長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及防腐添加劑技術(shù)，旨在提供一種長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的使用方法。該方法是將10質(zhì)量份的長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)加入至100質(zhì)量份的水性涂料中，混合攪拌3小時后，用于針對防腐涂裝部位的涂覆。本發(fā)明制備的長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)中的負(fù)載基體為硅藻土，是一種天然礦物，具有較好的孔結(jié)構(gòu)分布，很適合直接作為負(fù)載結(jié)構(gòu)使用。同時本發(fā)明采用高溫?zé)崽幚淼墓に囀咕徫g劑硝酸鈰與負(fù)載結(jié)構(gòu)硅藻土更有效結(jié)合，增加了硝酸鈰在硅藻土結(jié)構(gòu)中的穩(wěn)定存在，降低了硝酸鈰緩蝕劑的釋放速度，從而使緩蝕劑的使用壽命延長。
【專利說明】
長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及防腐添加劑制備技術(shù)，特別涉及長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的使用方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]船舶用防腐涂料尤其是船殼用防腐涂料對涂層的耐腐蝕性能要求很高，普通的有機(jī)樹脂等防腐涂層配合預(yù)處理層、底漆，同時加入鋅粉等陽極保護(hù)劑，在一定厚度的情況下具有較好的耐腐蝕性能。但有機(jī)類水性防腐涂層吸水性強(qiáng)，會產(chǎn)生溶脹現(xiàn)象，使其在一定的使用周期后對于腐蝕介質(zhì)的屏蔽作用下降，故在使用一段時間后需修復(fù)和重涂以保障船舶的正常運(yùn)行。因而需要腐蝕抑制劑來協(xié)助提高涂料的耐腐蝕性能，但直接將腐蝕抑制劑加入到涂料或涂層中容易流失，需要一種負(fù)載結(jié)構(gòu)將腐蝕抑制劑包覆其中才能防止其流失， 另一方面，負(fù)載結(jié)構(gòu)在防腐涂層使用過程中緩蝕劑的釋放速度決定了其對涂層所起的緩蝕作用的周期，緩蝕劑釋放速度越低，則在一定的緩蝕劑負(fù)載量下其作用周期越長，針對這個問題，本發(fā)明采用天然礦物為原料負(fù)載緩蝕劑硝酸鈰，并通過熱處理的方式使鈰離子與負(fù)載結(jié)構(gòu)形成牢固鍵合從而降低了緩蝕劑的釋放速度，達(dá)到長效緩蝕的效果。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的使用方法。
[0004]為解決技術(shù)問題，本發(fā)明的解決方案是:
[0005]提供一種長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的使用方法，是將10質(zhì)量份的長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)加入至100質(zhì)量份的水性涂料中，混合攪拌3小時后，用于針對防腐涂裝部位的涂覆；
[0006]所述長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的具體制備步驟包括:
[0007] (1)在200r/min的攪拌條件下，向100質(zhì)量份水中加入0 ? 1摩爾/升的鹽酸調(diào)節(jié)pH值在3?5之間；然后將溶液加熱到50°C，加入10?15質(zhì)量份硝酸鈰混合均勻，再加入1質(zhì)量份無水乙醇攪拌0.5小時；
[0008] (2)在500r/min攪拌條件下將10質(zhì)量份分析純娃藻土加入到步驟(1)的溶液中，在 80 °C下混合攪拌3小時；
[0009] (3)將步驟(2)所得混合物離心分離，用乙醇洗滌4次后在80 °C烘箱干燥;取出研磨過200目篩，得到硅藻土負(fù)載緩蝕劑結(jié)構(gòu)的粉體;將干燥的粉體放入煅燒爐中，升溫至1000 ?1200°C保溫1小時，隨爐冷卻至室溫取出，得到長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明中，所述娃藻土為分析純，細(xì)度為l-3mm。[0〇11] 本發(fā)明中，所述硝酸鋪分子式為CeN〇3 ? 6H2O,分析純。
