一種生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，由以下組分組成：SEBS熱塑性彈性體、聚丁二烯環(huán)氧樹脂、丙烯酸?丙烯酸羥丙酯共聚物、磺化油、乙二醇單硬脂酸酯、吡蟲啉、氟硅樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、蓖麻油、殘殺威、對甲苯酚、二丙二醇二酯、二氯異氰脲酸鈉、功夫菊酯、季戊四醇磷酸酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、聚苯乙烯磺酸鈉、聚合醇胺、苦皮藤、葵花籽油、磷酸三辛酯、硫酸銨、六亞甲基亞胺、氯溴甲烷、木纖維、納米氧化鎳、羥丙基甲基纖維素、十二碳醇酯、碳酸鈣粉末、異丙基硫雜蒽酮、硬脂酸鈉。本發(fā)明產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善了產(chǎn)品性能。
【專利說明】
一種生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，屬于生物化學(xué)制藥技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 生化制藥技術(shù)是指利用現(xiàn)代生物化學(xué)技術(shù)從生物體中分離、純化、制備用于預(yù)防、 治療和診斷疾病的具有活性的"生化物質(zhì)"。在生物化學(xué)制藥過程中，必然用到多種多樣的 承載器皿，以便開展實驗和研究，方便配置和使用，一般的器皿表面有必要采用合適的涂 層，以便改善其使用效果?，F(xiàn)有的涂層往往功能單一，影響使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，以便更好地實 現(xiàn)生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層的使用功能，使產(chǎn)品具有阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌 性能，改善產(chǎn)品使用性能。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0005] -種生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：SEBS熱 塑性彈性體16~20份、聚丁二烯環(huán)氧樹脂18~22份、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物14~18 份、磺化油12~16份、乙二醇單硬脂酸酯18~22份、吡蟲啉14~18份、氟硅樹脂12~16份、環(huán) 氧丙烯酸酯樹脂18~22份、蓖麻油14~18份、殘殺威12~16份、對甲苯酚18~22份、二丙二 醇二酯14~18份、二氯異氰脲酸鈉14~18份、功夫菊酯12~16份、季戊四醇磷酸酯18~22 份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯14~18份、聚苯乙烯磺酸鈉12~16份、聚合醇胺18~22份、苦 皮藤14~18份、葵花籽油12~16份、磷酸三辛酯18~22份、硫酸銨14~18份、六亞甲基亞胺 12~16份、氯溴甲烷18~22份、木纖維14~18份、納米氧化鎳14~18份、羥丙基甲基纖維素 14~18份、十二碳醇酯14~18份、碳酸媽粉末14~18份、異丙基硫雜蒽酮14~18份、硬脂酸 鈉14~18份。
[0006] 進(jìn)一步地，上述生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組 成:SEBS熱塑性彈性體16份、聚丁二烯環(huán)氧樹脂18份、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物14份、磺 化油12份、乙二醇單硬脂酸酯18份、吡蟲啉14份、氟硅樹脂12份、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂18份、蓖 麻油14份、殘殺威12份、對甲苯酚18份、二丙二醇二酯14份、二氯異氰脲酸鈉14份、功夫菊酯 12份、季戊四醇磷酸酯18份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯14份、聚苯乙烯磺酸鈉12份、聚合醇 胺18份、苦皮藤14份、葵花籽油12份、磷酸三辛酯18份、硫酸銨14份、六亞甲基亞胺12份、氯 溴甲烷18份、木纖維14份、納米氧化鎳14份、羥丙基甲基纖維素14份、十二碳醇酯14份、碳酸 鈣粉末14份、異丙基硫雜蒽酮14份、硬脂酸鈉14份。
