一種電纜用修補(bǔ)膠帶及其制作方法
【專利摘要】發(fā)明公開了一種電纜用修補(bǔ)膠帶及其制作方法。所述一種電纜用修補(bǔ)膠帶，由以下重量份的原料制成：鄰?甲苯異氰酸酯40?50份、對(duì)?苯二異氰酸酯50?60份、聚氧化乙烯多元醇20?30份、二丙二醇30?40份、碳纖維10?15份、甲基硅油6?8份、碳化硅10?15份、三氧化鋁5?15份、辛酸亞錫0.3?0.6份、三亞乙基二胺0.4?0.8份、二丁酯4?6份、丁酮10?20份、二甲基氨基乙醇1?2份、著色劑0.3?0.5份，本發(fā)明還公布了上述的制作方法。本發(fā)明具有以下有益效果：在現(xiàn)有的技術(shù)上進(jìn)一步提高了材料的膠結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)提高了材料的韌性和強(qiáng)度，提高了材料的耐酸堿性，減少了因電纜的修補(bǔ)而導(dǎo)致的性能薄弱。
【專利說明】
一種電纜用修補(bǔ)膠帶及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種修補(bǔ)膠帶，具體說是一種電纜用修補(bǔ)膠帶及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在配電檢修中發(fā)現(xiàn)，電纜出現(xiàn)故障的根本原因是絕緣性降低而導(dǎo)致的擊穿性破 壞，而導(dǎo)致電纜保護(hù)層絕緣性降低的主要原因較多，如：電纜在施工鋪設(shè)的過程中過度的彎 曲、外力的創(chuàng)擊或摩擦導(dǎo)致的局部過度拉伸和破裂引起，此種機(jī)械性損壞的隱患較大，而初 期很容易被忽略;其次，由于外界的環(huán)境和材料本身的性質(zhì)所致材料的自身老化、腐蝕等； 再者，電纜在運(yùn)行中還會(huì)經(jīng)常遇到各種過電壓，以至于電力電纜的故障發(fā)生頻率相對(duì)于其 它電氣設(shè)備來說是比較多的。無論在生活還是生產(chǎn)中，電纜故障都具有很大的危害，輕則導(dǎo) 致停電停產(chǎn)，重則導(dǎo)致觸電造成人員傷亡，甚至還可以引起火災(zāi)，后果相當(dāng)嚴(yán)重。因此，定期 對(duì)電力電纜進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，及早發(fā)現(xiàn)電力電纜的運(yùn)行隱患并加以消除是保證電力電纜安全 運(yùn)行、防止電纜故障發(fā)生的重要措施。
[0003]目前，修補(bǔ)電纜的方法有熱修補(bǔ)，電纜冷修補(bǔ)膠和修補(bǔ)膠帶等，其中，修補(bǔ)膠帶由 于使用便捷、操作簡(jiǎn)單、安全性較高且能應(yīng)對(duì)一般的突發(fā)性電纜事故，所以被廣泛的應(yīng)用。 但是，修補(bǔ)膠帶的性能還需要進(jìn)一步的提高，如：由于電纜的電壓較高，對(duì)修補(bǔ)膠帶絕緣性 提出了更高的要求，現(xiàn)有的修補(bǔ)膠帶，由于絕緣性不足導(dǎo)致的二次電纜事故的發(fā)生較多，且 危害也較大；由于修補(bǔ)膠帶在使用時(shí)，需要給材料一定的預(yù)張力，而隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，膠帶 的預(yù)張力會(huì)逐漸的減弱，電纜膠帶的膠結(jié)強(qiáng)度也會(huì)逐漸的消退，最終導(dǎo)致電纜膠帶的脫落； 膠帶的強(qiáng)度較低，成為電纜的薄弱環(huán)節(jié);膠帶的纏繞增加了電纜保護(hù)層的厚度，散熱和傳熱 的效果降低，加速了電纜膠帶的老化。
[0004] 在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，