[0012]與現(xiàn)有制備技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0013]本發(fā)明制備的長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)中的負(fù)載基體為硅藻土，是一種天然礦物，具有較好的孔結(jié)構(gòu)分布，很適合直接作為負(fù)載結(jié)構(gòu)使用。同時本發(fā)明采用高溫?zé)崽幚淼墓に囀咕徫g劑硝酸鋪與負(fù)載結(jié)構(gòu)娃藻土更有效結(jié)合，增加了硝酸鋪在娃藻土結(jié)構(gòu)中的穩(wěn)定存在，降低了硝酸鈰緩蝕劑的釋放速度，從而使緩蝕劑的使用壽命延長。【附圖說明】
[0014]圖1為實(shí)施例1與對比實(shí)施例中離子濃度隨浸泡次數(shù)變化情況?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明中，所述硅藻土和硝酸鈰均為市購產(chǎn)品。例如，下述實(shí)施例中的硅藻土即選用了嵊州市浙東硅藻土精細(xì)制品廠的產(chǎn)品，分析純，細(xì)度為l-3mm。硝酸鈰為美國阿拉丁工業(yè)公司生產(chǎn)的六水硝酸鈰，純度99.5%。
[0016]以下通過實(shí)例進(jìn)一步對本發(fā)明進(jìn)行描述。[0〇17] 實(shí)施例1
[0018]長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的制備方法:
[0019](1)在200r/min的攪拌條件下，在100質(zhì)量份水中加入0.1摩爾/升的鹽酸調(diào)節(jié)溶液 pH值在3之間;然后將溶液加熱到50°C，加入10質(zhì)量份硝酸鈰混合均勻，再加入1質(zhì)量份無水乙醇攪拌0.5小時；[0〇2〇](2)在500r/min攪拌條件下將10質(zhì)量份分析純娃藻土加入到步驟(1)的溶液中，在80 °C下混合攪拌3小時；[〇〇21](3)將步驟(2)所得混合物離心分離，用乙醇洗滌4次后在80°C烘箱干燥后，取出研磨過200目篩，得到硅藻土負(fù)載緩蝕劑結(jié)構(gòu)的粉體。將干燥后的粉體放入高溫煅燒爐中升溫至1000°C保溫1小時后，隨爐冷卻至室溫后取出得到長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)。
[0022]長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的使用方法:[〇〇23]將10質(zhì)量份的硅藻土負(fù)載緩蝕劑結(jié)構(gòu)加入至100質(zhì)量份的水性涂料中，混合攪拌3 小時后，用于針對防腐涂裝部位的涂覆。[〇〇24] 實(shí)施例2[〇〇25]長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的制備方法:[〇〇26](1)在200r/min的攪拌條件下，在100質(zhì)量份水中加入0.1摩爾/升的鹽酸調(diào)節(jié)溶液pH值在4之間;然后將溶液加熱到50°C，加入12質(zhì)量份硝酸鈰混合均勻，再加入1質(zhì)量份無水乙醇攪拌0.5小時；
[0027](2)在500r/min攪拌條件下將10質(zhì)量份分析純娃藻土加入到步驟(1)的溶液中，在80 °C下混合攪拌3小時；[〇〇28](3)將步驟(2)所得混合物離心分離，用乙醇洗滌4次后在80°C烘箱干燥后，取出研磨過200目篩，得到硅藻土負(fù)載緩蝕劑結(jié)構(gòu)的粉體。將干燥后的粉體放入高溫煅燒爐中升溫至1100°C保溫1小時后，隨爐冷卻至室溫后取出得到長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)。
[0029]長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的使用方法:
[0030]將10質(zhì)量份的硅藻土負(fù)載緩蝕劑結(jié)構(gòu)加入至100質(zhì)量份的水性涂料中，混合攪拌3 小時后，用于針對防腐涂裝部位的涂覆。