[0007] 進(jìn)一步地，上述生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組 成:SEBS熱塑性彈性體18份、聚丁二烯環(huán)氧樹脂20份、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物16份、磺 化油14份、乙二醇單硬脂酸酯20份、吡蟲啉16份、氟硅樹脂14份、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂20份、蓖 麻油16份、殘殺威14份、對甲苯酚20份、二丙二醇二酯16份、二氯異氰脲酸鈉16份、功夫菊酯 14份、季戊四醇磷酸酯20份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯16份、聚苯乙烯磺酸鈉14份、聚合醇 胺20份、苦皮藤16份、葵花籽油14份、磷酸三辛酯20份、硫酸銨16份、六亞甲基亞胺14份、氯 溴甲烷20份、木纖維16份、納米氧化鎳16份、羥丙基甲基纖維素16份、十二碳醇酯16份、碳酸 鈣粉末16份、異丙基硫雜蒽酮16份、硬脂酸鈉16份。
[0008] 進(jìn)一步地，上述生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組 成:SEBS熱塑性彈性體20份、聚丁二烯環(huán)氧樹脂22份、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物18份、磺 化油16份、乙二醇單硬脂酸酯22份、吡蟲啉18份、氟硅樹脂16份、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂22份、蓖 麻油18份、殘殺威16份、對甲苯酚22份、二丙二醇二酯18份、二氯異氰脲酸鈉18份、功夫菊酯 16份、季戊四醇磷酸酯22份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯18份、聚苯乙烯磺酸鈉16份、聚合醇 胺22份、苦皮藤18份、葵花籽油16份、磷酸三辛酯22份、硫酸銨18份、六亞甲基亞胺16份、氯 溴甲烷22份、木纖維18份、納米氧化鎳18份、羥丙基甲基纖維素18份、十二碳醇酯18份、碳酸 鈣粉末18份、異丙基硫雜蒽酮18份、硬脂酸鈉18份。
[0009] 進(jìn)一步地，上述生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層制備方法步驟如下：
[0010] (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的SEBS熱塑性彈性體、聚丁二烯環(huán)氧樹脂、丙烯酸-丙烯酸羥 丙酯共聚物、磺化油、乙二醇單硬脂酸酯、吡蟲啉、氟硅樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、蓖麻油、殘 殺威、對甲苯酚、二丙二醇二酯、二氯異氰脲酸鈉、功夫菊酯、季戊四醇磷酸酯、甲基丙烯酸 二甲氨基乙酯、聚苯乙烯磺酸鈉、聚合醇胺、苦皮藤、葵花籽油、磷酸三辛酯予以混合，超聲 高速分散，超聲波頻率為20~40KHz，分散速度5000~5400r/min左右，分散時間為30~ 60min；
[0011] (2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的硫酸銨、六亞甲基亞胺、氯溴甲烷、木纖維、納米氧化鎳， 超聲高速分散，超聲波頻率為20~35KHz，分散速度4800~5200r/min左右，分散時間為30~ 50min；
[0012] (3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的羥丙基甲基纖維素、十二碳醇酯、碳酸鈣粉末、異丙基硫 雜蒽酮、硬脂酸鈉，超聲高速分散，超聲波頻率為20~30KHz，分散速度4600~4800r/min左 右，分散時間為20~40min;混合均勻后制得本品。
[0013] 該發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明中的生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，由以 下組分組成：SEBS熱塑性彈性體、聚丁二烯環(huán)氧樹脂、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物、磺化 油、乙二醇單硬脂酸酯、吡蟲啉、氟硅樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、蓖麻油、殘殺威、對甲苯酚、 二丙二醇二酯、二氯異氰脲酸鈉、功夫菊酯、季戊四醇磷酸酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、聚 苯乙烯磺酸鈉、聚合醇胺、苦皮藤、葵花籽油、磷酸三辛酯、硫酸銨、六亞甲基亞胺、氯溴甲 烷、木纖維、納米氧化鎳、羥丙基甲基纖維素、十二碳醇酯、碳酸鈣粉末、異丙基硫雜蒽酮、硬 脂酸鈉。本發(fā)明產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善了產(chǎn)品性能。
【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
[0015] 實施例1
