一種高性能導(dǎo)電防腐涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高性能導(dǎo)電防腐涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料在使用中會發(fā)生自發(fā)的腐蝕過程，世界上金屬材料及其制品每年有近1/3的損失，所以防腐涂料有著重要應(yīng)用。而在一些電力運(yùn)輸?shù)忍厥忸I(lǐng)域，一方面要求金屬材料具有防腐特性之外，同時(shí)還需保持材料的導(dǎo)電特性。導(dǎo)電防腐涂料是近幾十年發(fā)展起來，可覆蓋于各種材料表面，使其具備導(dǎo)電、防腐等功能新型材料。隨著人們環(huán)保意識的提高，除了對導(dǎo)電防腐材料使用穩(wěn)定性有所要求之外，同時(shí)對該材料的環(huán)境友好性提出了更高要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高性能導(dǎo)電防腐涂料及其制備方法，能夠解決現(xiàn)有導(dǎo)電防腐涂料導(dǎo)電、防腐特性低及對環(huán)境有危害的缺點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種高性能導(dǎo)電防腐涂料，包括如下重量百分?jǐn)?shù)的成分:基體樹脂15?18%、稀釋劑30?50%、固化劑8?10%、助劑0.1?0.2%、導(dǎo)電填料3?5% ;其中，所述基體樹脂為環(huán)氧樹脂KD-175和丙烯酸樹脂的混合物，所述稀釋劑為二甲苯、正丁醇和聚乙二醇的混合物，所述固化劑為腰果改性聚酰胺750，所述助劑為十二烷基磺酸鈉，所述導(dǎo)電填料為碳納米管和聚苯胺混合物。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述環(huán)氧樹脂KD-175和丙烯酸樹脂的混合質(zhì)量比為3?5:1?2。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述二甲苯、正丁醇和聚乙二醇的混合體積比為3?5:2?3:1?2。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述碳納米管和聚苯胺的混合質(zhì)量比為2?3:1?2。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種高性能導(dǎo)電防腐涂料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將樹脂與稀釋劑混合均勻，攪拌20?30min至溶解；
(2)向步驟(1)制備的溶液中分別加入導(dǎo)電填料和助劑，超聲分散30min;
(3)向步驟(2)制備的溶液中加入固化劑，一定條件下攪拌均勻，得到所述防腐涂料。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(3)中的攪拌條件為:溫度40?60°C，轉(zhuǎn)速1200r/min，時(shí)間 3 ?5h。
[0010]本發(fā)明的導(dǎo)電防腐涂料的體積電阻率300?400 Ω.cm,附著力1級，在油水和酸性條件下均具有良好的導(dǎo)電性和防腐蝕性能
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種高性能導(dǎo)電防腐涂料的制備方法操作簡便，容易實(shí)現(xiàn)；本發(fā)明通過基體樹脂的合理選擇、配比設(shè)計(jì)及合理的工藝控制，使所制備的導(dǎo)電防腐涂料在保持良好附著力和環(huán)保性能的前提下，具有優(yōu)異的導(dǎo)電、防腐性能，是目前綜合性最佳的導(dǎo)電防腐涂料，應(yīng)用前景廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種高性能導(dǎo)電防腐涂料，包括如下重量百分?jǐn)?shù)的成分:基體樹脂15?18%、稀釋劑30?50%、固化劑8?10%、助劑0.1?0.2%、導(dǎo)電填料3?5% ;其中，所述基體樹脂為環(huán)氧樹脂KD-175和丙烯酸樹脂的混合物，所述稀釋劑為二甲苯、正丁醇和聚乙二醇的混合物，所述固化劑為腰果改性聚酰胺750，所述助劑為十二烷基磺酸鈉，所述導(dǎo)電填料為碳納米管和聚苯胺混合物。
[0013]實(shí)施例1
一種高性能導(dǎo)電防腐涂料，其重量百分?jǐn)?shù)成分如下:
按質(zhì)量比為5: 2混合的環(huán)氧樹脂KD-175和丙烯酸樹脂基體樹脂18%，按體積比為5:3: 2混合的二甲苯、正丁醇和聚乙二醇稀釋劑50%，固化劑腰果改性聚酰胺750 10%、助劑十二烷基磺酸鈉0.2%、按質(zhì)量比為3: 2混合的碳納米管和聚苯胺導(dǎo)電填料5%。
