一種建筑用膠黏劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及膠黏劑技術領域，尤其涉及一種建筑用膠黏劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]黏膠劑在建筑行業(yè)具有重要應用，而且需求量增長迅速。目前，建筑用黏膠劑主要有兩種:一是傳統(tǒng)的水泥參與的混泥土，這是目前建筑生產(chǎn)中應用比較廣泛的一種，但是這種方式重量較大，對于較輕的建筑物或者建筑材料不適用，會增加建筑的承重負擔，而且用料太多，施工效率也不高。另外一種是以107膠或者其它黏膠與發(fā)泡苯乙烯等材料混合制備的膠黏劑，但該種膠黏劑往往含有有毒揮發(fā)性溶劑，對人體造成危害，而且其粘接強度不高，適用范圍較窄。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種使用簡單、性能優(yōu)良、使用范圍廣泛的建筑用膠黏劑及其制備方法，實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是:
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種建筑用黏膠劑，包括以下組分:丙烯酸乳膠液、聚乙烯醇、填充料、增稠劑和分散劑。
[0006]具體地，一種建筑用黏膠劑，按質量百分比的組成為:
[0007]聚乙烯醇:13%_17%，
[0008]填充料:25%-35%，
[0009]增稠劑:2.5%_4.5%，
[0010]分散劑:0.5%，
[0011]余量為:丙烯酸乳膠液。
[0012]作為優(yōu)選，所述組成中還含有0.1%的殺菌劑。殺菌劑選用的是億菌克YK—101。
[0013]具體地，所述丙烯酸乳膠液為:先將苯乙烯、二乙烯基苯、乳化劑在水中預乳化，然后加入引發(fā)劑成核反應，最后將苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸聚硅氧烷酯的均勻體系滴加至成核反應體系中進行成核反應得到的丙烯酸乳膠液。
[0014]具體地，所述填充料為頁巖石，所述增稠劑為聚丙烯酰胺，所述分散劑為HLD-8/B型分散劑，選用的是Silcona公司旗下產(chǎn)品。
[0015]—種建筑用黏膠劑的制備方法，包括如下步驟:
[0016](I)丙烯酸聚硅氧烷酯的合成:取端羥基聚硅氧烷溶于甲苯，充分攪拌，配制濃度為30wt%-50wt%的溶液，取端輕基聚娃氧燒的甲苯溶液放入干燥的反應爸中，然后加入三乙胺，靜置，再加入丙烯酰氯，密封反應，將產(chǎn)物取出進行后處理，干燥，得丙烯酸聚硅氧烷酯，如圖1所示:
[0017](2)丙烯酸乳膠液的制備:
[0018]a.預乳化:取苯乙烯、二乙烯基苯、乳化劑和水放入反應釜中，攪拌，進行預乳化；
[0019]b.成核反應:預乳化完成后加入引發(fā)劑，調節(jié)pH至8-9，反應30min ；
[0020]c.成殼反應:取苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸聚硅氧烷酯，充分攪拌，使丙烯酸聚娃氧燒酯溶解完全，以2kg/5min的速度進行加入至成核反應體系中，同時以0.lL/5min的速度加入引發(fā)劑，調節(jié)PH使其穩(wěn)定在8-9左右，單體與引發(fā)劑加入完畢之后將溫度升高至80 V，并保溫4h，反應完成后自然冷卻至室溫;如圖2所示:
[0021](3)膠黏劑的制備:然后將組合好的丙烯酸乳膠液放入反應釜中，并按比例依次加入聚乙烯醇、分散劑，充分攪拌，并將溫度升至60°C，再加入填充料和增稠劑，并用攪拌機進行攪拌，轉速保持在600r/min左右，30min后降溫至室溫，最后用三輥研磨機進行研磨，得到膠黏劑。
[0022]具體地，所述步驟(3)中丙烯酸乳膠液為:包含至少兩種分子量的端羥基聚硅氧烷制備的丙烯酸乳膠液的混合物。
[0023]具體地，所述乳化劑為十二烷基硫酸鈉。具體地，所述苯乙烯、二乙烯基苯和乳化劑的質量比為100:8:100，所述苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸聚硅氧烷酯的質量比為12:16:0.9-2.1ο