[0016]本實施例中的生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組 成:SEBS熱塑性彈性體16份、聚丁二烯環(huán)氧樹脂18份、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物14份、磺 化油12份、乙二醇單硬脂酸酯18份、吡蟲啉14份、氟硅樹脂12份、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂18份、蓖 麻油14份、殘殺威12份、對甲苯酚18份、二丙二醇二酯14份、二氯異氰脲酸鈉14份、功夫菊酯 12份、季戊四醇磷酸酯18份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯14份、聚苯乙烯磺酸鈉12份、聚合醇 胺18份、苦皮藤14份、葵花籽油12份、磷酸三辛酯18份、硫酸銨14份、六亞甲基亞胺12份、氯 溴甲烷18份、木纖維14份、納米氧化鎳14份、羥丙基甲基纖維素14份、十二碳醇酯14份、碳酸 鈣粉末14份、異丙基硫雜蒽酮14份、硬脂酸鈉14份。
[0017] 上述生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層制備方法步驟如下：
[0018] (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的SEBS熱塑性彈性體、聚丁二烯環(huán)氧樹脂、丙烯酸-丙烯酸羥 丙酯共聚物、磺化油、乙二醇單硬脂酸酯、吡蟲啉、氟硅樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、蓖麻油、殘 殺威、對甲苯酚、二丙二醇二酯、二氯異氰脲酸鈉、功夫菊酯、季戊四醇磷酸酯、甲基丙烯酸 二甲氨基乙酯、聚苯乙烯磺酸鈉、聚合醇胺、苦皮藤、葵花籽油、磷酸三辛酯予以混合，超聲 高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時間為60min;
[0019] (2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的硫酸銨、六亞甲基亞胺、氯溴甲烷、木纖維、納米氧化鎳， 超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為50min;
[0020] (3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的羥丙基甲基纖維素、十二碳醇酯、碳酸鈣粉末、異丙基硫 雜蒽酮、硬脂酸鈉，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時間 為40min;混合均勻后制得本品。
[0021] 實施例2
[0022]本實施例中的生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組 成:SEBS熱塑性彈性體18份、聚丁二烯環(huán)氧樹脂20份、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物16份、磺 化油14份、乙二醇單硬脂酸酯20份、吡蟲啉16份、氟硅樹脂14份、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂20份、蓖 麻油16份、殘殺威14份、對甲苯酚20份、二丙二醇二酯16份、二氯異氰脲酸鈉16份、功夫菊酯 14份、季戊四醇磷酸酯20份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯16份、聚苯乙烯磺酸鈉14份、聚合醇 胺20份、苦皮藤16份、葵花籽油14份、磷酸三辛酯20份、硫酸銨16份、六亞甲基亞胺14份、氯 溴甲烷20份、木纖維16份、納米氧化鎳16份、羥丙基甲基纖維素16份、十二碳醇酯16份、碳酸 鈣粉末16份、異丙基硫雜蒽酮16份、硬脂酸鈉16份。
[0023] 上述生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層制備方法步驟如下：
[0024] (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的SEBS熱塑性彈性體、聚丁二烯環(huán)氧樹脂、丙烯酸-丙烯酸羥 丙酯共聚物、磺化油、乙二醇單硬脂酸酯、吡蟲啉、氟硅樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、蓖麻油、殘 殺威、對甲苯酚、二丙二醇二酯、二氯異氰脲酸鈉、功夫菊酯、季戊四醇磷酸酯、甲基丙烯酸 二甲氨基乙酯、聚苯乙烯磺酸鈉、聚合醇胺、苦皮藤、葵花籽油、磷酸三辛酯予以混合，超聲 高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為45min;
[0025] (2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的硫酸銨、六亞甲基亞胺、氯溴甲烷、木纖維、納米氧化鎳， 超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時間為40min;
[0026] (3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的羥丙基甲基纖維素、十二碳醇酯、碳酸鈣粉末、異丙基硫 雜蒽酮、硬脂酸鈉，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時間 為30min;混合均勻后制得本品。
