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一種建筑涂料及其制備方法

文檔序號(hào):9660732閱讀:343來源:國知局
一種建筑涂料及其制備方法
【專利說明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種建筑涂料及其制備方法,屬于中醫(yī)藥領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]外墻乳膠漆屬于建筑材料,對(duì)其通常要考慮力學(xué)性能、抗污性能、耐磨性能、健康 性能、柔韌性能、抗幅射能、防水性能、外觀性能、生產(chǎn)、施工性能及環(huán)保性能等。針對(duì)高性能 外墻乳膠漆的研制,不少發(fā)明者提出了解決方案。已有技術(shù)在環(huán)保、提高遮蓋力、提高色澤 等方面均取得了一定進(jìn)展,但也存在不足。主要表現(xiàn)為:1、抗沾污性差,嚴(yán)重影響外觀及其 它性能;2、耐磨性差,易產(chǎn)生劃痕等;3、附著性差,易脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,提供一種建筑涂料及 其制備方法,具有抗沾污、高耐磨、高附著性的特點(diǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是,一種建筑涂料,由以下重量份數(shù) 的原料制成:鋅白2-7份、淀粉5-10份、纖維素3-7份、新戊二醇5-10份、去離子水10-15份、辛 醛2.5-4.7份、苯乙基酚聚氧乙烯醚2.1-6.4份和丁二烯樹脂成膜劑1.2-3.5份。
[0006]優(yōu)化的,上述建筑涂料,由以下重量份數(shù)的原料制成:鋅白5份、淀粉7份、纖維素5 份、新戊二醇8份、去離子水12份、辛醛3.4份、苯乙基酚聚氧乙烯醚5.2份和丁二烯樹脂成膜 劑2.7份。
[0007] 一種建筑涂料的制備方法,包括以下步驟: 1) 按照上述組分配比,將鋅白、淀粉和纖維素倒入帶有攪拌裝置的容器中,加入經(jīng)過竹 炭過濾的去離子水,600r/min低速攪拌40-50min,使鋅白、淀粉和纖維素混合均勾; 2) 然后靜置30-40分鐘后將新戊二醇和辛醛按配方比例,投入到容器中進(jìn)行升溫?cái)嚢?溶解,攪拌速度為400r/min-500r/min,待溫度升到55°C停止升溫; 3) 將苯乙基酚聚氧乙烯醚和丁二烯樹脂成膜劑各組分按照配方稱量后,加入到容器 中,升溫?cái)嚢瑁郎刂?5-80°C,攪拌速度為300r/min-400r/min,保溫30分鐘; 4) 每隔8小時(shí)通氣攪拌一次,三次后停止攪拌,攪拌均勻后開始降溫到室溫即可。
[0008]本發(fā)明采用苯乙基酚聚氧乙烯醚和丁二烯樹脂成膜劑,提高抗沾污性能和自潔性 能;采用鋅白、淀粉和纖維素,提高耐磨度和光潔度;采用新戊二醇和辛醛,提高附著性。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 實(shí)施例1 本發(fā)明為一種建筑涂料,由以下重量份數(shù)的原料制成:鋅白2份、淀粉5份、纖維素3份、 新戊二醇5份、去離子水10份、辛醛2.5份、苯乙基酚聚氧乙烯醚2.1份和丁二烯樹脂成膜劑 1.2份。
[0010] -種建筑涂料的制備方法,包括以下步驟: 1) 按照上述組分配比,將鋅白、淀粉和纖維素倒入帶有攪拌裝置的容器中,加入經(jīng)過竹 炭過濾的去離子水,600r/min低速攪拌40min,使鋅白、淀粉和纖維素混合均勾; 2) 然后靜置30分鐘后將新戊二醇和辛醛按配方比例,投入到容器中進(jìn)行升溫?cái)嚢枞?解,攪拌速度為400r/min,待溫度升到55°C停止升溫; 3) 將苯乙基酚聚氧乙烯醚和丁二烯樹脂成膜劑各組分按照配方稱量后,加入到容器 中,升溫?cái)嚢?,升溫?5°C,攪拌速度為300r/min,保溫30分鐘; 4) 每隔8小時(shí)通氣攪拌一次,三次后停止攪拌,攪拌均勻后開始降溫到室溫即可。
[0011] 實(shí)施例2 本發(fā)明為一種建筑涂料,由以下重量份數(shù)的原料制成:鋅白7份、淀粉10份、纖維素7份、 新戊二醇10份、去離子水15份、辛醛4.7份、苯乙基酚聚氧乙烯醚6.4份和丁二烯樹脂成膜劑 3.5份。
[0012] -種建筑涂料的制備方法,包括以下步驟: 1) 按照上述組分配比,將鋅白、淀粉和纖維素倒入帶有攪拌裝置的容器中,加入經(jīng)過竹 炭過濾的去離子水,600r/min低速攪拌50min,使鋅白、淀粉和纖維素混合均勾; 2) 然后靜置40分鐘后將新戊二醇和辛醛按配方比例,投入到容器中進(jìn)行升溫?cái)嚢枞?解,攪拌速度為500r/min,待溫度升到55°C停止升溫; 3) 將苯乙基酚聚氧乙烯醚和丁二烯樹脂成膜劑各組分按照配方稱量后,加入到容器 中,升溫?cái)嚢?,升溫?0°C,攪拌速度為400r/min,保溫30分鐘; 4) 每隔8小時(shí)通氣攪拌一次,三次后停止攪拌,攪拌均勻后開始降溫到室溫即可。
