一種脫墨劑的組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫墨劑的組合物，所述脫墨劑組合物由以下組分按重量份組成：表面活性劑10～35份、濕潤劑3～12份、軟化劑3～8份、乳化劑2～18份、分散劑5～15份、穩(wěn)定劑1～10份、漂白劑20～40份、硅酸鈉8～20份、水50～100份；本發(fā)明的脫墨劑的配方不含烷基苯聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉等環(huán)境不友好的成分，同時(shí)，它不但具有良好的滲透作用和乳化、洗滌效果，還具有低泡、抑泡功能，且具有良好的分散防沉積性能，處理后的紙張白度好，且污水不會(huì)污染環(huán)境，同時(shí)還具有節(jié)省能源的優(yōu)勢。
【專利說明】
一種脫墨劑的組合物
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種脫墨劑的組合物。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)，廢紙的回收利用也越來越受到重視，特別是廢紙利用后帶來的節(jié)省投資、降低成本等方面的好處更給廢紙的回用帶來了巨大的推動(dòng)力。因此，利用廢紙生產(chǎn)紙和紙板不僅具有很大的經(jīng)濟(jì)意義，而且也具有非常重要的社會(huì)意義。
[0003]廢紙的主要來源有印刷廠切下的白紙邊和報(bào)廢的印刷品；出版單位過期的期刊、雜志;機(jī)關(guān)、工商企事業(yè)單位的廢舊書刊、報(bào)紙、印刷材料及各種包裝紙盒、紙箱等;居民家庭使用的各種舊報(bào)紙、廢舊圖書、雜志、包裝紙箱等。為了將印刷過的廢紙加工成滿足生產(chǎn)要求的白紙漿，必須在廢紙碎解過程中加入脫墨劑進(jìn)行處理，以除去因印刷而粘附在纖維上的油墨和顏料。這種處理的過程就稱為廢紙脫墨。
[0004]但是，現(xiàn)有常用的浮選法脫墨劑，有的因乳化性能和/或分散防沉積性能不好而造成廢紙上的油墨不容易洗脫下來，還有的因抑泡性能不好，在操作過程中產(chǎn)生太多泡沫而影響操作。而且，現(xiàn)有的脫墨劑，不少品種中含有對環(huán)境不友好的成分，如烷基苯酚聚氧乙烯醚(ΑΡΕ0)、公開號(hào)為CN102675954A的“廢紙脫墨劑”配方中公開的烷基苯磺酸鈉(ABS)、以及CN104804513A中公開的“一種脫墨劑”中的配方含有的十二烷基磺酸鈉，這些物質(zhì)在不少國家都是明令禁止的，它們不僅不容易用生物降解，而且在使用過程中會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，同時(shí)可能會(huì)對水資源造成一定的污染破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脫墨劑的組合物，所述脫墨劑脫墨效果好，泡沫少，不污染環(huán)境，同時(shí)節(jié)省能源。
[0006]本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]本發(fā)明公開了一種脫墨劑的組合物，所述脫墨劑組合物由以下組分按重量份組成:表面活性劑10?35份、濕潤劑3?12份、軟化劑3?8份、乳化劑2?18份、分散劑5?15份、穩(wěn)定劑I?10份、漂白劑20?40份、硅酸鈉8?20份、水50?100份；
[0008]所述的表面活性劑是十二烷基硫酸鹽、聚氧乙烯多元醇酯、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯中一種或幾種混合，表面活性劑具有良好的滲透作用和乳化、洗滌效果，同時(shí)，還有良好的分散、防沉積性能；
[0009]所述的濕潤劑是茶枯或拉開粉中的一種，潤濕劑的主要作用是降低水的表面張力或界面張力，使紙張表面容易被水所潤濕，加快了脫墨劑融入紙張的溶解速度；
[0010]所述乳化劑是辛基酚聚氧乙烯醚、仲辛基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、十八烷醇基聚氧乙烯醚、異辛基聚氧乙烯醚中一種或幾種混合，穩(wěn)定劑和乳化劑均用于穩(wěn)定整個(gè)脫墨劑的體系，防止其發(fā)生沉降等，從而使得整個(gè)脫墨劑體系分散均勻、存儲(chǔ)穩(wěn)定；
[0011]所述分散劑是甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或幾種混合，分散劑進(jìn)一步的提高組分的溶解能力，使得溶液均一，所述軟化劑是二氯甲烷和三氯乙烷，油墨先被軟化劑軟化，二氯甲烷和三氯乙烷均具有溶解能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，能夠軟化和溶解油墨層。但是，二者均不溶于水，而且上述各種滲透劑的水溶性也較差，所以需要用到乳化劑來使軟化劑能夠均勻穩(wěn)定地分散在整個(gè)脫墨劑體系中；
[0012]所述穩(wěn)定劑是異丁醇、丙二醇、正丁醇和乙二醇中的一種，這幾種物質(zhì)均能與水混溶，且均能與上述各滲透劑混溶，從而提高整個(gè)脫墨劑體系的均一性和穩(wěn)定性；
