(xiàn)有技術(shù)中的木質(zhì)包裝盒的使用壽命提高30-40%。另外，抗靜電效果較現(xiàn)有技術(shù) 的木質(zhì)包裝盒提高15-20%，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
[0046] 以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的 限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 防霉防靜電木質(zhì)包裝盒，包括包裝盒本體，其特征是:所述包裝盒本體內(nèi)外表面設(shè)有 至少一層防霉防靜電涂料層，所述防霉防靜電涂料層由下列重量份的原料加工而成:聚丙 烯酸乳液30-40份，PU樹脂共聚乳液20-30份，聚乙烯醇4-6份，消泡劑0.2-0.3份，無機(jī)抗菌 劑0.2-0.4份，抗靜電劑0.2-0.4份，有機(jī)膨潤土 1-2份，磁性有序介孔炭1-3份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霉防靜電木質(zhì)包裝盒，其特征是，包裝盒本體內(nèi)外表面防霉 防靜電涂料的涂覆量為40_60g/m2,防霉防靜電涂料的重量份組成如下：聚丙烯酸乳液35 份，樹脂共聚乳液25份，聚乙烯醇5份，消泡劑0.25份，無機(jī)抗菌劑0.3份，抗靜電劑0.3份， 有機(jī)膨潤土 1.5份，磁性有序介孔炭2份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霉防靜電木質(zhì)包裝盒，其特征在于:所述無機(jī)殺菌劑為氯化 鋅和/或氯化亞銅。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防霉防靜電木質(zhì)包裝盒，其特征在于:所述無機(jī)殺菌劑為氯化 鋅和氯化亞銅按質(zhì)量比1:3-2:3的混合物。5. -種權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的防霉防靜電木質(zhì)包裝盒的制備工藝，其特征是，所 述工藝按如下步驟進(jìn)行： (1) 包裝盒半成品木板加工，半成品木板含水率<2.5% ; (2) 包裝盒半成品木板預(yù)處理：將包裝盒半成品于干燥氣氛中處理1-2小時，充分去除 包裝盒半成品木板外表面灰塵雜物； (3) 防霉防靜電涂料經(jīng)由噴涂機(jī)構(gòu)的噴嘴均勻噴涂于包裝盒半成品紙板內(nèi)外表面； (4) 噴涂后的包裝盒木板經(jīng)由傳輸帶輸送至烘干區(qū)，于80-90°C烘60-90S，經(jīng)由傳輸帶 出口端卸下； (5) 經(jīng)由包裝盒成型機(jī)成型獲得成品，然后置于干燥、避陽的環(huán)境中儲存。
【文檔編號】C09D5/24GK106009995SQ201610474726
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】黃愛沁美
【申請人】黃愛沁美