[0031]實(shí)施例3[〇〇32]長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的制備方法:[〇〇33](1)在200r/min的攪拌條件下，在100質(zhì)量份水中加入0.1摩爾/升的鹽酸調(diào)節(jié)溶液pH值在5之間;然后將溶液加熱到50°C，加入15質(zhì)量份硝酸鈰混合均勻，再加入1質(zhì)量份無水乙醇攪拌0.5小時；[0〇34](2)在500r/min攪拌條件下將10質(zhì)量份分析純娃藻土加入到步驟(1)的溶液中，在80 °C下混合攪拌3小時；[〇〇35](3)將步驟(2)所得混合物離心分離，用乙醇洗滌4次后在80°C烘箱干燥后，取出研磨過200目篩，得到硅藻土負(fù)載緩蝕劑結(jié)構(gòu)的粉體。將干燥后的粉體放入高溫煅燒爐中升溫至1200°C保溫1小時后，隨爐冷卻至室溫后取出得到長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)。
[0036]長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的使用方法:[〇〇37]將10質(zhì)量份的硅藻土負(fù)載緩蝕劑結(jié)構(gòu)加入至100質(zhì)量份的水性涂料中，混合攪拌3 小時后，用于針對防腐涂裝部位的涂覆。[〇〇38] 對比實(shí)施例:[〇〇39](1)在200r/min的攪拌條件下，在100質(zhì)量份水中加入0.1摩爾/升的鹽酸調(diào)節(jié)溶液pH值在3之間;然后將溶液加熱到50°C，加入10質(zhì)量份硝酸鈰混合均勻，再加入1質(zhì)量份無水乙醇攪拌0.5小時；[0〇4〇](2)在500r/min攪拌條件下將10質(zhì)量份分析純娃藻土加入到步驟(1)的溶液中，在80 °C下混合攪拌3小時；[〇〇41](3)將步驟(2)所得混合物離心分離，用乙醇洗滌4次后在80°C烘箱干燥后，取出研磨過200目篩，得到娃藻土負(fù)載緩蝕劑結(jié)構(gòu)的粉體。[〇〇42]試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析及結(jié)果[〇〇43]分別取實(shí)施例1與對比實(shí)施例制備的硅藻土負(fù)載緩蝕劑結(jié)構(gòu)10克加入100克去離子水中浸泡24h后離心分離，取出上層清液測鋪離子濃度，再加入100克去離子水，浸泡24h 后離心分離，再取出上層清液測鈰離子濃度，依此類推。圖1為實(shí)施例1與對比實(shí)施例中離子濃度隨浸泡次數(shù)變化情況?？梢姡ㄟ^高溫加熱處理，鈰離子的析出量降低了，且更平緩了。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的使用方法，其特征在于，是將10質(zhì)量份的長效緩蝕劑負(fù) 載結(jié)構(gòu)加入至100質(zhì)量份的水性涂料中，混合攪拌3小時后，用于針對防腐涂裝部位的涂覆；所述長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)的具體制備步驟包括:(1)在200r/min的攪拌條件下，向100質(zhì)量份水中加入0.1摩爾/升的鹽酸調(diào)節(jié)pH值在3 ?5之間;然后將溶液加熱到50°C，加入10?15質(zhì)量份硝酸鈰混合均勻，再加入1質(zhì)量份無水 乙醇攪拌0.5小時；(2)在500r/min攪拌條件下將10質(zhì)量份分析純娃藻土加入到步驟(1)的溶液中，在80°C 下混合攪拌3小時；(3)將步驟(2)所得混合物離心分離，用乙醇洗滌4次后在80°C烘箱干燥；取出研磨過 200目篩，得到硅藻土負(fù)載緩蝕劑結(jié)構(gòu)的粉體;將干燥的粉體放入煅燒爐中，升溫至1000? 1200°C保溫1小時，隨爐冷卻至室溫取出，得到長效緩蝕劑負(fù)載結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述硅藻土為分析純，細(xì)度為1_3_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述硝酸鈰分子式為CeN03 ? 6H20,分析純。
【文檔編號】C09D5/08GK105949860SQ201610299006
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月7日
【發(fā)明人】吳春春, 張玲潔, 楊輝, 沈濤, 錢驍, 華懷偶
【申請人】自貢格靈新材料科技有限公司