一種提高顆粒氧化鐵黃顏料色相的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種顆粒氧化鐵黃顏料的制作，具體的說是涉及提高顆粒氧化鐵黃顏 料色相的方法，屬于化工顏料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 普通氧化鐵黃顏料為粉末狀，在運(yùn)輸、計(jì)量、包裝、粉塵等方面存在一定的困難，比 如在運(yùn)輸和包裝方面，普通氧化鐵黃粉體比重較小，相對體積較大，運(yùn)輸成本較高。在計(jì)量 方面，普通氧化鐵黃顏料由于是粉末狀，流動性比較差，在計(jì)量過程中存在較大的困難。另 外在粉塵和環(huán)保方面，普通粉末氧化鐵黃容易對環(huán)境造成粉塵污染，對操作人員都具有相 當(dāng)大的危害，容易造成職業(yè)病，所以將粉末狀的氧化鐵黃制做成顆粒狀的氧化鐵黃就能改 善在運(yùn)輸、計(jì)量、包裝、環(huán)保等方面的問題，但是在顆粒氧化鐵制作后，顏料也會存在一定的 缺點(diǎn)，比如說顏料的分散性變差，色相變差，著色力變差等問題，目前市面上有很多家企業(yè) 已經(jīng)能夠自行生產(chǎn)顆粒氧化鐵黃顏料，且顆粒氧化鐵的強(qiáng)度和圓度都能夠達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)， 但是由于對顏料使用了粘結(jié)劑，導(dǎo)致顏料粒子團(tuán)聚較為劇烈，所以在顆粒氧化鐵制作過程 中往往都會存在顏料分散性下降的問題，而分散性下降則容易導(dǎo)致顏料色相較差，最終將 導(dǎo)致使用量增加。
[0003] 雖然很多企業(yè)在生產(chǎn)顆粒氧化鐵黃的過程中會加入羧甲基纖維素鈉、木質(zhì)素鹽類 等類型的分散劑，申請?zhí)枮?00510062400.6的中國專利申請?zhí)峁┝擞昧姿徕c作為分散 劑的技術(shù)，但是結(jié)果是著色力只有103%，并沒有達(dá)到我們預(yù)期的目的。尋找一種能夠較大 程度提高顏料分散性的分散劑、并配以合適的顏料色相調(diào)節(jié)劑，使得顏料的色相與造粒之 前不變或者比造粒之前更好，成為顆粒氧化鐵黃顏料生產(chǎn)過程中最重要的環(huán)節(jié)之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種制作工藝簡單，成本低， 著色力得到大幅度提高，減少了顏料的使用量，使客戶的生產(chǎn)成本降低的提高顆粒氧化鐵 黃顏料色相的方法。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，所述的一種提高顆粒氧化鐵黃顏料 色相的方法，該方法是：利用分散劑、粘結(jié)劑和色相調(diào)節(jié)劑的水溶液進(jìn)行混合，混合后均勻 噴灑于氧化鐵黃顏料的顆粒上，使混合溶液滲透到每一個氧化鐵黃顏料的顆粒內(nèi)部。
[0006] 作為優(yōu)選:所述的分散劑包括磺酸鹽聚萘甲醛磺酸鈉鹽和亞甲基二萘磺酸鈉中的 一種，優(yōu)選聚萘甲醛磺酸鈉鹽;該分散劑的用量控制在氧化鐵黃顏料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.08%-0.16% ；
[0007] 所述的粘結(jié)劑選用硅酸鈉，該粘結(jié)劑的用量控制在氧化鐵黃顏料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的 0.4%-0.8% ；
[0008] 所述的色相調(diào)節(jié)劑選用尿素，該色相調(diào)節(jié)劑的用量控制在氧化鐵黃顏料質(zhì)量分?jǐn)?shù) 的 0·008%-0·016%。
[0009] 作為優(yōu)選:所述的方法包括如下步驟：
[0010] a)稱取氧化鐵黃顏料質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.4%-0.8%的硅酸鈉作為粘結(jié)劑，將硅酸鈉溶于 溫度為40-50攝氏度的水中，溶解時間為2.5-3.5小時，配制成200-300kg的硅酸鈉水溶液； [0011] b)溶解完成后加入氧化鐵黃顏料質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.08 % -0.16 %聚萘甲醛磺酸鈉鹽、亞 甲基二萘磺酸鈉中的一種作為分散劑與氧化鐵黃顏料質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.008 %-0.016 %尿素作為 色相調(diào)節(jié)劑共同溶解，溶解時間控制在10-20分鐘；
