一種快干型涂料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種快干型涂料，具體為一種醇酸樹脂低溫烘干漆，適于PP、PV、PS等原料配件及各類汽車前后保險杠使用。
【背景技術】
[0002]汽車保險杠原來使用的涂料來自于雙組份熱塑性涂料，工藝復雜，所制造工件涂裝一次就要烘干一次才能進行第二次涂飾，費工、費時、浪費能源，周轉(zhuǎn)時間長；另一方面返修打磨一次成品率相對偏低，一般情況下一次成品率60%左右，所以返修成本高,影響產(chǎn)能，增加耗能，長期以來都無法改變現(xiàn)有生產(chǎn)加工涂料現(xiàn)狀，使單產(chǎn)、效益都無法保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種施工方便的快干型涂料。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種快干型涂料，其組分及重量百分比如下:醇酸樹脂40-60%、纖維素樹脂20-30%、助劑3-4%、余量為溶劑。
[0005]所述溶劑是以甲苯、甲醇、丁酯按3:3:4的重量配比混合而成。
[0006]所述纖維素樹脂采用40-60%濃度的樹脂溶液，以100%固含量纖維素通過溶劑溶解后達到使用濃度。
[0007]所述助劑包括催干劑、增韌劑、消泡劑、流平劑、光穩(wěn)定劑等的一種或多種。
[0008]上述快干型涂料的制備方法如下:
(1)以甲苯、甲醇、丁酯按3:3:4的重量配比混合攪拌配置成溶劑，將纖維素采用溶劑溶解法配置成40-60%濃度的纖維素樹脂；
(2 )按重量百分比取40-60%醇酸樹脂、20-30%纖維素樹脂、3_4%助劑、余量為溶劑混合攪拌，配置成該快干型涂料。
[0009]本發(fā)明的技術效果:(1)本發(fā)明的快干型涂料以醇酸樹脂為主體材料，新增高粘度纖維樹脂以形成雙促雙干燥漆膜為前提的醇酸快干低溫烘干涂料，解決了在涂料烘干后有還原現(xiàn)象出現(xiàn)而達不到第二次涂飾要求的問題，高粘度纖維素具有分子含量高的特點，本發(fā)明將高粘度纖維素進行溶劑性合成，形成較好的融合處理，使纖維素樹脂與醇酸樹脂能融合為一體，形成二個促發(fā)鉸鏈，達到涂料的所需要求；(2)該涂料施工方便，表面干燥快，涂飾后5分鐘涂料就可形成基本漆膜，一次性成品率可達98%，返工件無需烘干再返修，而是可以直接返工直接第二涂飾，降低使用成本，返修成本，提高成品率，對第二次熱固型樹脂涂料再涂無化學反應，不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
本實施例的一種快干型涂料，其組分及重量百分比如下:醇酸樹脂50%、纖維素樹脂25%、助劑4%、余量為溶劑。
[0011]所述溶劑是以甲苯、甲醇、丁酯按3:3:4的重量配比混合而成。
[0012]所述纖維素樹脂采用60%濃度的樹脂溶液，以100%固含量纖維素通過溶劑溶解后達到使用濃度。
[0013]所述助劑包括催干劑、增韌劑、消泡劑、流平劑、光穩(wěn)定劑等的一種或多種。
[0014]上述快干型涂料的制備方法如下:
(1)以甲苯、甲醇、丁酯按3:3:4的重量配比混合攪拌配置成溶劑，將纖維素采用溶劑溶解法配置成60%濃度的纖維素樹脂；
(2)按重量百分比取50%醇酸樹脂、25%纖維素樹脂、4%助劑、余量為溶劑混合攪拌，配置成該快干型涂料。
[0015]實施例2
本實施例的一種快干型涂料，其組分及重量百分比如下:醇酸樹脂60%、纖維素樹脂30%、助劑3%、余量為溶劑。
[0016]所述溶劑是以甲苯、甲醇、丁酯按3:3:4的重量配比混合而成。
[0017]所述纖維素樹脂采用50%濃度的樹脂溶液，以100%固含量纖維素通過溶劑溶解后達到使用濃度。
[0018]所述助劑包括催干劑、增韌劑、消泡劑、流平劑、光穩(wěn)定劑等的一種或多種。
[0019]上述快干型涂料的制備方法如下:
(1)以甲苯、甲醇、丁酯按3:3:4的重量配比混合攪拌配置成溶劑，將纖維素采用溶劑溶解法配置成40-60%濃度的纖維素樹脂；