[0013]所述漂白劑是漂白粉或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?20%的次氯酸鈉水溶液，漂白粉的加入能將墨跡徹底的清除，使再循環(huán)的紙張不存在任何墨跡；
[0014]上述脫墨劑的組合物的制備方法，包括如下步驟:
[0015](I)按配方量分別稱取上述各組分，備用；
[0016](2)先將濕潤劑、乳化劑、分散劑、穩(wěn)定劑依次加入容器中，每種成分加入時(shí)間間隔在5min以上，邊加入邊攪拌，直至攪拌均勻；
[0017](3)再將表面活性劑和水加入上述體系，繼續(xù)攪拌；
[0018](4)將漂白劑、硅酸鈉加入步驟(3)所得體系，調(diào)節(jié)pH值5?6，直至體系形成均一溶液。
[0019]本發(fā)明一種脫墨劑的組合物，具有如下的有益效果:
[0020]第一、本發(fā)明的脫墨劑的配方不含烷基苯聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉等環(huán)境不友好的成分，同時(shí)，它不但具有良好的滲透作用和乳化、洗滌效果，還具有低泡、抑泡功能，且具有良好的分散防沉積性能。
[0021]第二、潤濕劑、乳化劑、分散劑、穩(wěn)定劑的加入能更一步的加強(qiáng)脫墨效果，軟化劑使墨跡得到軟化，易于除去，乳化劑的加入能使軟化劑穩(wěn)定地分散在整個(gè)脫墨劑體系中；穩(wěn)定劑的加入用于穩(wěn)定整個(gè)脫墨劑的體系，防止其發(fā)生沉降等，從而使得整個(gè)脫墨劑體系分散均勻、存儲(chǔ)穩(wěn)定；
[0022]第三、漂白劑、硅酸鈉的加入可以進(jìn)一步將墨跡徹底去除，處理后的紙張白度好，且不污染環(huán)境，同時(shí)節(jié)省能源。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]實(shí)施例1
[0025]配方:一種脫墨劑的組合物，所述脫墨劑組合物由以下組分按重量份組成:聚氧乙烯多元醇酯12份、茶枯3份、仲辛基酚聚氧乙烯醚3份、脂肪酸聚乙二醇酯7份、二氯甲烷4份、正丁醇2份、漂白粉25份、硅酸鈉10份、水70份。
[0026]上述脫墨劑的組合物的制備方法，包括如下步驟:
[0027](I)按配方量分別稱取上述各組分，備用；
[0028](2)先將茶枯、仲辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚乙二醇酯、二氯甲烷、正丁醇依次加入容器中，每種成分加入時(shí)間間隔在5min以上，邊加入邊攪拌，直至攪拌均勻；
[0029](3)再將聚氧乙烯多元醇酯和水加入上述體系，繼續(xù)攪拌；
[0030](4)將漂白劑、硅酸鈉加入步驟(3)所得體系，調(diào)節(jié)pH值5?6，直至體系形成均一溶液。
[0031]實(shí)施例2
[0032]配方:一種脫墨劑的組合物，所述脫墨劑組合物由以下組分按重量份組成:聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯15份、拉開粉5份、三氯乙烷4份、十八烷醇基聚氧乙烯醚6份、脂肪酸聚乙二醇酯8份、乙二醇4份、15%的次氯酸鈉水溶液24份、硅酸鈉12份、水80份。
[0033]上述脫墨劑的組合物的制備方法，包括如下步驟:
[0034](I)按配方量分別稱取上述各組分，備用；
[0035](2)先將拉開粉、三氯乙烷、脂肪酸聚乙二醇酯、二氯甲烷、十八烷醇基聚氧乙烯醚、脂肪酸聚乙二醇酯、乙二醇依次加入容器中，每種成分加入時(shí)間間隔在5min以上，邊加入邊攪拌，直至攪拌均勻；
[0036](3)再將聚氧乙烯多元醇酯和水加入上述體系，繼續(xù)攪拌；
[0037](4)將漂白劑、硅酸鈉加入步驟(3)所得體系，調(diào)節(jié)pH值5?6，直至體系形成均一溶液。
[0038]實(shí)施例3
[0039]配方:一種脫墨劑的組合物，所述脫墨劑組合物由以下組分按重量份組成:聚氧乙烯烷基醚15份、拉開粉6份、二氯甲烷5份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚5份、甲基戊醇9份、異丁醇5份、漂白粉30份、硅酸鈉10份、水85份；
[0040]上述脫墨劑的組合物的制備方法，包括如下步驟:
[0041 ] (I)按配方量分別稱取上述各組分，備用；
[0042](2)先將拉開粉、二氯甲烷、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、甲基戊醇、異丁醇依次加入容器中，每種成分加入時(shí)間間隔在5min以上，邊加入邊攪拌，直至攪拌均勻；
[0043](3)再將聚氧乙烯烷基醚和水加入上述體系，繼續(xù)攪拌；
[0044](4)將漂白粉、硅酸鈉加入步驟(3)所得體系，調(diào)節(jié)pH值5?6，直至體系形成均一溶液。
[0045]實(shí)施例4
[0046]配方一種脫墨劑的組合物，所述脫墨劑組合物由以下組分按重量份組成:聚氧乙烯多元醇酯20份、拉開粉7份、三氯乙烷5份、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚8份、古爾膠9份、乙二醇5份、漂白粉35份、硅酸鈉11份、水90份；