【申請(qǐng)人】經(jīng)過多次的改進(jìn)和實(shí)驗(yàn)，最終解決了該技術(shù)缺陷，提 出了一種新的技術(shù)方案，并提供了一種強(qiáng)度高、韌性好、絕緣性強(qiáng)的且具有較好膠結(jié)強(qiáng)度和 散熱效果的電纜修補(bǔ)膠帶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電纜用修補(bǔ)膠帶及其制作方法。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案主要從以下方面解決：（1)通過添加聚氧 化乙烯多元醇和二丙二醇來提高鄰-甲苯異氰酸酯和對(duì)-苯二異氰酸酯的膠黏性:聚氧化乙 烯多元醇和二丙二醇配合使用，能夠發(fā)揮協(xié)同作用，而鄰-甲苯異氰酸酯和對(duì)-苯二異氰酸 酯的配合使用能夠互補(bǔ)，而且通過篩選聚氧化乙烯多元醇的分子量，在配合其他原料性能 的基礎(chǔ)上，將膠黏性進(jìn)一步提高，而且發(fā)揮了材料本身的耐腐蝕性能。（2)在實(shí)驗(yàn)過程中發(fā) 現(xiàn)，材料的絕緣性和導(dǎo)熱散熱性能之間存在一定的矛盾，如，雖然材料的導(dǎo)熱性能隨著金屬 氧化物的增加而增強(qiáng)，但是過多的金屬氧化物會(huì)降低材料的絕緣性，而材料的導(dǎo)熱散熱性 能一定程度上又影響著材料的其他性能。本方案通過嚴(yán)格控制碳化硅和三氧化鋁的配比和 使用量來達(dá)到材料導(dǎo)熱和絕緣的平衡。（3)由于材料的柔性較大，且熱變形溫度相對(duì)較低， 繼而影響材料的強(qiáng)度和韌性，而通過添加碳纖維和三氧化鋁，提高了材料的強(qiáng)度和韌性，同 時(shí)三氧化鋁可協(xié)同碳化硅進(jìn)一步優(yōu)化材料的導(dǎo)熱性能;本方案中通過添加辛酸亞錫和三亞 乙基二胺，在相同的測(cè)試條件下，膠結(jié)的強(qiáng)度有顯著的提高，而且當(dāng)二者的配比在一定范圍 內(nèi)更能發(fā)揮材料的膠結(jié)性能，且固化的速度也顯著的提高。（4)通過添加聚醚醚酮耐提高材 料的耐高溫和電絕緣性能，而聚醚醚酮可與碳纖維配合使用，共同提高材料的強(qiáng)度和韌性， 起到了意想不到的效果。（5)為了達(dá)到設(shè)計(jì)的目標(biāo)，通過原料的組配是不夠的，每個(gè)原料的 選擇都在一定程度上影響著材料的整體性能，聲請(qǐng)人經(jīng)過多次的選料和調(diào)配，最終確定了 本發(fā)明的技術(shù)方案，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求和材料性能之間的平衡。
[0007]
【申請(qǐng)人】通過多次的實(shí)驗(yàn)，最終作出了如下的技術(shù)方案，所述的一種電纜用修補(bǔ)膠 帶由以下重量份的原料制成:鄰-甲苯異氰酸酯40-50份、對(duì)-苯二異氰酸酯50-60份、聚氧化 乙烯多元醇20-30份、二丙二醇30-40份、碳纖維10-15份、甲基硅油6-8份、碳化硅10-15份、 三氧化鋁5-15份、辛酸亞錫0.3-0.6份、三亞乙基二胺0.4-0.8份、聚醚醚酮5-15份、二丁酯 4-6份、丁酮10-20份、二甲基氨基乙醇1 -2份、著色劑0.3-0.5份。
[0008] 作為優(yōu)選，所述辛酸亞錫和三亞乙基二胺的配比為1:1.2。
[0009] 作為優(yōu)選，所述碳化硅和三氧化鋁配比為1-2:1。