[0013] 實(shí)施例3 本發(fā)明為一種建筑涂料,由以下重量份數(shù)的原料制成:鋅白5份、淀粉7份、纖維素5份、 新戊二醇8份、去離子水12份、辛醛3.4份、苯乙基酚聚氧乙烯醚5.2份和丁二烯樹脂成膜劑 2.7份。
[0014] -種建筑涂料的制備方法,包括以下步驟: 1) 按照上述組分配比,將鋅白、淀粉和纖維素倒入帶有攪拌裝置的容器中,加入經(jīng)過竹 炭過濾的去離子水,600r/min低速攪拌45min,使鋅白、淀粉和纖維素混合均勾; 2) 然后靜置35分鐘后將新戊二醇和辛醛按配方比例,投入到容器中進(jìn)行升溫?cái)嚢枞?解,攪拌速度為450r/min,待溫度升到55°C停止升溫; 3) 將苯乙基酚聚氧乙烯醚和丁二烯樹脂成膜劑各組分按照配方稱量后,加入到容器 中,升溫?cái)嚢?,升溫?8°C,攪拌速度為350r/min,保溫30分鐘; 4) 每隔8小時(shí)通氣攪拌一次,三次后停止攪拌,攪拌均勻后開始降溫到室溫即可。
[0015] 將實(shí)施例1~3制備得到的成品進(jìn)行如下的測(cè)試,測(cè)試技術(shù)指標(biāo)見表

可以看出,本發(fā)明涂料的各項(xiàng)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過標(biāo)準(zhǔn),與現(xiàn)有的乳膠漆產(chǎn)品相比,采用苯乙 基酚聚氧乙烯醚和丁二烯樹脂成膜劑,提高抗沾污性能和自潔性能;采用鋅白、淀粉和纖維 素,提高耐磨度和光潔度;采用新戊二醇和辛醛,提高附著性。
[0016]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種建筑涂料,其特征在于:由以下重量份數(shù)的原料制成:鋅白2-7份、淀粉5-10份、 纖維素3-7份、新戊二醇5-10份、去離子水10-15份、辛醛2.5-4.7份、苯乙基酚聚氧乙烯醚 2.1-6.4份和丁二烯樹脂成膜劑1.2-3.5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑涂料,其特征在于:由以下重量份數(shù)的原料制成:鋅白5 份、淀粉7份、纖維素5份、新戊二醇8份、去離子水12份、辛醛3.4份、苯乙基酚聚氧乙烯醚5.2 份和丁二烯樹脂成膜劑2.7份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的建筑涂料的制備方法,包括以下步驟: 1) 按照上述組分配比,將鋅白、淀粉和纖維素倒入帶有攪拌裝置的容器中,加入經(jīng)過竹 炭過濾的去離子水,600r/min低速攪拌40-50min,使鋅白、淀粉和纖維素混合均勾; 2) 然后靜置30-40分鐘后將新戊二醇和辛醛按配方比例,投入到容器中進(jìn)行升溫?cái)嚢?溶解,攪拌速度為400r/min-500r/min,待溫度升到55°C停止升溫; 3) 將苯乙基酚聚氧乙烯醚和丁二烯樹脂成膜劑各組分按照配方稱量后,加入到容器 中,升溫?cái)嚢?,升溫?5-80°C,攪拌速度為300r/min-400r/min,保溫30分鐘; 4) 每隔8小時(shí)通氣攪拌一次,三次后停止攪拌,攪拌均勻后開始降溫到室溫即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種建筑涂料,由以下重量份數(shù)的原料制成:鋅白2-7份、淀粉5-10份、纖維素3-7份、新戊二醇5-10份、去離子水10-15份、辛醛2.5-4.7份、苯乙基酚聚氧乙烯醚2.1-6.4份和丁二烯樹脂成膜劑1.2-3.5份。本發(fā)明與現(xiàn)有的乳膠漆產(chǎn)品相比,采用苯乙基酚聚氧乙烯醚和丁二烯樹脂成膜劑,提高抗沾污性能和自潔性能;采用鋅白、淀粉和纖維素,提高耐磨度和光潔度;采用新戊二醇和辛醛,提高附著性。
【IPC分類】C09D5/16, C09D7/12, C09D101/02, C09D103/02
【公開號(hào)】CN105419498
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511015392
【發(fā)明人】辛范范
【申請(qǐng)人】辛范范
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日
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