[0027] 實施例3
[0028]本實施例中的生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組 成:SEBS熱塑性彈性體20份、聚丁二烯環(huán)氧樹脂22份、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物18份、磺 化油16份、乙二醇單硬脂酸酯22份、吡蟲啉18份、氟硅樹脂16份、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂22份、蓖 麻油18份、殘殺威16份、對甲苯酚22份、二丙二醇二酯18份、二氯異氰脲酸鈉18份、功夫菊酯 16份、季戊四醇磷酸酯22份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯18份、聚苯乙烯磺酸鈉16份、聚合醇 胺22份、苦皮藤18份、葵花籽油16份、磷酸三辛酯22份、硫酸銨18份、六亞甲基亞胺16份、氯 溴甲烷22份、木纖維18份、納米氧化鎳18份、羥丙基甲基纖維素18份、十二碳醇酯18份、碳酸 鈣粉末18份、異丙基硫雜蒽酮18份、硬脂酸鈉18份。
[0029] 上述生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層制備方法步驟如下：
[0030] (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的SEBS熱塑性彈性體、聚丁二烯環(huán)氧樹脂、丙烯酸-丙烯酸羥 丙酯共聚物、磺化油、乙二醇單硬脂酸酯、吡蟲啉、氟硅樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、蓖麻油、殘 殺威、對甲苯酚、二丙二醇二酯、二氯異氰脲酸鈉、功夫菊酯、季戊四醇磷酸酯、甲基丙烯酸 二甲氨基乙酯、聚苯乙烯磺酸鈉、聚合醇胺、苦皮藤、葵花籽油、磷酸三辛酯予以混合，超聲 高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時間為30min;
[0031] (2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的硫酸銨、六亞甲基亞胺、氯溴甲烷、木纖維、納米氧化鎳， 超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時間為30min;
[0032] (3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的羥丙基甲基纖維素、十二碳醇酯、碳酸鈣粉末、異丙基硫 雜蒽酮、硬脂酸鈉，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時間 為20min;混合均勻后制得本品。
[0033]針對實施例1、實施例2和實施例3中的產(chǎn)品和某市售產(chǎn)品進(jìn)行性能測量，所測得的 數(shù)據(jù)如表1所示。防火阻燃等級測試采用UL94標(biāo)準(zhǔn)。
[0034]表1性能測試結(jié)果
[0035]
[0036] 可見，本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、防霉變、抗菌性能。
[0037] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，其特征在于：由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組 成：SEBS熱塑性彈性體16~20份、聚丁二烯環(huán)氧樹脂18~22份、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚 物14~18份、磺化油12~16份、乙二醇單硬脂酸酯18~22份、吡蟲啉14~18份、氟硅樹脂12 ~16份、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂18~22份、蓖麻油14~18份、殘殺威12~16份、對甲苯酚18~22 份、二丙二醇二酯14~18份、二氯異氰脲酸鈉14~18份、功夫菊酯12~16份、季戊四醇磷酸 酯18~22份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯14~18份、聚苯乙烯磺酸鈉12~16份、聚合醇胺18~ 22份、苦皮藤14~18份、葵花籽油12~16份、磷酸三辛酯18~22份、硫酸銨14~18份、六亞甲 基亞胺12~16份、氯溴甲烷18~22份、木纖維14~18份、納米氧化鎳14~18份、羥丙基甲基 纖維素14~18份、十二碳醇酯14~18份、碳酸媽粉末14~18份、異丙基硫雜蒽酮14~18份、 硬脂酸鈉14~18份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，其特征在于:所述生物 化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：SEBS熱塑性彈性體16份、聚 