[0014]制備方法:
(1)將樹脂與稀釋劑混合均勻，攪拌30min至溶解；
(2)向步驟(1)制備的溶液中分別加入導(dǎo)電填料和助劑，超聲分散30min;
(3)向步驟(2)制備的溶液中加入固化劑，溫度60°C，轉(zhuǎn)速1200r/min，時(shí)間5h條件下攪拌均勻，得到所述防腐涂料。
[0015]上述方法制備的導(dǎo)電防腐涂料體積電阻率400 Ω.cm,附著力1級，在油水和酸性條件下均具有良好的導(dǎo)電性和防腐蝕性能。
[0016]實(shí)施例2
一種高性能導(dǎo)電防腐涂料，其重量百分?jǐn)?shù)成分如下:
按質(zhì)量比為3:1混合的環(huán)氧樹脂KD-175和丙烯酸樹脂基體樹脂15%，按體積比為3:2:1混合的二甲苯、正丁醇和聚乙二醇稀釋劑30%，固化劑腰果改性聚酰胺750 8%、助劑十二烷基磺酸鈉0.1%、按質(zhì)量比為2:1混合的碳納米管和聚苯胺導(dǎo)電填料3%。
[0017]制備方法:
(1)將樹脂與稀釋劑混合均勻，攪拌20min至溶解；
(2)向步驟(1)制備的溶液中分別加入導(dǎo)電填料和助劑，超聲分散30min;
(3)向步驟(2)制備的溶液中加入固化劑，溫度40°C，轉(zhuǎn)速1200r/min，時(shí)間3h條件下攪拌均勻，得到所述防腐涂料。
[0018]上述方法制備的導(dǎo)電防腐涂料體積電阻率300 Ω.cm,附著力1級，在油水和酸性條件下均具有良好的導(dǎo)電性和防腐蝕性能。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高性能導(dǎo)電防腐涂料，其特征在于，包括如下重量百分?jǐn)?shù)的成分:基體樹脂15?18%、稀釋劑30?50%、固化劑8?10%、助劑0.1?0.2%、導(dǎo)電填料3?5% ;其中，所述基體樹脂為環(huán)氧樹脂KD-175和丙烯酸樹脂的混合物，所述稀釋劑為二甲苯、正丁醇和聚乙二醇的混合物，所述固化劑為腰果改性聚酰胺750，所述助劑為十二烷基磺酸鈉，所述導(dǎo)電填料為碳納米管和聚苯胺混合物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能導(dǎo)電防腐涂料，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂KD-175和丙烯酸樹脂的混合質(zhì)量比為3?5:1?2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能導(dǎo)電防腐涂料，其特征在于，所述二甲苯、正丁醇和聚乙二醇的混合體積比為3?5:2?3:1?2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能導(dǎo)電防腐涂料，其特征在于，所述碳納米管和聚苯胺的混合質(zhì)量比為2?3:1?2。5.一種如權(quán)利要求1至4之一所述的高性能導(dǎo)電防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將樹脂與稀釋劑混合均勻，攪拌20?30min至溶解； (2)向步驟(1)制備的溶液中分別加入導(dǎo)電填料和助劑，超聲分散30min; (3)向步驟(2)制備的溶液中加入固化劑，一定條件下攪拌均勻，得到所述防腐涂料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高性能導(dǎo)電防腐涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中的攪拌條件為:溫度40?60°C，轉(zhuǎn)速1200r/min，時(shí)間3?5h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能導(dǎo)電防腐涂料及其制備方法，所述導(dǎo)電防腐涂料包括如下重量百分?jǐn)?shù)的成分：基體樹脂15～18%、稀釋劑30～50%、固化劑8～10%、助劑0.1～0.2%、導(dǎo)電填料3～5%。本發(fā)明通過基體樹脂的合理選擇、配比設(shè)計(jì)及合理的工藝控制，使所制備的導(dǎo)電防腐涂料在保持良好附著力和環(huán)保性能的前提下，具有優(yōu)異的導(dǎo)電、防腐性能，是目前綜合性最佳的導(dǎo)電防腐涂料，應(yīng)用前景廣闊。
【IPC分類】C09D5/08, C09D5/24, C09D7/12, C09D7/00, C09D133/00, C09D163/00
【公開號】CN105368262
【申請?zhí)枴緾N201510948036
【發(fā)明人】錢建良
【申請人】常熟市方塔涂料化工有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月17日