[0047]上述脫墨劑的組合物的制備方法，包括如下步驟:
[0048](I)按配方量分別稱取上述各組分，備用；
[0049](2)先將拉開粉、三氯乙烷、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、古爾膠、乙二醇依次加入容器中，每種成分加入時(shí)間間隔在5min以上，邊加入邊攪拌，直至攪拌均勻；
[0050](3)再將聚氧乙烯多元醇酯和水加入上述體系，繼續(xù)攪拌；
[0051](4)將漂白粉、硅酸鈉加入步驟(3)所得體系，調(diào)節(jié)pH值5?6，直至體系形成均一溶液。
[0052]實(shí)施例5
[0053]配方:一種脫墨劑的組合物，所述脫墨劑組合物由以下組分按重量份組成:十二烷基硫酸鹽30份、茶枯8份、二氯甲烷6份、月桂醇聚氧乙烯醚10份、脂肪酸聚乙二醇酯10份、正丁醇8份、漂白粉35份、硅酸鈉13份、水95份；
[0054]上述脫墨劑的組合物的制備方法，包括如下步驟:
[0055](I)按配方量分別稱取上述各組分，備用；
[0056](2)先將茶枯、二氯甲烷、月桂醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚乙二醇酯、正丁醇依次加入容器中，每種成分加入時(shí)間間隔在5min以上，邊加入邊攪拌，直至攪拌均勻；
[0057](3)再將十二烷基硫酸鹽和水加入上述體系，繼續(xù)攪拌；
[0058](4)將漂白粉、硅酸鈉加入步驟(3)所得體系，調(diào)節(jié)pH值5?6，直至體系形成均一溶液。
[0059]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制;凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書所示和以上所述而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫墨劑的組合物，其特征在于，所述脫墨劑組合物由以下組分按重量份組成:表面活性劑10?35份、濕潤劑3?12份、軟化劑3?8份、乳化劑2?18份、分散劑5?15份、穩(wěn)定劑I?10份、漂白劑20?40份、硅酸鈉8?20份、水50?100份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫墨劑的組合物，其特征在于，所述的表面活性劑是十二烷基硫酸鹽、聚氧乙烯多元醇酯、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯中一種或幾種混合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫墨劑的組合物，其特征在于，所述的濕潤劑是茶枯或拉開粉中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫墨劑的組合物，其特征在于，所述軟化劑是二氯甲烷或三氯乙燒。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的脫墨劑的組合物，其特征在于，所述乳化劑是辛基酚聚氧乙烯醚、仲辛基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、十八烷醇基聚氧乙烯醚、異辛基聚氧乙烯醚中一種或幾種混合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫墨劑的組合物，其特征在于，所述分散劑是甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或幾種混合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫墨劑的組合物，其特征在于，所述穩(wěn)定劑是異丁醇、丙二醇、正丁醇和乙二醇中的一種。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫墨劑的組合物，其特征在于，所述漂白劑是漂白粉或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?20%的次氯酸鈉水溶液。9.一種根據(jù)上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的脫墨劑的組合物的制備方法，包括如下步驟: (1)按配方量分別稱取上述各組分，備用； (2)先將濕潤劑、軟化劑、乳化劑、分散劑、穩(wěn)定劑、依次加入容器中，每種成分加入時(shí)間間隔在5min以上，邊加入邊攪拌，直至攪拌均勻； (3)再將表面活性劑和水加入上述體系，繼續(xù)攪拌； (4)將漂白劑、硅酸鈉加入步驟(3)所得體系，調(diào)節(jié)pH值5?6，直至體系形成均一溶液。
【文檔編號(hào)】C09D9/04GK105907163SQ201610451218
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】廣州聚注專利研發(fā)有限公司