[0010]作為優(yōu)選，所述的一種電纜用修補(bǔ)膠帶，其特征在于，由以下重量份的原料制成： 鄰-甲苯異氰酸酯45份、對(duì)-苯二異氰酸酯55份、聚氧化乙烯多元醇25份、二丙二醇35份、碳 纖維12份、甲基硅油7份、碳化硅12份、三氧化鋁8份、辛酸亞錫0.4份、三亞乙基二胺0.48份、 聚醚醚酮10份、二丁酯5份、丁酮15份、二甲基氨基乙醇1.5份、著色劑0.4份。
[0011]作為優(yōu)選，所述聚氧化乙烯多元醇的平均分子量為750-800。
[0012]本發(fā)明還提供了上述的制作方法，包括以下步驟： (1)按重量份稱取各原料，并將碳化硅、三氧化鋁研磨備用。
[0013] (2)將聚氧化乙烯多元醇、二丙二醇和三分之二的丁酮放入三口瓶?jī)?nèi)，同時(shí)充氮保 護(hù)，在50-55°C的條件下充分?jǐn)嚢?-1.5小時(shí)，得到漿液A。
[0014] (3)將鄰-甲苯異氰酸酯和對(duì)-苯二異氰酸酯放入四口瓶?jī)?nèi)，在50-60°C的溫度下攪 拌并緩慢的加入漿液A，反應(yīng)6-7小時(shí)后倒入攪拌桶內(nèi)，并將甲基硅油、辛酸亞錫、三亞乙基 二胺、聚醚醚酮、二丁酯依次加入攪拌桶。
[0015] (4)將剩下的原料加入步驟(3)中，并加入剩下的丁酮，在沖氮的條件下以70轉(zhuǎn)每 分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌并冷卻至室溫得到漿液B。
[0016] (5)將步驟(4)得到的漿液B均勻的涂抹在纖維布上，然后在沖氮的條件下包裝、封 存。
[0017] 本發(fā)明部分原料的說明如下： 二丙二醇:提高柔軟性，耐龜裂和耐候性較好。
[0018] 聚醚醚酮:作為聚合劑，具有耐高溫、耐化學(xué)藥品腐蝕等物理化學(xué)性能，可用作耐 高溫結(jié)構(gòu)材料和電絕緣材料。且不溶于任何溶劑和強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，而且耐水解，具有很高的化 學(xué)穩(wěn)定性。
[0019] 甲基硅油:具有卓越的耐熱性、電絕緣性、耐候性、疏水性、生理惰性和較小的表面 張力，還具有低的黏溫系數(shù)，較高的抗壓縮性，還可用作消泡、脫膜的添加劑。
[0020] 辛酸亞錫、三亞乙基二胺:協(xié)同起到催化作用。
[0021] 由于采用了上述技術(shù)方案，一種電纜用修補(bǔ)膠帶，由以下重量份原料制成:鄰-甲 苯異氰酸酯40-50份、對(duì)-苯二異氰酸酯50-60份、聚氧化乙烯多元醇20-30份、二丙二醇30-40份、碳纖維10-15份、甲基硅油6-8份、碳化硅10-15份、三氧化鋁5-15份、辛酸亞錫0.3-0.6 份、三亞乙基二胺0.4-0.8份、聚醚醚酮5-15份、二丁酯4-6份、丁酮10-20份、二甲基氨基乙 醇1-2份、著色劑0.3-0.5份;本發(fā)明具有以下有益效果:在各項(xiàng)性能均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求的基 礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高了材料的耐酸腐蝕性、膠結(jié)強(qiáng)度、導(dǎo)熱和散熱的性能，延長(zhǎng)了材料的使用 壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地說明。
[0023] 實(shí)施例1 一種電纜用修補(bǔ)膠帶，由以下重量份原料制成:鄰-甲苯異氰酸酯40份、對(duì)-苯二異氰酸 酯50份、聚氧化乙烯多元醇20份、二丙二醇30份、碳纖維10份、甲基硅油6份、碳化硅10份、三 氧化鋁5份、辛酸亞錫0.3份、三亞乙基二胺0.4-0.8份、聚醚醚酮5份、二丁酯4份、丁酮10份、 二甲基氨基乙醇1份、著色劑0.3份。
[0024]上述的制作方法，包括以下步驟： (1)按重量份稱取各原料，并將碳化硅、三氧化鋁研磨備用。
