一種建筑工程用防銹蝕鋼筋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種建筑工程用防銹蝕鋼筋，a、對鋼筋進行淬火處理：(a1)在淬火池中將淬火液和水按照質(zhì)量分數(shù)2:8的比例配比，淬火溶液的溫度25℃；在淬火池中設(shè)置攪拌裝置，所述攪拌裝置攪動淬火溶液使其流速為0.5米/秒；所述淬火液包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下：甲氧基聚乙二醇90份、硝酸鈉1份、硝酸鈉1份、硝酸鉀1份、特丁基對苯二酚4份、三乙醇胺3份；(a2)將鋼筋加熱到750?800℃，淬火加熱保溫時間30?40分鐘，將鋼筋放入淬火溶液中3?5分鐘；然后在450℃溫度下保溫2個小時，在空氣中冷卻至室溫。本發(fā)明抗銹蝕能力更強，防銹效果好，鋼筋在長時間使用后不會使其性能降低，具有實用性。
【專利說明】
一種建筑工程用防銹蝕鋼筋
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種建筑工程用防銹蝕鋼筋。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的鋼筋在混凝土中長時間使用后容易生銹，影響材料性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種建筑工程用防銹蝕鋼筋，以解決現(xiàn)有上述技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供一種建筑工程用防銹蝕鋼筋，
[0005]a、對鋼筋進行淬火處理:
[0006](al)在淬火池中將淬火液和水按照質(zhì)量分數(shù)2:8的比例配比，淬火溶液的溫度250C ;在淬火池中設(shè)置攪拌裝置，所述攪拌裝置攪動淬火溶液使其流速為0.5米/秒;所述淬火液包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下:甲氧基聚乙二醇90份、硝酸鈉I份、硝酸鈉I份、硝酸鉀I份、特丁基對苯二酚4份、三乙醇胺3份；
[0007](a2)將鋼筋加熱到750_800°C，淬火加熱保溫時間30-40分鐘，將鋼筋放入淬火溶液中3-5分鐘;然后在450°C溫度下保溫2個小時，在空氣中冷卻至室溫；
[0008]b、對鋼筋表面進行第一次防銹處理:
[0009](bl)用磨料對鋼筋表面進行處理，使鋼筋表面的清潔度達到Sa3級，表面粗糙組達至丨J20ym;
[0010](b2)用除油劑對鋼筋表面進行除油處理，然后進行干燥處理；
[0011](b3)涂上納米合金涂料，然后進行烘干，烘干溫度為300°C，時間為25-30min;所述納米合金涂料包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下:環(huán)氧樹脂40份、鋅鉻黃10-15份、磷鉻酸鋅12-16份、云母氧化鐵紅20-25份、蓖麻油衍生物5份、氣相二氧化硅3份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚I份；
[0012]c、對鋼筋表面進行第二次防銹處理:
[0013](Cl)涂上阻銹涂料，所述阻銹涂料包括相互混合的固體料和液體料；
[0014]所述固體料包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下:水泥30份、粉煤灰40份、水滑石50份，所述固體料混合均勻后在480°C的環(huán)境中煅燒4h，并粉碎過篩；
[0015]所述液體料包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下:二乙醇胺20份、二甲基乙醇胺20份、氫氧化鈣水溶液60份。
[0016]進一步地，所述氫氧化媽水溶液為飽和氫氧化媽水溶液。
[0017]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0018]上述方案中，本發(fā)明的有效成分集中于鋼筋表面，能夠長久保持鋼筋表面較高阻銹材料的濃度狀態(tài)，使阻銹作用更直接更長久，抗銹蝕能力更強，防銹效果好，鋼筋在長時間使用后不會使其性能降低，具有實用性。
【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合具體實施例進行詳細描述。
[0020]實施例一
[0021 ]本實施例提供一種建筑工程用防銹蝕鋼筋，
[0022]a、對鋼筋進行淬火處理:
[0023](al)在淬火池中將淬火液和水按照質(zhì)量分數(shù)2:8的比例配比，淬火溶液的溫度250C ;在淬火池中設(shè)置攪拌裝置，所述攪拌裝置攪動淬火溶液使其流速為0.5米/秒;所述淬火液包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下:甲氧基聚乙二醇90份、硝酸鈉I份、硝酸鈉I份、硝酸鉀I份、特丁基對苯二酚4份、三乙醇胺3份，將上述各個成分混合均勻；
[0024](a2)將鋼筋加熱到750°C，淬火加熱保溫時間30分鐘，將鋼筋放入淬火溶液中3分鐘;然后在450°C溫度下保溫2個小時，在空氣中冷卻至室溫；
[0025]b、對鋼筋表面進行第一次防銹處理:
[0026](bl)用磨料對鋼筋表面進行處理，使鋼筋表面的清潔度達到Sa3級，表面粗糙組達至丨J20ym;
[0027](b2)用除油劑對鋼筋表面進行除油處理，然后進行干燥處理；
[0028](b3)涂上納米合金涂料，然后進行烘干，烘干溫度為3000C，時間為25min;所述納米合金涂料包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下:環(huán)氧樹脂40份、鋅鉻黃10份、磷鉻酸鋅12份、云母氧化鐵紅20份、蓖麻油衍生物5份、氣相二氧化硅3份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚I份，將上述各個成分混合均勻；