[0012] C)在圓盤造粒機(jī)中以15-25kg/min旋轉(zhuǎn)速度下加入氧化鐵黃顆粒并同時噴灑配置 好的助劑，使之成球;成球時的旋轉(zhuǎn)速度控制在20-25轉(zhuǎn)/min，成球時間控制在45-55分鐘；
[0013] d)最終顆粒的水分為25%，然后進(jìn)行篩分，110-130攝氏度滾動烘干。
[0014] 普通分散劑容易與硅酸鈉相互作用降低分散性，繼而又降低硅酸鈉的粘結(jié)性從而 降低粘結(jié)強(qiáng)度;而且很多分散劑溶液具有一定的粘性導(dǎo)致噴頭霧化效果差，而造粒過程往 往需要有良好的霧化效果，所以霧化效果不良會導(dǎo)致顆粒成球差，本發(fā)明主要是使用聚萘 甲醛磺酸鈉鹽、亞甲基二萘磺酸鈉中的一種分散劑與尿素的混合水溶液，充分滲透進(jìn)顏料 粒子表面使得顏料粒子的表面能降低，使其在介質(zhì)中，在機(jī)械力的作用下更容易分散，而這 兩種分散劑溶液本身不具有粘性，而且極易溶解。
[0015] 本發(fā)明具有制作工藝簡單，成本低，制作工藝簡單，成本低，著色力得到大幅度提 高，減少了顏料的使用量，使客戶的生產(chǎn)成本降低，能顯著提高顆粒氧化鐵黃顏料色相等特 點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹:本發(fā)明所述的一種提高顆粒氧化 鐵黃顏料色相的方法，它是:利用分散劑、粘結(jié)劑和色相調(diào)節(jié)劑的水溶液進(jìn)行混合，混合后 均勻噴灑于氧化鐵黃顏料的顆粒上，使混合溶液滲透到每一個氧化鐵黃顏料的顆粒內(nèi)部。
[0017] 本發(fā)明所述的分散劑包括磺酸鹽聚萘甲醛磺酸鈉鹽和亞甲基二萘磺酸鈉中的一 種，該分散劑的用量控制在氧化鐵黃顏料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.08%_0.16% ;
[0018] 所述的粘結(jié)劑選用硅酸鈉，該粘結(jié)劑的用量控制在氧化鐵黃顏料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的 0.4%-0.8% ；
[0019] 所述的色相調(diào)節(jié)劑選用尿素，該色相調(diào)節(jié)劑的用量控制在氧化鐵黃顏料質(zhì)量分?jǐn)?shù) 的 0·008%-0·016%。
[0020] 本發(fā)明所述的方法包括如下步驟：
[0021 ] a)稱取氧化鐵黃顏料質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.4%-0.8%的硅酸鈉作為粘結(jié)劑，將硅酸鈉溶于 溫度為40-50攝氏度的水中，溶解時間為2.5-3.5小時，配制成200-300kg的硅酸鈉水溶液， 最佳為250kg;
[0022] b)溶解完成后加入氧化鐵黃顏料質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.08 %-0.16 %聚萘甲醛磺酸鈉鹽、亞 甲基二萘磺酸鈉中的一種作為分散劑與氧化鐵黃顏料質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.008 %-0.016 %尿素作為 色相調(diào)節(jié)劑共同溶解，溶解時間控制在10-20分鐘；
[0023] c)在圓盤造粒機(jī)中以15_25kg/min旋轉(zhuǎn)速度下加入氧化鐵黃顆粒并同時噴灑配置 好的助劑，使之成球;成球時的旋轉(zhuǎn)速度控制在20-25轉(zhuǎn)/min，成球時間控制在45-55分鐘， 最佳為50分鐘；
[0024] d)最終顆粒的水分為22-28%，然后進(jìn)行篩分，110-130攝氏度滾動烘干。
[0025]實(shí)施例1(以1000kg氧化鐵黃為實(shí)驗(yàn)量）：
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