[0025] (2)將聚氧化乙烯多元醇、二丙二醇和三分之二的丁酮放入三口瓶?jī)?nèi)，同時(shí)充氮保 護(hù)，在50-55°C的條件下充分?jǐn)嚢?-1.5小時(shí)，得到漿液A。
[0026] (3)將鄰-甲苯異氰酸酯和對(duì)-苯二異氰酸酯放入四口瓶?jī)?nèi)，在50-60°C的溫度下攪 拌并緩慢的加入漿液A，反應(yīng)6-7小時(shí)后倒入攪拌桶內(nèi)，并將甲基硅油、辛酸亞錫、三亞乙基 二胺、聚醚醚酮、二丁酯依次加入攪拌桶。
[0027] (4)將剩下的原料加入步驟(3)中，并加入剩下的丁酮，在沖氮的條件下以70轉(zhuǎn)每 分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌并冷卻至室溫得到漿液B。
[0028] (5)將步驟(4)得到的漿液B均勻的涂抹在纖維布上，然后在沖氮的條件下包裝、封 存。
[0029] 實(shí)施例2 一種電纜用修補(bǔ)膠帶，由以下重量份原料制成:鄰-甲苯異氰酸酯45份、對(duì)-苯二異氰酸 酯55份、平均分子量為750-800的聚氧化乙烯多元醇25份、二丙二醇35份、碳纖維12份、甲基 硅油7份、碳化硅12份、三氧化鋁8份、辛酸亞錫0.4份、三亞乙基二胺0.48份、聚醚醚酮10份、 二丁酯5份、丁酮15份、二甲基氨基乙醇1.5份、著色劑0.4份。
[0030] 上述的制作方法，包括以下步驟： (1)按重量份稱取各原料，并將碳化硅、三氧化鋁研磨備用。
[0031] (2)將聚氧化乙烯多元醇、二丙二醇和三分之二的丁酮放入三口瓶?jī)?nèi)，同時(shí)充氮保 護(hù)，在50-55°C的條件下充分?jǐn)嚢?-1.5小時(shí)，得到漿液A。
[0032] (3)將鄰-甲苯異氰酸酯和對(duì)-苯二異氰酸酯放入四口瓶?jī)?nèi)，在50-60°C的溫度下攪 拌并緩慢的加入漿液A，反應(yīng)6-7小時(shí)后倒入攪拌桶內(nèi)，并將甲基硅油、辛酸亞錫、三亞乙基 二胺、聚醚醚酮、二丁酯依次加入攪拌桶。
[0033] (4)將剩下的原料加入步驟(3)中，并加入剩下的丁酮，在沖氮的條件下以70轉(zhuǎn)每 分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌并冷卻至室溫得到漿液B。
[0034] (5)將步驟(4)得到的漿液B均勻的涂抹在纖維布上，然后在沖氮的條件下包裝、封 存。
[0035] 實(shí)施例3 一種電纜用修補(bǔ)膠帶，由以下重量份原料制成:鄰-甲苯異氰酸酯50份、對(duì)-苯二異氰酸 酯60份、聚氧化乙烯多元醇30份、二丙二醇40份、碳纖維15份、甲基硅油8份、碳化硅15份、三 氧化鋁15份、辛酸亞錫0.6份、三亞乙基二胺0.8份、聚醚醚酮15份、二丁酯6份、丁酮20份、二 甲基氨基乙醇2份、著色劑0.5份 上述的制作方法，包括以下步驟： (1)按重量份稱取各原料，并將碳化硅、三氧化鋁研磨備用。
[0036] (2)將聚氧化乙烯多元醇、二丙二醇和三分之二的丁酮放入三口瓶?jī)?nèi)，同時(shí)充氮保 護(hù)，在50-55°C的條件下充分?jǐn)嚢?-1.5小時(shí)，得到漿液A。
[0037] (3)將鄰-甲苯異氰酸酯和對(duì)-苯二異氰酸酯放入四口瓶?jī)?nèi)，在50-60°C的溫度下攪 拌并緩慢的加入漿液A，反應(yīng)6-7小時(shí)后倒入攪拌桶內(nèi)，并將甲基硅油、辛酸亞錫、三亞乙基 二胺、聚醚醚酮、二丁酯依次加入攪拌桶。
[0038] (4)將剩下的原料加入步驟(3)中，并加入剩下的丁酮，在沖氮的條件下以70轉(zhuǎn)每 分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌并冷卻至室溫得到漿液B。
