一種防腐耐低溫的戶外建筑物門窗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種建筑物口窗，具體設(shè)及一種防腐耐低溫的戶外建筑物口窗。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活家居方式日益豐富多樣，對于生活家居方式的需求也隨之提高，其 中對于建筑質(zhì)量要求的提高更顯得尤為突出，對建筑口窗的要求最為突出，現(xiàn)今所用的口 窗有金屬制的、塑料制、木制等幾種，所W制作口窗的材料成為主要研究的對象。
[0003] 但是現(xiàn)有戶外建筑物上的口窗在使用時，容易磨損腐蝕，到了寒冬的時候不能經(jīng) 受較低的溫度，散熱快，室內(nèi)的溫度容易流失，不便于保持溫度，研發(fā)一種能克服上述缺陷 的戶外建筑物口窗，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對W上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種防腐耐 低溫的戶外建筑物口窗，該戶外建筑物口窗在使用時具有良好的防腐耐低溫性能，延長了 使用壽命，降低了成本。
[0005] 本發(fā)明解決W上技術(shù)問題的技術(shù)方案是： 一種防腐耐低溫的戶外建筑物口窗，包括口柱及口媚，口柱和口媚上涂覆一層防護層， 防護層由A、B兩組份按質(zhì)量比計A:B=1:2的比例混合而成，其中： A組份按質(zhì)量份數(shù)計包括W下組分： 改性Ξ元乙丙橡膠 30-45份 填料 5-8份 增初劑 1-3份 硅烷偶聯(lián)劑 5-7份 色劑 0. 5-1. 0份 分散劑 2-5份 防霉殺菌劑 1-3份 稀±復(fù)合穩(wěn)定劑 0. 5-1. 0份； 填料為白炭黑；增初劑為苯乙締-下二締熱塑性彈性體；色劑為鐵菁綠或拜黃；分散劑 為BYK190分散劑；防霉殺菌劑為丙環(huán)挫或戊挫醇與3-艦-2-烘丙基下基氨基甲酸醋等比 例混合復(fù)配；稀±復(fù)合穩(wěn)定劑按質(zhì)量份數(shù)計包括W下組分： 混合氯化稀±:20-30份，硫酸鋒：10-15份，氯化巧：8-10份，氨氧化鋼：18-21份，硬脂 酸：3-6份，其中： B組份按質(zhì)量份數(shù)計包括W下組分： 成膜樹脂 55-80份 玻璃粉 1-3份 消泡劑 5-8份 流平劑 6-8份 軟化劑 2-4份 固化劑 10-20份 偶聯(lián)劑 10-20份 硫化劑 1-3份； 成膜樹脂為有機娃改性環(huán)氧樹脂及有機娃改性不飽和聚醋樹脂的混合物，按質(zhì)量比計 有機娃改性環(huán)氧樹脂：機娃改性不飽和聚醋樹脂=1:2 ;消泡劑為Tego810消泡劑；流平劑 為有機娃類濕流平劑Tego410;軟化劑為石油系軟化劑；固化劑為Ξ乙締四胺或二氨基二 苯基甲諷；偶聯(lián)劑為丫-縮水甘油酸基Ξ甲氧基硅烷；硫化劑為硫化劑BIBP。
[0006] 本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案為： 前述防腐耐低溫的戶外建筑物口窗中，A組份中的改性Ξ元乙丙橡膠制備方法的具體 操作步驟為： ①將Ξ元乙丙橡膠于有機蒙脫±送至密煉機中混煉5-lOmin，混煉溫度為80-120°C; (晉向密煉機中依次加入炭黑、氧化鋒、硬脂酸、硫橫和促進劑，保持溫度為100-120°C， 繼續(xù)混煉10-20min，混煉結(jié)束后靜置5-8min出料，然后經(jīng)雙棍開煉機壓制成薄片； P步驟魯中制成的薄片在室溫下靜置18-2地，然后將薄片放入模具中，在平板硫化劑 上進行硫化，硫化溫度為100-130°C，硫化壓力為10-15MPa，硫化時間為10-20min; 語)硫化結(jié)束后自然冷卻至室溫即可得到有機蒙脫±改性后的Ξ元乙丙橡膠。