[0024]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備膠黏劑時，首先選擇不同分子量的端羥基聚硅氧烷(PDMS)，制備出不同分子量的丙烯酸聚硅氧烷酯，將丙烯酸聚硅氧烷酯作為功能性大分子單體制備出粒徑大小不同的丙烯酸酯乳膠液，然后選擇不同粒徑的丙烯酸酯類乳膠液進行復配，按一定比例加入聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等原料制成建筑用黏膠劑;該膠黏劑使用簡單，將其涂在瓷磚等建筑材料表面，即可將瓷磚黏接在地面或墻上，跟普通的混泥土相比，其質量更輕，更節(jié)省材料，減輕建筑承重負擔，而且提高了施工效率;本產(chǎn)品具有高黏性，抗裂性能好，而且通過復配二種或兩種以上粒徑大小不同的丙烯酸乳膠液，可制備適用于不同粗糙程度的建筑材料，使用范圍更廣；同時，該膠黏劑還具有抗菌的性能，而且不含甲醛、苯等對人體有害的物質，具有環(huán)保的特點。
【附圖說明】
[0025]圖1為丙烯酸聚硅氧烷酯的合成方法示意圖；
[0026]圖2為成殼反應的示意圖。
【具體實施方式】
[0027]實施例1
[0028](I)丙烯酸聚硅氧烷酯的合成:取1kg分子量為30000的聚硅氧烷(PDMS)溶于甲苯，充分攪拌，配制成濃度為40 %的溶液。取1kgPDMS/甲苯溶液放入干燥的反應釜中，然后加入一定量的三乙胺，低溫下靜置30min，再加入丙烯酰氯，密封，低溫反應3h，然后室溫下繼續(xù)反應lh。將產(chǎn)物取出進行后處理，室溫真空干燥。
[0029](2)丙稀酸乳膠液的制備:a.預乳化:取2kg苯乙稀、0.16kg 二乙稀基苯、2kg十二燒基硫酸鈉(乳化劑)、100kg去離子水放入反應釜中，電動攪拌，速度300r/min，在75°C加熱35min。b.成核反應:預乳化完成后加入0.8L引發(fā)劑(5 %過硫酸銨溶液)，使pH穩(wěn)定在8_9，反應30min。0.成殼反應:取12kg苯乙稀、16kg甲基丙稀酸丁酯和2.7kg丙稀酸聚娃氧燒酯，充分攪拌，使丙烯酸聚硅氧烷酯溶解完全，以2Kg/5min的速度進行加入，同時以0.1L/5min的速度加入剩余的1.8L引發(fā)劑，使pH穩(wěn)定在8-9。單體與引發(fā)劑加入完畢之后將溫度升高至800C，并保溫4h，反應完成后自然冷卻至室溫。
[0030](3)膠黏劑的制備:根據(jù)應用材料的粗糙程度，選擇步驟(2)中得到的粒徑為0.2μπι和1.Ομπι的丙烯酸乳膠液進行復配。然后將1kg組合好的丙烯酸乳膠液放入反應釜中，并按比例依次加入聚乙烯醇、分散劑、殺菌劑，充分攪拌，并將溫度升至60°C左右。再加入填充料和增稠劑，并用攪拌機進行攪拌，轉速保持在600r/min左右，30min后降溫至室溫。最后用三棍研磨機進行研磨，得到膠黏劑。具體含量如下:
[0031]聚乙烯醇:15%
[0032]頁巖石:30%
[0033]聚丙烯酰胺:3%
[0034]HLD-8/B:0.5%
[0035]億菌克YK —101:0.1%
[0036]余量為:丙烯酸乳膠液。
[0037]實施例2
[0038](I)丙烯酸聚硅氧烷酯的合成:丙烯酸聚硅氧烷酯的合成:取1kg分子量為20000的聚硅氧烷(PDMS)溶于甲苯，充分攪拌，配制成濃度為30 %的溶液。取1kgTOMS/甲苯溶液放入干燥的反應釜中，然后加入一定量的三乙胺，低溫下靜置30min，再加入丙烯酰氯，密封，低溫反應3h，然后室溫下繼續(xù)反應lh。將產(chǎn)物取出進行后處理，室溫真空干燥。
[0039](2)丙烯酸乳膠液的制備:同實施例1中所示。
[0040](3)膠黏劑的制備:同實施例1中所示。
[0041 ] 實施例3
[0042](I)丙烯酸聚硅氧烷酯的合成:丙烯酸聚硅氧烷酯的合成:取1kg分子量為40000的聚硅氧烷(PDMS)溶于甲苯，充分攪拌，配制成濃度為50 %的溶液。取1kgTOMS/甲苯溶液放入干燥的反應釜中，然后加入一定量的三乙胺，低溫下靜置30min，再加入丙烯酰氯，密封，低溫反應3h，然后室溫下繼續(xù)反應lh。將產(chǎn)物取出進行后處理，室溫真空干燥。
[0043](2)丙烯酸乳膠液的制備:同實施例1中所示。
[0044](3)膠黏劑的制備:同實施例1中所示。
[0045]實施例4
[0046](I)丙烯酸聚硅氧烷酯的合成:同實施例1中所示。
[0047](2)丙稀酸乳膠液的制備:a.預乳化:取2kg苯乙稀、0.16kg 二乙稀基苯、2kg十二燒基硫酸鈉(乳化劑)、100kg去離子水放入反應釜中，電動攪拌，速度30