丁二烯環(huán)氧樹脂18份、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物14份、磺化油12份、乙二醇單硬脂酸酯 18份、吡蟲啉14份、氟硅樹脂12份、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂18份、蓖麻油14份、殘殺威12份、對甲 苯酚18份、二丙二醇二酯14份、二氯異氰脲酸鈉14份、功夫菊酯12份、季戊四醇磷酸酯18份、 甲基丙烯酸二甲氨基乙酯14份、聚苯乙烯磺酸鈉12份、聚合醇胺18份、苦皮藤14份、葵花籽 油12份、磷酸三辛酯18份、硫酸銨14份、六亞甲基亞胺12份、氯溴甲烷18份、木纖維14份、納 米氧化鎳14份、羥丙基甲基纖維素14份、十二碳醇酯14份、碳酸鈣粉末14份、異丙基硫雜蒽 酮14份、硬脂酸鈉14份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1至2所述的生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，其特征在于:所述 生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：SEBS熱塑性彈性體18 份、聚丁二烯環(huán)氧樹脂20份、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物16份、磺化油14份、乙二醇單硬脂 酸酯20份、吡蟲啉16份、氟硅樹脂14份、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂20份、蓖麻油16份、殘殺威14份、 對甲苯酚20份、二丙二醇二酯16份、二氯異氰脲酸鈉16份、功夫菊酯14份、季戊四醇磷酸酯 20份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯16份、聚苯乙烯磺酸鈉14份、聚合醇胺20份、苦皮藤16份、葵 花籽油14份、磷酸三辛酯20份、硫酸銨16份、六亞甲基亞胺14份、氯溴甲烷20份、木纖維16 份、納米氧化鎳16份、羥丙基甲基纖維素16份、十二碳醇酯16份、碳酸鈣粉末16份、異丙基硫 雜蒽酮16份、硬脂酸鈉16份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，其特征在于:所述 生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：SEBS熱塑性彈性體20 份、聚丁二烯環(huán)氧樹脂22份、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物18份、磺化油16份、乙二醇單硬脂 酸酯22份、吡蟲啉18份、氟硅樹脂16份、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂22份、蓖麻油18份、殘殺威16份、 對甲苯酚22份、二丙二醇二酯18份、二氯異氰脲酸鈉18份、功夫菊酯16份、季戊四醇磷酸酯 22份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯18份、聚苯乙烯磺酸鈉16份、聚合醇胺22份、苦皮藤18份、葵 花籽油16份、磷酸三辛酯22份、硫酸銨18份、六亞甲基亞胺16份、氯溴甲烷22份、木纖維18 份、納米氧化鎳18份、羥丙基甲基纖維素18份、十二碳醇酯18份、碳酸鈣粉末18份、異丙基硫 雜蒽酮18份、硬脂酸鈉18份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層，其特征在于:所述生物 化學(xué)制藥承載器皿表面處理涂層制備方法步驟如下： (1) 將所述質(zhì)量份數(shù)的SEBS熱塑性彈性體、聚丁二烯環(huán)氧樹脂、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯 共聚物、磺化油、乙二醇單硬脂酸酯、吡蟲啉、氟硅樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、蓖麻油、殘殺 威、對甲苯酚、二丙二醇二酯、二氯異氰脲酸鈉、功夫菊酯、季戊四醇磷酸酯、甲基丙烯酸二 甲氨基乙酯、聚苯乙烯磺酸鈉、聚合醇胺、苦皮藤、葵花籽油、磷酸三辛酯予以混合，超聲高 速分散，超聲波頻率為20~40KHz，分散速度約5000~5400r/min，分散時間為30~60min左 右； (2) 加入所述質(zhì)量份數(shù)的硫酸銨、六亞甲基亞胺、氯溴甲烷、木纖維、納米氧化鎳，超聲 高速分散，超聲波頻率為20~35KHz，分散速度為約4800~5200r/min，分散時間為30~ 50min左右； (3) 加入所述質(zhì)量份數(shù)的羥丙基甲基纖維素、十二碳醇酯、碳酸鈣粉末、異丙基硫雜蒽 酮、硬脂酸鈉，超聲高速分散，超聲波頻率為20~30KHz，分散速度為約4600~4800r/min，分 散時間為20~40min左右;混合均勻后制得本品。
【文檔編號】C09D5/18GK105936797SQ201610524967
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】王義金
【申請人】王義金