[0029]C、對鋼筋表面進行第二次防銹處理:
[0030](Cl)涂上阻銹涂料，所述阻銹涂料包括相互混合的固體料和液體料；
[0031]所述固體料包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下:水泥30份、粉煤灰40份、水滑石50份，所述固體料混合均勻后在480°C的環(huán)境中煅燒4h，并粉碎過篩；
[0032]所述液體料包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下:二乙醇胺20份、二甲基乙醇胺20份、氫氧化鈣水溶液60份，將上述各個成分混合均勻。所述氫氧化鈣水溶液為飽和氫氧化I丐水溶液。
[0033]實施例二
[0034]本實施例提供一種建筑工程用防銹蝕鋼筋，
[0035]a、對鋼筋進行淬火處理:
[0036](al)在淬火池中將淬火液和水按照質(zhì)量分數(shù)2:8的比例配比，淬火溶液的溫度250C ;在淬火池中設(shè)置攪拌裝置，所述攪拌裝置攪動淬火溶液使其流速為0.5米/秒;所述淬火液包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下:甲氧基聚乙二醇90份、硝酸鈉I份、硝酸鈉I份、硝酸鉀I份、特丁基對苯二酚4份、三乙醇胺3份，將上述各個成分混合均勻；
[0037](a2)將鋼筋加熱到800°C，淬火加熱保溫時間40分鐘，將鋼筋放入淬火溶液中5分鐘;然后在450°C溫度下保溫2個小時，在空氣中冷卻至室溫；
[0038]b、對鋼筋表面進行第一次防銹處理:
[0039](bl)用磨料對鋼筋表面進行處理，使鋼筋表面的清潔度達到Sa3級，表面粗糙組達至丨J20ym;
[0040](b2)用除油劑對鋼筋表面進行除油處理，然后進行干燥處理；
[0041 ] (b3)涂上納米合金涂料，然后進行烘干，烘干溫度為3000C，時間為30min;所述納米合金涂料包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下:環(huán)氧樹脂40份、鋅鉻黃15份、磷鉻酸鋅16份、云母氧化鐵紅25份、蓖麻油衍生物5份、氣相二氧化硅3份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚I份，將上述各個成分混合均勻；
[0042]C、對鋼筋表面進行第二次防銹處理:
[0043](Cl)涂上阻銹涂料，所述阻銹涂料包括相互混合的固體料和液體料；
[0044]所述固體料包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下:水泥30份、粉煤灰40份、水滑石50份，所述固體料混合均勻后在480°C的環(huán)境中煅燒4h，并粉碎過篩；
[0045]所述液體料包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下:二乙醇胺20份、二甲基乙醇胺20份、氫氧化鈣水溶液60份，將上述各個成分混合均勻。所述氫氧化鈣水溶液為飽和氫氧化I丐水溶液。
[0046]以上就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體參數(shù)允許有變化，凡在本發(fā)明獨立要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種建筑工程用防銹蝕鋼筋，其特征在于， a、對鋼筋進行淬火處理: (al)在淬火池中將淬火液和水按照質(zhì)量分數(shù)2:8的比例配比，淬火溶液的溫度25°C ；在淬火池中設(shè)置攪拌裝置，所述攪拌裝置攪動淬火溶液使其流速為0.5米/秒;所述淬火液包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下:甲氧基聚乙二醇90份、硝酸鈉I份、硝酸鈉I份、硝酸鉀I份、特丁基對苯二酚4份、三乙醇胺3份； (a2)將鋼筋加熱到750-800°C，淬火加熱保溫時間30-40分鐘，將鋼筋放入淬火溶液中3-5分鐘;然后在450°C溫度下保溫2個小時，在空氣中冷卻至室溫； b、對鋼筋表面進行第一次防銹處理: (bl)用磨料對鋼筋表面進行處理，使鋼筋表面的清潔度達到Sa3級，表面粗糙組達到20ym; (b2)用除油劑對鋼筋表面進行除油處理，然后進行干燥處理； (b3)涂上納米合金涂料，然后進行烘干，烘干溫度為300°C，時間為25-30min;所述納米合金涂料包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下:環(huán)氧樹脂40份、鋅鉻黃10-15份、磷鉻酸鋅12-16份、云母氧化鐵紅20-25份、蓖麻油衍生物5份、氣相二氧化硅3份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚I份； C、對鋼筋表面進行第二次防銹處理: (cl)涂上阻銹涂料，所述阻銹涂料包括相互混合的固體料和液體料； 所述固體料包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下:水泥30份、粉煤灰40份、水滑石50份，所述固體料混合均勻后在480°C的環(huán)境中煅燒4h，并粉碎過篩； 所述液體料包括成分及各種成分所占質(zhì)量份數(shù)如下:二乙醇胺20份、二甲基乙醇胺20份、氫氧化鈣水溶液60份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鈣水溶液，所述氫氧化鈣水溶液為飽和氫氧化鈣水溶液。
【文檔編號】C09D5/08GK105969044SQ201610294603
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】宋萍萍
【申請人】宋萍萍