[0039] (5)將步驟(4)得到的漿液B均勻的涂抹在纖維布上，然后在沖氮的條件下包裝、封 存。
[0040] 實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3的性能試驗(yàn)檢測(cè)如下： 取1毫米厚的實(shí)施例1-3制得的材料23°C條件下進(jìn)行檢測(cè)，其機(jī)械性能如表1:
本發(fā)明中用到的設(shè)備均為本領(lǐng)域的常用設(shè)備，在此不再贅述。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何 本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均 應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電纜用修補(bǔ)膠帶，其特征在于，由以下重量份的原料制成:鄰-甲苯異氰酸酯40-50份、對(duì)-苯二異氰酸酯50-60份、聚氧化乙烯多元醇20-30份、二丙二醇30-40份、碳纖維10-15份、甲基硅油6-8份、碳化硅10-15份、三氧化鋁5-15份、辛酸亞錫0.3-0.6份、三亞乙基二 胺0.4-0.8份、聚醚醚酮5-15份、二丁酯4-6份、丁酮10-20份、二甲基氨基乙醇1-2份、著色劑 0.3-0.5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜用修補(bǔ)膠帶，其特征在于:所述辛酸亞錫和三亞乙基 二胺的配比為1:1.2。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜用修補(bǔ)膠帶，其特征在于:所述碳化硅和三氧化鋁配 比為1-2:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜用修補(bǔ)膠帶，其特征在于，由以下重量份的原料制 成:鄰-甲苯異氰酸酯45份、對(duì)-苯二異氰酸酯55份、聚氧化乙烯多元醇25份、二丙二醇35份、 碳纖維12份、甲基硅油7份、碳化硅12份、三氧化鋁8份、辛酸亞錫0.4份、三亞乙基二胺0.48 份、聚醚醚酮10份、二丁酯5份、丁酮15份、二甲基氨基乙醇1.5份、著色劑0.4份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種電纜用修補(bǔ)膠帶，其特征在于:所述聚氧化乙烯多元 醇的平均分子量為750-800。6. 如權(quán)利要求1或4所述的一種電纜用修補(bǔ)膠帶的制作方法，其特征在于，包括以下步 驟： (1) 按重量份稱取各原料，并將碳化硅、三氧化鋁研磨備用； (2) 將聚氧化乙烯多元醇、二丙二醇和三分之二的丁酮放入三口瓶?jī)?nèi)，同時(shí)充氮保護(hù)， 在50-55°C的條件下充分?jǐn)嚢?-1.5小時(shí)，得到漿液A; (3) 將鄰-甲苯異氰酸酯和對(duì)-苯二異氰酸酯放入四口瓶?jī)?nèi)，在50-60°C的溫度下攪拌并 緩慢的加入漿液A，反應(yīng)6-7小時(shí)后倒入攪拌桶內(nèi)，并將甲基硅油、辛酸亞錫、三亞乙基二胺、 聚醚醚酮、二丁酯依次加入攪拌桶； (4) 將剩下的原料加入步驟(3)中，并加入剩下的丁酮，在沖氮的條件下以70轉(zhuǎn)每分鐘 的轉(zhuǎn)速攪拌并冷卻至室溫得到漿液B; (5) 將步驟(4)得到的漿液B均勻的涂抹在纖維布上，然后在沖氮的條件下包裝、封存。
【文檔編號(hào)】C09J11/04GK105860914SQ201610263431
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】王金武
【申請(qǐng)人】王金武