[0007] 前述防腐耐低溫的戶外建筑物口窗中，涂覆在口柱和口媚上的防護層具體制備工 藝如下： (1) A組份的制備，將A組份中的改性Ξ元乙丙橡膠加入分散缸中，控制分散缸的溫度 為40-50。然后加入填料、增初劑、硅烷偶聯(lián)劑、色劑及分散劑，高速攬拌均勻，攬拌速度為 500-60化/min,攬拌時間為20-30min，然后再加入防霉殺菌劑及稀±復(fù)合穩(wěn)定劑繼續(xù)攬拌 10-20min，攬拌速度為200-30化/min,出料即可得到A組份的物質(zhì)； (2) B組份的制備，將成膜樹脂加入分散缸中，控制分散缸的溫度為45-55Γ，然后加 入玻璃粉充分攬拌均勻，攬拌速度為80-100r/min，攬拌時間為10-15min，在攬拌過程向 分散缸中加入消泡劑、流平劑、軟化劑、偶聯(lián)劑和固化劑繼續(xù)攬拌20-30min，攬拌速度為 200-3(K)r/min，在常溫下攬拌均勻即得到B組份物質(zhì)； (3) 將A組份與B組份混合攬拌，攬拌10-20min，攬拌速度為100-150r/min，出料后涂 覆在口柱和口媚上常溫干燥即可得到防護層。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是： 通過本發(fā)明的技術(shù)方案，通過在口窗外表面涂覆防護層能夠增加使用壽命，本發(fā)明的 防護層涂料為一種混合物，由兩組物質(zhì)復(fù)合而成，綜合了兩者的有點，避免了各自的缺陷， 提高了整體的性能，該防護層涂料不會發(fā)生起泡、龜裂、泛白和脫層等問題，該涂料還具有 很強的抗腐蝕和耐低溫性能，可牢牢吸附在金屬表面，從而具有很好的防腐防誘性能，且防 腐時間長；該涂料施工方便，易于操作，施工周期短等優(yōu)點。
[0009] 本發(fā)明A組份中有EPDM材料即Ξ元乙丙材料，是乙稀、丙煉和第Ξ單體的合成體， 主要優(yōu)點：使用壽命長，機械物理性能好，彈性優(yōu)良，使用范圍廣，主要缺點是生產(chǎn)工藝復(fù) 雜，設(shè)備投入多，乙締含量高，伸膠強度、耐候性、抗臭氧性能、擠出性能也隨之提高，但乙締 含量高橡膠容易產(chǎn)生結(jié)晶，低溫性能差，同時加工性能變差，本發(fā)明Ξ元乙丙橡膠中乙締按 質(zhì)量百分比計含量為55-65%，該比例確保了Ξ元乙丙材料具有較高的彈性性能、伸膠強度、 耐候性、抗臭氧性能、擠出性能等。
[0010] 本發(fā)明采用有機蒙脫±對立元乙丙橡膠進行改性，有機蒙脫±為蒙皂石粘±經(jīng)剝 片分散、提純改性、超細分級、特殊有機復(fù)合而成的層狀娃酸鹽材料，具有良好的分散性能， 可W應(yīng)用于聚合物材料，W提高聚合物的抗沖擊性、抗疲勞性，由于有機蒙脫±未采用有機 離子與蒙脫±進行離子交換有機化處理而得，有機化后的蒙脫±片層間距增大，層間作用 力減弱，蒙脫±片層表面由親水性變?yōu)橛H油性，表面能降低，當有機蒙脫±與立元乙丙橡膠 共混時，Ξ元乙丙橡膠可W較容易的插層進入有機蒙脫±的片層中，將有機蒙脫±片層撐 開，從而得到納米級分散的Ξ元乙丙橡膠與有機蒙脫±混合的納米復(fù)合材料，也是對Ξ元 乙丙橡膠的改性，經(jīng)改性后的Ξ元乙丙橡膠具有較優(yōu)的力學(xué)性能，而且顯示出優(yōu)于普通Ξ 元乙丙橡膠的耐老化性能，同時也提高了Ξ元乙丙橡膠的拉伸強度、撕裂強度，降低其化斷 伸長率，延長了使用壽命，也改善了其液體的滲透性能，提高了其液體的阻隔能力，此外有 機蒙脫±可^同時提高Ξ元乙丙橡膠的耐肥S氣體和肥S溶液腐蝕性能，運是因為有機蒙 脫±與立元乙丙橡膠之間形成了剝離或插層型的納米復(fù)合結(jié)構(gòu)，提高了Ξ元乙丙橡膠的氣 液阻隔性能，可有效阻止肥S氣體和肥S溶液向Ξ元乙丙橡膠內(nèi)部擴散，從而提高了Ξ元乙 丙橡膠的耐腐蝕性能。