(2)按重量百分比取60%醇酸樹脂、30%纖維素樹脂、3%助劑、余量為溶劑混合攪拌，配置成該快干型涂料。
[0020]在上述實施例的基礎上，可根據(jù)色漆的顏色選擇一種或多種色漿來調(diào)色，色漿由醇酸樹脂與顏料混合制成，可選擇紅、黃、綠、蘭、紫、黑等不同顏色的顏料。
[0021]上述實施例中，采用的原材料為:江蘇三木集團有限公司的醇酸樹脂、河北保定保豐纖維素有限公司的高粘度纖維。
[0022]單組份涂料在工件環(huán)境無污染情況下噴涂后5分鐘-8分鐘，在檢驗無缺陷情況下，可直接與熱固型雙組份涂料進行第二層涂層，經(jīng)過二涂后工件在流平5-8分鐘后即可在65°C -70°C低溫下烘干60分鐘，在常溫環(huán)境放置10-15分鐘即可產(chǎn)品檢驗。
[0023]涂料漆膜附著力檢驗:采用劃格方式，再用膠帶粘住劃傷口拉開后無漆膜脫落；劃格試驗是指國家標準GB / T9286—1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》規(guī)定的測定方法。該標準等效采用國際標準ISO 2409:1992。該標準規(guī)定了以直角網(wǎng)格圖形切割涂層穿透至底材時，來評定涂層從底材上脫離的抗性的一種實驗方法。試驗結(jié)果分為0?5級，0級完好無損，經(jīng)檢測，本申請的涂料附著力為1級，因此好于現(xiàn)有技術的3至4級。
[0024]硬度檢驗:用3H鉛筆劃線檢驗，該涂料硬度不低于2H。
[0025]光度檢驗:用光澤儀檢驗，該涂料表面光度在96%_98%。
[0026]干燥漆膜厚度檢驗:用漆膜厚度儀檢驗，該涂料漆膜厚度為25-30微米。
【主權項】
1.一種快干型涂料，其特征在于:其組分及重量百分比如下:醇酸樹脂50%、纖維素樹脂25%、助劑4%、余量為溶劑。2.如權利要求1所述的快干型涂料，其特征在于:所述溶劑是以甲苯、甲醇、丁酯按3:3:4的重量配比混合而成。3.如權利要求1所述的快干型涂料，其特征在于:所述纖維素樹脂采用60%濃度的樹脂溶液，以100%固含量纖維素通過溶劑溶解后達到使用濃度。4.如權利要求1所述的快干型涂料，其特征在于:所述助劑包括催干劑、增韌劑、消泡劑、流平劑、光穩(wěn)定劑的一種或多種。5.一種根據(jù)權利要求1的快干型涂料的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)以甲苯、甲醇、丁酯按3:3:4的重量配比混合攪拌配置成溶劑，將纖維素采用溶劑溶解法配置成60%濃度的纖維素樹脂； (2)按重量百分比取50%醇酸樹脂、25%纖維素樹脂、4%助劑、余量為溶劑混合攪拌，配置成該快干型涂料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種快干型涂料，其組分及重量百分比如下：醇酸樹脂40-60%、纖維素樹脂20-30%、助劑3-4%、余量為溶劑。所述溶劑是以甲苯、甲醇、丁酯按3∶3∶4的重量配比混合而成。所述纖維素樹脂采用40-60%濃度的樹脂溶液，以100%固含量纖維素通過溶劑溶解后達到使用濃度。所述助劑包括催干劑、增韌劑、消泡劑、流平劑、光穩(wěn)定劑等的一種或多種。本發(fā)明的金屬表面涂裝的烤漆涂料施工方便，表面干燥快，涂飾后5分鐘涂料就可形成基本漆膜，一次性成品率可達98%，返工件無需烘干再返修，而是可以直接返工直接第二涂飾，降低使用成本，返修成本，提高成品率，對第二次熱固型樹脂涂料再涂無化學反應，不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】C09D101/02, C09D167/08
【公開號】CN105295681
【申請?zhí)枴緾N201410297710
【發(fā)明人】莊建平
【申請人】江蘇飛翔涂料實業(yè)總公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年6月29日