[0011] 本發(fā)明的A組份中使用了稀±復(fù)合穩(wěn)定劑具有一定的潤滑效果，在降低物料塑化 的最大扭矩與平衡扭矩的同時，還能縮短物料塑化時間，從而改善加工性；具有良好的抗著 色性，重金屬含量低，具有環(huán)保功能。
[0012] 本發(fā)明中中的B組份中含有有機娃改性環(huán)氧樹脂該有機娃改性環(huán)氧樹脂兼具有 機娃材料與環(huán)氧樹脂的優(yōu)異性能，用有機娃改性環(huán)氧樹脂既可W降低環(huán)氧樹脂的內(nèi)應(yīng)力又 能增加耐高溫性、初性等性能。
【具體實施方式】[001引實施例1 本實施例提供一種防腐耐低溫的戶外建筑物口窗，包括口柱及口媚，Π柱和口媚上涂 覆一層防護層，所述的防護層由A、B兩組份按質(zhì)量比計A:B=1:2的比例混合而成，其中： A組份按質(zhì)量份數(shù)計包括W下組分： 改性Ξ元乙丙橡膠：30份，填料白炭黑：5份，增初劑苯乙締-下二締熱塑性彈性體：1份，硅烷偶聯(lián)劑：5份，色劑鐵菁綠：0. 5份，BYK190分散劑：2份，防霉殺菌劑：1份，稀±復(fù) 合穩(wěn)定劑：0. 5份； 防霉殺菌劑為丙環(huán)挫或戊挫醇與3-艦-2-烘丙基下基氨基甲酸醋等比例混合復(fù)配；稀 ±復(fù)合穩(wěn)定劑按質(zhì)量份數(shù)計包括W下組分： 混合氯化稀± :20份，硫酸鋒：15份，氯化巧：8份，氨氧化鋼：21份，硬脂酸：6份，其 中： B組份按質(zhì)量份數(shù)計包括W下組分： 成膜樹脂：55份，玻璃粉：1份，Tego810消泡劑：5份，有機娃類濕流平劑Tego410: 6份，石油系軟化劑：2份，固化劑Ξ乙締四胺：10份，偶聯(lián)劑丫-縮水甘油酸基Ξ甲氧基娃 燒：10份，硫化劑ΒΙΒΡ:1份； 成膜樹脂為有機娃改性環(huán)氧樹脂及有機娃改性不飽和聚醋樹脂的混合物，按質(zhì)量比計 有機娃改性環(huán)氧樹脂：機娃改性不飽和聚醋樹脂=1:2。
[0014]A組份中的改性Ξ元乙丙橡膠制備方法的具體操作步驟為： 巧將Ξ元乙丙橡膠于有機蒙脫±送至密煉機中混煉5min，混煉溫度為120°C; 曾向密煉機中依次加入炭黑、氧化鋒、硬脂酸、硫橫和促進劑，保持溫度為l〇〇°C，繼續(xù) 混煉15min，混煉結(jié)束后靜置5min出料，然后經(jīng)雙棍開煉機壓制成薄片； 霸步驟中制成的薄片在室溫下靜置1她，然后將薄片放入模具中，在平板硫化劑上 進行硫化，硫化溫度為115°C，硫化壓力為lOMPa，硫化時間為15min; 冀硫化結(jié)束后自然冷卻至室溫即可得到有機蒙脫上改性后的Ξ元乙丙橡膠。
[0015] 涂覆在口柱和口媚上的防護層具體制備工藝如下： (1) A組份的制備，將A組份中的改性Ξ元乙丙橡膠加入分散缸中，控制分散缸的溫 度為45。然后加入填料、增初劑、硅烷偶聯(lián)劑、色劑及分散劑，高速攬拌均勻，攬拌速度為 5(K)r/min，攬拌時間為30min，然后再加入防霉殺菌劑及稀±復(fù)合穩(wěn)定劑繼續(xù)攬拌15min， 攬拌速度為20化/min,出料即可得到A組份的物質(zhì)； (2) B組份的制備，將成膜樹脂加入分散缸中，控制分散缸的溫度為45Γ，然后加入玻 璃粉充分攬拌均勻，攬拌速度為80r/min，攬拌時間為12min，在攬拌過程向分散缸中加入 消泡劑、流平劑、軟化劑、偶聯(lián)劑和固化劑繼續(xù)攬拌30min，攬拌速度為2(K)r/min，在常溫下 攬拌均勻即得到B組份物質(zhì)； (3) 將A組份與B組份混合攬拌，攬拌20min，攬拌速度為125r/min，出料后涂覆在口柱 和口媚上常溫干燥即可得到防護層。
[001引 實施例2 本實施例提供一種防腐耐低溫的戶外建筑物口窗，包括口柱及口媚，Π柱和口媚上涂 覆一層防護層，所述的防